CN111391338A - 一种塑钢型材制造加工工艺 - Google Patents

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CN111391338A CN202010232520.0A CN202010232520A CN111391338A CN 111391338 A CN111391338 A CN 111391338A CN 202010232520 A CN202010232520 A CN 202010232520A CN 111391338 A CN111391338 A CN 111391338A
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Abstract

本发明涉及一种塑钢型材制造加工工艺，该塑钢型材制造加工工艺采用如下塑钢型材制造加工装置，该塑钢型材制造加工装置包括挤压轮、压实机构、调节螺栓、移动块、导向支板、导向弹柱、导向机构、夹持机构和放卷机构；采用上述塑钢型材制造加工装置对塑钢型材制造的加工工艺，包括以下步骤：S1、塑钢型材下料；S2、衬钢固定；S3、塑钢型材连接；S4、塑钢框架固定；S5、胶条安装；S6、塑钢框架后处理。本发明可以解决现有塑钢窗对胶条进行安装时存在：胶条的长度与塑钢窗的尺寸存在一定偏差，造成塑钢窗的密封性差，胶条安装时会出现胶条填塞不到位的情况，使得安装后的胶条存在脱落的隐患等问题。

Description

一种塑钢型材制造加工工艺
技术领域
本发明涉及建材加工技术领域，特别涉及一种塑钢型材制造加工工艺。
背景技术
塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，由于单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在其型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材称作塑钢型材，塑钢型材的刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能优异，常用作铜、锌、铝等有色金属的替代品。
塑钢型材进行塑钢门窗的加工时需要将其进行切割拼接，为了增加塑钢门窗的密封性，从而拼接后的塑钢窗需要在其外侧预设的卡槽内填塞胶条，塑钢窗进行胶条安装时一般通过人工填塞的方式进行，现有塑钢窗对胶条进行安装时存在问题如下：
1.人工对塑钢窗进行胶条安装时会首先将胶条切割成一定的长度，使得胶条的长度与塑钢窗的尺寸存在一定偏差，造成塑钢窗的密封性差，胶条安装时会出现胶条填塞不到位的情况，使得安装后的胶条存在脱落的隐患；
2.胶条安装时无法将其进行同步捋直，且胶条无法平直的安装在塑钢窗上。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种塑钢型材制造加工工艺，该塑钢型材制造加工工艺采用如下塑钢型材制造加工装置，该塑钢型材制造加工装置包括挤压轮、压实机构、调节螺栓、移动块、导向支板、导向弹柱、导向机构、夹持机构和放卷机构，所述的挤压轮为圆柱体结构，挤压轮的下端面中部通过转轴安装有挤压支板，挤压轮的中部外侧面上设置有环形槽，环形槽的内壁上对称设置有方槽，环形槽的每个方槽内均安装有一个压实机构，挤压轮的顶部通过轴承与调节螺栓的下端相连接，调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式与移动块相连接，挤压轮的前后两侧均分布有一个导向支板，导向支板安装在挤压支板上，每个导向支板的右侧面均安装有导向弹柱，位于挤压轮前后两端的导向弹柱的右端上分别安装有导向机构与夹持机构，放卷机构位于挤压轮的左侧，放卷机构安装在挤压支板上，塑钢型材制造加工装置能够对型钢框架进行密封胶条的安装，首先将胶条卷套设在放卷机构上，将胶条的自由端依次穿过导向机构与挤压轮，并通过夹持机构将胶条的自由端夹持住，通过转动调节螺栓能够带动移动块进行上下移动，使得压实机构的位置能够进行调节，从而本发明能够针对不同型号的胶条将其压紧塑钢框架内，然后人工拿持挤压支板沿塑钢框架进行移动，使得挤压轮能够进行滚动，挤压轮上的压实机构能够在挤压轮滚动时对胶条进行挤压动作，放卷机构能够配合胶条的安装进行自动放卷。
