CN111457433B - 吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明属于家用电器领域，公开了一种吸油烟机，包括：导流板，呈罩状且限定出集烟腔；冷凝板，位于集烟腔内，冷凝板与导流板的横向内侧壁间隔设置且横向间隔区域内形成有集烟腔入口；开合板，位于集烟腔入口且能够在闭合状态和打开状态之间切换，开合板包括横向两侧的开合板内端部和开合板外端部，在闭合状态下，开合板内端部与冷凝板沿横向对接；以及枢转机构，能够在开合板从闭合状态切换至打开状态的过程中驱动开合板外端部相对开合板内端部向下枢转，以使得集烟腔入口扩大和下移。在本发明中，吸油烟机能够根据不同油烟情况相应调节集烟腔入口的大小，从而有效提高吸烟效率。

Description

吸油烟机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种吸油烟机。

背景技术

现有的欧式吸油烟机通常在进风口下方设置冷凝板，该冷凝板固定设置且尺寸不变，因此其横向两侧的集烟腔入口处产生的负压大小相当，从而导致无法单独提高单侧集烟腔入口处的吸力。因此，当灶台上只有单侧产生油烟时，尽管大部分油烟会朝向该单侧的集烟腔入口流动，但却无法提高该单侧的吸烟速度。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种吸油烟机，能够根据不同油烟情况相应调节集烟腔入口的大小，从而有效提高吸烟效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种吸油烟机，所述吸油烟机包括：

导流板，呈罩状且限定出集烟腔；

冷凝板，位于所述集烟腔内，所述冷凝板与所述导流板的横向内侧壁间隔设置且横向间隔区域内形成有集烟腔入口；

开合板，位于所述集烟腔入口且能够在闭合状态和打开状态之间切换，所述开合板包括横向两侧的开合板内端部和开合板外端部，在所述闭合状态下，所述开合板内端部与所述冷凝板沿横向对接；以及

枢转机构，能够在所述开合板从闭合状态切换至打开状态的过程中驱动所述开合板外端部相对所述开合板内端部向下枢转，以使得所述集烟腔入口扩大和下移。

可选地，所述吸油烟机还包括位于所述集烟腔内以用于整流稳压的整流件。

可选地，所述整流件包括位于所述横向间隔区域内且能够在复位状态和整流状态之间切换的整流板，在所述复位状态下，所述开合板处于所述闭合状态，所述整流板与所述开合板上下层叠，在所述整流状态下，所述开合板处于所述打开状态，所述导流板、所述整流板和所述开合板沿竖向依次间隔，所述集烟腔入口被所述整流板划分为沿横向内外隔开的集烟腔内侧入口和集烟腔外侧入口，所述开合板与所述整流板之间形成有内侧烟气流道，所述整流板与所述导流板之间形成有外侧烟气流道。

可选地，所述整流板包括横向两侧的整流板内端部和整流板外端部，在所述整流状态下，所述整流板内端部相对所述整流板外端部向上倾斜。

可选地，在从所述复位状态切换至所述整流状态的过程中，所述枢转机构驱动所述整流板内端部相对所述整流板外端部向上枢转，并联动控制所述开合板从所述闭合状态切换至所述打开状态。

可选地，所述开合板内端部通过枢转连接，所述枢转机构包括联控传动臂，所述联控传动臂包括横向两侧的传动臂内端部和传动臂外端部以及位于所述传动臂内端部与所述传动臂外端部之间的传动臂枢转部，所述传动臂内端部与所述整流板内端部枢转连接，所述传动臂外端部与所述开合板外端部枢转连接，所述传动臂枢转部固定设置，所述联控传动臂设置为能够围绕所述传动臂枢转部自枢转。

可选地，所述冷凝板的横向外端形成有横向向外伸出的冷凝板枢转支臂，所述开合板内端部和所述传动臂枢转部沿横向内外间隔地枢转连接于所述冷凝板枢转支臂。

可选地，所述整流板内端部形成有沿横向延伸的整流板枢转滑槽，所述开合板外端部形成有沿横向延伸的开合板枢转滑槽，所述传动臂内端部形成有传动臂内枢转轴，所述传动臂外端部形成有传动臂外枢转轴，所述传动臂内枢转轴可滑移地插入所述整流板枢转滑槽内，所述传动臂外枢转轴可滑移地插入所述开合板枢转滑槽内。

可选地，所述整流板内端部的外沿形成有整流板翻边，所述开合板外端部的外沿形成有开合板翻边，所述整流板枢转滑槽形成在所述整流板翻边上，所述开合板枢转滑槽形成在所述开合板翻边上。

可选地，所述枢转机构包括电机以及连接在所述电机与所述整流板之间的传动臂总成，所述电机通过控制所述传动臂总成以传动控制所述整流板枢转。

可选地，所述传动臂总成包括固定臂和能够折叠开合的活动臂折叠机构，所述固定臂的顶端固定设置且底端枢转连接于所述整流板外端部，所述活动臂折叠机构包括至少两个枢转连接的活动臂，至少一个所述活动臂折叠机构的顶端与所述电机的电机轴固定连接且底端枢转连接于所述整流板内端部。

