CN111452374A - 一种塑钢窗加工处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑钢窗加工处理工艺，该塑钢窗加工处理工艺采用如下塑钢窗的防尘处理装置，该塑钢窗的防尘处理装置包括支撑立板、调节板、调节螺栓、卡位架、卡位连杆、贴装机构和限位机构；采用上述塑钢窗的防尘处理装置对塑钢窗的防尘处理的工艺，包括以下步骤：S1、毛条定长剪切；S2、毛条放置宽度调节；S3、毛条锁定；S4、毛条粘贴；S5、毛条抚平。本发明可以解决现有窗扇进行毛条粘贴时存在的：毛条的贴纸撕开时会造成毛条发生翻转，且毛条的位置会产生一定的偏差，造成毛条扭曲等问题；毛条粘贴时无法进行绷紧，人工进行捋直时会造成毛条产生褶皱等问题。

Description

一种塑钢窗加工处理工艺
技术领域
本发明涉及建材加工技术领域，特别涉及一种塑钢窗加工处理工艺。
背景技术
随着塑钢窗的应用越来越广泛，塑钢窗的密封性能也越来越受到人们的关注，毛条作为最为常见、也极为重要的门窗密封材料，应用也越来越多；门窗的毛条主要起到密封作用，以便增加塑钢门窗的防尘效果。
毛条有多种宽度规格，毛条主要通过其侧面设置的胶面粘贴在塑钢窗的窗扇上；塑钢窗的窗扇外端设置有凹槽，其凹槽的左右侧面上均需要进行毛条的粘贴，现有对毛条进行粘贴时主要通过人工贴装的方式进行，由于窗扇的凹槽尺寸所限制，人工对毛条粘贴费事费力，现有窗扇进行毛条粘贴时存在的问题如下：
1.毛条粘贴时需要人工一边将贴纸撕开，一边对毛条进行粘贴动作，毛条的贴纸撕开时会造成毛条发生翻转，且毛条的位置会产生一定的偏差，造成毛条扭曲等问题，导致毛条的贴装效果差；
2.毛条粘贴时无法进行绷紧，人工进行捋直时会造成毛条产生褶皱等问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种塑钢窗加工处理工艺，该塑钢窗加工处理工艺采用如下塑钢窗的防尘处理装置，该塑钢窗的防尘处理装置包括支撑立板、调节板、调节螺栓、卡位架、卡位连杆、贴装机构和限位机构，所述的支撑立板的中部左右侧面上均纵向设置有一个T型槽，支撑立板的中部前侧面上设置有方槽，方槽的侧壁设置有滑槽，调节板位于支撑立板的正前方，调节板的中部后侧面上设置有调节块，调节块位于方槽内，且调节块的上下侧面上均设置有与方槽上的滑槽相配合的滑块，调节板的中部与调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式相连接，调节螺栓穿过调节块，调节螺栓的后端通过轴承安装在支撑立板设置的方槽内壁上，支撑立板的左右两侧均分布有一个卡位架，卡位连杆为倒立U型结构，支撑立板的上下两端均与一个卡位连杆的中部相连接，卡位连杆的外端分别与卡位架的外端相连接，支撑立板的左右侧面上均安装有一个贴装机构，每个卡位架的前侧面上均安装有一个限位机构，限位机构的外端与调节板的外端相连接，本发明能够对塑钢窗的窗扇进行毛条的粘贴，以便增加塑钢窗的防尘性欲密闭性，通过拧动调节螺栓能够带动调节板进行前后位置调节，调节板能够同步带动限位机构进行位置调节，使得本发明能够对不同宽度的毛条进行限位粘贴，卡位架能够在本发明对窗扇进行毛条粘贴时将本发明贴合在窗扇上，以便本发明能够处于稳定的状态，从而增加毛条粘贴时的稳定性，贴装机构能够对毛条进行压紧粘贴。
