CN111456396A - 一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工工艺，包括固定底座、活动板、支撑座、初级固定机构、次级固定机构和触发杆，固定底座的顶部开设有滑槽，滑槽的上端安装有活动板，且活动板与固定底座之间通过螺栓锁紧，两个所述活动板之间通过插接套筒连接，且两个所述活动板的间隙处安装有液压推杆，位于固定底座最上端的所述活动板的上端面活动安装有支撑座，支撑座的顶部安装有次级固定机构，次级固定机构的一侧连接有初级固定机构，触发杆通过Z型杆分别套接在两个所述支撑座的外壁，支撑座的底部开设有活动槽，本发明，有效的增加了预制楼梯装配的安全性，且通过快速的便捷的方式实现预制楼梯的定位工作。

Description

一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工工艺

技术领域

本发明涉及预制楼梯安装施工工艺技术领域，具体的说是一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工工艺。

背景技术

楼梯建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件。用于楼层之间和高差较大时的交通联系。在设有电梯、自动梯作为主要垂直交通手段的多层和高层建筑中也要设置楼梯。高层建筑尽管采用电梯作为主要垂直交通工具，但仍然要保留楼梯供火灾时逃生之用。目前，多数楼梯均是采用混泥土浇筑而成，此类浇筑而成的楼梯又称为预制楼梯。在预制楼梯装配时，均是采用吊机吊装的方式进行安装。

而目前市场的一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的预制楼梯在进行吊装过程中，全过程都是施工人员通过手部扶住预制楼梯的底部来控制预制楼梯的位置，难以判断预制楼梯相对连接楼面的位置，且过程中安全性较低；b.由于传统装配方式均采用吊机进行吊装装配，当装配后的预制楼梯相对连接楼面出现较大误差时，又需要吊机反复起吊预制楼梯进行对准，该过程操作复杂繁琐，且需要吊机的多次参与，装配成本高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工工艺，其使用了一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工装置，该装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工装置包括固定底座、活动板、支撑座、初级固定机构、次级固定机构和触发杆，采用上述装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工装置对成预制楼梯进行支撑固定作业时具体方法如下：

S1、装置安放：人工将固定底座放置到所需安装平台上；

S2、初级固定：人工通过起吊机将预制楼梯吊运至触发杆的正上方，并使得预制楼梯的下端面与触发杆接触，通过触发杆带动初级固定机构工作，对预制楼梯的一侧进行固定；

S3、次级固定：初级固定完成后，人工继续控制起吊机带动预制楼梯垂直下落，使得预制楼梯的下端面与次级固定机构接触，次级固定机构工作，实现对预制楼梯的次级固定；

S4、横向调节：人工手动推动活动板在固定底座上移动，实现对预制楼梯的横向调节；

S5、纵向调节：横向调节完毕后，再人工推动支撑座，实现对预制楼梯的纵向调节；

所述固定底座的顶部开设有滑槽，滑槽的上端安装有活动板，且活动板与固定底座之间通过螺栓锁紧，两个所述活动板之间通过插接套筒连接，且两个所述活动板的间隙处安装有液压推杆，位于固定底座最上端的所述活动板的上端面活动安装有支撑座，支撑座的顶部安装有次级固定机构，次级固定机构的一侧连接有初级固定机构，触发杆通过Z型杆分别套接在两个所述支撑座的外壁；

所述支撑座的底部开设有活动槽，活动槽的顶部中心位置连通有线孔，线孔的顶部连通有安装槽，支撑座的上端面对称开设有矩形槽，两个所述矩形槽之间通过矩形孔连通，活动槽的底部安装有驱动板；

所述初级固定机构包括牵引绳、定位滑轨、驱动圆杆、矩形滑块、滑杆和锁紧单元，定位滑轨对称固定在安装槽的上下两侧内壁，两个所述定位滑轨的间隙处插接有驱动圆杆，驱动圆杆的两侧壁均焊接有矩形滑块，矩形滑块套接在滑杆的外壁，滑杆安装在安装槽的侧壁，且矩形滑块的一侧安装有第一弹簧，驱动圆杆的一端连接有锁紧单元，牵引绳安装在线孔的内部，牵引绳的一端嵌入在驱动板的内部中心处，牵引绳的另一端嵌入在驱动圆杆内。