可选地，所述电机设置在所述导流板的顶面。

可选地，所述集烟腔入口包括分别形成在所述冷凝板的横向两侧的第一集烟腔入口和第二集烟腔入口，所述开合板包括位于所述第一集烟腔入口的第一开合板以及位于所述第二集烟腔入口的第二开合板，所述整流板包括第一整流板和第二整流板，所述枢转机构包括第一枢转机构和第二枢转机构；

其中，所述第一枢转机构用于联动控制所述第一开合板和所述第一整流板枢转，所述第二枢转机构用于联动控制所述第二开合板和所述第二整流板枢转，并且所述第一枢转机构和所述第二枢转机构相互独立运作。

可选地，所述吸油烟机还包括用于驱动所述整流板在所述复位状态和所述整流状态之间切换的整流板位移机构，所述整流板位移机构与所述枢转机构相互独立运作。

可选地，所述吸油烟机还包括用于探测所述集烟腔内的油烟情况的油烟探头，所述吸油烟机设置为能够根据所述油烟探头探测到的油烟情况相应地控制所述枢转机构运作。

可选地，所述油烟探头设置在所述开合板的上方。

可选地，在所述闭合状态下，所述开合板与所述冷凝板沿横向密封对接。

可选地，所述吸油烟机还包括位于所述导流板的上方的机架、形成在所述机架内的主烟气流道以及位于所述主烟气流道内的风机系统，所述导流板的顶壁设有进风口，所述集烟腔、所述进风口和所述主烟气流道由下而上依次连通。

通过上述技术方案，本发明的吸油烟机由于设有能够在打开状态和闭合状态之间切换的开合板，可根据外界环境中的实际油烟情况调节集烟腔入口的大小，从而智能调节吸烟速度。其中在开合板的打开状态下，开合板外端部相对开合板内端部向下枢转，使得集烟腔入口在扩大的同时下移，可缩短油烟进入集烟腔入口的流动路径，从而使油烟更快地进入集烟腔入口。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的具体实施方式中的一种吸油烟机的示意图，图示中冷凝板的横向两侧的开合板均处于闭合状态；

图2为图1中的吸油烟机的另一示意图，图示中冷凝板的横向两侧的开合板分别处于打开状态和闭合状态；

图3为图1中的吸油烟机的另一示意图，图示中冷凝板的横向两侧的开合板均处于打开状态；

图4为图1中的吸油烟机的局部爆炸图；

图5为图1中的枢转机构和开合板的示意图；

图6为本发明的具体实施方式中的另一吸油烟机的示意图，图示中冷凝板的横向两侧的开合板均处于打开状态且沿竖向遮挡进风口外露部；

图7为图6中的吸油烟机的仰视图；

图8为图6中的吸油烟机的局部示意图；

图9为图6中的枢转机构和开合板的示意图；

图10为图9中的枢转机构和开合板的结构爆炸图；

图11为图6中的吸油烟机的局部剖视图，图示中开合板处于闭合状态；

图12为图11中的吸油烟机的局部放大图A-A；

图13为图6中的吸油烟机的局部剖视图，图示中开合板处于打开状态；

图14为本发明的具体实施方式中的另一吸油烟机的示意图，图示中吸油烟机设有整流板，位于冷凝板一侧的开合板处于打开状态且整流板处于整流状态，位于冷凝板另一侧的开合板处于闭合状态且整流板处于复位状态；

图15为图14中的吸油烟机的另一示意图，图示中冷凝板的横向两侧的开合板均处于打开状态且整流板均处于整流状态；

图16为图15中的吸油烟机的局部剖视图B-B；

图17为图14中的吸油烟机的局部后剖视图，图示中冷凝板的横向两侧的开合板均处于闭合状态且整流板均处于复位状态；

图18为图14中的吸油烟机的另一局部后剖视图，图示中冷凝板的横向两侧的开合板均处于打开状态且整流板均处于整流状态；

图19为图18中的吸油烟机的局部放大图C-C；

图20为图19中的枢转机构和整流板的示意图；

图21为图20中的枢转机构和整流板的结构爆炸图。

附图标记说明：

100 吸油烟机

1 集烟罩 2 进风口滤网

3 冷凝板 4 开合板

5 整流板 6 电机

7 电机支架 8 密封件

9 油烟探头 10 第一前侧活动臂

11 第二前侧活动臂 12 第一后侧活动臂

13 第二后侧活动臂 14 前侧活动臂支架

15 前侧固定臂 16 后侧固定臂

17 外侧活动臂 18 第一内侧活动臂

19 第二内侧活动臂 20 第一活动臂支架

21 第二活动臂支架 22 联控传动臂

23 机架

1a 导流板 1b 顶板

1c 集烟腔入口 1d 集烟腔内侧入口

1e 集烟腔外侧入口 2a 滤网外露部

3a 冷凝支撑板 3b 冷凝底面板

3c 冷凝板枢转支臂 3d 冷凝板卡扣脚

4a 开合支撑板 4b 开合底面板

4c 开合板枢转座 4d 开合板卡扣槽

4e 周沿翻边 4f 开合板枢转滑槽

4g 开合板翻边 5a 整流板枢转滑槽

5b 整流板翻边 5c 整流板枢转座

22a 传动臂枢转部

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本发明。

如图1至图21所示，本发明示例性实施例提供了一种吸油烟机100，该吸油烟机100包括集烟罩1和活动式冷凝板。其中，集烟罩1的底部设有罩状的导流板1a，该导流板1a包围限定出向下开口的集烟腔。活动式冷凝板包括设置在集烟腔内的冷凝板3和开合板模块，冷凝板3与集烟腔的横向内侧壁(即导流板1a的横向内侧壁)间隔设置且横向间隔区域内形成有连通集烟腔的集烟腔入口1c，在吸油烟过程中，外界环境中的油烟依次通过集烟腔入口1c和集烟腔进入烟机内部。此外，开合板模块包括设置在集烟腔入口1c的开合板4和用于驱动开合板4位移的位移机构，开合板4包括横向两侧的开合板内端部和开合板外端部，在开合板4产生位移时，集烟腔入口1c的大小随之发生变化，从而可调节油烟流量以调节吸烟速度。

