CN111457659A - 真空保温结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空保温结构，包括具有限定区域的内表面的第一面板。所述第一面板包括抽真空口。拆装条将所述第一面板和第二面板以密封方式互相连接，以在其间限定真空腔。第一过滤构件设在所述第一面板的所述内表面的所述区域和所述第一面板的所述抽真空口上，并基本上将其覆盖。第二过滤构件基本上覆盖所述第一过滤构件，以在其间限定通道。所述通道包括与所述第一面板的所述内表面的所述区域相称的区域。所述第一面板还可包括由过滤构件覆盖的网状构件，以在其间限定通道，从而利用所述通道对所述真空腔抽真空以改善排气时间。

Description

真空保温结构

技术领域

本设备总体上涉及一种真空保温结构，更具体地涉及一种具有用于改善在结构上抽真空的排气时间的过滤和通道系统的真空保温结构。

背景技术

真空保温结构必须在密封的真空腔上抽真空，以提供增强的保温性能。对于当前的真空保温结构，使用单一的抽空位置，需要使用大约24小时的抽空时间才能在真空腔内达到1毫巴的内部气压。当前对保温结构减压的方法是费时的。此外，可能需要真空腔内的保温材料。在其中放置有保温材料的真空腔上抽真空可能会在抽真空过程中堵塞真空系统或除去保温材料。本文公开的本发明构思通过使用网状构件来在真空保温结构的保温空间内提供更大的气流及覆盖范围，以极大地缩短抽真空时间，该网状构件用作隔开特征以限定通向抽真空口的通道。该系统还可包括设置在网状构件上方的过滤器构件，以有效地过滤出保温材料。

发明内容

在至少一个方面，一种真空保温结构包括具有内表面和穿过其设置的进入孔的第一面板。网状构件基本上覆盖所述第一面板的所述内表面。过滤构件设在所述网状构件的上方，以在其间限定通道。所述通道与所述进入孔流体连通。第二面板与所述第一面板可操作地连接，以在其间限定真空腔。空气可通过所述过滤构件和所述通道从所述真空腔抽入设置在所述进入孔上方的抽真空口。

在至少另一个方面，一种真空保温结构包括具有内表面和抽真空口的面板。网状构件包括在相互连接的聚合股线的第一表面和第二表面之间限定的宽度，所述聚合股线组成所述网状构件。所述网状构件的所述第一表面设置在所述抽真空口上方的所述面板的所述内表面上。过滤构件覆盖所述网状构件，以在其间限定通道。所述通道包括与所述网状构件相称的宽度。粘性构件将所述过滤构件和所述面板的所述内表面相互连接。

在至少另一个方面，一种真空保温结构包括具有限定区域的内表面的第一面板。所述第一面板包括抽真空口。拆装条将所述第一面板和第二面板以密封方式相互连接，以在其间限定真空腔。第一过滤构件设置在所述第一面板的所述内表面的区域和所述第一面板的所述抽真空口上，并基本上将其覆盖。第二过滤构件基本上覆盖所述第一过滤构件，以在其间限定通道。所述通道包括与所述第一面板的所述内表面的区域相称的区域。

通过研究以下说明书、权利要求书和附图，本领域技术人员将进一步理解该设备的这些和其他特征、优点和目的。

附图说明

在附图中：

图1为与本概念一起使用的装置的正视图；

图2A为面板的顶部透视图，其网状构件、过滤构件和粘性构件与所述面板的内表面分解；

图2B为图2A的面板的后部透视图，其网状构件以虚线示出并与所述面板的内表面偶接，并且所述过滤构件也通过所述粘性构件与其偶接；

图3A为面板的顶部透视图，其第一过滤构件、第二过滤构件和粘性构件与其内表面分解；

图3B为图3A的面板的后部透视图，其第一过滤构件与所述面板的内表面偶接，并且所述第二过滤构件也通过所述粘性构件与其偶接；

图4为图2B的面板在线I V处的横截面图，其通过拆装条与第二面板偶接，以在其间限定真空腔；以及

图5为图3B的面板在线V处的横截面图，其通过拆装条与第二面板偶接，以在其间限定真空腔。

具体实施方式

出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“垂直”、“水平”及其派生词应当与图1中定向的设备相关联。然而，应当理解，除了明确规定相反的情况之外，该设备可以采取各种可选的方位和步骤顺序。还应当理解，附图中示出的以及以下说明书中描述的特定设备和过程仅仅是所附权利要求书中限定的发明概念的示例性实施例。因此，除非权利要求书另有明确说明，否则与本文公开的实施例相关的特定尺寸和其它物理特征不应被认为是限制性的。

