MX2015004344A - Sistema de aislamiento termico para la descarga de gas en un compresor de refrigeracion. - Google Patents

Abstract

El compresor comprende: un cárter del cilindro (1) que define un cilindro (2) cerrado por un platillo de válvula (3) provisto con por lo menos un orificio de descarga (3a); una tapa del cilindro (10) asentada contra el platillo de válvula (3) y en cuyo interior se define una cámara de descarga (11); el sistema presente comprende un cuerpo hueco (20) que define por lo menos un pleno (21) montado interno a la tapa del cilindro (10), manteniendo un vacío (30) con el último; el cuerpo hueco (20) es asentado contra el platillo de válvula (3), previniendo el contacto directo del mismo con el volumen interior del cuerpo hueco (20), el último está provisto con una boquilla de entrada (22) que comunica el pleno (21) con el orificio de descarga (3a) del platillo de válvula (3), y con una boquilla de salida (23) que comunica el pleno (21) con una salida de gas (13) de la tapa del cilindro (10).

Description

SISTEMA DE AISLAMIENTO TÉRMICO PARA LA DESCARGA DE GAS EN ÜN COMPRESOR DE REFRIGERACIÓN CAMPO DELAINVENCIÓN La invención presente se refiere a un sistema de aislamiento térmico a ser aplicado a la descarga de gas en un compresor de refrigeración, por ejemplo, del tipo hermético reciprocante, que es impulsado particularmente por un motor lineal, y a un compresor que comprende dicho sistema.

ANTECEDENTESDELAINVENCIÓN Una de las variables que limitan el aumento de eficiencia y la capacidad en los compresores es el sobrecalentamiento. La limitación viene del intercambio térmico entre el gas a ser extraído por la línea de evaporación y el interior del compresor, causando el aumento en la temperatura del refrigerante antes de la compresión. Esta situación tiene como resultado la pérdida de la capacidad, y por consiguiente, en la pérdida de eficiencia.

El sistema de descarga, presentando generalmente una temperatura alta, contribuye a aumentar el perfil térmico del compresor. Por lo tanto, al aislar el calor de descarga se tiene como resultado una reducción en el perfil térmico en total y, lo más importante, de la temperatura a la que el gas es comprimido. Generalmente, la estrategia para prevenir que el gas se sobrecaliente es mejorar el aislamiento de en la succión.

Sin embargo, se conocen soluciones que apuntan el aislamiento térmico de la descarga en compresores de refrigeración. Entre dichas soluciones, la US2010/0226805 (ACC) revela una línea de descarga en la que se proporciona un tubo de descarga en el material plástico, y una manga tubular, en plástico o polímero, por ejemplo, PTFE, que se sitúa rodeando una porción del tubo de descarga, en la región en la que el último pasa por el tubo de descarga situado en el alojamiento del compresor, tal tubo es metálico en esta solución previa. Aunque esta solución presenta una pequeña reducción en la transmisión de calor al interior del compresor, tiene el inconveniente de prevenir sólo la transmisión de calor del gas de descarga, en el tubo de descarga, al interior del ambiente del alojamiento hermético, considerando que dicho tubo de descarga es generalmente metálico y de extensión larga, para absorber las vibraciones entre el ensamble del compresor y el alojamiento hermético. Esta solución previa no previene que se transfiera el calor del gas de descarga, que es liberado en la cámara de la descarga dentro de la tapa del cilindro, a la región del cabezal del compresor y al resto de las partes metálicas del ensamble, particularmente al cárter del cilindro, contribuyendo al calentamiento indeseado del gas a ser comprimido.

Otra solución conocida (DE102004054328 - Denso) proporciona una cámara de descarga internamente provista con unos medios de aislamiento térmico en la forma de un recubrimiento interior asentado directamente contra la pared interior de la cámara de descarga. Esta solución previa tiene el inconveniente de permitir un cierto intercambio térmico, a través de conducción, entre el gas contenido dentro de la cámara de descarga y la tapa del cilindro, considerando que el aislamiento térmico propuesto toma la forma de un recubrimiento aplicado internamente a la tapa del cilindro, sin ningún espaciamiento entre dicho aislamiento térmico y el material metálico de la tapa del cilindro. Esta solución téenica no puede proporcionar un aislamiento térmico efectivo entre el gas a ser liberado al interior de la cámara de descarga y el ensamble formado por la estructura metálica de la tapa del cilindro, el platillo de válvula y cárter del cilindro.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Debido a los inconvenientes de las soluciones previas, la solución presente tiene el objetivo de proporcionar un sistema de aislamiento térmico efectivo para la descarga de un compresor, que puede reducir substancialmente la transferencia de calor, a la tapa del cilindro y al resto del compresor, del líquido refrigerante bajo temperatura alta bombeado por el compresor, mejorando la eficiencia del último.

