CN111455666A - 一种基于无尘面料的防静电服及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防静电服的技术领域，涉及一种基于无尘面料的防静电服的制备方法，其包括以下步骤：步骤（1），无尘基础面料的制备；步骤（2），防静电液的制备；步骤（3），防静电液的浸轧；步骤（4），烘干；步骤（5），裁剪；防静电液包括以下质量份数的组分：水70‑80份；抗静电剂3‑5份；硬脂酸钠1‑3份；丙烯酸乳液1‑2份；聚乙烯吡咯烷酮1‑1.5份；乳酸钠0.5‑1份。还涉及一种基于无尘面料的防静电服，采用上述基于无尘面料的防静电服的制备方法制备所得。本发明具有提高抗静电层与无尘基础面料的黏附性能的同时使得抗静电层的抗静电效果更加不容易受到影响的效果。

Description

一种基于无尘面料的防静电服及其制备方法
技术领域
本发明涉及防静电服的技术领域，尤其是涉及一种基于无尘面料的防静电服及其制备方法。
背景技术
目前，基于无尘面料的防静电服已广泛应用于半导体、光电子、生物医药等行业的洁净室，基于无尘面料的防静电服主要是通过采用涤纶或锦纶等化纤长丝梭织而成的面料制成，用紧密的织物结构屏蔽人体所产生的尘埃粒子以实现功能。
现有的基于无尘面料的防静电服的基础面料一般是由聚酯长纤维配合电阻值在1.0×105Ω-1.0×109Ω的防静电碳纤维经纺织机织造而成，然后利用防静电液对基础面料进行浸轧处理，并高温定型烘干，最后裁剪成型，即得基于无尘面料的防静电服。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了提高抗静电层与基础面料的黏附强度，通常会在抗静电液中加入树脂以增强抗静电层的黏附性能，但是，树脂与抗静电液的相容性较差，容易影响抗静电层的抗静电性能，因此，提供一种既能提高抗静电层与基础面料的黏附性能又不容易对抗静电层的抗静电性能产生影响的防静电服极为重要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种基于无尘面料的防静电服的制备方法。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之二是提供一种基于无尘面料的防静电服。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种基于无尘面料的防静电服的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，无尘基础面料的制备：采用聚酯纤维编织成无尘基础面料；
步骤(2)，防静电液的制备：将防静电液的各组分搅拌混合均匀，即得防静电液；
步骤(3)，防静电液的浸轧：将步骤(1)制得的无尘基础面料置于步骤(2)制得的防静电液中浸轧处理，并烘干定型，形成半成品；
步骤(4)，烘干：对半成品进行漂洗、烘干后，收卷，得防静电服面料；
步骤(5)，裁剪：将步骤(4)制得的防静电服面料裁剪成衣服的形状，即得基于无尘面料的防静电服；
所述防静电液包括以下质量份数的组分：
水70-80份；
抗静电剂3-5份；
硬脂酸钠1-3份；
丙烯酸乳液1-2份；
聚乙烯吡咯烷酮1-1.5份；
乳酸钠0.5-1份。
通过采用上述技术方案，通过采用硬脂酸钠与丙烯酸乳液互相协同配合，有利于更好地提高抗静电液与无尘基础面料的黏附性能，从而有利于更好地提高抗静电液干燥所形成的抗静电层与无尘基础面料的黏附性能，使得抗静电层在防静电服的洗涤过程中更加不容易被磨损，进而有利于更好地延长防静电服的使用寿命，使得防静电服的抗静电性能更加不容易受到影响。
通过采用聚乙烯吡咯烷酮与乳酸钠互相协同配合，还有利于更好地提高硬脂酸钠以及丙烯酸乳液与抗静电剂的相容性，使得硬脂酸钠以及丙烯酸乳液更加不容易对防静电服的抗静电性能产生影响，从而有利于更好地增强抗静电层与无尘基础面料的粘接强度的同时使得抗静电剂的抗电性能更加不容易受到影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抗静电剂为阳离子型抗静电剂。
通过采用上述技术方案，通过选用阳离子型抗静电剂，有利于更好地提高抗静电剂与硬脂酸钠以及丙烯酸乳液的相容性，使得抗静电剂的抗静电性能更加不容易受到硬脂酸钠以及丙烯酸乳液的影响，有利于更好地提高防静电服的抗静电性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抗静电剂为季铵盐类抗静电剂。