所述的压实机构包括滑动板、滑动弹簧、压实体、卡位板、卡位弹簧和联动板，滑动板通过滑动弹簧安装在环形槽设置的方槽内，滑动弹簧为具有回缩力的拉伸弹簧，滑动板的侧面上对称设置有滑块，环形槽上的方槽的内壁上对称设置有与滑块向滑动配合的滑槽，滑动板的外侧面上安装有压实体，压实体为弧形结构；
压实体的上下侧面上均通过铰链安装有一个卡位板，卡位板为弧形板，卡位板的前后两端均通过卡位弹簧与压实体的侧面相连接，环形槽上的方槽的上侧壁设置有联动槽，联动槽穿过挤压轮的上侧壁，联动板的下端位于联动槽内，联动板的底部安装在滑动板的顶部上，具体工作时，压实机构能够针对不同挤压深度的胶条进行位置的调节，使得压实机构能够将胶条完全挤压进塑钢框架预设的卡槽内，压实体上的卡位板能够对胶条进行侧压，以便胶条能够稳定的卡在塑钢框架的卡槽内，防止安装后的胶条从塑钢框架的卡槽内弹出。
所述的移动块的外侧面安装有锥形块，锥形块为倒立锥形结构，挤压支板的顶部上设置有导向杆，导向杆穿过锥形块的中部，具体工作时，通过拧动调节螺栓能够带动锥形块进行上下移动，锥形块不同的位置与联动板接触时能够带动联动板进行内外移动，以便将联动板下端的压实体调节到合适位置。
采用上述塑钢型材制造加工装置对塑钢型材制造的加工工艺，包括以下步骤：
S1、塑钢型材下料：将塑钢型材按照设计的尺寸进行锯切，之后在锯切后的塑钢型材连接处进行V型槽的切割动作，以便塑钢型材能够进行拼接；
S2、衬钢固定：将与塑钢型材相配套的衬钢插入到塑钢型材内，并通过自攻螺钉将衬钢与塑钢型材进行紧密连接；
S3、塑钢型材连接：将切割完成并放置好衬钢的塑钢型材采用热熔焊接的方式或者螺接的方式进行组装固定，并将塑钢型材连接处进行清缝处理，使得塑钢型材连接处能够平整光滑，连接后的塑钢型材形成塑钢框架；
S4、塑钢框架固定：将塑钢框架通过夹具进行锁定，然后将成卷的胶条放置在放卷机构上，之后将胶条的自由端穿过导向机构、挤压轮，并通过夹持机构将胶条的自由端进行夹持定位，拧动调节螺栓能够调节锥形块的位置，使得锥形块能够将联动板调节到合适的位置，以便压实体能够将胶条压进塑钢框预设的卡槽内；
S5、胶条安装：人工拿持挤压支板，使得挤压轮内端的压实机构能够将胶条压进塑钢框上预设的卡槽内，然后移动挤压支板使得挤压轮沿塑钢框进行滚动，挤压轮的滚动能够带动实机构将胶条完全压紧塑钢型材的卡槽内，放卷机构能够自动将胶条进行放卷，使得胶条能够均匀的卡在塑钢框上，胶条压实完毕后人工将胶条进行切断；
S6、塑钢框架后处理：塑钢框上的胶条安装完毕后，将塑钢框从夹具上取下，并对塑钢框进行五金件与压条的安装，最后将处理完毕后的塑钢框进行包装存放。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向机构包括导向框、限位连架、正位弹柱和正位滚轮，导向框的左侧面安装在位于挤压轮前端的导向弹柱的右端上，导向框为方框形结构，导向框的左侧内壁上设置有防刮轮，导向框的上下侧面上对称安装有限位连架，限位连架为L型结构，每个限位连架的前端上均通过滑动配合的方式与正位弹柱的中部相连接，正位弹柱的内端上安装有正位滚轮，具体工作时，导向机构能够对胶条进行传送与导向，以便胶条的中部位置与压实体中部的位置相对应，从而增加胶条的安装精度，导向框上的防刮轮能够防止胶条刮在导向框上造成断裂，胶条在两个正位滚轮上的正位弹柱对称作用下使得胶条能够位于导向框的中部