由于开合板4位移而使得集烟腔入口1c的大小可调节，吸油烟机100能够在普通吸烟状态和强力吸烟状态之间切换。

具体地，在开合板4的闭合状态下，吸油烟机100处于普通吸烟状态，此时开合板4的开合板内端部与冷凝板3沿横向对接，外界环境中的油烟通过开合板外端部的横向外侧的集烟腔入口1c进入集烟腔。进一步地，在开合板4的闭合状态下，可将开合板4的底面设置为与冷凝板3的底面竖向对齐，即开合板4的底面与冷凝板3的底面位于同一平面上，从而保证美观性。当冷凝板3包括上下层叠的冷凝支撑板3a和冷凝底面板3b以及开合板4包括上下层叠的开合支撑板4a和开合底面板4b时，在开合板4的闭合状态下，开合底面板4b的底面与冷凝底面板3b的底面位于同一平面上。

而在开合板4从闭合状态切换为打开状态的过程中，吸油烟机100从普通吸烟状态切换至强力吸烟状态，此时位移机构驱动开合板4朝向扩大集烟腔入口1c的方向移动。例如，位移机构可驱动开合板4先沿竖向位移再沿横向内移，使开合板4与冷凝板3沿竖向层叠，此时冷凝板3的横向外侧的集烟腔入口1c完全没有被开合板4遮挡，可大大增加油烟流量，从而提高吸烟速度。或者，位移机构也可驱动开合板4在集烟腔入口1c内枢转以扩大集烟腔入口1c，下文中将会通过多个实施例详细阐述。

总而言之，当外界环境中的油烟量较少时，吸油烟机100保持普通吸烟状态即可满足快速吸烟要求，可在节能减耗的同时保证吸烟效率，当外界环境中的油烟量较多时，吸油烟机100切换至强力吸烟状态以提高吸烟速度，避免过多的油烟发散而难于捕获。换言之，吸油烟机100可根据不同油烟情况相应调节工作状态，从而有效提高吸烟效率。

在一种实施例中，位移机构包括能够驱动开合板4枢转的枢转机构，在吸油烟机100从普通吸烟状态切换至强力吸烟状态的过程中，枢转机构可驱动开合板内端部相对开合板外端部向上枢转，向上枢转后的开合板4能够引导油烟上升且更有序地进入集烟腔内，从而起到整流和减小风阻的作用。

在一种实施例中，参照图2，在强力吸烟状态下，集烟腔入口1c被向上枢转后的开合板划分为沿横向内外隔开的集烟腔内侧入口1d和集烟腔外侧入口1e。其中，开合板4与冷凝板3之间的横向间隔区域内形成有内侧烟气流道，开合板4与集烟腔的内壁(即导流板1a的内壁)之间的横向间隔区域内形成有外侧烟气流道。参照附图，图中带箭头的曲线表示为外界环境中的部分油烟的流动路径，可见，部分油烟可依次通过集烟腔内侧入口1d和内侧烟气流道进入集烟腔，部分油烟可依次通过集烟腔外侧入口1e和外侧烟气流道进入集烟腔。在集烟腔入口1c扩大的情况下，通过开合板4在集烟腔内划分出多个烟气流道，可有效避免产生乱流。

在一种实施例中，当吸油烟机100从普通吸烟状态切换至强力吸烟状态时，枢转机构在驱动开合板内端部相对开合板外端部向上枢转的过程中，还可驱动开合板4沿横向移动。例如，枢转机构可驱动开合板4沿横向外移以尽可能扩大开合板4与冷凝板3之间的集烟腔入口1c的大小，此时开合板4未在集烟腔内划分出多个烟气流道。或者，枢转机构也可驱动开合板4沿横向内移。

在一种实施例中，参照图6至图8以及图11至图13，吸油烟机100包括设置在导流板1a的顶壁的进风口，此时活动式冷凝板位于进风口的下方，进风口包括位于冷凝板3与导流板1a的横向内侧壁之间的横向间隔区域内的进风口外露部。换言之，冷凝板3的竖向投影的外轮廓未能完全包围进风口的竖向投影的外轮廓，冷凝板3沿竖向无法遮挡进风口外露部，在开合板4的打开过程中，若无竖向遮挡进风口外露部，烟机内部的油液等便可通过进风口外露部滴落在灶台上，从而影响用户体验。

基于上述考虑，在本实施例中，可将枢转机构设置为：能够驱动开合板内端部相对开合板外端部向上枢转以扩大集烟腔入口1c，以及能够驱动开合板4横向内移以沿竖向遮挡进风口外露部。此时，无论开合板4是处于闭合状态或打开状态，均可沿竖向遮挡至少部分的进风口外露部，从而大大降低烟机内部的油液等滴落至机外的风险。

