CN111454769A - 一种保健核桃植物油制备加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于核桃油加工技术领域，具体涉及一种保健核桃植物油制备加工工艺，包括以下步骤：步骤一、核桃脱外壳：将核桃外层的硬壳去除，对核桃仁进行收集；步骤二、核桃仁去皮：将核桃仁放入水中浸泡，并对水加热，然后将核桃仁取出去皮；步骤三、核桃仁干燥：对去皮后的核桃仁进行干燥，除去核桃仁表面的水分；步骤四、核桃仁出油：对干燥后的核桃仁进行压榨出油，并对残渣进行收集；其中，步骤四所述压榨出油的过程采用一种核桃油制备加工装置配合完成。采用本发明提供的保健核桃植物油制备加工工艺制备核桃油，核桃仁能得到充分的压碎和碾磨，提高了核桃仁的出油率，减少了原料的浪费；确保了压辊表面能与核桃仁直接接触，避免了压辊卡死。

Description

一种保健核桃植物油制备加工工艺
技术领域
本发明属于核桃油加工技术领域，具体涉及一种保健核桃植物油制备加工工艺。
背景技术
核桃油是用核桃做原料，并采用制油工艺制取出来的天然植物油。目前常用的核桃油制油工艺是将核桃仁送入相互配合的压辊中，从而将核桃仁中的油脂挤压出来。在实际生产中，这种方法存在以下的问题：(1)光靠压辊的挤压力难以对核桃仁进行充分的压碎和碾磨，导致核桃仁出油率较低，原料浪费较严重；(2)经压辊碾压后的核桃仁碎粒粘附在压辊表面，导致后续加工过程中压辊无法与核桃仁直接接触，降低了压辊对核桃仁的挤压效果，严重降低了出油率；堆积在压辊表面的核桃仁被压辊压实后会卡在两个压辊之间导致压辊卡死。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种保健核桃植物油制备加工工艺，目的在于解决目前核桃油制油工艺中存在的以下问题：(1)光靠压辊的挤压力难以对核桃仁进行充分的压碎和碾磨，导致核桃仁出油率较低，原料浪费较严重；(2)经压辊碾压后的核桃仁碎粒粘附在压辊表面，导致后续加工过程中压辊无法与核桃仁直接接触，降低了压辊对核桃仁的挤压效果，严重降低了出油率；堆积在压辊表面的核桃仁被压辊压实后会卡在两个压辊之间导致压辊卡死。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种保健核桃植物油制备加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、核桃脱外壳：将核桃外层的硬壳去除，对核桃仁进行收集。
步骤二、核桃仁去皮：将核桃仁放入水中浸泡，并对水加热，然后将核桃仁取出去皮。
步骤三、核桃仁干燥：对去皮后的核桃仁进行干燥，除去核桃仁表面的水分。
步骤四、核桃仁出油：对干燥后的核桃仁进行压榨出油，并对残渣进行收集。
其中，步骤四所述压榨出油的过程采用一种核桃油制备加工装置配合完成，所述核桃油制备加工装置包括外壳，外壳顶部开设有条形的进料口，外壳底部形成倒梯形的储液腔体并固定安装有支撑腿。外壳内侧壁上自上而下设有碾压机构和刮除机构。外壳外侧壁上通过电机座固定安装有驱动电机。将核桃仁从进料口处投入外壳内。