通过采用上述技术方案，通过选用季铵盐类抗静电剂，还有利于更好地提高抗静电剂的附着性能，使得抗静电剂更容易牢固附着于无尘基础面料上，从而有利于更好地增强抗静电层与无尘基础面料的粘结强度，使得抗静电层在防静电服的洗涤过程中更加不不容易被磨损，有利于更好地延长防静电服的使用寿命，使得防静电服的抗静电性能更加不容易受到影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抗静电剂包括十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、十二烷基醚硫酸铵、苄基三乙基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十三烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十五烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，通过选用上述物质中的一种或多种作为季铵盐类抗静电剂，有利于更好地提高抗静电剂的附着性能，使得抗静电层更容易牢固附着于无尘基础面料上，从而使得抗静电层在防静电服的洗涤过程中更加不容易被磨损，有利于更好地延长防静电服的使用寿命，使得防静电服的抗静电性能更加不容易受到影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防静电液还包括以下质量份数的组分：
十二烷基氯化吡啶1-2份。
通过采用上述技术方案，衣物洗涤剂一般均为阴离子表面活性剂，从而使得洗涤后的防静电服容易带有阴离子，通过加入十二烷基氯化吡啶，十二烷基氯化吡啶是阳离子表面活性剂，从而有利于防静电服中的阴离子与抗静电液中的阳离子互相吸引，从而有利于更好地增强抗静电层与无尘基础面料的粘结强度，使得抗静电层在防静电服的洗涤过程中更加不容易被磨损，有利于更好地延长防静电服的使用寿命，使得防静电服的抗静电性能更加持久有效。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防静电液还包括以下质量份数的组分：
多库酯钠0.4-0.8份。
通过采用上述技术方案，通过加入多库酯钠，有利于更好地促进硬脂酸钠与丙烯酸乳液的互相协同配合，从而有利于更好地提高抗静电层与无尘基础面料的粘结牢度，使得抗静电层在防静电服的洗涤过程中更加不容易被磨损，同时，多库酯钠还不会对抗静电剂的抗静电性能产生影响，进而有利于更好地增强抗静电层与无尘基础面料的粘接强度的同时使得抗静电剂的抗静电性能更加不容易受到影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防静电液还包括以下质量份数的组分：
海藻酸钠1-2份。
通过采用上述技术方案，通过加入海藻酸钠，有利于更好地增强抗静电层与无尘基础面料的黏附性能，使得抗静电层在防静电服的洗涤过程中更加不容易被磨损，同时，海藻酸钠还不容易对抗静电剂的抗静电性能产生影响，从而有利于更好地增强抗静电层与无尘基础面料的粘接强度的同时使得抗静电剂的抗静电性能更加不容易受到影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防静电液还包括以下质量份数的组分：
三乙醇胺0.1-0.3份。
通过采用上述技术方案，通过加入三乙醇胺与海藻酸钠互相协同配合，有利于更好地提高抗静电层与无尘基础面料的黏附性能，使得抗静电层在防静电服的洗涤过程中更加不容易被磨损，从而有利于更好地延长防静电服的使用寿命，使得防静电服的抗静电性能更加持久有效。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防静电液还包括以下质量份数的组分：
甲基磺酸锡0.3-0.5份。
通过采用上述技术方案，通过加入甲基磺酸锡，有利于更好地促进聚乙烯吡咯烷酮与乳酸钠的互相协同配合，从而有利于更好地增强抗静电剂与硬脂酸钠以及丙烯酸乳液的相容性，使得抗静电剂的抗静电性能更加不容易受到影响，进而有利于更好地增强抗静电层与无尘基础面料的粘接强度的同时使得抗静电剂的抗静电性能更加不容易受到影响。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种基于无尘面料的防静电服，利用上述基于无尘面料的防静电服的制备方法制备所得。
通过采用上述技术方案，通过采用上述方法制备基于无尘面料的防静电服，有利于更好地增强抗静电层与无尘基础面料的粘接强度的同时还使得抗静电剂的抗电性能更加不容易受到影响，从而有利于更好地延长防静电服的使用寿命，使得防静电服的抗静电性能更加持久长效。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用硬脂酸钠与丙烯酸乳液互相协同配合，有利于更好地提高抗静电液与无尘基础面料的黏附性能，使得抗静电层在防静电服的洗涤过程中更加不容易与无尘基础面料分离，有利于更好地延长防静电服的使用寿命，使得防静电服的抗静电性能更加不容易受到影响；