在一种实施例中，吸油烟机100包括覆盖进风口安装的进风口滤网2，该进风口滤网2包括位于冷凝板3与导流板1a的横向内侧壁之间的横向间隔区域内的滤网外露部2a，显然，滤网外露部2a覆盖进风口外露部安装。当活动式冷凝板处于打开状态时(即开合板4处于打开状态时)，向上枢转的开合板4沿竖向遮挡至少部分的滤网外露部2a，可大大降低积聚于滤网外露部2a上的油液等滴落至机外的风险。

在一种实施例中，为保证开合板4始终完全遮挡进风口外露部，可将开合板4设置为在打开状态下的竖向投影的外轮廓包围进风口外露部的竖向投影的外轮廓。如此设置，可完全避免烟机内部的油液等通过进风口外露部滴落至机外。

在一种实施例中，可将冷凝板3的前后跨度设置为大于进风口的前后跨度，并且将冷凝板3的前端抵接于导流板1a的前侧内壁以及将冷凝板3的后端抵接于导流板1a的后侧内壁。在此结构下，冷凝板3与导流板1a之间不存在沿前后方向的间隔区域，因此进风口并未从冷凝板3的前端或后端外露，故不存在烟机内部油液从冷凝板3的前端外侧或后端外侧滴落至机外的风险。

在一种实施例中，参照图11和图12，开合板内端部形成有向上凹陷且沿前后方向延伸的开合板卡扣槽4d，冷凝板3的横向外端形成有向上伸出且沿前后方向延伸的冷凝板卡扣脚3d，吸油烟机100包括安装在开合板卡扣槽4d内的密封件8。在活动式冷凝板的闭合状态下(即开合板4的闭合状态下)，冷凝板卡扣脚3d卡入开合板卡扣槽4d内，此时冷凝板卡扣脚3d压接在开合板卡扣槽4d的横向内侧壁与密封件8之间，从而实现开合板4与冷凝板3的横向密封对接，可防止开合板4与冷凝板3之间形成连接间隙而漏风漏油。当然，开合板4与冷凝板3之间也可通过设置其他结构以实现横向密封对接，本发明示例性实施例对此不作限制。

在一种实施例中，为防止积聚于开合板4的顶面上的油液等外泄，可在开合板4的外周沿形成向上翻起的周沿翻边4e，该周沿翻边4e具有一定的竖向高度，因此能够有效阻隔油液向外溢出。进一步地，为简化开合板4的结构，可将位于开合板内端部的周沿翻边4e形成为前述的开合板卡扣槽4d的横向外侧壁。换言之，位于开合板内端部的周沿翻边4e与开合板卡扣槽4d可形成为一体成型结构。

在一种实施例中，吸油烟机100包括用于驱动冷凝板3升降移动的升降机构，在吸油烟机100从普通吸烟状态切换至强力吸烟状态的过程中，该升降机构驱动冷凝板3向下移动，从而将集烟腔入口1c进一步扩大和下移，使集烟腔入口1c更靠近灶台，从而在增大吸入油烟的流量的同时缩短油烟进入集烟腔入口1c的流动路径，有利于增强对油烟的捕获能力。当吸油烟机100从强力吸烟状态切换至普通吸烟状态的过程中，升降机构驱动冷凝板3向上移动以复位。

在一种实施例中，枢转机构主要包括电机6以及连接在电机6与开合板4之间的传动臂总成，此时电机6可通过控制传动臂总成以传动控制开合板4枢转。需要说明的是，由于传动臂总成的下位结构较多，此处无法一一穷举，下面仅列举几种可选的下位结构以解释说明本示例性实施例，而未有述及的其他可选结构，也应视为在本示例性实施例的构思范围内。

在一种实施例中，传动臂总成可包括固定臂和能够折叠开合的活动臂折叠机构。其中，固定臂的顶端固定设置且底端枢转连接于开合板外端部，活动臂折叠机构包括至少两个枢转连接的活动臂，至少一个活动臂折叠机构的顶端与电机6的电机轴固定连接且底端枢转连接于开合板内端部。当底端连接于开合板内端部的活动臂折叠机构折叠或打开时，能够带动开合板内端部相对开合板外端部枢转，从而能够驱动开合板4在闭合状态和打开状态之间切换。

例如，参照图5，活动臂折叠机构包括第一前侧活动臂10、第二前侧活动臂11、第一后侧活动臂12、第二后侧活动臂13以及前侧活动臂支架14，固定臂包括前后间隔设置的前侧固定臂15和后侧固定臂16，开合板4的顶面形成有多个开合板枢转座4c，枢转机构还包括用于固定安装电机6的电机支架7。

其中，第一前侧活动臂10的底端与第二前侧活动臂11的顶端枢转连接，第一前侧活动臂10的顶端与前侧活动臂支架14枢转连接，前侧活动臂支架14可固定连接在导流板1a的顶壁上(例如可通过螺钉固定连接)，第二前侧活动臂11的底端与位于开合板内端部的前侧的开合板枢转座4c枢转连接。