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括夹持架、夹持滑柱、夹持弹簧、下压体和下压弹柱，夹持架安装在位于挤压轮后端的导向弹柱的右端上，夹持架为侧立U型结构，夹持架的下端上通过滑动配合的方式与夹持滑柱的中部相连接，夹持滑柱的左端底部通过夹持弹簧安装在夹持架的左端底部上，下压弹柱的中部通过滑动配合的方式与夹持架的右侧下端相连接，下压弹柱的左端上安装有下压体，夹持架的中部位置、导向框的中部位置与挤压轮的中部位置相对应，夹持机构能够将胶条的自由端进行夹持，使得胶条进行安装时无需人工将其进行扶正。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持滑柱的下端中部设置有梯形槽，且夹持滑柱梯形槽的下侧壁为倾斜面，下压体为梯形结构，下压体的左端位于夹持滑柱的梯形槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持滑柱的顶部上设置有U型结构的卡夹，下压弹柱的右侧面上设置有滚珠，当胶条需要安装时，人工拿持挤压支板将挤压轮贴在塑钢框架上，下压弹柱与塑钢框架接触时会自动进行收缩，下压弹柱的收缩会带动下压体向左移动，下压体的梯形结构与夹持滑柱下端的梯形槽相配合使得夹持滑柱能够向下移动，此时卡夹能够结束对胶条端头的锁定动作，防止夹持机构将安装好的胶条带出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的放卷机构包括插放轴和放卷盘，插放轴的下端安装在挤压支板的左端顶部上，插放轴的下端外侧面上通过轴承安装有放卷盘，胶条卷能够放置在放卷盘上进行自由转动，以便完成胶条卷的自动放卷动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的放卷盘的左端上设置有弧形结构的橡胶垫，橡胶垫通过减速弹簧安装在减速板上，减速板的左侧面上通过轴承与减速螺栓的右端相连接，减速螺栓的中部通过螺纹配合的方式与减速立板相连接，减速立板安装在挤压支板上，减速板的上端左侧面上设置有穿插杆，穿插杆的左端穿过减速立板，通过拧动减速螺栓能够调节橡胶垫压在放卷盘上的力度，防止胶条过度放卷造成其发生散乱的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压实体的外端对称设置有伸缩槽，伸缩槽为弧形结构，每个伸缩槽内均通过伸缩弹簧安装有弧形块，弧形块的外端与压实体的外端均设置有半圆形凸起，当压实体进行位置调节时，弧形块能够进行自动伸缩，防止压实体之间出现较大缝隙影响胶条的安装动作，弧形块与压实体的半圆形凸起能够增加本发明对胶条的安装效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动板的上端为弧形结构，联动板的上端内侧面上设置有弧形倒角，联动板的这种设置能够增加联动板位置调节的精度。
作为本发明的一种优选技术方案，位于挤压轮前端的所述导向支板的前侧面上设置有传送滚轮，传送滚轮为工字轮，传送滚轮能够将胶条定位传送到导向机构上。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过对压实体位置的调节能够将不同型号的胶条进行挤压安装到塑钢框架的卡槽内，增加本发明的适用性与对胶条的安装效果，本发明能够在胶条安装时对其进行导向，使得胶条安装时不会发生高度的变化，本发明还能够调节胶条卷放卷的顺畅程度，使得胶条安装时胶条卷不会发生散乱的现象；
二、本发明压实机构能够针对不同挤压深度的胶条进行位置的调节，使得压实机构能够将胶条完全挤压进塑钢框架预设的卡槽内，弧形块与压实体的半圆形凸起能够增加本发明对胶条的安装效果；
三、本发明导向机构能够对胶条进行传送与导向，以便胶条的中部位置与压实体中部的位置相对应，从而增加胶条的安装精度；