进一步的，所述锁紧单元包括侧板、导向杆、L型锁定板、三角卡块、固定架、三角槽、锁紧杆和防滑橡胶圈，侧板焊接在驱动圆杆的侧壁，侧板的一侧焊接有固定架，固定架的内部等间距插接有锁紧杆，锁紧杆的一端上下端面对称开设有三角槽，锁紧杆的另一端外壁等间距套接有防滑橡胶圈，锁紧杆的左侧位置设置有L型锁定板，两个所述L型锁定板的一端均套接在导向杆的外壁，导向杆设置在侧板的内部，且导向杆的外壁套接有第二弹簧，两个所述L型锁定板的内部与三角槽的连接处通过销轴活动安装有三角卡块，三角卡块与销轴的连接处设置有扭簧。

进一步的，所述次级固定机构包括触发板、连接板、齿条、齿轮、鹰嘴型卡爪、定位杆、定位滑块、第一梯形块和第二梯形块，触发板安装在支撑座顶部一端的矩形槽内，且触发板与矩形槽的连接处设置有第三弹簧，触发板一侧焊接有第二梯形块，第二梯形块的一侧设置有第一梯形块，第一梯形块焊接在连接板的一侧外壁，连接板插接在矩形孔的内部，连接板的侧壁对称焊接有定位滑块，定位滑块套接在定位杆，定位杆安装在矩形孔的侧壁，且定位滑块的一侧安装有第四弹簧，连接板的底部焊接有齿条，齿条的上端啮合有齿轮，齿轮通过转轴安装在另一所述矩形槽内，齿轮的外侧壁焊接有鹰嘴型卡爪。

进一步的，所述触发杆的一侧外壁焊接有加强杆，加强杆的一端焊接有空心矩形块，空心矩形块套接在支撑座的外壁。

进一步的，所述L型锁定板的内部靠近三角卡块的一侧设置有限位挡板。

进一步的，所述触发板上端面和支撑座的顶部端面均开设有防滑纹。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工工艺，本发明无需通过吊机精准的将预制楼梯吊装至连接楼面上，只需通过一次吊装将预制楼梯放置在支撑座上，使得预制楼梯的相对静止，可清洗的通过肉眼判断出预制楼梯相对连接楼面的位置，且在放置过程中，通过初级固定机构和次级固定机构的两级固定，保证预制楼梯相对支撑座不会出现晃动，增加了整个后续对准工作的安全性。

2.本发明设置的一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工工艺，本发明在对预制楼梯的位置进行对准时，无需吊机的参与，使用手动推动预制楼梯底部支撑结构的位置即可快速的完成预制楼梯位置的调节，相对于传统的安装方式，操作更加简单便捷，且成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的整体结构工作示意图；

图3是本发明锁紧单元的结构示意图；

图4是本发明支撑座的剖视图；

图5是本发明图4中M-M向的剖视图；

图6是本发明图4中A区域的放大示意图；

图7是本发明驱动板的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-7所示，一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工工艺，其使用了一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工装置，该装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工装置包括固定底座1、活动板2、支撑座3、初级固定机构4、次级固定机构5和触发杆6，采用上述装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工装置对成预制楼梯进行支撑固定作业时具体方法如下：

S1、装置安放：人工将固定底座1放置到所需安装平台上；

S2、初级固定：人工通过起吊机将预制楼梯吊运至触发杆6的正上方，并使得预制楼梯的下端面与触发杆6接触，通过触发杆6带动初级固定机构4工作，对预制楼梯的一侧进行固定；