参考图1所示的实施例，附图标记10一般表示以冰箱的形式显示的装置，其包括真空保温柜体结构11。冰箱10进一步包括第一门12和第二门14，其设置成法式门配置，并与真空保温柜体结构11枢接，以选择性地为冷藏室16提供出入口。如图1所示的冰箱10还包括具有把手19的下部拉出式冷冻室抽屉18，其选择性地为冷冻室20提供出入口。一般情况下可以理解的是，如本文所提出的特征可应用于任何具有任何一般配置的装置。进一步地，冰箱10的门配置可以与图1所示的门配置不同，以包括其它配置的单门或多门。如图1所示的第一门12和第二门14各包括把手13、15，其配置成让使用者选择性地在打开位置和关闭位置之间单独或同时移动第一门12和第二门14。第一门12和第二门14以及冷冻室抽屉18还被设想为真空保温结构，如下文进一步描述的。

现在参考图2A，示出了面板21，其中面板21被设想为真空保温结构的一部分，如真空柜体结构11(图1)的一部分或其门面板。被设想为包括如图2A所示的面板21的真空保温结构被设想为门面板。尽管如图4和图5最佳示出的真空保温结构示例为用于门的真空保温结构，但是本概念可以与任何类型的真空保温结构一起使用，因此，并不限于与真空保温门面板一起使用。在图2A中，面板21从其内表面21B被示出。面板21的内表面21B限定了一个基本上设置在整个面板21上的区域。面板21进一步包括第一主体部分22，其围绕第二主体部分24。在如图2A所示的实施例中，第二主体部分24设置在中央，并从第一主体部分22朝外延伸。这样，第二主体部分24相对于第一主体部分22限定了面板21的凸起部分。第二主体部分24和第一主体部分22通过图4和图5最佳示出的中间部分26互相连接。由于第二主体部分24从第一主体部分22向外延伸一段由中间部分26限定的距离，因此面板21包括了集成加强件。由于在面板21内具有集成加强件，因此，与标准的平面面板相比，面板21具有增强的结构刚度。该增强的结构刚度易于抵抗在排气过程中作用在面板上的真空力，如下文进一步描述的。如图2A进一步所示，面板21包括穿过其设置的进入孔28。在使用中，进入孔28可用于将保温材料(如，保温粉)填充到真空保温结构的真空腔内，并且还可以和排气口一起用于对真空保温结构抽真空，如下文进一步描述的。面板21被设想为由金属材料组成，如冲压金属片。

如图2A进一步所示，图示的网状构件30具有主体部分32，主体部分32具有外周边缘34。虽然网状构件30在图2A中示出为与面板21的内表面21B分离，但是在组装中，网状构件30被设想为粘附在面板21的内表面21B(如箭头38A所示)，并且其具有合适的尺寸以基本上覆盖面板21的内表面21B和进入孔28。网状构件30被设想成由一系列相互连接的聚合股线36组成，其被配置为为过滤构件40提供支架特征部件，如下文将进一步描述的。网状构件30的股线36共同限定网状构件30的第一表面30A和第二表面30B，第一表面30A和第二表面30B间隔一段与股线36的周长或宽度相称的距离。具体来说，网状构件30在其第一表面30A处与面板21的内表面21B粘附。参考图2B，网状构件30以虚线示出基本上覆盖面板21的内表面21B限定的区域。上下文中使用的术语“基本上”旨在限定面板21被网状构件30覆盖的程度，其与面板21的整体长度和宽度以及面板21的内表面21B限定的区域相称。网状构件30可通过粘合剂(如，胶水或胶带)粘附在面板21的内表面21B上，以将网状构件30固定到位，直到网状构件30可被过滤构件40覆盖，如下文进一步描述的。