2.通过采用聚乙烯吡咯烷酮与乳酸钠互协同配合，还有利于更好地提高硬脂酸钠以及丙烯酸乳液与抗静电剂的相容性，使得硬脂酸钠以及丙烯酸乳液更加不容易对防静电服的抗静电性能产生影响，有利于更好地增强抗静电层与无尘基础面料的粘接强度的同时使得抗静电剂的抗静电性能更加不容易受到影响；
3.通过加入十二烷基氯化吡啶，有利于更好地增强抗静电层与无尘基础面料的粘结强度，使得抗静电层在防静电服的洗涤过程中更加不容易被磨损，有利于更好地延长防静电服的使用寿命，使得防静电服的抗静电性能更加持久有效；
4.通过加入多库酯钠，有利于更好地促进硬脂酸钠与丙烯酸乳液的互相协同配合，使得抗静电层在防静电服的洗涤过程中更加不容易被磨损，多库酯钠还不会对抗静电剂的抗静电性能产生影响，有利于更好地增强抗静电层与无尘基础面料的粘接强度的同时使得抗静电剂的抗电性能更加不容易受到影响；
5.通过加入甲基磺酸锡，有利于更好地促进聚乙烯吡咯烷酮与乳酸钠的互相协同配合，有利于更好地增强抗静电剂与硬脂酸钠以及丙烯酸乳液的相容性，使得抗静电剂的抗静电性能更加不容易受到影响，有利于更好地增强抗静电层与无尘基础面料的粘接强度的同时使得抗静电剂的抗静电性能更加不容易受到影响。
附图说明
图1是本发明中一种基于无尘面料的防静电服的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，硬脂酸钠采用佛山信航生物科技有限公司的货号为822-16-2的硬脂酸钠。
以下实施例中，丙烯酸乳液采用济南易鑫化工科技有限公司的牌号为383941的丙烯酸乳液。
以下实施例中，聚乙烯吡咯烷酮采用济南舜昌化工科技有限公司的货号为176-6370-1406的聚乙烯吡咯烷酮。
以下实施例中，乳酸钠采用郑州凯之裕食品添加剂有限公司的型号为99的乳酸钠。
以下实施例中，十二烷基磺酸钠采用武汉欣欣佳丽生物科技有限公司的货号为2386-53-0的阴离子抗静电剂十二烷基磺酸钠。
以下实施例中，乙酸月桂胺采用上海贤鼎生物科技有限公司的货号为2016-56-0的乙酸月桂胺。
以下实施例中，十四烷基二甲基苄基氯化铵采用自武汉华翔科洁生物技术有限公司的十四烷基二甲基苄基氯化铵。
以下实施例中，十二烷基醚硫酸铵采用广州中海化工股份有限公司的货号为32612-48-9的十二烷基醚硫酸铵。
以下实施例中，四丁基硫酸氢铵采用武汉远城科技发展有限公司的货号为32503-27-8的四丁基硫酸氢铵。
以下实施例中，十六烷基二甲基苄基氯化铵采用北京艾然生物工程有限公司的货号为122-18-9的十六烷基二甲基苄基氯化铵。
以下实施例中，十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐采用武汉拉那白医药化工有限公司的货号为86443-82-5的十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐。
以下实施例中，十二烷基氯化吡啶采用天门恒昌化工有限公司的货号为104-74-5的十二烷基氯化吡啶。
以下实施例中，多库酯钠采用佛山信航生物科技有限公司的货号为577-11-7的多库酯钠。
以下实施例中，海藻酸钠采用山东腾望化工有限公司的货号为13-217-00030的海藻酸钠。
以下实施例中，三乙醇胺采用山东彦硕化工有限公司的货号为102-71-6的三乙醇胺。
以下实施例中，甲基磺酸锡采用广州市力德化工有限公司的货号为2019的甲基磺酸锡。
实施例1
参照图1，为本发明公开的一种基于无尘面料的防静电服的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，无尘基础面料的制备，具体如下：
利用纺织机将电阻值为1.0×105Ω的防静电碳纤维与聚酯纤维混合编织成无尘基础面料，且防静电碳纤维的密度在经纱和纬纱方向上的间隔均为2.5mm。然后将无尘基础面料投入千级无尘室中进行无尘处理，利用阻值为18.2MΩ的超纯水清洗4个循环，烘干。
步骤(2)，防静电液的制备，具体如下：
在100L搅拌釜中加入水70kg，在常温下，以220r/min的转速进行搅拌，并边搅拌边加入抗静电剂5kg、硬脂酸钠3kg、丙烯酸乳液2kg、聚乙烯吡咯烷酮1.5kg以及乳酸钠1kg，待全部物质加入后，调整转速为120r/min，搅拌15min，使得加入的物质完全溶解，形成防静电液。
在本实施例中，抗静电剂为阴离子抗静电剂十二烷基磺酸钠。
步骤(3)，防静电液的浸轧，具体如下：
利用浸轧机将步骤(1)制得的无尘基础面料置于步骤(2)制得的防静电液中进行浸轧处理，然后取出并置于95℃的烘干箱中烘干15min，再将无尘基础面料置于205℃的烘干箱中热定型15s，形成半成品。
步骤(4)，烘干，具体如下：