四、本发明夹持机构能够将胶条的自由端进行夹持，使得胶条进行安装时无需人工将其进行扶正，且胶条进行安装时夹持机构能够自动解除对胶条自由端的锁定动作，增加胶条的安装效果；
五、本发明减速螺栓的转动能够调节橡胶垫压在放卷盘上的力度，防止胶条过度放卷造成其发生散乱的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明导向支板、导向弹柱与导向机构之间的结构示意图；
图5是本发明导向支板、导向弹柱与夹持机构之间的结构示意图；
图6是本发明挤压轮、压实机构、调节螺栓与移动块之间的结构示意图；
图7是本发明挤压轮、压实机构、调节螺栓与移动块之间的剖视图；
图8是本发明滑动板、压实体、伸缩弹簧与弧形块之间的剖视图；
图9是本发明对胶条进行挤压时的结构简图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种塑钢型材制造加工工艺，该塑钢型材制造加工工艺采用如下塑钢型材制造加工装置，该塑钢型材制造加工装置包括挤压轮1、压实机构2、调节螺栓3、移动块4、导向支板5、导向弹柱6、导向机构7、夹持机构8和放卷机构9，所述的挤压轮1为圆柱体结构，挤压轮1的下端面中部通过转轴安装有挤压支板11，挤压轮1的中部外侧面上设置有环形槽，环形槽的内壁上对称设置有方槽，环形槽的每个方槽内均安装有一个压实机构2，挤压轮1的顶部通过轴承与调节螺栓3的下端相连接，调节螺栓3的中部通过螺纹配合的方式与移动块4相连接，挤压轮1的前后两侧均分布有一个导向支板5，导向支板5安装在挤压支板11上，每个导向支板的右侧面均安装有导向弹柱6，位于挤压轮1前后两端的导向弹柱6的右端上分别安装有导向机构7与夹持机构8，放卷机构9位于挤压轮1的左侧，放卷机构9安装在挤压支板11上，塑钢型材制造加工装置能够对型钢框架进行密封胶条的安装，首先将胶条卷套设在放卷机构9上，将胶条的自由端依次穿过导向机构7与挤压轮1，并通过夹持机构8将胶条的自由端夹持住，通过转动调节螺栓3能够带动移动块4进行上下移动，使得压实机构2的位置能够进行调节，从而本发明能够针对不同型号的胶条将其压紧塑钢框架内，然后人工拿持挤压支板11沿塑钢框架进行移动，使得挤压轮1能够进行滚动，挤压轮1上的压实机构2能够在挤压轮1滚动时对胶条进行挤压动作，放卷机构9能够配合胶条的安装进行自动放卷。
所述的压实机构2包括滑动板21、滑动弹簧22、压实体23、卡位板24、卡位弹簧25和联动板26，滑动板21通过滑动弹簧22安装在环形槽设置的方槽内，滑动弹簧22为具有回缩力的拉伸弹簧，滑动板21的侧面上对称设置有滑块，环形槽上的方槽的内壁上对称设置有与滑块向滑动配合的滑槽，滑动板21的外侧面上安装有压实体23，压实体23为弧形结构；
压实体23的上下侧面上均通过铰链安装有一个卡位板24，卡位板24为弧形板，卡位板24的前后两端均通过卡位弹簧25与压实体23的侧面相连接，环形槽上的方槽的上侧壁设置有联动槽，联动槽穿过挤压轮1的上侧壁，联动板26的下端位于联动槽内，联动板26的底部安装在滑动板21的顶部上，具体工作时，压实机构2能够针对不同挤压深度的胶条进行位置的调节，使得压实机构2能够将胶条完全挤压进塑钢框架预设的卡槽内，压实体23上的卡位板24能够对胶条进行侧压，以便胶条能够稳定的卡在塑钢框架的卡槽内，防止安装后的胶条从塑钢框架的卡槽内弹出。
所述的压实体23的外端对称设置有伸缩槽，伸缩槽为弧形结构，每个伸缩槽内均通过伸缩弹簧27安装有弧形块28，弧形块28的外端与压实体23的外端均设置有半圆形凸起，当压实体23进行位置调节时，弧形块28能够进行自动伸缩，防止压实体23之间出现较大缝隙影响胶条的安装动作，弧形块28与压实体23的半圆形凸起能够增加本发明对胶条的安装效果。
所述的联动板26的上端为弧形结构，联动板26的上端内侧面上设置有弧形倒角，联动板26的这种设置能够增加联动板26位置调节的精度。