如图2A进一步所示，图示的过滤构件40具有主体部分42，其具有第一侧面42A和第二侧面42B以及外周边缘44。虽然过滤构件40在图2A中示出为与面板21的内表面21B分离，但是在组装中过滤构件40被设想为与面板21的内表面21B粘附，并且其具有合适的尺寸以基本上覆盖面板21的内表面21B限定的区域以及面板21的进入孔28。过滤构件40被设想为由纸质材料组成，其被配置为允许空气从真空腔72(图4)流向网状构件30，同时将保温材料74(图4)保持在真空腔72(图4)内。这样，过滤构件40的纸质材料可以是过滤纸质材料，其具有细孔以允许待抽出的空气从其通过，但被设想为包括大小合适的孔，以便过滤构件40作为过滤器来防止设在真空腔72(图4)中设置的保温材料74(图4)在排气过程中通过过滤构件40。过滤构件40的纸质材料可以是聚酯基材料。由于尺寸可覆盖整个网状构件30，因此过滤构件40在组装中基本上覆盖面板21的内表面21B，如图2B所示。过滤构件40被设想为施加在网状构件30的上方的面板21的内表面21B，如箭头38B所示。覆盖网状构件30后，过滤构件40被设想为通过粘性构件50粘附在面板21的内表面21B。图2A所示的粘性构件50具有框部52，其基本上遵循过滤构件40的外周边缘44的轮廓，并包括第一侧面52A和第二侧面52B。第一侧面52A被设想为用于将过滤特征部件连接至面板21的内表面21B的粘性侧面。由于框部52的尺寸是根据过滤构件40的外周边缘44设定，因此粘性构件50可用于将面板21的内表面21B与过滤构件40连接。这样，当框组件52施加到其上时，粘性构件的框组件52围绕过滤构件40的外周边缘44，如箭头38C所示。具体来说，粘性构件50包括第一部分54和第二部分56，第一部分54被配置为偶接至面板21的内表面21B，第二部分56被配置为紧靠其外周边缘44粘附在过滤构件40的第二侧面42B(图4)上。图4和5最佳所示的是，过滤构件40利用粘性构件50的第一部分54和第二部分56偶接至面板21。这样，当粘性构件50将过滤构件40与面板21的内表面21B互相连接时，过滤构件40将在网状构件30的正上方保持到位，如图2B和图4最佳所示。

具体参考图2B，图2A所示的面板21处于组装状态。参考图2A和图2B，当组装面板21的组件时，网状构件30的第一表面30A(图2A)以箭头38A所示的方式位于面板21的内表面21B上。然后，通过将网状构件30的各部分敲打至面板21的内表面21B，可将网状构件30粘附在面板21的内表面21B上。在将网状构件30偶接至面板21的内表面21B后，网状构件30将完全覆盖面板21的进入孔28。由于网状构件30位于面板21的内表面21B上到位，因此过滤构件40会沿着箭头38B所示的路径被放置在网状构件30的上方，以便过滤构件40的第一侧面42A与网状构件30的第二表面30B接触并将其覆盖。如上所述，过滤构件40在组装时完全覆盖网状构件30。一旦过滤构件40在网状构件30上到位，过滤构件40就被粘性构件50保持到位，如箭头38C所示的方向。具体来说，粘性构件50的第一侧面52A会与过滤构件40的第二侧面42B连接。粘性构件50的第一侧面52A会进一步地与面板21的内表面21B偶接，以利用粘性构件50将过滤构件40与面板21完全互相连接，粘性构件50完全围绕过滤构件40的边沿44延伸。由于过滤构件40与面板21的内表面21B连接，因此面板21如图2B所示组装完成，并准备好了与真空保温结构结合。在图2B所示的组装状态中，网状构件30以虚线示出被过滤构件40覆盖。如图2B进一步所示，网状构件30和过滤构件40都完全覆盖穿过面板21设置的进入孔28。在图2B所示的配置中，过滤构件40内的网状构件30覆盖面板21的第二主体部分24，但在其它实施例中，其在不脱离本概念的精神的前提下可覆盖面板21的整个内表面21B。

现在参考图3A，图示的面板21的形式仍然与参考图2A的上述形式相同且使用了相同的附图标记，以识别共同的特征。在图3A中，面板21包括用于填充真空保温结构的真空腔的穿过其设置的进入孔28，如图5最佳所示。如上所述，面板21被设想为由金属材料组成，如，冲压金属片。