将步骤(3)处理所得的半成品置于染缸中，并向染缸中加入水100kg、纯碱30kg，升高染缸中的温度至95℃，漂洗20min，再将漂洗完成后的半成品置于烘干箱中，控制烘干箱的温度为90℃，控制烘干时间为25min，烘干完成后，将经烘干处理后的半成品收卷起来，即得防静电服面料。
步骤(5)，裁剪，具体如下：
将步骤(4)制得的防静电服面料根据实际需要裁剪成衣服的形状，即得基于无尘面料的防静电服。
实施例2
与实施例1的区别在于：
步骤(2)中加入的各组分的用量如下：
水75kg；抗静电剂4kg；硬脂酸钠2kg；丙烯酸乳液1.5kg；聚乙烯吡咯烷酮1.25kg；乳酸钠0.75kg。
实施例3
与实施例1的区别在于：
步骤(2)中加入的各组分的用量如下：
水80kg；抗静电剂3kg；硬脂酸钠1kg；丙烯酸乳液1kg；聚乙烯吡咯烷酮1kg；乳酸钠0.5kg。
实施例4
与实施例1的区别在于：
步骤(2)中加入的各组分的用量如下：
水77kg；抗静电剂3.5kg；硬脂酸钠1.5kg；丙烯酸乳液1.2kg；聚乙烯吡咯烷酮1.1kg；乳酸钠0.6kg。
实施例5
与实施例4的区别在于：抗静电剂为乙酸月桂胺。
实施例6
与实施例4的区别在于：抗静电剂为十四烷基二甲基苄基氯化铵。
实施例7
与实施例4的区别在于：抗静电剂由十二烷基醚硫酸铵、四丁基硫酸氢铵与十六烷基二甲基苄基氯化铵以质量比为1：1：1的比例均匀混合而成。
实施例8
与实施例4的区别在于；抗静电剂由十二烷基醚硫酸铵与四丁基硫酸氢铵以质量比为1：1的比例均匀混合而成。
实施例9
与实施例4的区别在于：抗静电剂由十二烷基醚硫酸铵与十六烷基二甲基苄基氯化铵以质量比为1：1的比例均匀混合而成。
实施例10
与实施例4的区别在于：抗静电剂由四丁基硫酸氢铵与十六烷基二甲基苄基氯化铵以质量比为1：1的比例均匀混合而成。
实施例11
与实施例7的区别在于：采用十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐替换抗静电剂中的十二烷基醚硫酸铵。
实施例12
与实施例7的区别在于：采用十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐替换抗静电剂中的四丁基硫酸氢铵。
实施例13
与实施例7的区别在于：采用十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐替换抗静电剂中的十六烷基二甲基苄基氯化铵。
实施例14
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了十二烷基氯化吡啶1kg。
实施例15
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了十二烷基氯化吡啶1.5kg。
实施例16
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了十二烷基氯化吡啶2kg。
实施例17
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了十二烷基氯化吡啶1.8kg。
实施例18
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了多库酯钠0.4kg。
实施例19
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了多库酯钠0.6kg
实施例20
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了多库酯钠0.8kg。
实施例21
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了多库酯钠0.5kg。
实施例22
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了海藻酸钠1kg。
实施例23
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了海藻酸钠1.5kg。
实施例24
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了海藻酸钠2kg。
实施例25
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了海藻酸钠1.7kg。
实施例26
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了三乙醇胺0.1kg。
实施例27
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了三乙醇胺0.3kg。