第一后侧活动臂12和第二后侧活动臂13均间隔设置在第一前侧活动臂10和第二前侧活动臂11的后侧，第一后侧活动臂12的底端与第二后侧活动臂13的顶端枢转连接，第一后侧活动臂12的顶端与电机6的电机轴固定连接以使得第一后侧活动臂12能够跟随电机轴转动，电机支架7可固定连接在导流板1a的顶壁上(例如可通过螺钉固定连接)，第二后侧活动臂13的底端与位于开合板内端部的后侧的开合板枢转座4c枢转连接。

前侧固定臂15的顶端可固定连接在导流板1a的顶壁上(例如可通过螺钉固定连接)且底端与位于开合板外端部的前侧的开合板枢转座4c枢转连接。后侧固定臂16的顶端可固定连接在导流板1a的顶壁上(例如可通过螺钉固定连接)且底端与位于开合板外端部的后侧的开合板枢转座4c枢转连接。

需要说明的是，当活动式冷凝板向上倾斜设置且活动式冷凝板的前端高于后端时，第一前侧活动臂10和第二前侧活动臂11的总长度小于第一后侧活动臂12和第二后侧活动臂13的总长度，前侧固定臂15的总长度小于后侧固定臂16的总长度。

通过设置上述结构，当电机6的电机轴转动时，可带动第一后侧活动臂12向上转动，继而带动第一后侧活动臂12和第二后侧活动臂13向上折叠以及带动第一前侧活动臂10和第二前侧活动臂11向上折叠，从而带动开合板内端部相对开合板外端部向上枢转以扩大集烟腔入口1c的大小。在此枢转过程中，由于前侧固定臂15和后侧固定臂均固定设置，集烟腔入口1能够被向上枢转后的开合板4划分为沿横向内外隔开的集烟腔内侧入口1d和集烟腔外侧入口1e。

在另一种实施例中，传动臂总成可包括内侧活动臂和外侧活动臂17，内侧活动臂的底端枢转连接于开合板内端部，外侧活动臂17的底端枢转连接于开合板外端部，内侧活动臂的顶端和外侧活动臂17的顶端中的一者固定连接于电机6的电机轴且另一者通过枢转连接固定。在此结构下，当枢转机构驱动开合板4向上枢转时，还可驱动开合板4沿横向移动。

例如，参照图9和图10，图示实施例中的驱动机构还可驱动开合板4沿横向内移。具体地，传动臂总成可包括外侧活动臂17、第一内侧活动臂18、第二内侧活动臂19、第一活动臂支架20以及第二活动臂支架21。开合板4的顶面形成有多个开合板枢转座4c，枢转机构还包括用于固定安装电机6的电机支架7。

其中，外侧活动臂17的顶端固定连接于电机6的电机轴以使得外侧活动臂17能够跟随该电机轴转动，电机支架7可固定连接在导流板1a的顶壁上(例如可通过螺钉固定连接)，外侧活动臂17的底端与位于开合板外端部的开合板枢转座4c枢转连接。

第一内侧活动臂18的顶端与第一活动臂支架20枢转连接，第一内侧活动臂18的底端与位于开合板内端部的前侧的开合板枢转座4c枢转连接，第一活动臂支架20可固定连接在导流板1a的顶壁上(例如可通过螺钉固定连接)。第二内侧活动臂19的顶端与第二活动臂支架21枢转连接，第二内侧活动臂19的底端与位于开合板内端部的后侧的开合板枢转座4c枢转连接，第二活动臂支架21可固定连接在导流板1a的顶壁上(例如可通过螺钉固定连接)。

需要说明的是，当活动式冷凝板向上倾斜设置且活动式冷凝板的前端高于后端时，第一内侧活动臂18的总长度小于第二内侧活动臂19的总长度，或者，位于开合板内端部的前侧的开合板枢转座4c的竖向高度小于位于开合板内端部的后侧的开合板枢转座4c的竖向高度。

通过设置上述结构，当电机6的电机轴转动时，可带动外侧活动臂17向上转动，由于此时第一内侧活动臂18和第二内侧活动臂19的顶端和底端均形成枢转连接，因此开合板4在向上枢转的同时能够整体横向内移。由此可见，本实施例中的枢转机构可应用于前述通过开合板4遮挡进风口外露部的实施例中。

在一种实施例中，可将电机6设置在导流板1a的顶面以防止被油烟污染，从而延长其使用寿命。通常地，集烟罩1还包括顶板1b，该顶板1b和导流板1a沿上下间隔设置且上下间隔区域内形成有板间夹层，此时可将电机6设置在该板间夹层内。

在一种实施例中，参照图14至图21，还可将枢转机构设置为：在开合板4从闭合状态切换至打开状态的过程中，驱动开合板外端部相对开合板内端部向下枢转，以使得集烟腔入口1c扩大和下移。显然，在集烟腔入口1c下移后，可有效缩短外界环境中的油烟进入该集烟腔入口1c的流动路径，使油烟更快被吸入烟机内部，从而增强吸油烟机100对油烟的捕获能力。

在一种实施例中，为防止集烟腔入口1c扩大后出现乱流现象，可在集烟腔内设置用于整流稳压的整流件。例如，整流件可包括整流板5，该整流板5位于开合板4与冷凝板3之间的横向间隔区域内且能够在复位状态和整流状态之间切换。