如图3A进一步所示，图示的第一过滤构件60具有主体部分62，其具有第一侧面62A和第二侧面62B以及外周边缘64。第一过滤构件60在图2A中示出为与面板21的内表面21B分离，但是第一过滤构件60被设想为在组装中与面板21的内表面21B粘附(如箭头68A所示)，并且其具有合适的尺寸以基本上覆盖面板21的内表面21B和进入孔28。第一过滤构件60被设想为由纸质材料组成，其被配置为允许从真空腔72(图5)抽出的空气通过第一过滤构件60。这样，第一过滤构件60的纸质材料可以是聚酯基过滤纸质材料，其具有细孔以允许待抽出的空气通过，很像上述过滤构件40的过滤纸质材料。第一过滤构件60被设想为在第一过滤构件60的第一侧面62A直接粘附在面板21的内表面21B上，并进一步被设想为基本上覆盖面板21的内表面21B限定的区域。第一过滤构件60可通过粘性构件粘附在面板21的内表面21B上(很像上述粘性构件50)，以将第一过滤构件60固定到位，直到第一过滤构件60可被第二过滤构件40覆盖，如下文将进一步描述的。

如图3A进一步所示，图示的第二过滤构件40被设想为与上述过滤构件40相同的过滤构件。在图2所示的实施例中，鉴于第一过滤构件60应用于面板21的内表面21B，第二过滤构件40等同于“第二”过滤构件。相应地，第二过滤构件40在图3A中示出为与面板21的内表面21B分离，但是第二过滤构件40被设想为在组装中与面板21的内表面21B粘附，并且其具有合适的尺寸以在组装中基本上覆盖面板21的内表面21B和进入孔28以及第一过滤构件。如上所述，第二过滤构件40的纸质材料可以是聚酯基过滤纸质材料，其具有细孔以允许待抽出的空气通过，但被设想为包括大小合适的细孔，以便第二过滤构件40作为过滤器来防止设在真空腔72(图5)中的保温材料74(图5)在排气过程中通过第二过滤构件40。由于尺寸可覆盖整个第一过滤构件60，因此第二过滤构件40在组装中基本上覆盖面板21的内表面21B，如图3B所示。第二过滤构件40被设想为在第一过滤构件60的上方施加在面板21的内表面21B，如箭头68B所示。覆盖第一过滤构件60后，第二过滤构件40被设想为以参考图2A和图2B中上述方式通过粘性构件50粘附在面板21的内表面21B。

具体参考图3B，图3A所示的面板21处于组装状态。参考图3A和图3B，当组装面板21的组件时，第一过滤构件60的第一侧面62A(图3A)以箭头68A所示的方式位于面板21的内表面21B上。然后，通过将第一过滤构件60的各部分敲打至面板21的内表面21B，可将第一过滤构件60粘附在面板21的内表面21B上。在将第一过滤构件60偶接至面板21的内表面21B后，第一过滤构件60将完全覆盖面板21的进入孔28。由于第一过滤构件60在面板21的内表面21B上到位，因此第二过滤构件40会沿着箭头68B所示的路径被放置在第一过滤构件60的上方，以便第二过滤构件40的第一侧面42A与第一过滤构件60的第二侧面62B接触并将其覆盖。如上所述，第二过滤构件40在组装中完全覆盖第一过滤构件60。一旦第二过滤构件40在第一过滤构件60上到位，第二过滤构件40就被粘性构件50保持到位，如箭头68C所示的方向。具体来说，粘性构件50的第一侧面52A会与第二过滤构件40的第二侧面42B连接。由于第二过滤构件40与面板21的内表面21B偶接，因此面板21如图3B所示组装完成，并准备好了与真空保温结构结合。

现在参考图4，图2B所示的面板21通过互联拆装条80与第二面板70相互连接。同样地，面板21可被指定为真空保温结构82的整体配置中的第一面板。由于第二面板70通过拆装条80与面板21偶接，因此形成了具有真空腔72的真空保温结构82。真空腔72用于被配置为保持其内的负气压，以便第一面板21被设想为以基本上密封的方式与第二面板70偶接。如上所述，面板21被设想为冲压金属材料。类似地，第二面板70被设想为具有外表面70A和内表面70B的冲压金属材料。在图4中，图示的金属面板21、71通过被设想为由聚合材料组成的拆装条80相互连接。在相互偶接的面板21、70之间限定了真空腔72。真空腔72内填充有保温材料74，其可以是通过进入孔引入真空腔72的保温粉。

