CN107857489B - 菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺 - Google Patents
菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107857489B CN107857489B CN201711350514.XA CN201711350514A CN107857489B CN 107857489 B CN107857489 B CN 107857489B CN 201711350514 A CN201711350514 A CN 201711350514A CN 107857489 B CN107857489 B CN 107857489B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ore
- magnesite
- blank
- magnesium oxide
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/102—Preheating, burning calcining or cooling of magnesia, e.g. dead burning
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺，其特征在于包括下列步骤：菱镁矿贫矿经破碎筛分，获得粒度为0mm～30mm原矿；在原矿中加入5%~10%的氧化镁细粉、加入0.5%~1%的氯化镁和7%~12%的水，搅拌均匀，机压成型为矿坯后置入干燥炉烘干脱水；然后置入到900℃~1100℃的竖窑活化焙烧1.5~2.5小时；焙烧后的矿坯给入磨机进行搅动磨矿；磨矿产品进行风力分级，大于500目的产品为杂质，小于500目的产物直接给入到旋风集尘器进行气固分离，获得氧化镁含量达到96.6%以上，SiO2含量小于0.32%的氧化镁产品。本发明与现有技术相比的有益效果是：工艺流程简单，对原矿适应性强，适合工业生产，成本低，投资少。
Description
技术领域
本发明属于菱镁矿选矿技术领域，具体涉及一种对菱镁矿贫矿进行选别的菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺。
背景技术
我国菱镁矿资源丰富，但是富矿资源不多。菱镁矿中含有的脉石矿物主要是SiO2，其它杂质如CaCO3，Fe2O3，Al2O3等含量相对较少。根据《耐火材料标准汇编》，菱镁矿依据矿石中MgO和SiO2的含量进行分级，特级矿MgO含量＞47%，SiO2含量＜0.3%；一级矿MgO含量＞46.5%，SiO2含量＜0.6%，二级矿MgO含量＞46%，SiO2含量＜1.5%；三级矿MgO含量＞45%，SiO2含量＜2.5%；MgO含量＜45%，SiO2含量≥2.5%的菱镁矿为级外矿。长期以来，矿山企业一直以开采高品位的菱镁矿富矿为主，对菱镁矿贫矿选矿技术的研究相对较少，大量菱镁矿贫矿未被有效利用，极大地浪费了菱镁矿资源。目前，冶金、电子、化工、建材等行业对高纯度、高密度氧化镁的需求量不断增加，而菱镁矿富矿资源日趋减少，已近枯竭。因此，回收利用菱镁矿贫矿资源，成为菱镁矿选矿技术研究的重要课题，具有现实意义。
目前，国内对菱镁矿提纯除硅的方法主要是采用浮选方法，浮选方法处理的原矿通常为二级矿及以上级别的菱镁矿原矿。浮选方法不仅对原矿质量要求严格，而且还存在着工艺流程复杂，浮选药剂污染环境，所排尾矿产率占40%左右，矿产资源利用率很低和投资大等缺点；也有采用化学选矿的方法提纯菱镁矿，但是此方法也存在工艺复杂、工艺参数难以控制和成本高等缺点。
轻烧镁粉是由菱镁矿在较低温度下加热分解制得的，轻烧镁粉的质量很大程度上受菱镁矿中MgCO3的含量、嵌布粒度、SiO2的含量、嵌布粒度和它们的分布状态等因素制约。申请号200610134894.9公开了发明专利“菱镁矿热选工艺”，提供了对菱镁矿贫矿进行焙烧，然后进行自粉碎和筛分作业，去除二氧化硅、氧化钙、部分氧化铁和氧化铝等夹杂矿物，使轻烧镁粉的MgO含量达到96%以上，对菱镁矿贫矿提纯效果明显；但是用筛分作业来分级微细粒矿粉，不适合工业生产的应用。
本发明在菱镁矿贫矿焙烧前加入氧化镁、氯化镁和水组合的活化剂使得焙烧过程中氧化镁活化并与它杂质矿物解离；对于微细级别的矿粉进行分级，采用风力分级重选工艺比采用筛分分级工艺效果更好，更为合理，适合工业生产的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理菱镁矿贫矿提高矿产资源利用率的菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺。
本发明是这样实现的：
1）将菱镁矿贫矿给入破碎筛分作业，获得粒度为0mm～30mm原矿；