在复位状态下，开合板4处于闭合状态，整流板5与开合板4上下层叠。在整流状态下，开合板4处于打开状态，导流板1a、整流板5和开合板4沿竖向依次间隔，集烟腔入口1c被整流板5划分为沿横向内外隔开的集烟腔内侧入口1d和集烟腔外侧入口1e，开合板4与整流板5之间形成有内侧烟气流道，整流板5与导流板1a之间形成有外侧烟气流道。此时，外界环境中的部分油烟可依次通过集烟腔内侧入口1d和内侧烟气流道流入集烟腔，也有部分油烟可依次通过集烟腔外侧入口1e和外侧烟气流道流入集烟腔。在集烟腔入口1c扩大的情况下，通过整流板5在集烟腔内划分出多个烟气流道，可有效避免产生乱流。

在一种实施例中，整流板5包括横向两侧的整流板内端部和整流板外端部，在整流状态下，整流板内端部相对整流板外端部向上倾斜。需要说明的是，可在吸油烟机100中设置专用于驱动整流板5在复位状态和整流状态之间切换的整流板位移机构，该整流板位移机构与枢转机构能够相互独立运作而互不干涉。或者，可通过同一枢转机构分别控制整流板5和开合板4位移，此时整流板5和开合板4的移动互不干涉。又或者，也可通过同一枢转机构联动控制整流板5和开合板4位移，以简化该枢转机构的结构(可节省电机和传动机构的数量等)，从而节省空间和成本。

在一种实施例中，当整流板5从复位状态切换至整流状态时，可将枢转机构设置为：驱动整流板内端部相对整流板外端部向上枢转，并联动控制开合板4从闭合状态切换至打开状态(即联动控制开合板外端部相对开合板内端部向下枢转)。

在一种实施例中，为实现整流板5与开合板4的联动控制，可将开合板内端部通过枢转连接，枢转机构可包括联控传动臂22，该联控传动臂22包括横向两侧的传动臂内端部和传动臂外端部以及位于传动臂内端部与传动臂外端部之间的传动臂枢转部22a。其中，传动臂内端部与整流板内端部枢转连接，传动臂外端部与开合板外端部枢转连接，传动臂枢转部22a固定设置，联控传动臂22能够围绕传动臂枢转部22a自枢转。

在上述结构下，当整流板5从复位状态切换至整流状态时，整流板内端部相对整流板外端部向上枢转，联控传动臂22的传动臂内端部在整流板内端部的带动下相对传动臂枢转部22a向上枢转，与此同时，联控传动臂22的传动臂外端部相对传动臂枢转部22a向下枢转，从而带动开合板外端部相对开合板内端部向下枢转，即实现整流板5与开合板4的联动控制。

在一种实施例中，冷凝板3的横向外端形成有横向向外伸出的冷凝板枢转支臂3c。此时，可将开合板内端部和传动臂枢转部22a沿横向内外间隔地枢转连接于冷凝板枢转支臂3c，从而简化开合板内端部和传动臂枢转部22a的固定连接结构。

在一种实施例中，整流板内端部形成有沿横向延伸的整流板枢转滑槽5a，开合板外端部形成有沿横向延伸的开合板枢转滑槽4f，传动臂内端部形成有传动臂内枢转轴，传动臂外端部形成有传动臂外枢转轴。其中，传动臂内枢转轴可滑移地插入整流板枢转滑槽5a内，传动臂外枢转轴可滑移地插入开合板枢转滑槽4f内。当整流板5在复位状态和整流状态之间切换时，传动臂内枢转轴可在整流板枢转滑槽5a内枢转和滑移，传动臂外枢转轴可在开合板枢转滑槽4f内枢转和滑移。通过设置滑槽结构，可防止枢转机构卡死，从而保证整流板5能够在复位状态和整流状态之间顺畅切换。

在一种实施例中，可在整流板内端部的外沿形成整流板翻边5b以及在开合板外端部的外沿形成开合板翻边4g，并将整流板枢转滑槽5a形成在整流板翻边5b上以及将开合板枢转滑槽4f形成在开合板翻边4g上，从而简化结构和便于加工。

在一种实施例中，枢转机构包括电机6以及连接在电机6与整流板5之间的传动臂总成，此时电机6可通过控制传动臂总成以传动控制整流板5枢转。需要说明的是，由于传动臂总成的下位结构较多，此处无法一一穷举，对于在本文中未有述及的传动臂总成的可选结构，应视为在本示例性实施例的构思范围内。

在一种实施例中，传动臂总成可包括固定臂和能够折叠开合的活动臂折叠机构。其中，固定臂的顶端固定设置且底端枢转连接于整流板外端部，活动臂折叠机构包括至少两个枢转连接的活动臂，至少一个活动臂折叠机构的顶端与电机6的电机轴固定连接且底端枢转连接于整流板内端部。当底端连接于整流板内端部的活动臂折叠机构折叠或打开时，能够带动整流板内端部相对整流板外端部枢转，从而驱动整流板5在复位状态和整流状态之间切换。

例如，参照图19至图21，活动臂折叠机构包括第一前侧活动臂10、第二前侧活动臂11、第一后侧活动臂12、第二后侧活动臂13以及前侧活动臂支架14，固定臂包括前后间隔设置的前侧固定臂15和后侧固定臂16，整流板5的顶面形成有多个整流板枢转座5c，枢转机构还包括用于固定安装电机6的电机支架7。