在图4的横截面图中显示的是真空保温结构82的一部分，其中，拆装条80通过密封的方式将面板21(可以是外包装材料)与第二面板70(可以是内衬)互相连接，以在其间限定真空腔72。图示的抽真空口76在其进入孔28处设置在面板21上，以便抽真空口76通过进入孔28与真空腔72流体连接。如图4进一步所示，网状构件30覆盖面板21的内表面21B，并且过滤构件40覆盖网状构件30。这样，在图4的横截面图中，网状构件30和过滤构件40完全覆盖面板21的进入孔28和抽真空口76。如上所述，过滤构件40基本上覆盖网状构件30，以便过滤构件40和网状构件30配合以限定其间的具有宽度86的通道84，如图4所示。通道84的宽度86与网状构件30的股线36的周长或宽度相称。如上所述，网状构件30的股线36包括第一表面30A和第二表面30B。网状构件30的第一表面30A和第二表面30B一起限定了网状构件30的总宽度。由于网状构件30作为面板21的内表面21B的支架特征部件，因此网状构件30的宽度进一步限定了通道84的宽度86。由于网状构件30和过滤构件40覆盖由面板21的内表面21B限定的区域且在网状构件30和过滤构件40之间限定通道84，因此通道84包括了与面板21的内表面21B限定的区域相称的区域。因为网状构件30相互连接的股线36，所以可以说通道具有由相互连接的股线36限定的多个孔，如图2A所示。第一面板21的抽真空口76通过在网状构件30和过滤构件40之间限定的通道84与真空腔72流体偶接。

在真空保温结构82的排气过程中，从真空腔72抽出的空气沿着箭头78所指的路径通过抽真空口76。如上所述，真空腔72填充有用于提供保温屏障的保温材料74。在没有过滤构件40的情况下，保温材料74在排气过程中从抽真空口76抽出。同样地，通过覆盖抽真空口76，过滤构件40提供了过滤器，以便在真空腔72内的空气被排出时将保温材料74保持在真空腔72内。进一步地，通过将网状构件30定位在面板21和过滤构件40之间，在其间形成的通道84基本上布置在面板21的整个内表面21B的上方。这样，与从单个排气口抽真空相比，在网状构件30和过滤构件40之间形成的通道84提供了大得多的表面面积，空气可通过其从真空腔72抽出。

如图4进一步所示，粘性构件50包括部分54和部分56，其分别与面板21的内表面21B和过滤构件40的第二侧面42B连接并将它们互相连接起来。粘性构件50被设想为可包括用于将过滤构件40和网状构件30保持在面板21上到位的单面胶带材料。

现在参考图5，图3B所示的面板21通过互联拆装条80与第二面板70连接。以与参考图5中上述方式相似的方式，由于第二面板70通过拆装条80与面板21连接，因此形成了具有真空腔72的真空保温结构82。

在图5的横截面图中显示的是真空保温结构82的一部分，其中，拆装条80通过密封的方式将面板21(可以是外包装材料)与第二面板70(可以是内衬)互相连接，以在其间限定真空腔72。图示的抽真空口76仍然在进入孔28处设置在面板21上。如图5进一步所示，第一过滤构件60基本上覆盖面板21的内表面21B。进一步地，第二过滤构件40覆盖第一过滤构件60。因此，在图5的横截面图中，第一过滤构件60和第二过滤构件40都完全覆盖面板21的进入孔28和抽真空口76。由于第二过滤构件40基本上覆盖第一过滤构件60，因此第一过滤构件60和第二过滤构件40配合限定两者之间的具有宽度86的通道84，如图5所示。通道84的宽度86与被第二过滤构件40覆盖的第一过滤构件60的宽度相称。由于第一过滤构件60和第二过滤构件40都覆盖由面板21的内表面21B限定的区域且在第一过滤构件60和第二过滤构件40之间限定通道84，因此通道84包括了与面板21的内表面21B限定的区域相称的区域。第一面板21的抽真空口76通过在第一过滤构件60和第二过滤构件40之间限定的通道84与真空腔72流体偶接。

以与参考图4中上述排气过程相似的方式，对图5所示的真空保温结构82进行的排气过程包括沿着箭头78所示的路径通过抽真空口76抽出空气。从抽真空口76抽出的空气是位于真空腔72及其内的保温材料74内的空气。与保温材料74接触的第二过滤构件40和第一过滤构件60提供了一个过滤屏障，以便在排气过程中抽出真空腔72内的空气时将保温材料74保持在真空腔72内。进一步地，通过将第一过滤构件60定位在面板21和第二过滤构件40之间，在其间形成的通道84基本上布置在面板21的整个内表面21B的上方。这样，与从单个排气口抽真空相比，在网状构件30和过滤构件40之间形成的通道84提供了大得多的表面面积，空气可通过其从真空腔72抽出。