实施例28
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了海藻酸钠1kg以及三乙醇胺0.3kg。
实施例29
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了海藻酸钠1.5kg以及三乙醇胺0.2kg。
实施例30
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了海藻酸钠2kg以及三乙醇胺0.1kg。
实施例31
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了海藻酸钠1.7kg以及三乙醇胺0.25kg。
实施例32
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了甲基磺酸锡0.3kg。
实施例33
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了甲基磺酸锡0.4kg。
实施例34
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了甲基磺酸锡0.5kg。
实施例35
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了甲基磺酸锡0.45kg。
实施例36
与实施例4的区别在于：
抗静电剂由十二烷基醚硫酸铵、四丁基硫酸氢铵与十六烷基二甲基苄基氯化铵以质量比为1：1：1的比例均匀混合而成。
步骤(2)中还加入了十二烷基氯化吡啶1kg、多库酯钠0.8kg、海藻酸钠1.5kg、三乙醇胺0.3kg、甲基磺酸锡0.5kg。
实施例37
与实施例36的区别在于：
步骤(2)中还加入的各组分的用量如下：
十二烷基氯化吡啶1.5kg；多库酯钠0.4kg；海藻酸钠2kg；三乙醇胺0.1kg；甲基磺酸锡0.3kg。
实施例38
与实施例36的区别在于：
步骤(2)中还加入的各组分的用量如下：
十二烷基氯化吡啶2kg；多库酯钠0.6kg；海藻酸钠1kg；三乙醇胺0.2kg；甲基磺酸锡0.4kg。
实施例39
与实施例36的区别在于：
步骤(2)中还加入的各组分的用量如下：
十二烷基氯化吡啶1.6kg；多库酯钠0.7kg；海藻酸钠1.3kg；三乙醇胺0.25kg；甲基磺酸锡0.35kg。
比较例1
与实施例4的区别在于：步骤(2)中以等量的水替代硬脂酸钠、丙烯酸乳液、聚乙烯吡咯烷酮以及乳酸钠。
比较例2
与实施例4的区别在于：步骤(2)中以等量的水替代硬脂酸钠。
比较例3
与实施例4的区别在于：步骤(2)中以等量的水替代丙烯酸乳液。
比较例4
与实施例4的区别在于：步骤(2)中以等量的水替代聚乙烯吡咯烷酮。
比较例5
与实施例4的区别在于：步骤(2)中以等量的水替代乳酸钠。
实验1
根据GB/T2429-2009《防静电洁净织物》分别检测以上实施例以及比较例制得的防静电服在洗涤前、洗涤10次、30次以及50次后的表面电阻率(MΩ)、摩擦起电电压(V)以及空气离子过滤效率(微粒直径≥0.5μm)(％)。
以上实验的检测数据见表1。
表1
Figure BDA0002458407240000171
Figure BDA0002458407240000181
Figure BDA0002458407240000191
Figure BDA0002458407240000201
Figure BDA0002458407240000211
Figure BDA0002458407240000221
Figure BDA0002458407240000231
Figure BDA0002458407240000241
Figure BDA0002458407240000251
根据表1中实施例4与实施例5的数据对比可得，通过采用阳离子型抗静电剂，有利于更好地提高抗静电剂与硬脂酸钠以及丙烯酸乳液的相容性，使得防静电服在洗涤前的抗静电性能更好，使得防静电服的抗静电性能更加不容易受到硬脂酸钠以及丙烯酸乳液的影响。
根据表1中实施例4与实施例6的数据对比可得，通过采用季铵盐类抗静电剂，还有利于更好地提高抗静电层与无尘基础面料的黏附性能，使得抗静电层在防静电服的洗涤过程中更加不容易被磨损，有利于更好地延长防静电服的使用寿命，使得防静电服的抗静电性能更加持久长效。
根据表1中实施例4与7-13的数据对比可得，只有通过采用十二烷基醚硫酸铵、四丁基硫酸氢铵与十六烷基二甲基苄基氯化铵以1:1:1的质量比互相协同配合时，才能更好地提高抗静电层与无尘基础面料的黏附性能的同时使得抗静电层的抗静电效果更加不容易受到硬脂酸钠以及丙烯酸乳液的影响，缺少了任一组分或者将任一组分替换成其他组分，均容易对抗静电层与无尘基础面料的黏附性能以及对抗静电层的抗静电性能产生影响。