所述的贴装机构包括贴装滑板、贴装弹柱、滚压轮、拉动杆、夹持连杆和锁定夹，贴装滑板的内侧面通过滑动配合的方式与T型槽相连接，贴装滑板的外侧面上通过贴装弹柱安装有滚压轮，拉动杆的后端安装在贴装滑板的前侧面上，拉动杆的中部下侧面与夹持连杆的顶部相连接，夹持连杆为L型结构，夹持连杆的外端上安装有锁定夹，具体工作时，贴装机构能够通过将毛条上的贴纸夹持的方式对毛条进行夹持定位，并通过向下移动将毛条进行抚平压实，滚压轮能够在贴装弹柱的作用下具有一定力度的将毛条挤压在窗扇的内壁上，向下推拉拉动杆能够带动滚压轮与锁定夹进行同步向下移动，滚压轮能够具有一定力度的将毛条压实在窗扇上，锁定夹能够同步将毛条的贴纸进行撕开，使得毛条处于绷紧的状态，防止毛条进行粘贴时发生褶皱的现象。
所述的支撑立板的后端左右侧面上均安装有一个内挡板，内挡板的外端为伸缩结构，内挡板能够对毛条的后端进行锁定，内挡板的伸缩结构能够便于毛条从内挡板的一侧放入到卡位架的内侧。
采用上述塑钢窗的防尘处理装置对塑钢窗加工处理工艺，包括以下步骤：
S1、毛条定长剪切：首先根据塑钢窗的窗扇高度对毛条进行定长度剪切，并将剪切后的毛条上端的贴纸撕开一定的长度；
S2、毛条放置宽度调节：通过拧动调节螺栓能够对调节板的前后位置进行调节，调节板能够带动限位机构进行同步移动，以便限位机构的内端与内挡板之间的距离等于毛条的宽度；
S3、毛条锁定：通过将内挡板向内扳动，将毛条放置在限位机构的内端与内挡板组成的结构内，通过锁定夹将毛条撕开的贴纸夹持住；
S4、毛条粘贴：将塑钢窗的防尘处理装置放置在窗扇的凹槽内，使得卡位架的上端卡在窗扇的上端，卡位架的内侧面贴在窗扇的外侧面，卡位架的前端抵在窗扇的前侧面上，然后人工将毛条上端撕开贴纸的部分粘贴在窗扇凹槽的内壁上；
S5、毛条抚平：通过人工抓持拉动杆将其向下拉动，使得滚压轮与锁定夹同步向下移动，滚压轮能够在贴装弹柱的作用下将毛条进行压平，毛条上的贴纸能够在锁定夹向下移动时进行同步撕开，贴纸撕开时能够保持毛条处于被拉直的状态，限位机构与内挡板组成的结构能够对毛条的前后位置进行限位，增加毛条的粘贴效果，滚压轮移动到窗扇的下端时即完成了毛条的粘贴动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括限位柱、联动板、限位连架、限位体和伸缩架，限位柱上下均匀安装在卡位架的前侧面上，联动板通过滑动配合的方式与限位柱的中部相连接，联动板的外端通过限位连架与调节板的外端相连接，联动板的内侧面上从上到下均匀安装有伸缩架，每个伸缩架的内端上均安装有一个限位体，具体工作时，联动板能够在调节板进行位置调节时进行同步移动，限位柱对联动板的移动位置进行限位，联动板进行前后移动时能够带动限位体进行同步移动，限位体与内挡板之间的距离与毛条的宽度相对应，使得限位体与内挡板组成的结构能够对毛条的前后位置进行限位，防止毛条在粘贴时发生前后位置的变化，造成毛条贴装发生扭曲。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩架的中部为伸缩结构，限位体的后侧面上下两端均设置有一个倾斜槽，限位体上的倾斜槽能够在与锁定夹接触时能够带动伸缩架进行收缩，此时剩余的限位体的位置不会发生变化，当限位体与锁定夹分离时能够自动回复到初始位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位架的前侧面上设置有抵扣板，抵扣板的内端位于卡位架的内侧面与限位体的外侧面之间，抵扣板能够贴在窗扇的前侧面上，以便增加本发明的稳定性，当人工抓持拉动杆将其向下拉动的同步施加一定向内的推力，防止毛条进行粘贴时其前后位置发生偏差。