所述的移动块4的外侧面安装有锥形块41，锥形块41为倒立锥形结构，挤压支板11的顶部上设置有导向杆，导向杆穿过锥形块41的中部，具体工作时，通过拧动调节螺栓3能够带动锥形块41进行上下移动，锥形块41不同的位置与联动板26接触时能够带动联动板26进行内外移动，以便将联动板26下端的压实体23调节到合适位置。
所述的放卷机构9包括插放轴91和放卷盘92，插放轴91的下端安装在挤压支板11的左端顶部上，插放轴91的下端外侧面上通过轴承安装有放卷盘92，胶条卷能够放置在放卷盘92上进行自由转动，以便完成胶条卷的自动放卷动作，插放轴91的顶部能够通过过盈配合的方式盖放防护盖，防止胶条卷从插放轴91上掉落。
所述的放卷盘92的左端上设置有弧形结构的橡胶垫93，橡胶垫93通过减速弹簧94安装在减速板95上，减速板95的左侧面上通过轴承与减速螺栓96的右端相连接，减速螺栓96的中部通过螺纹配合的方式与减速立板97相连接，减速立板97安装在挤压支板11上，减速板95的上端左侧面上设置有穿插杆，穿插杆的左端穿过减速立板97，通过拧动减速螺栓96能够调节橡胶垫93压在放卷盘92上的力度，防止胶条过度放卷造成其发生散乱的现象。
采用上述塑钢型材制造加工装置对塑钢型材制造的加工工艺，包括以下步骤：
S1、塑钢型材下料：将塑钢型材按照设计的尺寸进行锯切，之后在锯切后的塑钢型材连接处进行V型槽的切割动作，以便塑钢型材能够进行拼接；
S2、衬钢固定：将与塑钢型材相配套的衬钢插入到塑钢型材内，并通过自攻螺钉将衬钢与塑钢型材进行紧密连接；
S3、塑钢型材连接：将切割完成并放置好衬钢的塑钢型材采用热熔焊接的方式或者螺接的方式进行组装固定，并将塑钢型材连接处进行清缝处理，使得塑钢型材连接处能够平整光滑，连接后的塑钢型材形成塑钢框架；
S4、塑钢框架固定：将塑钢框架通过夹具进行锁定，然后将成卷的胶条放置在放卷机构9上，之后将胶条的自由端穿过导向机构7、挤压轮1，并通过夹持机构8将胶条的自由端进行夹持定位，拧动调节螺栓3能够调节锥形块41的位置，使得锥形块41能够将联动板26调节到合适的位置，以便压实体23能够将胶条压进塑钢框预设的卡槽内；
S5、胶条安装：人工拿持挤压支板11，使得挤压轮1内端的压实机构2能够将胶条压进塑钢框上预设的卡槽内，然后移动挤压支板11使得挤压轮1沿塑钢框进行滚动，挤压轮1的滚动能够带动实机构2将胶条完全压紧塑钢型材的卡槽内，放卷机构9能够自动将胶条进行放卷，使得胶条能够均匀的卡在塑钢框上，胶条压实完毕后人工将胶条进行切断；
S6、塑钢框架后处理：塑钢框上的胶条安装完毕后，将塑钢框从夹具上取下，并对塑钢框进行五金件与压条的安装，最后将处理完毕后的塑钢框进行包装存放。
位于挤压轮1前端的所述导向支板5的前侧面上设置有传送滚轮51，传送滚轮51为工字轮，传送滚轮51能够将胶条定位传送到导向机构7上。
所述的导向机构7包括导向框71、限位连架72、正位弹柱73和正位滚轮74，导向框71的左侧面安装在位于挤压轮1前端的导向弹柱6的右端上，导向框71为方框形结构，导向框71的左侧内壁上设置有防刮轮，导向框71的上下侧面上对称安装有限位连架72，限位连架72为L型结构，每个限位连架72的前端上均通过滑动配合的方式与正位弹柱73的中部相连接，正位弹柱73的内端上安装有正位滚轮74，具体工作时，导向机构7能够对胶条进行传送与导向，以便胶条的中部位置与压实体23中部的位置相对应，从而增加胶条的安装精度，导向框71上的防刮轮能够防止胶条刮在导向框71上造成断裂，胶条在两个正位滚轮74上的正位弹柱73对称作用下使得胶条能够位于导向框71的中部。