Otro objetivo de la invención presente es proporcionar un sistema de aislamiento térmico para la descarga del compresor, tal como fue mencionado arriba, de construcción y ensamble fáciles, particularmente pero no exclusivamente, en un compresor del tipo que tiene un motor lineal.

Un objetivo adicional es proporcionar un compresor de refrigeración que incluye un sistema de aislamiento térmico como fue mencionado arriba.

Estos objetivos son logrados por medios de un sistema de aislamiento térmico para la descarga de gas en un compresor de refrigeración del tipo que comprende: un cárter del cilindro que define un cilindro que está cerrado, en un extremo, por un platillo de válvula provisto con por lo menos un orificio de descarga y que define, con el cilindro, una cámara de compresión; una tapa del cilindro que tiene una salida de gas y asentada contra el platillo de válvula en oposición a la cámara de compresión y dentro de la que se define una cámara de descarga; y un tubo de descarga que se comunica la salida de gas de la tapa del cilindro con el exterior del compresor.

El sistema de aislamiento térmico de la invención presente comprende un cuerpo hueco que define, en su interior, por lo menos un pleno y que está montado, en una manera indexada, en el interior de la tapa del cilindro, manteniendo con el último un vacío hermético y estando asentado contra el platillo de válvula, previniendo el contacto directo del último con el volumen interno del cuerpo hueco, que es provisto con una abertura de entrada que comunica el pleno con el orificio de descarga del platillo de válvula, y con una abertura de salida que comunica el pleno con la salida de gas de la tapa del cilindro.

Según una manera posible de llevar a cabo la invención, el cuerpo hueco puede ser formado de un material aislante térmico.

La construcción propuesta por la invención presente permite al gas, que es bombeado por el compresor al interior de la cámara de descarga, permanecer aislado de la tapa del cilindro por el vacío definido entre el cuerpo hueco y la tapa del cilindro. Además, el cuerpo hueco es asentado en el platillo de válvula, permitiendo al gas contenido en el mismo ser mantenido en comunicación sólo con el orificio de descarga del platillo de válvula, y no con el resto de la superficie de éste último que encara a la tapa del cilindro.

En el caso de utilizar un cuerpo hueco formado del material aislante térmico, el gas bombeado por el compresor al interior de la cámara de descarga será aislado adicionalmente de la tapa del cilindro por el espesor de la pared de dicho cuerpo hueco en el material aislante térmico.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención será descrita a continuación, con referencia a los dibujos anexos, dados a manera de ejemplo de una manera de llevar a cabo la invención, y en los que: La figura 1 representa una vista en perspectiva en explosión del ensamble formado por la tapa del cilindro, por el cuerpo hueco en múltiples partes, por una válvula de descarga, por el platillo de válvula y por las juntas de sellado, construidas según el sistema objeto; La figura 2 representa una vista lateral del ensamble ilustrado en la figura 1, con las partes que lo integran en la condición ensamblada; La figura 3 representa una vista extrema del ensamble ilustrado en la figura 2, tomado del extremo exterior de la tapa del cilindro; y La figura 4 representa una vista en sección transversal local del ensamble ilustrado en la figura 3, dicho corte es tomado según la línea IV-IV en dicha figura.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La invención presente será descrita para un compresor de refrigeración del tipo reciprocante hermético y comprende un ensamble de motor-compresor (no ilustrado), que incluye un cárter del cilindro 1 (¡lustrado parcialmente en la figura 4), que define un cilindro 2 dentro del cual un émbolo es desplazado axialmente (no ¡lustrado), por la acción de un motor eléctrico rotatorio o lineal.

El cárter del cilindro 1 puede ser construido de cualquier aleación metálica conveniente, bien conocida en el estado de la téenica.