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位架的顶部上设置有卡扣座，卡扣座的中部下端面设置有凹槽，卡扣座的上端右侧为倾斜结构，滚压轮搭放在卡扣座倾斜结构的中部上，卡扣座上的凹槽能够卡在窗扇凹槽的侧边上，防止毛条安装时本发明发生上下移动，卡扣座上端的倾斜结构能够对滚压轮进行限位，使得贴装机构在无外力的作用下不会向下滑动，且滚压轮搭在卡扣座上能够防止滚压轮在毛条放置时对其造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定夹为自锁型卡夹，锁定夹的右侧面上设置有滚动槽，滚动槽内设置有滑动滚轮，锁定夹上的滑动滚轮能够防止锁定夹向下移动时刮坏毛条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定夹的宽度小于限位体的宽度，且锁定夹的中部位置与限位体的中部位置相对应，这种设置使得毛条贴纸撕开的部分与窗扇凹槽的侧壁存在一定的距离，从而在本发明放置到窗扇的凹槽内时，毛条的上端不会与窗扇的凹槽侧壁发生接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的两个贴装机构上的拉动杆的前端之间通过连接横杆相连接，连接横杆的内侧面位于调节螺栓的外侧，连接横杆能够带动两个拉动杆同步移动，且调节螺栓不会对连接横杆的移动造成影响。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对塑钢窗窗扇进行毛条的粘贴，增加窗扇的防尘效果，本发明能够针对不同宽度的进行限位，并在毛条粘贴时同步将毛条上的贴纸撕下，使得毛条处于绷紧的状态，使得毛条安装时不会产生褶皱，本发明还能够对毛条的前后位置进行限位，增加毛条安装时的竖直度；
二、本发明卡扣座上的凹槽能够卡在窗扇凹槽的侧边上，防止毛条安装时本发明发生上下移动，抵扣板能够贴在窗扇的前侧面上，卡位架的内侧面能够贴在窗扇的外侧面上，从而增加本发明的稳定性，防止本发明对毛条安装时发生晃动；
三、本发明贴装机构能够通过将毛条上的贴纸夹持的方式对毛条进行夹持定位，并通过向下移动将毛条进行抚平压实；
四、本发明能够对限位体的位置进行调节，使得限位体与内挡板组成的结构能够对毛条的前后位置进行限位，防止毛条在粘贴时发生前后位置的变化，造成毛条贴装发生扭曲。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明支撑立板、调节板与调节螺栓之间的结构示意图；
图5是本发明卡位架、贴装机构与限位机构之间的结构示意图；
图6是本发明对毛条进行贴装时的第一结构示意图；
图7是本发明对毛条进行贴装时的第二结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种塑钢窗加工处理工艺，该塑钢窗加工处理工艺采用如下塑钢窗的防尘处理装置，该塑钢窗的防尘处理装置包括支撑立板1、调节板2、调节螺栓3、卡位架4、卡位连杆5、贴装机构6和限位机构7，所述的支撑立板1的中部左右侧面上均纵向设置有一个T型槽，支撑立板1的中部前侧面上设置有方槽，方槽的侧壁设置有滑槽，调节板2位于支撑立板1的正前方，调节板2的中部后侧面上设置有调节块21，调节块21位于方槽内，且调节块21的上下侧面上均设置有与方槽上的滑槽相配合的滑块，调节板2的中部与调节螺栓3的中部通过螺纹配合的方式相连接，调节螺栓3穿过调节块21，调节螺栓3的后端通过轴承安装在支撑立板1设置的方槽内壁上，支撑立板1的左右两侧均分布有一个卡位架4，卡位连杆5为倒立U型结构，支撑立板1的上下两端均与一个卡位连杆5的中部相连接，卡位连杆5的外端分别与卡位架4的外端相连接，支撑立板1的左右侧面上均安装有一个贴装机构6，每个卡位架4的前侧面上均安装有一个限位机构7，限位机构7的外端与调节板2的外端相连接，本发明能够对塑钢窗的窗扇进行毛条的粘贴，以便增加塑钢窗的防尘性欲密闭性，通过拧动调节螺栓3能够带动调节板2进行前后位置调节，调节板2能够同步带动限位机构7进行位置调节，使得本发明能够对不同宽度的毛条进行限位粘贴，卡位架4能够在本发明对窗扇进行毛条粘贴时将本发明贴合在窗扇上，以便本发明能够处于稳定的状态，从而增加毛条粘贴时的稳定性，贴装机构6能够对毛条进行压紧粘贴。
