CN111454381A - 一种高产率透明质酸的制备方法 - Google Patents
一种高产率透明质酸的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111454381A CN111454381A CN202010532412.5A CN202010532412A CN111454381A CN 111454381 A CN111454381 A CN 111454381A CN 202010532412 A CN202010532412 A CN 202010532412A CN 111454381 A CN111454381 A CN 111454381A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hyaluronic acid
- membrane
- treatment
- precipitation
- ethanol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0003—General processes for their isolation or fractionation, e.g. purification or extraction from biomass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
一种高产率透明质酸的制备方法,包括如下步骤:调节PH、离心处理、膜处理、脱色处理、乙醇沉淀、二次膜处理、二次沉淀和干燥。该高产率透明质酸制备方法通过调节PH、离心处理、膜处理、脱色处理、乙醇沉淀、二次膜处理、二次沉淀、干燥的制备工艺方法,解决了现有技术中,真空浓缩方法,薄膜蒸发存在能耗巨大,耗时长的缺点。该高产率透明质酸制备方法,相比传统过滤工艺,产品品质不但得到了提升,且产品收率和生产效率都有较为显著的提高。
Description
技术领域
本发明涉及透明质酸的膜处理提取技术,特别是一种高产率透明质酸的制备方法。
背景技术
透明质酸,又称糖醛酸,基本结构是由两个双糖单位D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺组成的大型多糖类。与其它粘多糖不同,它不含硫。它的透明质分子能携带500倍以上的水分,为当今所公认的最佳保湿成分,广泛的应用在保养品和化妆品中。透明质酸以其独特的分子结构和理化性质在机体内显示出多种重要的生理功能,如润滑关节,调节血管壁的通透性,调节蛋白质,水电解质扩散及运转,促进创伤愈合等。
现有工艺中发酵液放罐后经过板框过滤后再经过离心机离心,部分厂家还会在离心机后面加一道复滤设备,收集的酶液由于酶活比较低,需要进一步浓缩,但是因为酶独特的理化性能,只能在中低温条件下浓缩,高温条件下酶会失活,而传统的真空浓缩,薄膜蒸发存在能耗巨大,耗时长的缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题,提供一种高产率透明质酸的制备方法,来改变现有技术中的不足。
一种高产率透明质酸的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:调节PH:将所得到的发酵液进行PH调节,使其中的杂质进行沉淀;
步骤二:离心处理:将调节PH后的发酵液放入离心机进行离心处理,得到澄清的透明质酸发酵液;
步骤三:膜处理:将透明质酸发酵液放入反渗透膜进行浓缩处理,得到透明质酸浓缩液;
步骤四:脱色处理:将得到的透明质酸浓缩液放入有机脱色系统中进行脱色处理,得到透明质酸澄清液;
步骤五:乙醇沉淀:将得到的透明质酸澄清液进行PH调节后,加入乙醇进行沉淀;
步骤六:二次膜处理:将乙醇沉淀后的透明质酸放入膜内进行连环过滤,得到透明质酸粗品;
步骤七:二次沉淀:将得到的透明质酸粗品放入乙醇进行沉淀后,得到透明质酸;
步骤八:干燥:将得到的透明质酸进行干燥,得到透明质酸成品。
优选的,在所述步骤一中通过氢氧化钠溶液对得到的发酵液进行PH调节。
优选的,在所述步骤二中通过高速离心机对PH处理后的发酵液高速离心处理,除去沉淀杂质。
优选的,在所述步骤三中通过反渗透膜对活菌体的物理状态下的高截留,同时充分的分离出清澈度高的酶下游清液,保护下游膜工艺的作用,采用含纤维素的棉花、木材为原料,经过酯化和水解反应制成醋酸、三醋酸纤维素(CA、CTA),再加工成反渗透膜。
优选的,在所述步骤四中通过有机脱色膜系统进行脱色处理,将可溶性小分子蛋白、盐分、色素等物质,其进行分离切割分子量为100-1000左右,表面孔径处于纳米级,采用醋酸、三醋酸纤维素(CA、CTA)为主要材料制造的有机脱色膜系统。
优选的,在所述步骤五中通过乙醇沉淀后得到的沉淀用盐溶解再进行下一步处理。
优选的,在所述步骤六中通过微滤膜进行处理,膜元件的材料有醋酸纤维膜(CA)至复合膜 (PA),聚酰胺专利三层复合膜,聚砜(PS)材质膜,聚偏氟乙烯(PVDF)材质膜,以及改性聚丙烯腈(PAN)材质膜。