碾压机构包括两个内部形成空腔的压辊、齿轮、转轴、导向杆、第一通孔、第一支撑板、安装杆、第二支撑板、第一弹簧、第一滚轮和锯齿。两个压辊水平转动安装在外壳的前后侧壁之间，且两个压辊的轴线位于同一水平面上。压辊两端固定安装有相互啮合的齿轮，其中一个压辊端面上固定安装有贯穿外壳侧壁的转轴，转轴通过传动带与驱动电机的输出轴相连。外壳的前后侧壁之间水平固定安装有与压辊的导向杆，导向杆表面呈规则的波浪形。压辊上均匀开设有若干个连通压辊内部空腔的第一通孔。第一通孔内端固定安装有第一支撑板，第一支撑板上沿压辊径向滑动配合有安装杆，安装杆上安装有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间安装有第一弹簧。安装杆内端转动安装有与导向杆表面滚动配合的第一滚轮。安装杆的外侧面和第一通孔的内侧壁上均匀固定安装有锯齿。通过驱动电机带动转轴、齿轮和压辊转动，压辊转动过程中，将从进料口处进入外壳的核桃仁压碎，压碎后的核桃仁进入第一通孔内。压辊转动过程中带动第一支撑板、安装杆和第二支撑板同步转动，第一弹簧始终向第二支撑板施加压力，从而将第一滚轮始终抵触在导向杆的外表面。由于导向杆的外表面呈规则的波浪形，故第一滚轮和安装杆在跟随压辊转动的同时也沿压辊径向进行周期性地滑动。安装杆沿压辊径向进行周期性滑动的过程中，安装杆外侧面和第一通孔内侧壁上的锯齿产生相对运动，从而对进入第一通孔内的核桃仁碎粒进行二次碾磨。
优选地，所述碾压机构还包括第二通孔、第三支撑板、支撑杆、第四支撑板、第二弹簧、第二滚轮、活塞板、通槽、第一阀门和第一限位块。第二通孔均匀开设在压辊上，第二通孔内端固定安装有第三支撑板，第三支撑板上沿压辊径向滑动配合有支撑杆。支撑杆上安装有第四支撑板，第三支撑板和第四支撑板之间安装有套设在支撑杆上的第二弹簧。支撑杆内端转动安装有与导向杆表面滚动配合的第二滚轮。支撑杆外端固定安装有与第二通孔侧壁滑动配合的活塞板。压辊内开设有连通第一通孔和第二通孔的通槽。第二通孔的外端转动安装有第一阀门，第二通孔内侧壁上固定安装有与第一阀门相互配合的第一限位块。压辊转动过程中带动第三支撑板、支撑杆、第四支撑板和活塞板同步转动，第二弹簧始终向第四支撑板施加压力，从而将第二滚轮始终抵触在导向杆的外表面。由于导向杆的外表面呈规则的波浪形，故第二滚轮、支撑杆和活塞板在跟随压辊转动的同时也沿压辊径向进行周期性地滑动。支撑杆和活塞板沿压辊径向向内侧滑动过程中，第二通孔和通槽内的气压降低，第一通孔内经二次碾磨后的核桃仁碎粒在气压作用下经通槽进入第二通孔内；第一阀门在气压作用下产生转动，并抵触在第一限位块上对第二通孔进行封闭。从而避免了经二次碾磨后的核桃仁碎粒堵塞在第一通孔内。支撑杆和活塞板沿压辊径向向外侧滑动过程中，第二通孔内的气压增大，第二通孔内经碾磨后的核桃仁碎粒在气压作用下推开第一阀门离开第二通孔。
优选地，所述通槽位于第二通孔连接处转动安装有第二阀门。通槽内固定安装有与第二阀门相互配合的第二限位块。支撑杆和活塞板沿压辊径向向外侧滑动过程中，第二通孔内的气压增大，第二阀门在气压作用下产生转动，并抵触在第二限位块上，将第二通孔和通槽隔离开来，防止经碾磨后的核桃仁碎粒经通槽回到第一通孔内。
优选地，所述刮除机构包括底板、下料口、限位筒、滑动杆、导向板和刮条。底板水平固定安装在压辊下方，底板上对应两个压辊之间的位置均匀开设有若干个下料口。底板上表面位于相邻下料口之间竖直固定安装有限位筒，限位筒内安装有滑动杆，滑动杆顶部水平固定安装有导向板，导向板两侧水平滑动配合有抵触在压辊外表面上的刮条。压辊转动过程中，刮条抵触在压辊表面，对压辊表面粘附的核桃仁碎粒进行刮除，刮除后的核桃仁碎粒随着核桃油一起经下料口后下落。