所述的支撑立板1的后端左右侧面上均安装有一个内挡板11，内挡板11的外端为伸缩结构，内挡板11能够对毛条的后端进行锁定，内挡板11的伸缩结构能够便于毛条从内挡板11的一侧放入到卡位架4的内侧。
所述的卡位架4的顶部上设置有卡扣座42，卡扣座42的中部下端面设置有凹槽，卡扣座42的上端右侧为倾斜结构，滚压轮63搭放在卡扣座42倾斜结构的中部上，卡扣座42上的凹槽能够卡在窗扇凹槽的侧边上，防止毛条安装时本发明发生上下移动，卡扣座42上端的倾斜结构能够对滚压轮63进行限位，使得贴装机构6在无外力的作用下不会向下滑动，且滚压轮63搭在卡扣座42上能够防止滚压轮63在毛条放置时对其造成影响。
所述的限位机构7包括限位柱71、联动板72、限位连架73、限位体74和伸缩架75，限位柱71上下均匀安装在卡位架4的前侧面上，联动板72通过滑动配合的方式与限位柱71的中部相连接，联动板72的外端通过限位连架73与调节板2的外端相连接，联动板72的内侧面上从上到下均匀安装有伸缩架75，每个伸缩架75的内端上均安装有一个限位体74，具体工作时，联动板72能够在调节板2进行位置调节时进行同步移动，限位柱71对联动板72的移动位置进行限位，联动板72进行前后移动时能够带动限位体74进行同步移动，限位体74与内挡板11之间的距离与毛条的宽度相对应，使得限位体74与内挡板11组成的结构能够对毛条的前后位置进行限位，防止毛条在粘贴时发生前后位置的变化，造成毛条贴装发生扭曲。
所述的卡位架4的前侧面上设置有抵扣板41，抵扣板41的内端位于卡位架4的内侧面与限位体74的外侧面之间，抵扣板41能够贴在窗扇的前侧面上，以便增加本发明的稳定性，当人工抓持拉动杆64将其向下拉动的同步施加一定向内的推力，防止毛条进行粘贴时其前后位置发生偏差。
所述的贴装机构6包括贴装滑板61、贴装弹柱62、滚压轮63、拉动杆64、夹持连杆65和锁定夹66，贴装滑板61的内侧面通过滑动配合的方式与T型槽相连接，贴装滑板61的外侧面上通过贴装弹柱62安装有滚压轮63，拉动杆64的后端安装在贴装滑板61的前侧面上，拉动杆64的中部下侧面与夹持连杆65的顶部相连接，夹持连杆65为L型结构，夹持连杆65的外端上安装有锁定夹66，具体工作时，贴装机构6能够通过将毛条上的贴纸夹持的方式对毛条进行夹持定位，并通过向下移动将毛条进行抚平压实，滚压轮63能够在贴装弹柱62的作用下具有一定力度的将毛条挤压在窗扇的内壁上，向下推拉拉动杆64能够带动滚压轮63与锁定夹66进行同步向下移动，滚压轮63能够具有一定力度的将毛条压实在窗扇上，锁定夹66能够同步将毛条的贴纸进行撕开，使得毛条处于绷紧的状态，防止毛条进行粘贴时发生褶皱的现象。
所述的两个贴装机构6上的拉动杆64的前端之间通过连接横杆67相连接，连接横杆67的内侧面位于调节螺栓3的外侧，连接横杆67能够带动两个拉动杆64同步移动，且调节螺栓3不会对连接横杆67的移动造成影响。
所述的伸缩架75的中部为伸缩结构，限位体74的后侧面上下两端均设置有一个倾斜槽，限位体74上的倾斜槽能够在与锁定夹66接触时能够带动伸缩架75进行收缩，此时剩余的限位体74的位置不会发生变化，当限位体74与锁定夹66分离时能够自动回复到初始位置。