所述的夹持机构8包括夹持架81、夹持滑柱82、夹持弹簧83、下压体84和下压弹柱85，夹持架81安装在位于挤压轮1后端的导向弹柱6的右端上，夹持架81为侧立U型结构，夹持架81的下端上通过滑动配合的方式与夹持滑柱82的中部相连接，夹持滑柱82的左端底部通过夹持弹簧83安装在夹持架81的左端底部上，下压弹柱85的中部通过滑动配合的方式与夹持架81的右侧下端相连接，下压弹柱85的左端上安装有下压体84，夹持架81的中部位置、导向框71的中部位置与挤压轮1的中部位置相对应，夹持机构8能够将胶条的自由端进行夹持，使得胶条进行安装时无需人工将其进行扶正。
所述的夹持滑柱82的下端中部设置有梯形槽，且夹持滑柱82梯形槽的下侧壁为倾斜面，下压体84为梯形结构，下压体84的左端位于夹持滑柱82的梯形槽内。
所述夹持滑柱82的顶部上设置有U型结构的卡夹86，下压弹柱85的右侧面上设置有滚珠，当胶条需要安装时，人工拿持挤压支板11将挤压轮1贴在塑钢框架上，下压弹柱85与塑钢框架接触时会自动进行收缩，下压弹柱85的收缩会带动下压体84向左移动，下压体84的梯形结构与夹持滑柱82下端的梯形槽相配合使得夹持滑柱82能够向下移动，此时卡夹86能够结束对胶条端头的锁定动作，防止夹持机构8将安装好的胶条带出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种塑钢型材制造加工工艺，该塑钢型材制造加工工艺采用如下塑钢型材制造加工装置，该塑钢型材制造加工装置包括挤压轮(1)、压实机构(2)、调节螺栓(3)、移动块(4)、导向支板(5)、导向弹柱(6)、导向机构(7)、夹持机构(8)和放卷机构(9)，其特征在于：所述的挤压轮(1)为圆柱体结构，挤压轮(1)的下端面中部通过转轴安装有挤压支板(11)，挤压轮(1)的中部外侧面上设置有环形槽，环形槽的内壁上对称设置有方槽，环形槽的每个方槽内均安装有一个压实机构(2)，挤压轮(1)的顶部通过轴承与调节螺栓(3)的下端相连接，调节螺栓(3)的中部通过螺纹配合的方式与移动块(4)相连接，挤压轮(1)的前后两侧均分布有一个导向支板(5)，导向支板(5)安装在挤压支板(11)上，每个导向支板的右侧面均安装有导向弹柱(6)，位于挤压轮(1)前后两端的导向弹柱(6)的右端上分别安装有导向机构(7)与夹持机构(8)，放卷机构(9)位于挤压轮(1)的左侧，放卷机构(9)安装在挤压支板(11)上；其中：
所述的压实机构(2)包括滑动板(21)、滑动弹簧(22)、压实体(23)、卡位板(24)、卡位弹簧(25)和联动板(26)，滑动板(21)通过滑动弹簧(22)安装在环形槽设置的方槽内，滑动弹簧(22)为具有回缩力的拉伸弹簧，滑动板(21)的侧面上对称设置有滑块，环形槽上的方槽的内壁上对称设置有与滑块向滑动配合的滑槽，滑动板(21)的外侧面上安装有压实体(23)，压实体(23)为弧形结构；
压实体(23)的上下侧面上均通过铰链安装有一个卡位板(24)，卡位板(24)为弧形板，卡位板(24)的前后两端均通过卡位弹簧(25)与压实体(23)的侧面相连接，环形槽上的方槽的上侧壁设置有联动槽，联动槽穿过挤压轮(1)的上侧壁，联动板(26)的下端位于联动槽内，联动板(26)的底部安装在滑动板(21)的顶部上；
所述的移动块(4)的外侧面安装有锥形块(41)，锥形块(41)为倒立锥形结构，挤压支板(11)的顶部上设置有导向杆，导向杆穿过锥形块(41)的中部；
采用上述塑钢型材制造加工装置对塑钢型材制造的加工工艺，包括以下步骤：
S1、塑钢型材下料：将塑钢型材按照设计的尺寸进行锯切，之后在锯切后的塑钢型材连接处进行V型槽的切割动作，以便塑钢型材能够进行拼接；
S2、衬钢固定：将与塑钢型材相配套的衬钢插入到塑钢型材内，并通过自攻螺钉将衬钢与塑钢型材进行紧密连接；
S3、塑钢型材连接：将切割完成并放置好衬钢的塑钢型材采用热熔焊接的方式或者螺接的方式进行组装固定，并将塑钢型材连接处进行清缝处理，使得塑钢型材连接处能够平整光滑，连接后的塑钢型材形成塑钢框架；