优选地，所述刮除机构还包括滑槽、滑块、通气槽、活塞杆和第三弹簧。滑动杆滑动安装在限位筒内。滑槽水平对称开设在底板上表面位于限位筒两侧的位置，且滑槽与压辊相互垂直。滑槽内滑动配合有滑块，底板内部水平开设有连通滑槽和限位筒内部的通气槽。滑块一端固定连接有与通气槽滑动配合的活塞杆，滑块另一端与滑槽端面之间安装有第三弹簧。压辊转动过程中带动安装杆同步转动，安装杆外端抵触到滑块后推动滑块沿着滑槽滑动，滑块压缩第三弹簧；同时滑块带动活塞杆在通气槽内滑动，使得通气槽和限位筒内的气压降低。通气槽和限位筒内的气压降低后，滑动杆在气压作用下向下滑动，并带动导向板下降，刮条相对压辊产生向下的运动。安装杆脱离滑块后，滑块在第三弹簧弹力作用下沿着滑槽滑动恢复至原位，使得通气槽和限位筒内的气压上升，通气槽和限位筒内的气压上升后，滑动杆在气压作用下向上滑动，并带动导向板上升，刮条相对压辊产生向上的运动。从而实现了通过碾压机构自身的机械运动带动刮条对压辊表面粘附的核桃仁碎粒进行上下往复的刮除，提高了刮除的效率。
优选地，所述进料口、碾压机构和刮除机构的数量各为三个，以便于提高加工的效率。外壳前后侧壁之间位于刮除机构下方水平安装有过滤板，外壳前侧壁上开设有用以将过滤板抽出的条形槽。经碾压机构碾压后自然下落的核桃油和核桃仁碎粒，以及经刮除机构刮下的核桃仁碎粒通过下料口后下落至过滤板上，核桃油穿过过滤板下落至外壳底部的储液腔体中，将滤板从条形槽中抽出即可对滤板上的核桃仁碎粒进行清理。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)采用本发明提供的保健核桃植物油制备加工工艺制备核桃油过程中，压辊将核桃仁压碎的同时，通过安装杆和第一通孔内侧壁上锯齿的相互运动对压碎后的核桃仁进行二次碾磨，使得核桃仁得到充分的压碎和碾磨，提高了核桃仁的出油率，减少了原料的浪费。
(2)采用本发明提供的保健核桃植物油制备加工工艺制备核桃油过程中，碾压机构对核桃仁进行压碎和碾磨的同时，通过碾压机构自身的机械运动带动刮除机构中的刮条贴附在压辊表面，并对粘附在压辊表面的核桃仁碎粒进行上下刮除，确保了后续加工过程中压辊表面能与核桃仁直接接触，同时也避免了压辊卡死的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中保健核桃植物油制备加工工艺的步骤图；
图2为本发明实施例中核桃油制备加工装置的立体结构示意图；
图3为本发明实施例中核桃油制备加工装置的俯视图；
图4为本发明实施例中核桃油制备加工装置碾压机构和刮除机构的俯视图；
图5为本发明实施例中核桃油制备加工装置a-a截面侧视图；
图6为本发明实施例中核桃油制备加工装置A处的放大示意图；
图7为本发明实施例中核桃油制备加工装置刮除机构的立体结构示意图。
图中：1-外壳、2-进料口、3-支撑腿、4-碾压机构、41-压辊、42-齿轮、43-转轴、44-导向杆、45-第一通孔、46-第一支撑板、47-安装杆、48-第二支撑板、49-第一弹簧、410-第一滚轮、411-锯齿、412-第二通孔、413-第三支撑板、414-支撑杆、415-第四支撑板、416-第二弹簧、417-第二滚轮、418-活塞板、419-通槽、420-第一阀门、421-第一限位块、422-第二阀门、423-第二限位块、5-刮除机构、51-底板、52-下料口、53-限位筒、54-滑动杆、55-导向板、56-刮条、57-滑槽、58-滑块、59-通气槽、510-活塞杆、511-第三弹簧、6-电机座、7-驱动电机、8-过滤板、9-条形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种保健核桃植物油制备加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、核桃脱外壳：将核桃外层的硬壳去除，对核桃仁进行收集。
步骤二、核桃仁去皮：将核桃仁放入水中浸泡，并对水加热，然后将核桃仁取出去皮。
步骤三、核桃仁干燥：对去皮后的核桃仁进行干燥，除去核桃仁表面的水分。
步骤四、核桃仁出油：对干燥后的核桃仁进行压榨出油，并对残渣进行收集。