S3、次级固定：初级固定完成后，人工继续控制起吊机带动预制楼梯垂直下落，使得预制楼梯的下端面与次级固定机构5接触，次级固定机构5工作，实现对预制楼梯的次级固定；

S4、横向调节：人工手动推动活动板2在固定底座1上移动，实现对预制楼梯的横向调节；

S5、纵向调节：横向调节完毕后，再人工推动支撑座3，实现对预制楼梯的纵向调节；

所述固定底座1的顶部开设有滑槽，滑槽的上端安装有活动板2，且活动板2与固定底座1之间通过螺栓锁紧，两个所述活动板2之间通过插接套筒连接，且两个所述活动板2的间隙处安装有液压推杆，位于固定底座1最上端的所述活动板2的上端面活动安装有支撑座3，支撑座3的顶部安装有次级固定机构5，次级固定机构5的一侧连接有初级固定机构4，触发杆6通过Z型杆分别套接在两个所述支撑座3的外壁，具体工作时，首先人工通过吊机控制预制楼梯放置支撑座3的上端面，并触发初级固定机构4和次级固定机构5工作，对预制楼梯进行锁定，锁定完毕后，人工通过肉眼观察预制楼梯两端相对连接断面的位置，当出现横向的偏移时，人工通过推动活动板2在固定底座1上移动，带动支撑座3横向移动，从而带动预制楼梯横向移动，当调整至所需位置时，停止推动活动板2，并通过螺栓将活动板2的位置锁定，当出现纵向的偏移时，人工通过推动支撑座3在活动板2上移动，从而通过支撑座3带动预制楼梯纵向移动，当调整至所需位置时，同时推动支撑座3，并通过螺栓将支撑座3的位置进行锁定，即可快速的完成对预制楼梯的安装，该过程中先通过初次级固定机构对预制楼梯的位置进行锁定，保证了预制楼梯与支撑座3之间不会出现位移，安全性更高，再通过对活动板2和支撑座3位置的调节实现预制楼梯与连接楼面之间的准确定位，该过程无需多次使用吊机，本发明分离时，最后人工先转动触发杆6，使得触发杆6的高度相对缩短，与预制楼板的底端分离，解除对初级固定机构4的作用力，再手动推动初级固定机构4与预制楼梯的侧壁分离，然后，再人工控制液压推杆工作，通过液压推杆带动与支撑座3连接的所述活动板2下降，两个所述活动板2之间间距变小，即使得支撑座3上端的次级固定机构5与预制楼梯分离，即完成本发明相对预制楼梯的分离；

所述支撑座3的底部开设有活动槽31，活动槽31的顶部中心位置连通有线孔32，线孔32的顶部连通有安装槽33，支撑座3的上端面对称开设有矩形槽34，两个所述矩形槽34之间通过矩形孔35连通，活动槽31的底部安装有驱动板36；

所述触发杆6的一侧外壁焊接有加强杆，加强杆的一端焊接有空心矩形块，空心矩形块套接在支撑座3的外壁，通过加强杆增加触发杆6的强度，防止预制楼梯在挤压触发杆6时，触发杆6发生变形损坏的情况发生。

所述初级固定机构4包括牵引绳41、定位滑轨42、驱动圆杆43、矩形滑块44、滑杆45和锁紧单元46，定位滑轨42对称固定在安装槽33的上下两侧内壁，两个所述定位滑轨42的间隙处插接有驱动圆杆43，驱动圆杆43的两侧壁均焊接有矩形滑块44，矩形滑块44套接在滑杆45的外壁，滑杆45安装在安装槽33的侧壁，且矩形滑块44的一侧安装有第一弹簧，驱动圆杆43的一端连接有锁紧单元46，牵引绳41安装在线孔32的内部，牵引绳41的一端嵌入在驱动板36的内部中心处，牵引绳41的另一端嵌入在驱动圆杆43内，具体工作时，当吊机带动预制楼梯与触发杆6接触时，触发杆6受预制楼梯重力的作用，带动驱动板36沿着活动槽31竖直向下移动，从而通过驱动板36拉动牵引绳41，牵引绳41另一端对驱动圆杆43产生拉力，使得驱动圆杆43在定位滑轨42内移动，驱动圆杆43两侧的矩形滑块44在滑杆45上滑动，第一弹簧被压缩产生回弹力，该回弹力用于驱动板36的自动复位，驱动圆杆43在定位滑轨42内移动时，带动一端连接的锁紧单元46与预制楼梯的侧壁接触。

所述锁紧单元46包括侧板461、导向杆462、L型锁定板463、三角卡块464、固定架465、三角槽466、锁紧杆467和防滑橡胶圈477，侧板461焊接在驱动圆杆43的侧壁，侧板461的一侧焊接有固定架465，固定架465的内部等间距插接有锁紧杆467，锁紧杆467的一端上下端面对称开设有三角槽466，锁紧杆467的另一端外壁等间距套接有防滑橡胶圈477，锁紧杆467的左侧位置设置有L型锁定板463，两个所述L型锁定板463的一端均套接在导向杆462的外壁，导向杆462设置在侧板461的内部，且导向杆462的外壁套接有第二弹簧，两个所述L型锁定板463的内部与三角槽466的连接处通过销轴活动安装有三角卡块464，三角卡块464与销轴的连接处设置有扭簧，具体工作时，侧板461在驱动圆杆43拉力下向预制楼梯的一侧移动，使得固定架465一侧的锁紧杆467与预制楼梯的侧壁接触，与预制楼梯接触的所述锁紧杆467受预制楼梯侧壁的阻挡，使得锁紧杆467相对固定架465向左移动，使得锁紧杆467的一端插接在两个所述L型锁定板463的间隙处，L型锁定板463受挤压力作用沿着导向杆462移动，当三角卡块464与三角槽466接触时，三角卡块464在扭簧的作用下卡入到三角槽466内，使得锁紧杆467无法自行向右移动，实现对锁紧杆467的定位固定，同时未与预制楼梯侧壁接触的锁紧杆467与侧板461一起共同水平向右移动，使得锁紧杆467外壁的防滑橡胶圈477分别贴合在预制楼梯的上下两端面，即完成了对预制楼梯的初级固定固定，防止预制楼梯在竖直方向发生位移，防滑橡胶圈477既有效的增加了锁紧杆467外壁与预制楼梯接触面之间的摩擦力，又有效的保证了锁紧杆467与预制楼梯之间连接的紧密性。