2）在原矿中加入5%~10%的氧化镁细粉、0.5%~1%的氯化镁和7%~12%的水作为活化剂，搅拌均匀，在1~2个大气压力下，机压成型为矿坯；
3）将矿坯置入到温度为150℃~200℃的干燥炉烘干脱水烘干，至含水率为5%~7%；
4）将烘干后的矿坯置入到温度为900℃~1100℃的竖窑进行活化焙烧1.5~2.5小时，矿坯内MgCO3活化分解为MgO，且与SiO2颗粒解离，为团聚的粉体；
5) 将活化焙烧后的矿坯物料给入锤片式粉碎磨机或砂轮磨机，进行搅动磨矿或搓揉磨矿；
6）将磨矿后的物料给入风力分级机进行分级作业，获得大于500目的二氧化硅粗颗粒产物和小于500目细颗粒氧化镁微粉产物；
7) 将小于500目细颗粒氧化镁微粉产物直接给入到旋风集尘器进行气固分离，得到杂质硅去除率在95%以上的氧化镁产品。
本发明的目的能够实现的依据是：
菱镁矿中二氧化硅矿物的嵌布粒度范围基本上大于500目，小于500目的粒级极其微少；而碳酸镁经过活化焙烧生成氧化镁矿物的嵌布粒度范围基本上小于500目，大于500目的粒级极其微少。因此，以500目粒度为分级粒度，可以实现将氧化镁矿物和二氧化硅矿物的分离。
经实验测定，菱镁矿中二氧化硅矿物的粒度分布为：100目以上占20%，100目~200目占30%，200目~325目占45%，325目~500目占5%，500目以下级别含量极其微少。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
1）以菱镁矿贫矿为原矿，对菱镁矿贫矿中二氧化硅的含量没有限制，适应性强；
2）在原矿中加入5%~10%的氧化镁细粉、0.5%~1%的氯化镁和水组合的活化剂使得氧化镁活化并和二氧化硅的解离；
3）采用锤片式粉碎磨机或砂轮磨机，进行搅动磨矿或搓揉磨矿，减少二氧化硅的过粉碎；采用风力分级机和旋风集尘器进行分级和气固分离作业，适合工业生产的应用；
4）以海城镁矿浮选尾矿大于200目粒级尾矿为原料，获得氧化镁含量达到96.6%，SiO2含量为0.32%的轻烧镁微粉产品；以菱镁矿贫矿为原矿，获得氧化镁含量达到97.5%以上，SiO2含量小于0.3%的轻烧镁微粉产品；变废为宝，充分利用了菱镁矿贫矿资源；
5）与浮选工艺和化学选矿工艺相比，本发明工艺流程简单，对原矿性质适应性强，生产过程易于控制，成本低，投资少。
附图说明
图1为菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺流程框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1所示：
实施例1：
菱镁矿贫矿原矿取自海城牌楼正大矿，为三级菱镁矿矿石，MgO含量为46.0%、SiO2含量为2.5%、其它杂质含量0.7%；
1）将MgO含量为46.0%、SiO2含量为2.5%的菱镁矿给入破碎筛分作业，获得粒度为0mm～30mm原矿；
2）在原矿中加入9%的粒度为-325目的氧化镁细粉、加入1%的氯化镁和10%的水作为活化剂，搅拌均匀，在2个大气压力下，通过制砖机压制成型为矿坯；
3）将矿坯置入到温度为160℃的干燥炉干燥12小时，烘干脱水；
4）将烘干后含水率为5%的矿坯置入到温度为950℃的竖窑活化焙烧2.5小时，矿坯内MgCO3分解活化为与SiO2矿物颗粒解离了的MgO粉体，但是仍然与其粘着团聚成块；菱镁矿贫矿焙烧前加入的氧化镁、氯化镁和水组合的活化剂使得焙烧过程中氧化镁活化并与它杂质矿物解离；
5) 将焙烧后的矿坯物料给入锤片式粉碎磨机，进行搅动磨矿粉碎成粉体；
6）将粉体给入风力分级作业，获得大于500目的SiO2矿物粗颗粒产品，产率为13%；获得小于500目的MgO矿物细颗粒产品；
7) 将小于500目的MgO矿物细颗粒产品直接给入到旋风集尘器进行气固分离，得到产率为87%，MgO含量为97.6%、SiO2含量为0.29%、其它杂质含量1.4%、烧减为0.71%的最终氧化镁产品。
实施例2
原矿为取自海城镁矿浮选尾矿大于200目粒级尾矿为原料， MgO含量为44.0%、SiO2含量为5.7%、其它杂质含量1.8 %。
1）在MgO含量为44.0%、SiO2含量为5.7%的海城镁矿浮选尾矿中加入8%的粒度为-325目的氧化镁细粉、加入0.8%的氯化镁和12%的水作为活化剂，搅拌均匀，在2个大气压力下，通过制砖机压制成型为矿坯；
2）将矿坯置入到温度为160℃的干燥炉干燥12小时，烘干脱水；
3）将烘干后含水率为5%的矿坯置入到温度为1000℃的竖窑活化焙烧2小时，矿坯内MgCO3活化为与SiO2矿物颗粒解离了的MgO粉体，但是仍然与其粘着团聚成块；菱镁矿贫矿焙烧前加入的氧化镁、氯化镁和水组合的活化剂使得焙烧过程中氧化镁活化并与它杂质矿物解离；
4) 将焙烧后的矿坯物料给入锤片式粉碎磨机，进行搅动磨矿粉碎成粉体；
5）将粉体给入风力分级作业，获得大于500目的SiO2矿物粗颗粒产品，产率为25%；获得小于500目的MgO矿物细颗粒产品；