根据表1中实施例4与实施例14-21的数据对比可得，通过单独加入十二烷基氯化吡啶或通过单独加入多库酯钠，有利于更好地提高抗静电层与无尘基础面料的黏附性能，使得抗静电层在防静电服的洗涤过程中更加不容易被磨损，同时，还不容易对抗静电剂的抗静电性能产生影响，有利于更好地延长防静电服的使用寿命，使得防静电服的抗静电性能更加不容易受到影响。
根据表1中实施例4与实施例22-31的数据对比可得，通过单独加入海藻酸钠，有利于更好地提高抗静电层与无尘基础面料的黏附性能，使得抗静电层在防静电服的洗涤过程中更加不容易被磨损，有利于更好地延长防静电服的使用寿命，使得防静电服的抗静电性能更加不容易受到影响；通过单独加入三乙醇胺，对防静电服的抗静电性能几乎不产生影响，只有当三乙醇胺与海藻酸钠互相协同配合时，才能更好地提高防静电层与无尘基础面料的黏附性能，使得抗静电层在防静电服的洗涤过程中更加不容易被磨损，有利于更好地延长防静电服的使用寿命，使得防静电服的抗静电性能更加不容易受到影响。
根据表1中实施例4与实施例32-35的数据对比可得，通过加入甲基磺酸锡，有利于更好地提高抗静电剂与硬脂酸钠以及丙烯酸乳液的相容性，使得抗静电剂的抗静电效果更加不容易受到影响。
根据表1中实施例4与比较例1-5的数据对比可得，只有当硬脂酸钠与丙烯酸乳液互相协同配合时，才能更好地提高抗静电层与无尘基础面料的黏附性能，使得抗静电层在防静电服的洗涤过程中更加不容易被磨损，有利于更好地延长防静电服的使用寿命；只有当聚乙烯吡咯烷酮与乳酸钠互相协同配合时，才能更好地提高抗静电层的抗静电效果，使得抗静电层的抗静电效果更加不容易受到硬脂酸钠以及丙烯酸乳液的影响，缺少了任一组分，均容易对防静电服的抗静电性能产生影响。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于无尘面料的防静电服的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1），无尘基础面料的制备：采用聚酯纤维编织成无尘基础面料；
步骤（2），防静电液的制备：将防静电液的各组分搅拌混合均匀，即得防静电液；
步骤（3），防静电液的浸轧：将步骤（1）制得的无尘基础面料置于步骤（2）制得的防静电液中浸轧处理，并烘干定型，形成半成品；
步骤（4），烘干：对半成品进行漂洗、烘干后，收卷，得防静电服面料；
步骤（5），裁剪：将步骤（4）制得的防静电服面料裁剪成衣服的形状，即得基于无尘面料的防静电服；
所述防静电液包括以下质量份数的组分：
水70-80份；
抗静电剂3-5份；
硬脂酸钠1-3份；
丙烯酸乳液1-2份；
聚乙烯吡咯烷酮1-1.5份；
乳酸钠0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的基于无尘面料的防静电服的制备方法，其特征在于：所述抗静电剂为阳离子型抗静电剂。
3.根据权利要求2所述的基于无尘面料的防静电服的制备方法，其特征在于：所述抗静电剂为季铵盐类抗静电剂。
4.根据权利要求3所述的基于无尘面料的防静电服的制备方法，其特征在于：所述抗静电剂包括十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、十二烷基醚硫酸铵、苄基三乙基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十三烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十五烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4任一所述的基于无尘面料的防静电服的制备方法，其特征在于：所述防静电液还包括以下质量份数的组分：
十二烷基氯化吡啶1-2份。
6.根据权利要求1-4任一所述的基于无尘面料的防静电服的制备方法，其特征在于：所述防静电液还包括以下质量份数的组分：
多库酯钠0.4-0.8份。
7.根据权利要求1-4任一所述的基于无尘面料的防静电服的制备方法，其特征在于：所述防静电液还包括以下质量份数的组分：
海藻酸钠1-2份。
8.根据权利要求7所述的基于无尘面料的防静电服的制备方法，其特征在于：所述防静电液还包括以下质量份数的组分：
三乙醇胺0.1-0.3份。
9.根据权利要求1-4任一所述的基于无尘面料的防静电服的制备方法，其特征在于：所述防静电液还包括以下质量份数的组分：
甲基磺酸锡0.3-0.5份。
10.一种基于无尘面料的防静电服，其特征在于：利用如权利要求1-9任一所述的基于无尘面料的防静电服的制备方法制备所得。
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