所述L型锁定板463的内部靠近三角卡块464的一侧设置有限位挡板，使得三角卡块464在扭簧弹力的作用下贴合在限位挡板的一侧，使得三角卡块464在初始状态下自然倾斜于L型锁定板463，当锁紧杆467水平向左移动时，三角卡块464能够快速的卡入到三角槽466的内部。

所述次级固定机构5包括触发板51、连接板52、齿条53、齿轮54、鹰嘴型卡爪55、定位杆56、定位滑块57、第一梯形块58和第二梯形块59，触发板51安装在支撑座3顶部一端的矩形槽34内，且触发板51与矩形槽34的连接处设置有第三弹簧，触发板51一侧焊接有第二梯形块59，第二梯形块59的一侧设置有第一梯形块58，第一梯形块58焊接在连接板52的一侧外壁，连接板52插接在矩形孔35的内部，连接板52的侧壁对称焊接有定位滑块57，定位滑块57套接在定位杆56，定位杆56安装在矩形孔35的侧壁，且定位滑块57的一侧安装有第四弹簧，连接板52的底部焊接有齿条53，齿条53的上端啮合有齿轮54，齿轮54通过转轴安装在另一所述矩形槽34内，齿轮54的外侧壁焊接有鹰嘴型卡爪55，具体工作时，人工通过吊机控制预制楼梯与触发杆6接触的同时，预制楼梯的底部斜面与触发板51接触，并对触发板51产生挤压力，该挤压力产生竖直方向的分力，使得触发板51竖直向下移动，带动触发板51一侧的第二梯形块59对第一梯形块58产生挤压力，即连接板52受挤压力作用，并对连接板52的一端产生平行于矩形孔35的推力，该推力使得连接板52沿着矩形孔35移动，连接板52侧壁的定位滑块57在定位杆56外壁滑动，并挤压第四弹簧，第四弹簧被压缩产生回弹力，该回弹力用于连接板52的自动复位，连接板52移动即带动一端焊接的齿条53移动，移动的齿条53与齿轮54外壁的齿槽相互咬合，使得齿轮54以转轴为轴心转动，转动的齿轮54带动外壁焊接的鹰嘴型卡爪55向上翻转，使得鹰嘴型卡爪55陷入在预制楼梯的底部斜面，从而实现对预制楼梯的次级固定，有效的防止预制楼梯从支撑座3的顶部滑落。

所述触发板51上端面和支撑座3的顶部端面均开设有防滑纹，增加触发板51上端面和支撑座3的顶部端面与预制楼梯之间的摩擦力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工工艺，其使用了一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工装置，该装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工装置包括固定底座(1)、活动板(2)、支撑座(3)、初级固定机构(4)、次级固定机构(5)和触发杆(6)，其特征在于：采用上述装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工装置对成预制楼梯进行支撑固定作业时具体方法如下：

S1、装置安放：人工将固定底座(1)放置到所需安装平台上；

S2、初级固定：人工通过起吊机将预制楼梯吊运至触发杆(6)的正上方，并使得预制楼梯的下端面与触发杆(6)接触，通过触发杆(6)带动初级固定机构(4)工作，对预制楼梯的一侧进行固定；

S3、次级固定：初级固定完成后，人工继续控制起吊机带动预制楼梯垂直下落，使得预制楼梯的下端面与次级固定机构(5)接触，次级固定机构(5)工作，实现对预制楼梯的次级固定；