采用上述塑钢窗的防尘处理装置对塑钢窗加工处理工艺，包括以下步骤：
S1、毛条定长剪切：首先根据塑钢窗的窗扇高度对毛条进行定长度剪切，并将剪切后的毛条上端的贴纸撕开一定的长度；
S2、毛条放置宽度调节：通过拧动调节螺栓3能够对调节板2的前后位置进行调节，调节板2能够带动限位机构7进行同步移动，以便限位机构7的内端与内挡板11之间的距离等于毛条的宽度；
S3、毛条锁定：通过将内挡板11向内扳动，将毛条放置在限位机构7的内端与内挡板11组成的结构内，通过锁定夹66将毛条撕开的贴纸夹持住；
S4、毛条粘贴：将塑钢窗的防尘处理装置放置在窗扇的凹槽内，使得卡位架4的上端卡在窗扇的上端，卡位架4的内侧面贴在窗扇的外侧面，卡位架4的前端抵在窗扇的前侧面上，然后人工将毛条上端撕开贴纸的部分粘贴在窗扇凹槽的内壁上；
S5、毛条抚平：通过人工抓持拉动杆64将其向下拉动，使得滚压轮63与锁定夹66同步向下移动，滚压轮63能够在贴装弹柱62的作用下将毛条进行压平，毛条上的贴纸能够在锁定夹66向下移动时进行同步撕开，贴纸撕开时能够保持毛条处于被拉直的状态，限位机构7与内挡板11组成的结构能够对毛条的前后位置进行限位，增加毛条的粘贴效果，滚压轮63移动到窗扇的下端时即完成了毛条的粘贴动作。
所述的锁定夹66为自锁型卡夹，锁定夹66的右侧面上设置有滚动槽，滚动槽内设置有滑动滚轮661，锁定夹66上的滑动滚轮661能够防止锁定夹66向下移动时刮坏毛条。
所述的锁定夹66的宽度小于限位体74的宽度，且锁定夹66的中部位置与限位体74的中部位置相对应，这种设置使得毛条贴纸撕开的部分与窗扇凹槽的侧壁存在一定的距离，从而在本发明放置到窗扇的凹槽内时，毛条的上端不会与窗扇的凹槽侧壁发生接触。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑钢窗加工处理工艺，该塑钢窗加工处理工艺采用如下塑钢窗的防尘处理装置，该塑钢窗的防尘处理装置包括支撑立板(1)、调节板(2)、调节螺栓(3)、卡位架(4)、卡位连杆(5)、贴装机构(6)和限位机构(7)，其特征在于：所述的支撑立板(1)的中部左右侧面上均纵向设置有一个T型槽，支撑立板(1)的中部前侧面上设置有方槽，方槽的侧壁设置有滑槽，调节板(2)位于支撑立板(1)的正前方，调节板(2)的中部后侧面上设置有调节块(21)，调节块(21)位于方槽内，且调节块(21)的上下侧面上均设置有与方槽上的滑槽相配合的滑块，调节板(2)的中部与调节螺栓(3)的中部通过螺纹配合的方式相连接，调节螺栓(3)穿过调节块(21)，调节螺栓(3)的后端通过轴承安装在支撑立板(1)设置的方槽内壁上，支撑立板(1)的左右两侧均分布有一个卡位架(4)，卡位连杆(5)为倒立U型结构，支撑立板(1)的上下两端均与一个卡位连杆(5)的中部相连接，卡位连杆(5)的外端分别与卡位架(4)的外端相连接，支撑立板(1)的左右侧面上均安装有一个贴装机构(6)，每个卡位架(4)的前侧面上均安装有一个限位机构(7)，限位机构(7)的外端与调节板(2)的外端相连接；其中：
所述的贴装机构(6)包括贴装滑板(61)、贴装弹柱(62)、滚压轮(63)、拉动杆(64)、夹持连杆(65)和锁定夹(66)，贴装滑板(61)的内侧面通过滑动配合的方式与T型槽相连接，贴装滑板(61)的外侧面上通过贴装弹柱(62)安装有滚压轮(63)，拉动杆(64)的后端安装在贴装滑板(61)的前侧面上，拉动杆(64)的中部下侧面与夹持连杆(65)的顶部相连接，夹持连杆(65)为L型结构，夹持连杆(65)的外端上安装有锁定夹(66)；