其中，步骤四所述压榨出油的过程采用一种如图2至图7所示的核桃油制备加工装置配合完成，所述核桃油制备加工装置包括外壳1，外壳1顶部开设有条形的进料口2，外壳1底部形成倒梯形的储液腔体并固定安装有支撑腿3。
外壳1内侧壁上自上而下设有碾压机构4和刮除机构5。外壳1外侧壁上通过电机座6固定安装有驱动电机7。碾压机构4包括两个内部形成空腔的压辊41、齿轮42、转轴43、导向杆44、第一通孔45、第一支撑板46、安装杆47、第二支撑板48、第一弹簧49、第一滚轮410、锯齿411、第二通孔412、第三支撑板413、支撑杆414、第四支撑板415、第二弹簧416、第二滚轮417、活塞板418、通槽419、第一阀门420和第一限位块421。两个压辊41水平转动安装在外壳1的前后侧壁之间，且两个压辊41的轴线位于同一水平面上。压辊41两端固定安装有相互啮合的齿轮42，其中一个压辊41端面上固定安装有贯穿外壳1侧壁的转轴43，转轴43通过传动带与驱动电机7的输出轴相连。外壳1的前后侧壁之间水平固定安装有与压辊41的导向杆44，导向杆44表面呈规则的波浪形。压辊41上均匀开设有若干个连通压辊41内部空腔的第一通孔45。第一通孔45内端固定安装有第一支撑板46，第一支撑板46上沿压辊41径向滑动配合有安装杆47，安装杆47上安装有第二支撑板48，第一支撑板46和第二支撑板48之间安装有第一弹簧49。安装杆47内端转动安装有与导向杆44表面滚动配合的第一滚轮410。安装杆47的外侧面和第一通孔45的内侧壁上均匀固定安装有锯齿411。将核桃仁从进料口2处投入外壳1内，通过驱动电机7带动转轴43、齿轮42和压辊41转动，压辊41转动过程中，将从进料口2处进入外壳1的核桃仁压碎，压碎后的核桃仁进入第一通孔45内。压辊41转动过程中带动第一支撑板46、安装杆47和第二支撑板48同步转动，第一弹簧49始终向第二支撑板48施加压力，从而将第一滚轮410始终抵触在导向杆44的外表面。由于导向杆44的外表面呈规则的波浪形，故第一滚轮410和安装杆47在跟随压辊41转动的同时也沿压辊41径向进行周期性地滑动。安装杆47沿压辊41径向进行周期性滑动的过程中，安装杆47外侧面和第一通孔45内侧壁上的锯齿411产生相对运动，从而对进入第一通孔45内的核桃仁碎粒进行二次碾磨。第二通孔412均匀开设在压辊41上，第二通孔412内端固定安装有第三支撑板413，第三支撑板413上沿压辊41径向滑动配合有支撑杆414。支撑杆414上安装有第四支撑板415，第三支撑板413和第四支撑板415之间安装有套设在支撑杆414上的第二弹簧416。支撑杆414内端转动安装有与导向杆44表面滚动配合的第二滚轮417。支撑杆414外端固定安装有与第二通孔412侧壁滑动配合的活塞板418。压辊41内开设有连通第一通孔45和第二通孔412的通槽419。第二通孔412的外端转动安装有第一阀门420，第二通孔412内侧壁上固定安装有与第一阀门420相互配合的第一限位块421。压辊41转动过程中带动第三支撑板413、支撑杆414、第四支撑板415和活塞板418同步转动，第二弹簧416始终向第四支撑板415施加压力，从而将第二滚轮417始终抵触在导向杆44的外表面。由于导向杆44的外表面呈规则的波浪形，故第二滚轮417、支撑杆414和活塞板418在跟随压辊41转动的同时也沿压辊41径向进行周期性地滑动。支撑杆414和活塞板418沿压辊41径向向内侧滑动过程中，第二通孔412和通槽419内的气压降低，第一通孔45内经二次碾磨后的核桃仁碎粒在气压作用下经通槽419进入第二通孔412内；第一阀门420在气压作用下产生转动，并抵触在第一限位块421上对第二通孔412进行封闭。