CN1114567C - 一种镁砂及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了由菱镁矿制造的体积密度≥3.40g/cm3的高纯镁砂及工艺方法。特征是将菱镁矿置于沸腾炉中，温度为950℃，得到活性氧化镁粉，将此活性氧化镁粉加入阴离子活化剂和矿化剂混合共磨，用高压压球机成球，加入油竖窑煅烧，得到体积密度B.D≥3.40g/cm3的高密度镁砂。该产品使天然菱镁矿制造体积密度大于3.40g/cm3的产品成为可能。

Description

一种镁砂及其生产方法
技术领域
本发明涉及天然菱镁矿的提纯技术领域，特别涉及由菱镁矿制造的一种镁砂及其生产方法。
背景技术
目前，中国菱镁矿的储量占全世界分布的85％以上，高纯镁矿是高级耐火材料的重要原料之一，在缺乏菱镁矿的国家，使用大量的资金从海水中提纯高纯镁来弥补这一天然资源的缺乏，提纯的产品体积密度可达3.40g/cm3以上，高密度的镁砂制造的耐火材料，可以有效的提高耐火材料的强度、耐腐蚀性，提高冶金炉的寿命。由天然菱镁矿提纯的高纯镁砂，体积密度一直停留在3.30g/cm3的水平上，达不到3.40g/cm3的国际水平。其主要原因在于：轻烧镁粉的活化程度差，成型坯体的体积密度及自身活化程度不够，以及高温油竖窑达不到理想的煅烧温度。
发明内容
本发明的目的是，通过在轻烧镁粉及成型坯体中加入阴离子活化剂及矿化剂，提高油竖窑的煅烧温度，而提供一种由菱镁矿制造的体积密度大于3.40g/cm3的一种镁砂及其生产方法。
一种镁砂，其特征在于：按重量百分比计，MgO≥98％，SiO2≤0.5％，CaO≤1.0％，灼减≤0.12％，体积密度≥3.40g/cm3。
一种镁砂的生产方法，其特征在于：将重量百分比MgO＞47.5％的菱镁矿置于沸腾炉中，温度为950℃或悬浮炉中，温度为870℃进行焙烧，得到活性氧化镁粉，将此活性氧化镁粉，用气流磨进行超细磨粉，得到活化程度更高的氧化镁粉，将活化后的氧化镁粉加入阴离子活化剂和矿化剂混合共磨，得到制坯前的活性氧化镁粉，用高压压球机成球，得到密度为2.05-2.10g/cm3的球团坯体，然后置于高温油竖窑内煅烧，温度为1950-2000℃，得到MgO≥98％，SiO2≤0.5％，CaO≤1.0％，灼减＜0.12％，体积密度＞3.40g/cm3的镁砂，上述阴离子活化剂为氯化镁，加入量为3-5％，矿化剂为三氧化二硼，加入量为1-2％。
本发明的特点是：该产品使天然菱镁矿制造体积密度大于3.40g/cm3的产品成为可能，由该产品生产的耐火材料制品向高纯度、高密度、高精度发展上了一个新台阶。该工艺的优点是利用活化后的轻烧镁粉，加入了阴离子活化剂和矿化剂共磨，使混合更加均匀，煅烧时反应更加充分，从而获得高密度的高纯镁砂。
附图说明
图1为镁砂制造的工艺流程图。
具体实施方式
见图1，将重量百分比MgO＞47.5％的菱镁矿置于沸腾炉中，温度为950℃或悬浮炉中，温度为870℃进行焙烧，得到活性氧化镁粉，将此活性氧化镁粉，用气流磨进行超细磨粉，得到活化程度更高的氧化镁粉，将活化后的氧化镁粉加入阴离子活化剂和矿化剂混合共磨，得到制坯前的活性氧化镁粉，用高压压球机成球，得到密度为2.05-2.10g/cm3的球团坯体，然后置于高温油竖窑内煅烧，温度为1950-2000℃，得到MgO≥98％，SiO2≤0.5％，CaO≤1.0％，灼减＜0.12％，体积密度＞3.40g/cm3的镁砂。
实施例2
加入阴离子活化剂氯化镁加入量3％，矿化剂为三氧化二硼加入量为1.5％混合共磨，其余同实施例1。
实施例3
加入阴离子活化剂氯化镁加入量5％，矿化剂为三氧化二硼加入量为1％混合共磨，其余同实施例1。
实施例4
用重量百分比MgO＞47.5％的菱镁矿置于悬浮炉中，温度为870℃进行焙烧，得到活性氧化镁粉，其余同实施例1。

Claims (2)

1.一种镁砂，其特征在于：按重量百分比计，MgO≥98％，SiO2≤0.5％，CaO≤1.0％，灼减＜0.12％，体积密度＞3.40g/cm3。
2.权利要求1所述的镁砂的生产方法，其特征在于：将重量百分比MgO＞47.5％的菱镁矿置于沸腾炉中，温度为950℃或悬浮炉中，温度为870℃进行焙烧，得到活性氧化镁粉，将此活性氧化镁粉，用气流磨进行超细磨粉，得到活化程度更高的氧化镁粉，将活化后的氧化镁粉加入阴离子活化剂和矿化剂混合共磨，得到制坯前的活性氧化镁粉，用高压压球机成球，得到密度为2.05-2.10g/cm3的球团坯体，然后置于高温油竖窑内煅烧，温度为1950-2000℃，得到MgO≥98％，SiO2≤0.5％，CaO≤1.0％，灼减≤0.12％，体积密度≥3.40g/cm3的镁砂，上述阴离子活化剂为氯化镁，加入量为3-5％，矿化剂为三氧化二硼，加入量为1-2％。
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