6) 将小于500目的MgO矿物细颗粒产品直接给入到旋风集尘器进行气固分离，得到产率为75%，MgO含量为96.6%、SiO2含量为0.32%、其它杂质含量2.48%、烧减为0.60%的最终氧化镁产品。
实施例3
菱镁矿贫矿原矿取自海城金鼎华裕矿，为三级菱镁矿矿石，MgO含量为45.8%、SiO2含量为2.8%、其它杂质含量0.6%。
1）将MgO含量为45.8%、SiO2含量为2.8%的菱镁矿贫矿给入破碎筛分作业，获得粒度为0mm～30mm原矿；
2）在原矿中加入9%的粒度为-325目的氧化镁细粉、加入1%的氯化镁和10%的水作为活化剂，搅拌均匀，在2个大气压力下，通过制砖机压制成型为矿坯；
3）将矿坯置入到温度为160℃的干燥炉干燥12小时，烘干脱水；
4）将烘干后含水率为5%的矿坯置入到温度为1100℃的竖窑活化焙烧2小时，矿坯内菱镁矿矿物MgCO3活化为与SiO2矿物颗粒解离了的MgO粉体，但是仍然与其粘着团聚成块；菱镁矿贫矿焙烧前加入的氧化镁、氯化镁和水组合的活化剂使得焙烧过程中氧化镁活化并与它杂质矿物解离；
5) 将焙烧后的矿坯物料给入锤片式粉碎磨机，进行搅动磨矿粉碎成粉体；
6）将粉体给入风力分级作业，获得大于500目的SiO2矿物粗颗粒产品，产率为15%；获得小于500目的MgO矿物细颗粒产品；
7) 将小于500目的MgO矿物细颗粒产品直接给入到旋风集尘器进行气固分离，得到产率为85%，MgO含量为97.8%、SiO2含量为0.18%、其它杂质含量1.52%、烧减为0.5%的最终氧化镁产品。
Claims (1)
1.一种菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺，其特征在于包括下列步骤：
1）将菱镁矿贫矿给入破碎筛分作业，获得粒度为0mm～30mm原矿；
2）在原矿中加入5%~10%的氧化镁细粉、加入0.5%~1%的氯化镁和7%~12%的水作为活化剂，搅拌均匀，在1~2个大气压力下，机压成型为矿坯；
3）将矿坯置入到温度为150℃~200℃的干燥炉烘干脱水；
4）将烘干后的矿坯置入到温度为900℃~1100℃的竖窑进行活化焙烧1.5~2.5小时，矿坯内MgCO3活化分解为MgO，且与SiO2颗粒解离，为团聚的粉体；
5) 将焙烧后的矿坯物料给入锤片式粉碎磨机或砂轮磨机，进行搅动磨矿或搓揉磨矿；
6）将磨矿后的物料给入风力分级机进行分级作业，获得大于500目的粗颗粒杂质产品和小于500目细颗粒氧化镁微粉产物；
7) 将小于500目细颗粒氧化镁微粉产物直接给入到旋风集尘器进行气固分离，获得氧化镁含量达到96.6%以上，SiO2含量小于0.32%的氧化镁产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711350514.XA CN107857489B (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711350514.XA CN107857489B (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107857489A CN107857489A (zh) | 2018-03-30 |
| CN107857489B true CN107857489B (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=61706769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711350514.XA Expired - Fee Related CN107857489B (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107857489B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108751751A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-06 | 淄博美盛化工有限公司 | 一种菱镁矿尾矿的热选工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1286231A (zh) * | 1999-08-30 | 2001-03-07 | 杨庆广 | 由菱镁矿制造的体积密度≥3.40g/cm3的高纯镁砂及生产方法 |
| CN1413940A (zh) * | 2001-10-23 | 2003-04-30 | 刘绪庆 | 以高浓度氯化镁溶液制取高纯镁砂的工艺 |
| CN100999391A (zh) * | 2006-12-30 | 2007-07-18 | 崔凤海 | 低硅高钙单晶体电熔镁砂熔炼方法 |