El cilindro 2 tiene un extremo abierto, a través del cual se monta el émbolo, y un extremo contrario (ilustrado en la figura 4), cerrado por un platillo de válvula 3, contra la que se asienta una tapa del cilindro 10 generalmente metálica 10. El platillo de válvula 3 es construido de una aleación metálica, para operar junto con por lo menos una válvula de succión, no ilustrada, que encara al interior del cilindro 2, y con por lo menos una válvula de descarga 4 que, en el ejemplo ilustrado, toma la forma de una placa única que incorpora una hoja metálica flexible 4a, que opera conjuntamente con un respectivo orificio de descarga 3a del platillo de válvula 3. Debe ser comprendido que la válvula de descarga puede tomar la forma de una placa única que incorpora una pluralidad de hojas flexibles, cada una operando conjuntamente con un respectivo orificio de descarga provisto en el platillo de válvula 3.

El platillo de válvula 3 se asienta en el cárter del cilindro 1, por medio de una junta de sellado 5. Aunque no se ilustra en los dibujos, puede ser provista además otra junta de sellado anular situada entre la tapa del cilindro 10 y la cara adyacente del platillo de válvula 3.

La tapa del cilindro 10 es asentada contra una cara del platillo de válvula 3, opuesta a esa asentada contra el cárter del cilindro 1. La tapa del cilindro 10 define, con la cara adyacente del platillo de válvula 3, una cámara de descarga 11, que mantiene una comunicación selectiva de fluido con el cilindro 2, a través del orificio de descarga 3a o a través de los múltiples orificios de descarga, si existen, con la abertura de la válvula de descarga 4, y una comunicación de fluido constante con un lado de descarga de un sistema de refrigeración al que se asocia el compresor, a través de un tubo de descarga (no ilustrado), que conecta dicha cámara de descarga 11 al exterior del compresor.

La tapa del cilindro 10 toma la forma de una copa, con su base abierta asentada en el platillo de válvula 3 y que define una entrada de gas 12 en comunicación de fluido con el orificio de descarga 3a, y una salida de gas 13, acoplada al tubo de descarga que comunica dicha salida de gas 13 con el exterior del compresor.

En la construcción ilustrada, la tapa del cilindro 10 es provista con una pared extrema 14, opuesta a su base abierta y al platillo de válvula 3. En la modalidad ilustrada, la salida de gas 13 es provista en una región achaflanada 15 de la pared extrema 14 y situada encarando lateralmente hacia el exterior de la tapa del cilindro 10. Sin embargo, dicho posicionamiento del gas de salida 13 no debe ser limitado a la modalidad ilustrada, y la salida de gas 13 puede ser provista en la pared extrema 14 de la tapa del cilindro 10.

La invención presente proporciona un sistema de aislamiento térmico a ser aplicado a la descarga de gas en un compresor, dicho sistema comprende un cuerpo hueco 20, preferiblemente pero no necesariamente, formado de un material aislante térmico, que define por lo menos un pleno 21 en el mismo y montado, en una manera indexada, dentro de la tapa del cilindro 10, manteniendo con el último un vacío 30 y estando asentado contra el platillo de válvula 3, previniendo el contacto directo del último con el volumen interno del cuerpo hueco 20.

Según la invención presente, el pleno 21 del cuerpo hueco 20 actúa efectivamente como una cámara de descarga. La cámara de descarga 11 de la tapa del cilindro 10 actúa, en esta modalidad, en la definición del volumen del vacío 30 entre las paredes interiores de la tapa del cilindro 10 y el cuerpo hueco 20. El ensamble de la tapa del cilindro 10 y el cuerpo hueco 20 puede ser llevado a cabo para hacer el vacío 30 hermético en relación con el interior del cuerpo hueco 20 y al exterior de la tapa del cilindro 10.

El cuerpo hueco 20 es provisto con una boquilla de entrada 22, abierta al pleno 21 y al orificio de descarga 3a del platillo de válvula 3, y con una boquilla de salida 23, comunicando al pleno 21 con la salida de gas 13 de la tapa del cilindro 10.

En la modalidad ilustrada, el cuerpo hueco 20 comprende una pared extrema de base 24 a ser asentada contra el platillo de válvula 3, para asegurar a la misma la válvula de descarga 4 y para definir un tope para la última, con la boquilla de entrada 22 siendo provista en dicha pared extrema de base 24 y abierta al orificio de descarga 3a del platillo de válvula 3.