所述的支撑立板(1)的后端左右侧面上均安装有一个内挡板(11)，内挡板(11)的外端为伸缩结构；
采用上述塑钢窗的防尘处理装置对塑钢窗加工处理工艺，包括以下步骤：
S1、毛条定长剪切：首先根据塑钢窗的窗扇高度对毛条进行定长度剪切，并将剪切后的毛条上端的贴纸撕开一定的长度；
S2、毛条放置宽度调节：通过拧动调节螺栓(3)能够对调节板(2)的前后位置进行调节，调节板(2)能够带动限位机构(7)进行同步移动，以便限位机构(7)的内端与内挡板(11)之间的距离等于毛条的宽度；
S3、毛条锁定：通过将内挡板(11)向内扳动，将毛条放置在限位机构(7)的内端与内挡板(11)组成的结构内，通过锁定夹(66)将毛条撕开的贴纸夹持住；
S4、毛条粘贴：将塑钢窗的防尘处理装置放置在窗扇的凹槽内，使得卡位架(4)的上端卡在窗扇的上端，卡位架(4)的内侧面贴在窗扇的外侧面，卡位架(4)的前端抵在窗扇的前侧面上，然后人工将毛条上端撕开贴纸的部分粘贴在窗扇凹槽的内壁上；
S5、毛条抚平：通过人工抓持拉动杆(64)并将其向下拉动，使得滚压轮(63)与锁定夹(66)同步向下移动，滚压轮(63)能够在贴装弹柱(62)的作用下将毛条进行压平，毛条上的贴纸能够在锁定夹(66)向下移动时进行同步撕开，贴纸撕开时能够保持毛条处于被拉直的状态增加毛条的粘贴效果，滚压轮(63)移动到窗扇的下端时即完成了毛条的粘贴动作。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢窗加工处理工艺，其特征在于：所述的限位机构(7)包括限位柱(71)、联动板(72)、限位连架(73)、限位体(74)和伸缩架(75)，限位柱(71)上下均匀安装在卡位架(4)的前侧面上，联动板(72)通过滑动配合的方式与限位柱(71)的中部相连接，联动板(72)的外端通过限位连架(73)与调节板(2)的外端相连接，联动板(72)的内侧面上从上到下均匀安装有伸缩架(75)，每个伸缩架(75)的内端上均安装有一个限位体(74)。
3.根据权利要求2所述的一种塑钢窗加工处理工艺，其特征在于：所述的伸缩架(75)的中部为伸缩结构，限位体(74)的后侧面上下两端均设置有一个倾斜槽。
4.根据权利要求2所述的一种塑钢窗加工处理工艺，其特征在于：所述的卡位架(4)的前侧面上设置有抵扣板(41)，抵扣板(41)的内端位于卡位架(4)的内侧面与限位体(74)的外侧面之间。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢窗加工处理工艺，其特征在于：所述的卡位架(4)的顶部上设置有卡扣座(42)，卡扣座(42)的中部下端面设置有凹槽，卡扣座(42)的上端右侧为倾斜结构，滚压轮(63)搭放在卡扣座(42)倾斜结构的中部上。
6.根据权利要求1所述的一种塑钢窗加工处理工艺，其特征在于：所述的锁定夹(66)为自锁型卡夹，锁定夹(66)的右侧面上设置有滚动槽，滚动槽内设置有滑动滚轮(661)。
7.根据权利要求6所述的一种塑钢窗加工处理工艺，其特征在于：所述的锁定夹(66)的宽度小于限位体(74)的宽度，且锁定夹(66)的中部位置与限位体(74)的中部位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种塑钢窗加工处理工艺，其特征在于：所述的两个贴装机构(6)上的拉动杆(64)的前端之间通过连接横杆(67)相连接，连接横杆(67)的内侧面位于调节螺栓(3)的外侧。
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