由于在高孔隙率结构中存在的真空减少了气体导热、对流和散热引起的热传递，因此真空保温结构(例如，参考图4和图5中上述的真空保温结构)具有非常低的得热量。通过使用与真空保温结构82的抽真空口76偶接的泵抽出真空保温结构82中的空气，形成该真空。除去真空腔72中的空气以在其内形成真空的过程会耗费大量的时间。例如，尺寸为长1米×宽1米×厚0.05米的简易矩形面板结构可耗费4天左右的时间通过单个抽真空口充分排气。与在抽真空口位置的单个孔相比，通过使空气沿着图4和图5所示的通道84抽出，本概念有助于大大减少排气时间。这个特殊的概念提供了一个在排气过程中减少空气流动距离的设计，从而减少了总排气时间。在图4和图5中所示的本配置使空气从真空腔72流过外过滤构件40并进入位于过滤构件40和网状构件30(图4)之间或者第一过滤构件60和第二过滤构件40(图5)之间的通道84。因为通道84位于面板21的整个内表面21B和保温材料74与第二过滤构件40之间的界面之间，因此，与单孔抽真空口系统不同，位于保温材料74和真空腔72内的空气直接通过第一过滤构件60和第二过滤构件40沿着连续通道84流动到达抽真空口76的距离很短。在排气过程中通过通道84抽真空后，图4和图5所示的真空保温结构82被设想为可包括低于约1个标准大气压、约0.5个标准大气压、约0.4个标准大气压、约0.3个标准大气压、约0.2个标准大气压、约0.1个标准大气压、约0.01个标准大气压或低于约0.001个标准大气压(1毫巴)的气压水平。通过采用图4和图5所示的配置中的一个，设想可在约一个小时内对真空保温结构82完成抽真空。

本领域普通技术人员将会理解，所述设备和其他部件的构造不限于任何特定材料。除非另外描述，否则本文公开的设备的其他示例性实施例可以由多种材料形成。

出于本公开的目的，术语“偶接”(包括偶接的、被偶接的等所有变体形式)通常指两个部件(电气的或机械的)直接或间接的连接。这种连接本质上可以是固定的，也可以是可移动的。这种连接可以通过这两个部件(电气的或机械的)和任何其他中间构件之间一体形成为单个整体来实现，或者只由这两个部件来实现。除非另有说明，否则这种连接本质上可以是永久性的，或者本质上可以是可移除的或可释放的。

同样需要注意，在示例性实施例中示出的设备的元件的构造和布置仅仅是说明性的。尽管在本公开中仅详细描述了本创新的几个实施例，但是阅读本公开的本领域技术人员将容易理解，在实质上不脱离所述主题的新颖教导和优点的前提下，许多修改是可能的(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数值、安装布置、材料的使用、颜色、方向等的变化)。例如，显示为一体形成的元件可以由多个部件构成，或者显示为多个部件的元件可以一体形成，界面的操作可以颠倒或者以其他方式变化，结构和/或构件或连接器或系统的其他元件的长度或宽度可以变化，元件之间提供的调节位置的性质或数量可以变化。应当注意，系统的元件和/或组件可以由提供足够强度或耐久性的多种材料中的任何一种、以多种颜色、纹理和组合构成。因此，所有这些修改都旨在包括在本创新的范围内。在不脱离本创新的精神的情况下，可以对期望的和其他示例性实施例的设计、操作条件和布置进行其他替换、修改、改变和省略。

应当理解，所描述的过程中的任何所述过程或步骤可以与其他公开的过程或步骤相结合，以形成本设备范围内的结构。本文公开的示例性结构和过程是为了说明的目的，并且不应被解释为限制。

还应当理解，在不脱离本设备的概念的情况下，可以对上述结构和方法进行变化和修改，并且还应当理解，这些概念旨在由所附权利要求覆盖，除非这些权利要求另有明确的语言说明。

以上描述仅被认为是图示实施例的描述。本领域技术人员以及制造或使用该设备的人员将会想到对该设备的修改。因此，应当理解，附图中所示和上面描述的实施例仅仅是为了说明的目的，并不旨在限制设备的范围，设备的范围由根据包括等同原则在内的专利法的原则解释的所附权利要求来限定。