En la modalidad ilustrada, la junta de sellado anular 5 es provista con por lo menos dos proyecciones axiales excéntricas diametralmente opuestas 5a, que son dimensionadas para ser ajustadas en respectivas cavidades la definidas en una cara que confronta el cárter del cilindro 1, permitiendo la indexación correcta en el asentamiento de la junta de sellado anular 5 contra el cárter del cilindro 1.

Aunque no se ilustra en la presente, la pared extrema de base 24 puede incorporar una pluralidad de proyecciones de base que encaran hacia el exterior del cuerpo hueco 20, indexando el cuerpo hueco 20 en relación con el platillo de válvula 3 y también en relación con la junta de sellado anular 5 y al cárter del cilindro 1.

La boquilla de la entrada 22 del cuerpo hueco 20 comprende una abertura de base 22a provista en la pared extrema de base 24, y una proyección tubular 22b que se extiende de la pared extrema de base 24 al interior del cuerpo hueco 20, alrededor de la abertura de base 22a del mismo.

En la modalidad ilustrada, una región anular 22c de la pared de base 24 que rodea la abertura de base 22a de la boquilla de entrada 22 es construida para ser separada axialmente del platillo de válvula 3, que define un tope para la abertura de la hoja flexible 4a de la válvula de descarga 4. En una manera particular y preferida, dicha región anular 22c de la pared de base 24 está situada inclinada radialmente hacia adentro y axialmente hacia adentro del cuerpo hueco 20, definiendo un tope de abertura indinada contra la que se asienta la hoja flexible 4a con la abertura de la válvula de descarga 4.

Además según la modalidad ilustrada, la proyección tubular 22b de la boquilla de entrada 22 presenta una configuración frusto-cónica, con la base más grande abierta y frente al interior del cuerpo hueco 20. Este arreglo constructivo de la boquilla de entrada 22 reduce la potencia de descarga (consumo en el procedimiento de descarga) y minimiza los transitorios de pulsación.

El cuerpo hueco 20 comprende una pared extrema superior 25 en la que se proporciona la boquilla de salida 23 del cuerpo hueco 20, dicha boquilla de salida 23 es abierta a la salida del gas 13 de la tapa del cilindro 10.

La boquilla de salida 23 del cuerpo hueco 20 comprende una proyección tubular exterior 23a que extiende afuera de una región descendida 25a de la pared extrema superior 25 del cuerpo hueco 20, a ser ajustado en un pasaje tubular 16 formado internamente a la pared extrema 14 y que está abierto a la abertura de salida 13 de la tapa del cilindro 10.

En la modalidad ilustrada, la abertura de salida 13 de la tapa del cilindro 10 es configurada para recibir y asegurar, en su interior y por cualquier medio conveniente, tales como por ejemplo roscas, adhesivos o soldadura, un conectar tubular 18 que se proyecta fuera de la abertura de salida 13, para ser acoplado a un extremo adyacente del tubo de descarga, no ilustrado, que conecta la cámara de descarga 11 al exterior del compresor.

En los compresores reciprocantes provistos con un motor lineal, la tapa del cilindro puede incorporar un elemento de apoyo, no ilustrado, que es configurado para ser acoplado al sistema de la suspensión del mecanismo de compresión, dentro del alojamiento del compresor. Sin embargo, en los compresores reciprocantes con un motor rotatorio, la tapa del cilindro no requiere incorporar dicho elemento de apoyo.

El sistema de descarga de la invención presente proporciona además un medios de desviación 40 situado entre la pared extrema superior 25 del cuerpo hueco 20 y la pared extrema 14 de la tapa del cilindro 10, para forzar elástica y constantemente el cuerpo hueco 20 contra el platillo de válvula 3, minimizando el pasaje del gas de descarga al interior de la tapa del cilindro 10, externamente al cuerpo hueco 20. Los medios de desviación 40 fuerzan la pared extrema de base 24 contra el platillo de válvula 3, mejorando las funciones de seguridad y de limitación (detención)de la pared extrema de base 24 en relación con la válvula de descarga 4. Los medios de desviación 40 mejoran aún más el sellado del cuerpo hueco 20 en relación con el vacío 30.

