CN111454381A - 一种高产率透明质酸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高产率透明质酸的制备方法，包括如下步骤：调节PH、离心处理、膜处理、脱色处理、乙醇沉淀、二次膜处理、二次沉淀和干燥。该高产率透明质酸制备方法通过调节PH、离心处理、膜处理、脱色处理、乙醇沉淀、二次膜处理、二次沉淀、干燥的制备工艺方法，解决了现有技术中，真空浓缩方法，薄膜蒸发存在能耗巨大，耗时长的缺点。该高产率透明质酸制备方法，相比传统过滤工艺，产品品质不但得到了提升，且产品收率和生产效率都有较为显著的提高。
Description
技术领域
本发明涉及透明质酸的膜处理提取技术，特别是一种高产率透明质酸的制备方法。
背景技术
透明质酸，又称糖醛酸，基本结构是由两个双糖单位D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺组成的大型多糖类。与其它粘多糖不同，它不含硫。它的透明质分子能携带500倍以上的水分，为当今所公认的最佳保湿成分，广泛的应用在保养品和化妆品中。透明质酸以其独特的分子结构和理化性质在机体内显示出多种重要的生理功能，如润滑关节，调节血管壁的通透性，调节蛋白质，水电解质扩散及运转，促进创伤愈合等。
现有工艺中发酵液放罐后经过板框过滤后再经过离心机离心，部分厂家还会在离心机后面加一道复滤设备，收集的酶液由于酶活比较低，需要进一步浓缩，但是因为酶独特的理化性能，只能在中低温条件下浓缩，高温条件下酶会失活，而传统的真空浓缩，薄膜蒸发存在能耗巨大，耗时长的缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种高产率透明质酸的制备方法，来改变现有技术中的不足。
一种高产率透明质酸的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：调节PH：将所得到的发酵液进行PH调节，使其中的杂质进行沉淀；
步骤二：离心处理：将调节PH后的发酵液放入离心机进行离心处理，得到澄清的透明质酸发酵液；
步骤三：膜处理：将透明质酸发酵液放入反渗透膜进行浓缩处理，得到透明质酸浓缩液；
步骤四：脱色处理：将得到的透明质酸浓缩液放入有机脱色系统中进行脱色处理，得到透明质酸澄清液；
步骤五：乙醇沉淀：将得到的透明质酸澄清液进行PH调节后，加入乙醇进行沉淀；
步骤六：二次膜处理：将乙醇沉淀后的透明质酸放入膜内进行连环过滤，得到透明质酸粗品；
步骤七：二次沉淀：将得到的透明质酸粗品放入乙醇进行沉淀后，得到透明质酸；
步骤八：干燥：将得到的透明质酸进行干燥，得到透明质酸成品。
优选的，在所述步骤一中通过氢氧化钠溶液对得到的发酵液进行PH调节。
优选的，在所述步骤二中通过高速离心机对PH处理后的发酵液高速离心处理，除去沉淀杂质。
优选的，在所述步骤三中通过反渗透膜对活菌体的物理状态下的高截留，同时充分的分离出清澈度高的酶下游清液，保护下游膜工艺的作用，采用含纤维素的棉花、木材为原料，经过酯化和水解反应制成醋酸、三醋酸纤维素（CA、CTA），再加工成反渗透膜。
优选的，在所述步骤四中通过有机脱色膜系统进行脱色处理，将可溶性小分子蛋白、盐分、色素等物质，其进行分离切割分子量为100-1000左右，表面孔径处于纳米级，采用醋酸、三醋酸纤维素（CA、CTA）为主要材料制造的有机脱色膜系统。
优选的，在所述步骤五中通过乙醇沉淀后得到的沉淀用盐溶解再进行下一步处理。
优选的，在所述步骤六中通过微滤膜进行处理，膜元件的材料有醋酸纤维膜(CA)至复合膜 (PA)，聚酰胺专利三层复合膜，聚砜(PS)材质膜，聚偏氟乙烯(PVDF)材质膜，以及改性聚丙烯腈（PAN）材质膜。
优选的，在所述步骤八中通过干燥装置将得到的湿透明质酸进行干燥处理。
本发明的高产率透明质酸的制备方法包括如下优点：
该高产率透明质酸的制备方法通过调节PH、离心处理、膜处理、脱色处理、乙醇沉淀、二次膜处理、二次沉淀、干燥的制备工艺方法，解决了现有技术中，真空浓缩方法，薄膜蒸发存在能耗巨大，耗时长的缺点。该高产率透明质酸制备方法，相比传统过滤工艺，产品品质不但得到了提升，且产品收率和生产效率都有较为显著的提高。
具体实施方式
下述实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
本发明一种高产率透明质酸的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：调节PH：将所得到的发酵液进行PH调节，使其中的杂质进行沉淀；
步骤二：离心处理：将调节PH后的发酵液放入离心机进行离心处理，得到澄清的透明质酸发酵液；
步骤三：膜处理：将透明质酸发酵液放入反渗透膜进行浓缩处理，得到透明质酸浓缩液；
步骤四：脱色处理：将得到的透明质酸浓缩液放入有机脱色系统中进行脱色处理，得到透明质酸澄清液；