从而避免了经二次碾磨后的核桃仁碎粒堵塞在第一通孔45内。支撑杆414和活塞板418沿压辊41径向向外侧滑动过程中，第二通孔412内的气压增大，第二通孔412内经碾磨后的核桃仁碎粒在气压作用下推开第一阀门420离开第二通孔412。通槽419位于第二通孔412连接处转动安装有第二阀门422。通槽419内固定安装有与第二阀门422相互配合的第二限位块423。支撑杆414和活塞板418沿压辊41径向向外侧滑动过程中，第二通孔412内的气压增大，第二阀门422在气压作用下产生转动，并抵触在第二限位块423上，将第二通孔412和通槽419隔离开来，防止经碾磨后的核桃仁碎粒经通槽419回到第一通孔45内。
刮除机构5包括底板51、下料口52、限位筒53、滑动杆54、导向板55、刮条56、滑槽57、滑块58、通气槽59、活塞杆510和第三弹簧511。底板51水平固定安装在压辊41下方，底板51上对应两个压辊41之间的位置均匀开设有若干个下料口52。底板51上表面位于相邻下料口52之间竖直固定安装有限位筒53，限位筒53内安装有滑动杆54，滑动杆54顶部水平固定安装有导向板55，导向板55两侧水平滑动配合有抵触在压辊41外表面上的刮条56。滑动杆54滑动安装在限位筒53内。滑槽57水平对称开设在底板51上表面位于限位筒53两侧的位置，且滑槽57与压辊41相互垂直。滑槽57内滑动配合有滑块58，底板51内部水平开设有连通滑槽57和限位筒53内部的通气槽59。滑块58一端固定连接有与通气槽59滑动配合的活塞杆510，滑块58另一端与滑槽57端面之间安装有第三弹簧511。压辊41转动过程中，刮条56抵触在压辊41表面，对压辊表面粘附的核桃仁碎粒进行刮除，刮除后的核桃仁碎粒随着核桃油一起经下料口52后下落。压辊41转动过程中带动安装杆47同步转动，安装杆47外端抵触到滑块58后推动滑块58沿着滑槽57滑动，滑块58压缩第三弹簧511；同时滑块58带动活塞杆510在通气槽59内滑动，使得通气槽59和限位筒53内的气压降低。通气槽59和限位筒53内的气压降低后，滑动杆54在气压作用下向下滑动，并带动导向板55下降，刮条56相对压辊41产生向下的运动。安装杆47脱离滑块58后，滑块58在第三弹簧511弹力作用下沿着滑槽57滑动恢复至原位，使得通气槽59和限位筒53内的气压上升，通气槽59和限位筒53内的气压上升后，滑动杆54在气压作用下向上滑动，并带动导向板55上升，刮条56相对压辊41产生向上的运动。从而实现了通过碾压机构4自身的机械运动带动刮条56对压辊表面粘附的核桃仁碎粒进行上下往复的刮除，提高了刮除的效率。
在本实施例中，核桃油制备加工装置中进料口2、碾压机构4和刮除机构5的数量各为三个，以便于提高加工的效率。外壳1前后侧壁之间位于刮除机构5下方水平安装有过滤板8，外壳1前侧壁上开设有用以将过滤板8抽出的条形槽9。经碾压机构4碾压后自然下落的核桃油和核桃仁碎粒，以及经刮除机构5刮下的核桃仁碎粒通过下料口52后下落至过滤板8上，核桃油穿过过滤板8下落至外壳1底部的储液腔体中，将滤板8从条形槽9中抽出即可对滤板8上的核桃仁碎粒进行清理。压辊41转动过程中带动安装杆47同步转动，安装杆47外端抵触到滑块58后推动滑块58沿着滑槽57滑动，滑块58压缩第三弹簧511；同时滑块58带动活塞杆510在通气槽59内滑动，使得通气槽59和限位筒53内的气压降低。通气槽59和限位筒53内的气压降低后，滑动杆54在气压作用下向下滑动，并带动导向板55下降，刮条56相对压辊41产生向下的运动。安装杆47脱离滑块58后，滑块58在第三弹簧511弹力作用下沿着滑槽57滑动恢复至原位，使得通气槽59和限位筒53内的气压上升，通气槽59和限位筒53内的气压上升后，滑动杆54在气压作用下向上滑动，并带动导向板55上升，刮条56相对压辊41产生向上的运动。从而实现了通过碾压机构4自身的机械运动带动刮条56对压辊表面粘附的核桃仁碎粒进行上下往复的刮除。