优选的,在所述步骤八中通过干燥装置将得到的湿透明质酸进行干燥处理。
本发明的高产率透明质酸的制备方法包括如下优点:
该高产率透明质酸的制备方法通过调节PH、离心处理、膜处理、脱色处理、乙醇沉淀、二次膜处理、二次沉淀、干燥的制备工艺方法,解决了现有技术中,真空浓缩方法,薄膜蒸发存在能耗巨大,耗时长的缺点。该高产率透明质酸制备方法,相比传统过滤工艺,产品品质不但得到了提升,且产品收率和生产效率都有较为显著的提高。
具体实施方式
下述实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于发明保护的范围。
本发明一种高产率透明质酸的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:调节PH:将所得到的发酵液进行PH调节,使其中的杂质进行沉淀;
步骤二:离心处理:将调节PH后的发酵液放入离心机进行离心处理,得到澄清的透明质酸发酵液;
步骤三:膜处理:将透明质酸发酵液放入反渗透膜进行浓缩处理,得到透明质酸浓缩液;
步骤四:脱色处理:将得到的透明质酸浓缩液放入有机脱色系统中进行脱色处理,得到透明质酸澄清液;
步骤五:乙醇沉淀:将得到的透明质酸澄清液进行PH调节后,加入乙醇进行沉淀;
步骤六:二次膜处理:将乙醇沉淀后的透明质酸放入膜内进行连环过滤,得到透明质酸粗品;
步骤七:二次沉淀:将得到的透明质酸粗品放入乙醇进行沉淀后,得到透明质酸;
步骤八:干燥:将得到的透明质酸进行干燥,得到透明质酸成品。
优选的,在所述步骤一中通过氢氧化钠溶液对得到的发酵液进行PH调节。
优选的,在所述步骤二中通过高速离心机对PH处理后的发酵液高速离心处理,除去沉淀杂质。
优选的,在所述步骤三中通过反渗透膜对活菌体的物理状态下的高截留,同时充分的分离出清澈度高的酶下游清液,保护下游膜工艺的作用,采用含纤维素的棉花、木材为原料,经过酯化和水解反应制成醋酸、三醋酸纤维素(CA、CTA),再加工成反渗透膜。
优选的,在所述步骤四中通过有机脱色膜系统进行脱色处理,将可溶性小分子蛋白、盐分、色素等物质,其进行分离切割分子量为100-1000左右,表面孔径处于纳米级,采用醋酸、三醋酸纤维素(CA、CTA)为主要材料制造的有机脱色膜系统。
优选的,在所述步骤五中通过乙醇沉淀后得到的沉淀用盐溶解再进行下一步处理。
优选的,在所述步骤六中通过微滤膜进行处理,膜元件的材料有醋酸纤维膜(CA)至复合膜 (PA),聚酰胺专利三层复合膜,聚砜(PS)材质膜,聚偏氟乙烯(PVDF)材质膜,以及改性聚丙烯腈(PAN)材质膜。
优选的,在所述步骤八中通过干燥装置将得到的湿透明质酸进行干燥处理。
本发明的高产率透明质酸制备方法包括如下优点:
该高产率透明质酸的制备方法通过调节PH、离心处理、膜处理、脱色处理、乙醇沉淀、二次膜处理、二次沉淀、干燥的制备工艺方法,解决了现有技术中,真空浓缩方法,薄膜蒸发存在能耗巨大,耗时长的缺点。该高产率透明质酸制备方法,相比传统过滤工艺,产品品质不但得到了提升,且产品收率和生产效率都有较为显著的提高。
本发明结合优选实施方案具体的展示和介绍了本发明,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高产率透明质酸的制备方法,其特征是包括如下步骤:
步骤一:调节PH:将所得到的发酵液进行PH调节,使其中的杂质进行沉淀;
步骤二:离心处理:将调节PH后的发酵液放入离心机进行离心处理,得到澄清的透明质酸发酵液;
步骤三:膜处理:将透明质酸发酵液放入反渗透膜进行浓缩处理,得到透明质酸浓缩液;
步骤四:脱色处理:将得到的透明质酸浓缩液放入有机脱色系统中进行脱色处理,得到透明质酸澄清液;
步骤五:乙醇沉淀:将得到的透明质酸澄清液进行PH调节后,加入乙醇进行沉淀;
步骤六:二次膜处理:将乙醇沉淀后的透明质酸放入膜内进行连环过滤,得到透明质酸粗品;
步骤七:二次沉淀:将得到的透明质酸粗品放入乙醇进行沉淀后,得到透明质酸;
步骤八:干燥:将得到的透明质酸进行干燥,得到透明质酸成品。
2.根据权利要求1所述的一种高产率透明质酸的制备方法,其特征是在所述步骤一中通过氢氧化钠溶液对得到的发酵液进行PH调节。
3.根据权利要求1所述的一种高产率透明质酸的制备方法,其特征是在所述步骤二中通过高速离心机对PH处理后的发酵液高速离心处理,除去沉淀杂质。
4.根据权利要求1所述的一种高产率透明质酸的制备方法,其特征是在所述步骤三中通过反渗透膜对活菌体的物理状态下的高截留,同时充分的分离出清澈度高的酶下游清液,保护下游膜工艺的作用,采用含纤维素的棉花、木材为原料,经过酯化和水解反应制成醋酸、三醋酸纤维素(CA、CTA),再加工成反渗透膜。
5.根据权利要求1所述的一种高产率透明质酸的制备方法,其特征是在所述步骤四中通过有机脱色膜系统进行脱色处理,将可溶性小分子蛋白、盐分、色素等物质,其进行分离切割分子量为100-1000左右,表面孔径处于纳米级,采用醋酸、三醋酸纤维素(CA、CTA)为主要材料制造的有机脱色膜系统。