步骤五：乙醇沉淀：将得到的透明质酸澄清液进行PH调节后，加入乙醇进行沉淀；
步骤六：二次膜处理：将乙醇沉淀后的透明质酸放入膜内进行连环过滤，得到透明质酸粗品；
步骤七：二次沉淀：将得到的透明质酸粗品放入乙醇进行沉淀后，得到透明质酸；
步骤八：干燥：将得到的透明质酸进行干燥，得到透明质酸成品。
优选的，在所述步骤一中通过氢氧化钠溶液对得到的发酵液进行PH调节。
优选的，在所述步骤二中通过高速离心机对PH处理后的发酵液高速离心处理，除去沉淀杂质。
优选的，在所述步骤三中通过反渗透膜对活菌体的物理状态下的高截留，同时充分的分离出清澈度高的酶下游清液，保护下游膜工艺的作用，采用含纤维素的棉花、木材为原料，经过酯化和水解反应制成醋酸、三醋酸纤维素（CA、CTA），再加工成反渗透膜。
优选的，在所述步骤四中通过有机脱色膜系统进行脱色处理，将可溶性小分子蛋白、盐分、色素等物质，其进行分离切割分子量为100-1000左右，表面孔径处于纳米级，采用醋酸、三醋酸纤维素（CA、CTA）为主要材料制造的有机脱色膜系统。
优选的，在所述步骤五中通过乙醇沉淀后得到的沉淀用盐溶解再进行下一步处理。
优选的，在所述步骤六中通过微滤膜进行处理，膜元件的材料有醋酸纤维膜(CA)至复合膜 (PA)，聚酰胺专利三层复合膜，聚砜(PS)材质膜，聚偏氟乙烯(PVDF)材质膜，以及改性聚丙烯腈（PAN）材质膜。
优选的，在所述步骤八中通过干燥装置将得到的湿透明质酸进行干燥处理。
本发明的高产率透明质酸制备方法包括如下优点：
该高产率透明质酸的制备方法通过调节PH、离心处理、膜处理、脱色处理、乙醇沉淀、二次膜处理、二次沉淀、干燥的制备工艺方法，解决了现有技术中，真空浓缩方法，薄膜蒸发存在能耗巨大，耗时长的缺点。该高产率透明质酸制备方法，相比传统过滤工艺，产品品质不但得到了提升，且产品收率和生产效率都有较为显著的提高。
本发明结合优选实施方案具体的展示和介绍了本发明，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高产率透明质酸的制备方法，其特征是包括如下步骤：
步骤一：调节PH：将所得到的发酵液进行PH调节，使其中的杂质进行沉淀；
步骤二：离心处理：将调节PH后的发酵液放入离心机进行离心处理，得到澄清的透明质酸发酵液；
步骤三：膜处理：将透明质酸发酵液放入反渗透膜进行浓缩处理，得到透明质酸浓缩液；
步骤四：脱色处理：将得到的透明质酸浓缩液放入有机脱色系统中进行脱色处理，得到透明质酸澄清液；
步骤五：乙醇沉淀：将得到的透明质酸澄清液进行PH调节后，加入乙醇进行沉淀；
步骤六：二次膜处理：将乙醇沉淀后的透明质酸放入膜内进行连环过滤，得到透明质酸粗品；
步骤七：二次沉淀：将得到的透明质酸粗品放入乙醇进行沉淀后，得到透明质酸；
步骤八：干燥：将得到的透明质酸进行干燥，得到透明质酸成品。
2.根据权利要求1所述的一种高产率透明质酸的制备方法，其特征是在所述步骤一中通过氢氧化钠溶液对得到的发酵液进行PH调节。
3.根据权利要求1所述的一种高产率透明质酸的制备方法，其特征是在所述步骤二中通过高速离心机对PH处理后的发酵液高速离心处理，除去沉淀杂质。
4.根据权利要求1所述的一种高产率透明质酸的制备方法，其特征是在所述步骤三中通过反渗透膜对活菌体的物理状态下的高截留，同时充分的分离出清澈度高的酶下游清液，保护下游膜工艺的作用，采用含纤维素的棉花、木材为原料，经过酯化和水解反应制成醋酸、三醋酸纤维素（CA、CTA），再加工成反渗透膜。
5.根据权利要求1所述的一种高产率透明质酸的制备方法，其特征是在所述步骤四中通过有机脱色膜系统进行脱色处理，将可溶性小分子蛋白、盐分、色素等物质，其进行分离切割分子量为100-1000左右，表面孔径处于纳米级，采用醋酸、三醋酸纤维素（CA、CTA）为主要材料制造的有机脱色膜系统。
6.根据权利要求1所述的一种高产率透明质酸的制备方法，其特征是在所述步骤五中通过乙醇沉淀后得到的沉淀用盐溶解再进行下一步处理。
7.根据权利要求1所述的一种高产率透明质酸的制备方法，其特征是在所述步骤六中通过微滤膜进行处理，膜元件的材料有醋酸纤维膜(CA)至复合膜 (PA)，聚酰胺专利三层复合膜，聚砜(PS)材质膜，聚偏氟乙烯(PVDF)材质膜，以及改性聚丙烯腈（PAN）材质膜。
8.根据权利要求1所述的一种高产率透明质酸的制备方法，其特征是在所述步骤八中通过干燥装置将得到的湿透明质酸进行干燥处理。
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| PB01 | Publication | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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