S4、横向调节：人工手动推动活动板(2)在固定底座(1)上移动，实现对预制楼梯的横向调节；

S5、纵向调节：横向调节完毕后，再人工推动支撑座(3)，实现对预制楼梯的纵向调节；

所述固定底座(1)的顶部开设有滑槽，滑槽的上端安装有活动板(2)，且活动板(2)与固定底座(1)之间通过螺栓锁紧，两个所述活动板(2)之间通过插接套筒连接，且两个所述活动板(2)的间隙处安装有液压推杆，位于固定底座(1)最上端的所述活动板(2)的上端面活动安装有支撑座(3)，支撑座(3)的顶部安装有次级固定机构(5)，次级固定机构(5)的一侧连接有初级固定机构(4)，触发杆(6)通过Z型杆分别套接在两个所述支撑座(3)的外壁；

所述支撑座(3)的底部开设有活动槽(31)，活动槽(31)的顶部中心位置连通有线孔(32)，线孔(32)的顶部连通有安装槽(33)，支撑座(3)的上端面对称开设有矩形槽(34)，两个所述矩形槽(34)之间通过矩形孔(35)连通，活动槽(31)的底部安装有驱动板(36)；

所述初级固定机构(4)包括牵引绳(41)、定位滑轨(42)、驱动圆杆(43)、矩形滑块(44)、滑杆(45)和锁紧单元(46)，定位滑轨(42)对称固定在安装槽(33)的上下两侧内壁，两个所述定位滑轨(42)的间隙处插接有驱动圆杆(43)，驱动圆杆(43)的两侧壁均焊接有矩形滑块(44)，矩形滑块(44)套接在滑杆(45)的外壁，滑杆(45)安装在安装槽(33)的侧壁，且矩形滑块(44)的一侧安装有第一弹簧，驱动圆杆(43)的一端连接有锁紧单元(46)，牵引绳(41)安装在线孔(32)的内部，牵引绳(41)的一端嵌入在驱动板(36)的内部中心处，牵引绳(41)的另一端嵌入在驱动圆杆(43)内。

2.根据权利要求1所述一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工工艺，其特征在于：所述锁紧单元(46)包括侧板(461)、导向杆(462)、L型锁定板(463)、三角卡块(464)、固定架(465)、三角槽(466)、锁紧杆(467)和防滑橡胶圈(477)，侧板(461)焊接在驱动圆杆(43)的侧壁，侧板(461)的一侧焊接有固定架(465)，固定架(465)的内部等间距插接有锁紧杆(467)，锁紧杆(467)的一端上下端面对称开设有三角槽(466)，锁紧杆(467)的另一端外壁等间距套接有防滑橡胶圈(477)，锁紧杆(467)的左侧位置设置有L型锁定板(463)，两个所述L型锁定板(463)的一端均套接在导向杆(462)的外壁，导向杆(462)设置在侧板(461)的内部，且导向杆(462)的外壁套接有第二弹簧，两个所述L型锁定板(463)的内部与三角槽(466)的连接处通过销轴活动安装有三角卡块(464)，三角卡块(464)与销轴的连接处设置有扭簧。

3.根据权利要求1所述一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工工艺，其特征在于：所述次级固定机构(5)包括触发板(51)、连接板(52)、齿条(53)、齿轮(54)、鹰嘴型卡爪(55)、定位杆(56)、定位滑块(57)、第一梯形块(58)和第二梯形块(59)，触发板(51)安装在支撑座(3)顶部一端的矩形槽(34)内，且触发板(51)与矩形槽(34)的连接处设置有第三弹簧，触发板(51)一侧焊接有第二梯形块(59)，第二梯形块(59)的一侧设置有第一梯形块(58)，第一梯形块(58)焊接在连接板(52)的一侧外壁，连接板(52)插接在矩形孔(35)的内部，连接板(52)的侧壁对称焊接有定位滑块(57)，定位滑块(57)套接在定位杆(56)，定位杆(56)安装在矩形孔(35)的侧壁，且定位滑块(57)的一侧安装有第四弹簧，连接板(52)的底部焊接有齿条(53)，齿条(53)的上端啮合有齿轮(54)，齿轮(54)通过转轴安装在另一所述矩形槽(34)内，齿轮(54)的外侧壁焊接有鹰嘴型卡爪(55)。

4.根据权利要求1所述一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工工艺，其特征在于：所述触发杆(6)的一侧外壁焊接有加强杆，加强杆的一端焊接有空心矩形块，空心矩形块套接在支撑座(3)的外壁。

5.根据权利要求2所述一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工工艺，其特征在于：所述L型锁定板(463)的内部靠近三角卡块(464)的一侧设置有限位挡板。

6.根据权利要求3所述一种装配式建筑混凝土预制楼梯安装施工工艺，其特征在于：所述触发板(51)上端面和支撑座(3)的顶部端面均开设有防滑纹。

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