本实施例步骤四中的具体工作步骤如下：将核桃仁从进料口2处投入外壳1内，通过驱动电机7带动转轴43、齿轮42和压辊41转动，压辊41转动过程中，将从进料口2处进入外壳1的核桃仁压碎，压碎后的核桃仁进入第一通孔45内。压辊41转动过程中，第一滚轮410和安装杆47沿压辊41径向进行周期性地滑动，从而对进入第一通孔45内的核桃仁碎粒进行二次碾磨。压辊41转动过程中，第二滚轮417、支撑杆414和活塞板418沿压辊41径向进行周期性地滑动，第一通孔45内经二次碾磨后的核桃仁碎粒在气压作用下经通槽419进入第二通孔412内；支撑杆414和活塞板418沿压辊41径向向外侧滑动过程中，第二通孔412内的气压增大，第二通孔412内经碾磨后的核桃仁碎粒在气压作用下推开第一阀门420离开第二通孔412。压辊41转动过程中带动安装杆47同步转动，安装杆47外端抵触到滑块58后推动滑块58沿着滑槽57滑动，滑块58压缩第三弹簧511；同时滑块58带动活塞杆510在通气槽59内滑动，滑动杆54在气压作用下向下滑动，并带动导向板55下降，刮条56相对压辊41产生向下的运动。安装杆47脱离滑块58后，滑块58在第三弹簧511弹力作用下沿着滑槽57滑动恢复至原位，滑动杆54在气压作用下向上滑动，并带动导向板55上升，刮条56相对压辊41产生向上的运动。从而实现通过碾压机构4自身的机械运动带动刮条56对压辊表面粘附的核桃仁碎粒进行上下往复的刮除。经碾压机构4碾压后自然下落的核桃油和核桃仁碎粒，以及经刮除机构5刮下的核桃仁碎粒通过下料口52后下落至过滤板8上，核桃油穿过过滤板8下落至外壳1底部的储液腔体中，将滤板8从条形槽9中抽出即可对滤板8上的核桃仁碎粒进行清理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保健核桃植物油制备加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、核桃脱外壳：将核桃外层的硬壳去除，对核桃仁进行收集；
步骤二、核桃仁去皮：将核桃仁放入水中浸泡，并对水加热，然后将核桃仁取出去皮；
步骤三、核桃仁干燥：对去皮后的核桃仁进行干燥，除去核桃仁表面的水分；
步骤四、核桃仁出油：对干燥后的核桃仁进行压榨出油，并对残渣进行收集；
其中，步骤四所述压榨出油的过程采用一种核桃油制备加工装置配合完成，其特征在于：所述核桃油制备加工装置包括外壳(1)，外壳(1)顶部开设有条形的进料口(2)，外壳(1)底部形成倒梯形的储液腔体并固定安装有支撑腿(3)；外壳(1)内侧壁上自上而下设有碾压机构(4)和刮除机构(5)；外壳(1)外侧壁上通过电机座(6)固定安装有驱动电机(7)；
碾压机构(4)包括两个内部形成空腔的压辊(41)、齿轮(42)、转轴(43)、导向杆(44)、第一通孔(45)、第一支撑板(46)、安装杆(47)、第二支撑板(48)、第一弹簧(49)、第一滚轮(410)和锯齿(411)；两个压辊(41)水平转动安装在外壳(1)的前后侧壁之间，且两个压辊(41)的轴线位于同一水平面上；压辊(41)两端固定安装有相互啮合的齿轮(42)，其中一个压辊(41)端面上固定安装有贯穿外壳(1)侧壁的转轴(43)，转轴(43)通过传动带与驱动电机(7)的输出轴相连；外壳(1)的前后侧壁之间水平固定安装有与压辊(41)的导向杆(44)，导向杆(44)表面呈规则的波浪形；压辊(41)上均匀开设有若干个连通压辊(41)内部空腔的第一通孔(45)；第一通孔(45)内端固定安装有第一支撑板(46)，第一支撑板(46)上沿压辊(41)径向滑动配合有安装杆(47)，安装杆(47)上安装有第二支撑板(48)，第一支撑板(46)和第二支撑板(48)之间安装有第一弹簧(49)；安装杆(47)内端转动安装有与导向杆(44)表面滚动配合的第一滚轮(410)；安装杆(47)的外侧面和第一通孔(45)的内侧壁上均匀固定安装有锯齿(411)。