Claims (20)

1.一种真空保温结构，包括：

第一面板，其具有内表面和穿过其设置的进入孔；

网状构件，其基本上覆盖所述第一面板的所述内表面；

第一过滤构件，其设置在所述网状构件的上方，以在其间限定通道，其中所述通道与所述进入孔流体连通；以及

第二面板，其可操作地连接到所述第一面板，以在其间限定真空腔，其中空气可通过所述过滤构件和所述通道从所述真空腔抽入设置在所述进入孔上方的抽真空口。

2.根据权利要求1所述的真空保温结构，其中所述第一面板和所述第二面板由金属材料形成。

3.根据权利要求1或2所述的真空保温结构，其中所述过滤构件由过滤纸质材料形成。

4.根据权利要求1所述的真空保温结构，包括：

粘性构件，其将所述过滤构件的外周边缘偶接至所述第一面板的所述内表面。

5.根据权利要求4所述的真空保温结构，其中所述粘性构件包括框组件，所述框组件包围所述过滤构件的所述外周边缘，以便所述粘性构件的所述框组件的第一部分与所述第一面板的所述内表面偶接，并且所述粘性构件的所述框组件的第二部分与所述过滤构件偶接。

6.根据权利要求4或5所述的真空保温结构，包括：

保温材料，其设置在所述第一面板和所述第二面板之间的所述真空腔内。

7.一种真空保温结构，包括：

面板，其具有内表面和抽真空口；

网状构件，其具有在组成所述网状构件的相互连接的聚合股线的第一表面和第二表面之间限定的宽度，所述网状构件的第一表面设置在所述抽真空口的上方的所述面板的所述内表面上；

过滤构件，其覆盖所述网状构件，以在其间限定通道，其中所述通道包括与所述网状构件的所述宽度相称的宽度；以及

粘性构件，其将所述过滤构件与所述面板的所述内表面相互连接。

8.根据权利要求7所述的真空保温结构，其中所述过滤构件基本上覆盖所述面板的所述内表面。

9.根据权利要求7和8中任一项所述的真空保温结构，其中所述网状构件基本上覆盖所述面板的所述内表面。

10.根据权利要求7所述的真空保温结构，其中所述过滤构件由纸质材料形成。

11.根据权利要求10所述的真空保温结构，其中所述面板由金属材料形成。

12.根据权利要求7所述的真空保温结构，其中所述抽真空口与所述通道流体偶接。

13.根据权利要求7所述的真空保温结构，其中所述粘性构件包括框组件，所述框组件包围所述过滤构件的外周边缘，以便所述粘性构件的所述框组件的第一部分与所述面板的所述内表面偶接，并且所述粘性构件的所述框组件的第二部分与所述过滤构件偶接。

14.一种真空保温结构，包括：

第一面板，其具有限定区域的内表面，其中所述第一面板包括抽真空口；

第二面板；

拆装条，其以密封方式将所述第一面板和所述第二面板互相连接，以在其间限定真空腔；

第一过滤构件，其设置在所述第一面板的所述内表面的所述区域和所述抽真空口上，并基本上将其覆盖；以及

第二过滤构件，其基本上覆盖所述第一过滤构件，以在其间限定通道，其中所述通道包括与所述第一面板的所述内表面的所述区域相称的区域。

15.根据权利要求14所述的真空保温结构，其中所述抽真空口与所述通道流体偶接。

16.根据权利要求14和15中任一项所述的真空保温结构，其中所述第一过滤构件和所述第二过滤构件由过滤纸质材料组成。

17.根据权利要求14所述的真空保温结构，包括：

粘性构件，其将所述第二过滤构件与所述第一面板的内表面互相连接。

18.根据权利要求17所述的真空保温结构，其中所述粘性构件包括框组件，所述框组件包围所述第二过滤构件的外周边缘，以便所述粘性构件的所述框组件的第一部分与所述面板的内表面偶接，并且所述粘性构件的所述框组件的第二部分与所述第二过滤构件的所述外周边缘偶接。

19.根据权利要求14所述的真空保温结构，其中所述第一面板和所述第二面板由金属材料形成。

20.根据权利要求14所述的真空保温结构，包括：

保温材料，其设置在所述第一面板和所述第二面板之间的所述真空腔内。

Images