其中，第一前侧活动臂10的底端与第二前侧活动臂11的顶端枢转连接，第一前侧活动臂10的顶端与前侧活动臂支架14枢转连接，前侧活动臂支架14可固定连接在导流板1a的顶壁上(例如可通过螺钉固定连接)，第二前侧活动臂11的底端与位于整流板内端部的前侧的整流板枢转座5c枢转连接。

第一后侧活动臂12和第二后侧活动臂13均间隔设置在第一前侧活动臂10和第二前侧活动臂11的后侧，第一后侧活动臂12的底端与第二后侧活动臂13的顶端枢转连接，第一后侧活动臂12的顶端与电机6的电机轴固定连接以使得第一后侧活动臂12能够跟随电机轴转动，电机支架7可固定连接在导流板1a的顶壁上(例如可通过螺钉固定连接)，第二后侧活动臂13的底端与位于整流板内端部的后侧的整流板枢转座5c枢转连接。

前侧固定臂15的顶端可固定连接在导流板1a的顶壁上(例如可通过螺钉固定连接)且底端与位于整流板外端部的前侧的整流板枢转座5c枢转连接。后侧固定臂16的顶端可固定连接在导流板1a的顶壁上(例如可通过螺钉固定连接)且底端与位于整流板外端部的后侧的整流板枢转座5c枢转连接。

需要说明的是，当整流板5向上倾斜设置且整流板5的前端高于后端时，第一前侧活动臂10和第二前侧活动臂11的总长度小于第一后侧活动臂12和第二后侧活动臂13的总长度，前侧固定臂15的总长度小于后侧固定臂16的总长度。

通过设置上述结构，当电机6的电机轴转动时，可带动第一后侧活动臂12向上转动，继而带动第一后侧活动臂12和第二后侧活动臂13向上折叠以及带动第一前侧活动臂10和第二前侧活动臂11向上折叠，从而带动整流板内端部相对整流板外端部向上枢转。在此结构的基础上，可在枢转机构中设置上述联控传动臂22以联动控制开合板4位移。

在一种实施例中，与前述类似地，可将电机6设置在导流板1a的顶面以防止被油烟污染，从而延长其使用寿命。通常地，可将电机6设置在集烟罩1的顶板1b与导流板1a之间的板间夹层内。

对于本示例性实施例中的吸油烟机100而言，集烟腔入口1c可包括分别形成在冷凝板3的横向两侧的第一集烟腔入口和第二集烟腔入口，开合板4可包括位于第一集烟腔入口的第一开合板以及位于第二集烟腔入口的第二开合板，位移机构可包括用于驱动第一开合板移动的第一位移机构以及用于驱动第二开合板移动的第二位移机构，第一位移机构和第二位移机构可设置为相互独立运作。

在一种实施例中，当位移机构包括枢转机构时，该枢转机构可包括用于驱动第一开合板移动的第一枢转机构以及用于驱动第二开合板移动的第二枢转机构，第一枢转机构和第二枢转机构可设置为相互独立运作。

在一种实施例中，当吸油烟机100中设有整流板5且位移机构包括枢转机构时，整流板5可包括第一整流板和第二整流板，枢转机构可包括第一枢转机构和第二枢转机构，第一枢转机构用于联动控制第一开合板和第一整流板枢转，第二枢转机构用于联动控制第二开合板和第二整流板枢转，并且第一枢转机构和第二枢转机构可设置为相互独立运作。

在第一位移机构和第二位移机构能够相互独立运作的情况下，当灶台的横向两侧产生的油烟均较少时，参照图1，吸油烟机100保持普通吸烟状态即可高效吸烟。当灶台的一侧产生的油烟较多而另一侧产生的油烟较少时，参照图2，吸油烟机100的一侧的开合板4(第一开合板或第二开合板中的一者)切换为打开状态，另一侧的开合板4(第一开合板或第二开合板中的另一者)维持闭合状态，可有效提高单侧的吸烟速度，从而更有针对性地吸烟。当灶台的横向两侧产生的油烟均较多时，参照图3，此时吸油烟机100的第一开合板和第二开合板均切换为打开状态，从而提高两侧的吸烟速度。

需要说明的是，开合板4在闭合状态和打开状态之间的切换时机未必仅基于外界环境中的油烟量而定，还可基于油烟的湿度、温度、黏度、流速、种类等不同因素而定，本示例性实施例不作限制。

在一种实施例中，吸油烟机100还包括用于探测集烟腔内的油烟情况的油烟探头9，该油烟探头9可设置在开合板4的上方(例如设置在开合板4的顶面或整流板5的顶面)，吸油烟机100设置为能够根据油烟探头9探测到的油烟情况相应地控制位移机构运作。当位移机构中包括枢转机构时，吸油烟机100设置为能够根据油烟探头9探测到的油烟情况相应地控制该枢转机构运作。其中，油烟情况可包括油烟的湿度、温度、黏度、流速、种类等多种因素。

具体地，吸油烟机100还包括位于集烟罩1的上方的机架23，形成在机架23内的主烟气流道以及位于主烟气流道内的风机系统，集烟腔、集烟腔的顶壁(即导流板1a的顶壁)的进风口和主烟气流道由下而上依次连通，以将外界环境中的油烟导入烟机内部。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (13)