En una manera de no limitante de llevar a cabo la invención presente, los medios de desviación 40 son definidos por un muelle de hojas 41, generalmente formado por barras paralelas unidas por sus extremos 41a, cada uno de éstos últimos es ajustado externamente a una respectiva proyección superior 25b de la pared extrema superior 25 del cuerpo hueco 20.

Aunque no se ilustra en la presente, la pared extrema superior 25 del cuerpo hueco 20 puede incorporar una pluralidad de proyecciones superiores que encaran hacia el exterior del cuerpo hueco 20, y la pared extrema 14 de la tapa del cilindro 10 puede ser provista internamente con una pluralidad equivalente de cavidades, dentro de la que ajusta una respectiva proyección superior de la pared extrema superior 25, indexando, uno con respecto al otro, el cuerpo hueco 20 Y la tapa del cilindro 10. En esta modalidad, el muelle de hojas 41 puede tener cada uno de sus extremos ajustado dentro de una respectiva proyección superior de la pared extrema superior 25.

Debe ser comprendido que el sistema de descarga de la invención presente puede ser llevado a cabo independientemente de las particularidades constructivas de la tapa del cilindro, medios de desviación, etc.

En la forma constructiva ilustrada, el cuerpo hueco 20 es formado de dos partes 20a, 20b, una que incorpora la pared extrema de base 24 y la otra incorpora la pared extrema superior 25, dichas partes son asentadas contra una pared divisoria común 26 que divide el pleno 21 del cuerpo hueco 20 en una primera y una segunda cámaras de descarga Cl, C2, dicha pared divisoria 26 presenta una abertura 26a que comunica ambas cámaras de descarga Cl, C2.

Aunque no se ilustra en los dibujos, es posible proporcionar unos medios de sellado entre las dos partes 20a, 20b del cuerpo hueco 20 y la pared divisoria común 26, dichos medios de sellado pueden ser definidos en maneras diferentes, tal como por ejemplo, por una película adhesiva o por juntas de sellado.

Como puede ser observado en las figuras 1 y 4, la parte 20a del cuerpo hueco 20 más cerca al platillo de válvula 3 presenta una orilla extrema 28a, que encara la pared divisoria común 26 y provista con por lo menos dos recortes exteriores 29a configurados para realizar la función descrita abajo.

En las mismas figuras 1 y 4 puede ser observado que la otra parte 20b del cuerpo hueco 20 tiene una orilla extrema 28b, que encara a la pared divisoria común 26 e incorpora por lo menos dos proyecciones axiales 29b dimensionadas para ser ajustadas y cada una preferiblemente retenida en un respectivo recorte exterior 29a de la otra parte 20a del cuerpo hueco 20.

Todavía según la modalidad ilustrada en figuras 1 y 4, la pared divisoria común 26 presenta por lo menos dos recortes/muescas radiales 26b dimensionadas para permitir el paso de las proyecciones axiales 29b de la parte 20b del cuerpo hueco 20, con el cierre del último.

Debe ser comprendido que el cuerpo hueco 20 puede ser formado en una pieza única definiendo una cámara única de descarga, o también formado en dos o más partes, como se ¡lustra, sin embargo, teniendo la pared divisoria incorporada a una de dichas partes. El cuerpo hueco 20 pueden presentar además más de dos cámaras de descarga en el interior del mismo.

En la modalidad ilustrada, la abertura 26a de la pared divisoria 26 recibe, herméticamente, un tubo 27 que se proyecta al interior de la primera cámara de descarga Cl, a través de una sección recta 27a excéntrica en relación con la boquilla de entrada 22 del cuerpo hueco 20, y al interior de la segunda cámara de descarga C2, a través de una sección arqueada 27b. El tubo 27 puede ser construido y dimensionado para definir un atenuador acústico.

Aunque el tubo ilustrado 27 sea obtenido en un pieza separada de la pared mediana 26, debe ser comprendido que dicho tubo puede ser provisto en una pieza única con dicha pared mediana.

Debe ser comprendido además que la pared mediana 26 puede ser dispuesta en posiciones diferentes, no necesariamente horizontal ni substancialmente horizontal, e incluso puede ser dispuesta en una manera substancialmente vertical o inclinada. Además, la primera y la segunda cámaras de descarga C2, C2, pueden presentar volúmenes iguales o diferentes y también comunicarse una con la otra por más de una abertura 26a o más de un tubo 27.