| CN102531415A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-07-04 | 宋重本 | 低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺 |
-
2017
- 2017-12-15 CN CN201711350514.XA patent/CN107857489B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1286231A (zh) * | 1999-08-30 | 2001-03-07 | 杨庆广 | 由菱镁矿制造的体积密度≥3.40g/cm3的高纯镁砂及生产方法 |
| CN1413940A (zh) * | 2001-10-23 | 2003-04-30 | 刘绪庆 | 以高浓度氯化镁溶液制取高纯镁砂的工艺 |
| CN100999391A (zh) * | 2006-12-30 | 2007-07-18 | 崔凤海 | 低硅高钙单晶体电熔镁砂熔炼方法 |
| CN102531415A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-07-04 | 宋重本 | 低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 低品位菱镁矿选矿脱硅技术研究;于传敏;《轻金属》;20070131(第1期);第4-8页 * |
| 菱镁矿混合氯化镁焙烧制备高纯氧化镁;张晨洋等;《无机盐工业》;20161231;第48卷(第12期);第27-31页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107857489A (zh) | 2018-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1300348C (zh) | 赤泥中回收铁的方法 | |
| CN101624654A (zh) | 一种拜耳法赤泥粒径分级预处理铁铝回收方法 | |
| CN101879599B (zh) | 一种用铁矿石制备还原铁粉及高纯铁精粉方法 | |
| CN110734238A (zh) | 一种协同回收赤泥和脱硫灰的方法、填充料、胶凝材料及制备方法 | |
| CN101775507B (zh) | 一种从低品位氧化型钒矿提取五氧化二钒选冶方法 | |
| CN111686927B (zh) | 一种钨矿废石和钨尾矿资源化利用方法 | |
| CN108380360B (zh) | 一种钢渣铁精粉生产工艺 | |
| CN111285405A (zh) | 一种从钢渣磁选尾矿中分离铁酸钙和铁酸镁的方法 | |
| CN102671757A (zh) | 一种纯物理法提纯硅灰石的方法 | |
| CN102616825A (zh) | 脱硫石膏的提纯工艺及其提纯出的石膏原料 | |
| CN108514951A (zh) | 一种利用铁尾矿作为原料生产玻璃用石英粉的方法 | |
| CN110172538B (zh) | 一种赤泥高效资源化利用系统及工艺 | |
| CN105734192B (zh) | 一种低品位赤铁矿的选矿生产方法 | |
| CN107857489B (zh) | 菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺 | |
| CN113083496A (zh) | 一种石棉尾矿中含镁矿物的富集方法 | |
| CN114350939A (zh) | 一种磁化焙烧生产碱性精铁矿的球团及其制备方法 | |
| KR101315350B1 (ko) | 부산물 처리 방법 | |
| CN110606675B (zh) | 一种钒钛矿渣超细粉体掺合料及其制备方法 | |
| CN109354482A (zh) | 一种大理岩型中低品位硅灰石矿的综合利用工艺 | |
| CN104003691B (zh) | 一种利用高含水率氧化铝选矿尾矿生产烧结砖的方法 | |
| CN114477808B (zh) | 一种赤泥综合利用工艺 | |
| CN105903560B (zh) | 一种难选冶菱铁矿石资源深度提铁降杂工艺 | |
| CN102935404B (zh) | 从含钒矿物中干法分级富集v2o5的方法 | |
| CN115072730A (zh) | 双窑煅烧煤系高岭土节能工艺 | |
| CN114835132A (zh) | 干湿法加工煤系高岭土的高效节能工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200602 Termination date: 20211215 |