2.根据权利要求1所述一种保健核桃植物油制备加工工艺，其特征在于：所述碾压机构(4)还包括第二通孔(412)、第三支撑板(413)、支撑杆(414)、第四支撑板(415)、第二弹簧(416)、第二滚轮(417)、活塞板(418)、通槽(419)、第一阀门(420)和第一限位块(421)；第二通孔(412)均匀开设在压辊(41)上，第二通孔(412)内端固定安装有第三支撑板(413)，第三支撑板(413)上沿压辊(41)径向滑动配合有支撑杆(414)；支撑杆(414)上安装有第四支撑板(415)，第三支撑板(413)和第四支撑板(415)之间安装有套设在支撑杆(414)上的第二弹簧(416)；支撑杆(414)内端转动安装有与导向杆(44)表面滚动配合的第二滚轮(417)；支撑杆(414)外端固定安装有与第二通孔(412)侧壁滑动配合的活塞板(418)；压辊(41)内开设有连通第一通孔(45)和第二通孔(412)的通槽(419)；第二通孔(412)的外端转动安装有第一阀门(420)，第二通孔(412)内侧壁上固定安装有与第一阀门(420)相互配合的第一限位块(421)。
3.根据权利要求2所述一种保健核桃植物油制备加工工艺，其特征在于：所述通槽(419)位于第二通孔(412)连接处转动安装有第二阀门(422)；通槽(419)内固定安装有与第二阀门(422)相互配合的第二限位块(423)。
4.根据权利要求1所述一种保健核桃植物油制备加工工艺，其特征在于：所述刮除机构(5)包括底板(51)、下料口(52)、限位筒(53)、滑动杆(54)、导向板(55)和刮条(56)；底板(51)水平固定安装在压辊(41)下方，底板(51)上对应两个压辊(41)之间的位置均匀开设有若干个下料口(52)；底板(51)上表面位于相邻下料口(52)之间竖直固定安装有限位筒(53)，限位筒(53)内安装有滑动杆(54)，滑动杆(54)顶部水平固定安装有导向板(55)，导向板(55)两侧水平滑动配合有抵触在压辊(41)外表面上的刮条(56)。
5.根据权利要求4所述一种保健核桃植物油制备加工工艺，其特征在于：所述刮除机构(5)还包括滑槽(57)、滑块(58)、通气槽(59)、活塞杆(510)和第三弹簧(511)；滑动杆(54)滑动安装在限位筒(53)内；滑槽(57)水平对称开设在底板(51)上表面位于限位筒(53)两侧的位置，且滑槽(57)与压辊(41)相互垂直；滑槽(57)内滑动配合有滑块(58)，底板(51)内部水平开设有连通滑槽(57)和限位筒(53)内部的通气槽(59)；滑块(58)一端固定连接有与通气槽(59)滑动配合的活塞杆(510)，滑块(58)另一端与滑槽(57)端面之间安装有第三弹簧(511)。
6.根据权利要求5所述一种保健核桃植物油制备加工工艺，其特征在于：所述进料口(2)、碾压机构(4)和刮除机构(5)的数量各为三个，外壳(1)前后侧壁之间位于刮除机构(5)下方水平安装有过滤板(8)，外壳(1)前侧壁上开设有用以将过滤板(8)抽出的条形槽(9)。
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