6.根据权利要求1所述的一种高产率透明质酸的制备方法,其特征是在所述步骤五中通过乙醇沉淀后得到的沉淀用盐溶解再进行下一步处理。
7.根据权利要求1所述的一种高产率透明质酸的制备方法,其特征是在所述步骤六中通过微滤膜进行处理,膜元件的材料有醋酸纤维膜(CA)至复合膜 (PA),聚酰胺专利三层复合膜,聚砜(PS)材质膜,聚偏氟乙烯(PVDF)材质膜,以及改性聚丙烯腈(PAN)材质膜。
8.根据权利要求1所述的一种高产率透明质酸的制备方法,其特征是在所述步骤八中通过干燥装置将得到的湿透明质酸进行干燥处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010532412.5A CN111454381A (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种高产率透明质酸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010532412.5A CN111454381A (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种高产率透明质酸的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111454381A true CN111454381A (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71675223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010532412.5A Withdrawn CN111454381A (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种高产率透明质酸的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111454381A (zh) |
-
2020
- 2020-06-12 CN CN202010532412.5A patent/CN111454381A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103409565B (zh) | 一种木糖的制备工艺 | |
CN102976923B (zh) | 从乳酸发酵液中提取乳酸的工艺 | |
CN106397630B (zh) | 一种利用膜分离技术提取透明质酸钠的方法 | |
CN113215210B (zh) | 一种采用聚唾液酸发酵液制备唾液酸的方法 | |
CN109369730B (zh) | 唾液酸及其提取方法 | |
CN106188167A (zh) | 一种从氨糖发酵液中分离提取n‑乙酰基‑d‑氨基葡萄糖和d‑氨基葡萄糖的方法 | |
CN111018926B (zh) | 从氨基葡萄糖发酵液中提取高纯氨基葡萄糖盐酸盐的方法 | |
CN101492408A (zh) | 一种从发酵液分离色氨酸的方法 | |
CN104311391A (zh) | 以粘胶纤维压榨液为原料生产木糖醇的膜浓缩工艺 | |
CN113980153A (zh) | 一种高粘度桃胶多糖的提取方法 | |
CN112646055A (zh) | 一种低分子量透明质酸的制备方法 | |
CN109234330A (zh) | 一种食用级葡萄糖的连续生产方法 | |
CN104448043A (zh) | 一种依诺肝素钠的生产及纯化方法 | |
CN111454381A (zh) | 一种高产率透明质酸的制备方法 | |
CN112608266A (zh) | 一种l-脯氨酸的制备方法 | |
CN105440163A (zh) | 一种制备及纯化依诺肝素钠的方法 | |
CN107557399B (zh) | 一种从生物发酵液中同时提取β-聚苹果酸和普鲁兰多糖的方法 | |
CN110938713A (zh) | 结晶葡萄糖的精制工艺 | |
CN106632727A (zh) | 一种透明质酸提取工艺 | |
CN113087895B (zh) | 一种高分子量化妆品级聚谷氨酸的制备方法 | |
CN104357493A (zh) | 一种粘胶纤维压榨碱液制备木糖醇的方法 | |
CN107245047A (zh) | 一种高精度的虾青素提取方法 | |
CN112694413A (zh) | 从发酵液中提取l-高丝氨酸的方法 | |
CN107325016A (zh) | 一种高质量的鸟氨酸提取方法 | |
CN107383238A (zh) | 一种高产率透明质酸制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200728 |