1.一种吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机(100)包括：

导流板(1a)，呈罩状且限定出集烟腔；

冷凝板(3)，位于所述集烟腔内，所述冷凝板(3)与所述导流板(1a)的横向内侧壁间隔设置且横向间隔区域内形成有集烟腔入口(1c)；

开合板(4)，位于所述集烟腔入口(1c)且能够在闭合状态和打开状态之间切换，所述开合板(4)包括横向两侧的开合板内端部和开合板外端部，在所述闭合状态下，所述开合板内端部与所述冷凝板(3)沿横向对接；

枢转机构，能够在所述开合板(4)从闭合状态切换至打开状态的过程中驱动所述开合板外端部相对所述开合板内端部向下枢转，以使得所述集烟腔入口(1c)扩大和下移；以及

整流件，位于所述集烟腔内以用于整流稳压，且包括位于所述横向间隔区域内且能够在复位状态和整流状态之间切换的整流板(5)，在所述复位状态下，所述开合板(4)处于所述闭合状态，所述整流板(5)与所述开合板(4)上下层叠，在所述整流状态下，所述开合板(4)处于所述打开状态，所述导流板(1a)、所述整流板(5)和所述开合板(4)沿竖向依次间隔，所述集烟腔入口(1c)被所述整流板划分为沿横向内外隔开的集烟腔内侧入口(1d)和集烟腔外侧入口(1e)，所述开合板(4)与所述整流板(5)之间形成有内侧烟气流道，所述整流板(5)与所述导流板(1a)之间形成有外侧烟气流道。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述整流板(5)包括横向两侧的整流板内端部和整流板外端部，在所述整流状态下，所述整流板内端部相对所述整流板外端部向上倾斜。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，在从所述复位状态切换至所述整流状态的过程中，所述枢转机构驱动所述整流板内端部相对所述整流板外端部向上枢转，并联动控制所述开合板(4)从所述闭合状态切换至所述打开状态。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述开合板内端部通过枢转连接，所述枢转机构包括联控传动臂(22)，所述联控传动臂(22)包括横向两侧的传动臂内端部和传动臂外端部以及位于所述传动臂内端部与所述传动臂外端部之间的传动臂枢转部(22a)，所述传动臂内端部与所述整流板内端部枢转连接，所述传动臂外端部与所述开合板外端部枢转连接，所述传动臂枢转部(22a)固定设置，所述联控传动臂(22)设置为能够围绕所述传动臂枢转部(22a)自枢转。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于，所述冷凝板(3)的横向外端形成有横向向外伸出的冷凝板枢转支臂(3c)，所述开合板内端部和所述传动臂枢转部(22a)沿横向内外间隔地枢转连接于所述冷凝板枢转支臂(3c)。

6.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于，所述整流板内端部形成有沿横向延伸的整流板枢转滑槽(5a)，所述开合板外端部形成有沿横向延伸的开合板枢转滑槽(4f)，所述传动臂内端部形成有传动臂内枢转轴，所述传动臂外端部形成有传动臂外枢转轴，所述传动臂内枢转轴可滑移地插入所述整流板枢转滑槽(5a)内，所述传动臂外枢转轴可滑移地插入所述开合板枢转滑槽(4f)内。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述整流板内端部的外沿形成有整流板翻边(5b)，所述开合板外端部的外沿形成有开合板翻边(4g)，所述整流板枢转滑槽(5a)形成在所述整流板翻边(5b)上，所述开合板枢转滑槽(4f)形成在所述开合板翻边(4g)上。

8.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述枢转机构包括电机(6)以及连接在所述电机(6)与所述整流板(5)之间的传动臂总成，所述电机(6)通过控制所述传动臂总成以传动控制所述整流板(5)枢转。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，所述传动臂总成包括固定臂和能够折叠开合的活动臂折叠机构，所述固定臂的顶端固定设置且底端枢转连接于所述整流板外端部，所述活动臂折叠机构包括至少两个枢转连接的活动臂，至少一个所述活动臂折叠机构的顶端与所述电机(6)的电机轴固定连接且底端枢转连接于所述整流板内端部。

10.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，所述电机(6)设置在所述导流板(1a)的顶面。

11.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述集烟腔入口(1c)包括分别形成在所述冷凝板(3)的横向两侧的第一集烟腔入口和第二集烟腔入口，所述开合板(4)包括位于所述第一集烟腔入口的第一开合板以及位于所述第二集烟腔入口的第二开合板，所述整流板(5)包括第一整流板和第二整流板，所述枢转机构包括第一枢转机构和第二枢转机构；

其中，所述第一枢转机构用于联动控制所述第一开合板和所述第一整流板枢转，所述第二枢转机构用于联动控制所述第二开合板和所述第二整流板枢转，并且所述第一枢转机构和所述第二枢转机构相互独立运作。

12.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机(100)还包括用于探测所述集烟腔内的油烟情况的油烟探头(9)，所述吸油烟机(100)设置为能够根据所述油烟探头(9)探测到的油烟情况相应地控制所述枢转机构运作。

13.根据权利要求1～12中任意一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机(100)还包括位于所述导流板(1a)的上方的机架(23)、形成在所述机架(23)内的主烟气流道以及位于所述主烟气流道内的风机系统，所述导流板(1a)的顶壁设有进风口，所述集烟腔、所述进风口和所述主烟气流道由下而上依次连通。

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