La primera cámara de descarga Cl recibe, de la boquilla de entrada 22 del cuerpo hueco 20, el flujo de descarga entero que proviene de la cámara de compresión, dicha primera cámara de descarga Cl mantiene una comunicación de fluido constante con la segunda cámara de descarga C2, a través del tubo 27.

Dicha construcción de cuerpo hueco que presenta dos cámaras de descarga interconectadas por un tubo 27 proporciona, al sistema de descarga, una función de amortiguamiento acústico, del tipo de volumen-tubo-volumen, en el interior de la tapa del cilindro 10. Así, el sistema de descarga térmicamente aislado de la invención presente también actúa como un amortiguador acústico durante la descarga de gas en la compresión de gas con la operación del compresor.

El volumen de cada una de las primeras y segundas cámaras de descarga Cl, C2, así como la determinación de las dimensiones de cada tubo 27 (longitud, forma, sección transversal) y la definición de su extensión que se proyecta al interior de cada cámara en la que actúa dicho tubo, se definen en función del efecto de aislamiento térmico a ser logrado, sin embargo, también pueden ser definidos en función de la atenuación a ser lograda y del intervalo de pulsación a ser atenuado.

Según la invención presente, el cuerpo hueco 20 puede presentar además una pluralidad de cámaras de descarga situadas según el mismo concepto descrito para ambas cámaras de descarga ilustradas en los dibujos.

Según una manera de llevar a cabo la invención presente, el tubo 27 presenta un primer extremo 27c y un segundo extremo 27d situados manera excéntrica en la primera y segunda cámaras de descarga Cl, C2, con el primer extremo 27c del tubo 27c estando situado de manera excéntrica a la boquilla de entrada 22 del cuerpo hueco 20, y con el segundo extremo 27d del tubo 27 estando situado separado de la abertura de salida del gas 22 del cuerpo hueco 20. En cambio, la abertura de salida del gas 22 está dispuesta en comunicación directa de fluido con la salida de gas 13 de la tapa del cilindro 10. En la construcción particular ilustrada, la abertura de la salida del gas 22 es provista situada ortogonal a la salida del gas 13 de la tapa del cilindro 10 y conectada a dicha salida del gas 13 por medios del pasaje tubular 16 provisto internamente a la pared extrema 14 de la tapa del cilindro 10.

Debe ser observado además que las variaciones constructivas descritas en la presente pueden ser presentadas individualmente, en construcciones particulares, o parcial o totalmente combinadas entre sí.

Como se describe e ilustra, el sistema de aislamiento térmico objeto se distingue de las soluciones conocidas, al promover un aumento substancial en la resistencia total al intercambio térmico entre el gas comprimido contenido dentro del cuerpo hueco 20 y el ambiente interno al alojamiento del compresor.

En la solución propuesta, la provisión del cuerpo hueco 20, preferiblemente formado de un material aislante térmico, tal como plástico, causa que el calor del gas comprimido contenido dentro del cuerpo hueco alcance, por convección interna, la pared del cuerpo hueco 20 y entonces, por medio de conducción a través del material con el que se construye el cuerpo hueco 20, el vacío 30 definido entre el cuerpo hueco 20 y la tapa del cilindro 10, y que define un elemento de aislamiento térmico efectivo contra el calor que tiende a emigrar a la tapa del cilindro 10 y desde el último, por convección, al interior del alojamiento hermético del compresor. Esta construcción crea, en relación con la téenica previa, por lo menos unos medios adicionales de resistencia térmica definidos por el vacío 30 entre el cuerpo hueco 20 y la tapa del cilindro 10, que no están previstos por el estado de la técnica y también, preferiblemente, unos segundos medios adicionales de resistencia térmica definidos por la pared del cuerpo hueco 20 cuando se construya de un material aislante térmico.

La invención presente proporciona un aislamiento térmico mejorado, incluso si ocurren variaciones: en el valor del vacío que existe entre la pared metálica de la tapa del cilindro 10 y la pared en el material aislante del cuerpo hueco 20; en el número de divisiones internas del cuerpo hueco 20; en la forma de las cámaras dentro del cuerpo hueco 20; y en la determinación del tipo de material aislante (por ejemplo, una composición formada de más de un material para el cuerpo hueco 20).

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un sistema de aislamiento térmico para la descarga de gas en un compresor de refrigeración del tipo que comprende: un cárter del cilindro (1) que define un cilindro (2) cerrado, en un extremo, por un platillo de válvula (3) provisto con por lo menos un orificio de descarga (3a) asociado operativamente con por lo menos una válvula de descarga (4), y que define, con el cilindro (2), una cámara de compresión; una tapa del cilindro (10) que tiene una salida de gas (13) y una pared extrema (14) opuesta y asentada contra el platillo de válvula (3) en oposición a la cámara de compresión y dentro de la que se define una cámara de descarga (11); un tubo de descarga que comunica la salida de gas (13) de la tapa del cilindro (10) con el exterior del compresor; el sistema está caracterizado porque comprende un cuerpo hueco (20), que define por lo menos un pleno (21) en su interior y montado, en una manera indexada, en el interior de la tapa del cilindro (10), y manteniendo, con el último, un vacío (30), dicho cuerpo hueco (20) comprende: una pared extrema de base (24) a ser asentada contra el platillo de válvula (3) para asegurar, en la última, la válvula de descarga (4), y para definir para la última, un tope, dicha pared extrema de base (24) previniendo el contacto directo del platillo de válvula (3) con el volumen interno del cuerpo hueco (20), y provisto con una boquilla de entrada (22) abierta hacia el orificio de descarga (3a) del platillo de válvula (3); y una pared extrema superior (25) provista con una boquilla de salida (23) que comprende una proyección tubular exterior (23a) a ser ajustada en un pasaje tubular (16), provisto internamente a la pared extrema (14), la boquilla de salida (23), su proyección tubular exterior (23a) y el pasaje tubular (16) están abiertos hacia la salida de gas (13) de la tapa del cilindro (10).

2.- El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la boquilla de entrada (22) del cuerpo hueco (20) comprende una abertura de base (22a), provista en la pared extrema de base (24), y una proyección tubular (22b) que se extiende desde la pared extrema de base (24) hacia el interior del cuerpo hueco (20), alrededor de la abertura de base (22a).

3.- El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado además porque la proyección tubular exterior (23a) se extiende hacia el exterior de una región descendida (25a) provista en la pared extrema superior (25) del cuerpo hueco (20), con el pasaje tubular (16) estando definido en el interior de la pared extrema (14).

4.- El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque comprende unos medios de desviación (40) provistos entre la pared extrema superior (25) y la pared extrema (14) de la tapa del cilindro (10) y que fuerzan elásticamente el cuerpo hueco (20) contra el platillo de válvula (3).

5.- El sistema de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque los medios de desviación (40) son definidos por un muelle de hojas (41).

6.- El sistema de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la pared extrema superior (25) incorpora una pluralidad de proyecciones superiores (25b) que encaran fuera del cuerpo hueco (20), con el muelle de hojas (41) presentando extremos opuestos, cada uno siendo ajustado en una respectiva proyección superior (25b) de la pared extrema superior (25) del cuerpo hueco (20).

7.- El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque el cuerpo hueco (20) es formado en dos partes (20a, 20b), una incorpora la pared extrema de base (24) y la otra incorpora la pared extrema superior (25), dichas partes son asentadas contra una pared divisoria común (26) que divide el pleno (21) del cuerpo hueco (20) en una primera y una segunda cámaras de descarga (Cl, C2), dicha pared divisoria (26) presenta por lo menos una abertura (26a) que comunica ambas cámaras de descarga (Cl, C2).

8.- El sistema de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque la abertura (26a) de la pared divisoria (26) comprende por lo menos un tubo (27) que se proyecta dentro de la primera cámara de descarga (Cl), a través de una sección recta (27a) excéntrica en relación con la boquilla de entrada (22), y en la segunda cámara de descarga (C2), a través y una sección arqueada (27b) que define un atenuador acústico.

9.- El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado además porque el cuerpo hueco (20) es formado de un material aislante térmico.

10- Un compresor de refrigeración, caracterizado porque comprende un sistema de aislamiento térmico para el gas de descarga, como se define en las reivindicaciones 1 a 9.