S4、塑钢框架固定：将塑钢框架通过夹具进行锁定，然后将成卷的胶条放置在放卷机构(9)上，之后将胶条的自由端穿过导向机构(7)、挤压轮(1)，并通过夹持机构(8)将胶条的自由端进行夹持定位，拧动调节螺栓(3)能够调节锥形块(41)的位置，使得锥形块(41)能够将联动板(26)调节到合适的位置，以便压实体(23)能够将胶条压进塑钢框预设的卡槽内；
S5、胶条安装：人工拿持挤压支板(11)，使得挤压轮(1)内端的压实机构(2)能够将胶条压进塑钢框上预设的卡槽内，然后移动挤压支板(11)使得挤压轮(1)沿塑钢框进行滚动，挤压轮(1)的滚动能够带动实机构(2)将胶条完全压紧塑钢型材的卡槽内，放卷机构(9)能够自动将胶条进行放卷，使得胶条能够均匀的卡在塑钢框上，胶条压实完毕后人工将胶条进行切断；
S6、塑钢框架后处理：塑钢框上的胶条安装完毕后，将塑钢框从夹具上取下，并对塑钢框进行五金件与压条的安装，最后将处理完毕后的塑钢框进行包装存放。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢型材制造加工工艺，其特征在于：所述的导向机构(7)包括导向框(71)、限位连架(72)、正位弹柱(73)和正位滚轮(74)，导向框(71)的左侧面安装在位于挤压轮(1)前端的导向弹柱(6)的右端上，导向框(71)为方框形结构，导向框(71)的左侧内壁上设置有防刮轮，导向框(71)的上下侧面上对称安装有限位连架(72)，限位连架(72)为L型结构，每个限位连架(72)的前端上均通过滑动配合的方式与正位弹柱(73)的中部相连接，正位弹柱(73)的内端上安装有正位滚轮(74)。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢型材制造加工工艺，其特征在于：所述的夹持机构(8)包括夹持架(81)、夹持滑柱(82)、夹持弹簧(83)、下压体(84)和下压弹柱(85)，夹持架(81)安装在位于挤压轮(1)后端的导向弹柱(6)的右端上，夹持架(81)为侧立U型结构，夹持架(81)的下端上通过滑动配合的方式与夹持滑柱(82)的中部相连接，夹持滑柱(82)的左端底部通过夹持弹簧(83)安装在夹持架(81)的左端底部上，下压弹柱(85)的中部通过滑动配合的方式与夹持架(81)的右侧下端相连接，下压弹柱(85)的左端上安装有下压体(84)。
4.根据权利要求3所述的一种塑钢型材制造加工工艺，其特征在于：所述的夹持滑柱(82)的下端中部设置有梯形槽，且夹持滑柱(82)梯形槽的下侧壁为倾斜面，下压体(84)为梯形结构，下压体(84)的左端位于夹持滑柱(82)的梯形槽内。
5.根据权利要求3所述的一种塑钢型材制造加工工艺，其特征在于：所述夹持滑柱(82)的顶部上设置有U型结构的卡夹(86)，下压弹柱(85)的右侧面上设置有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种塑钢型材制造加工工艺，其特征在于：所述的放卷机构(9)包括插放轴(91)和放卷盘(92)，插放轴(91)的下端安装在挤压支板(11)的左端顶部上，插放轴(91)的下端外侧面上通过轴承安装有放卷盘(92)。
7.根据权利要求6所述的一种塑钢型材制造加工工艺，其特征在于：所述的放卷盘(92)的左端上设置有弧形结构的橡胶垫(93)，橡胶垫(93)通过减速弹簧(94)安装在减速板(95)上，减速板(95)的左侧面上通过轴承与减速螺栓(96)的右端相连接，减速螺栓(96)的中部通过螺纹配合的方式与减速立板(97)相连接，减速立板(97)安装在挤压支板(11)上，减速板(95)的上端左侧面上设置有穿插杆，穿插杆的左端穿过减速立板(97)。
8.根据权利要求1所述的一种塑钢型材制造加工工艺，其特征在于：所述的压实体(23)的外端对称设置有伸缩槽，伸缩槽为弧形结构，每个伸缩槽内均通过伸缩弹簧(27)安装有弧形块(28)，弧形块(28)的外端与压实体(23)的外端均设置有半圆形凸起。
9.根据权利要求1所述的一种塑钢型材制造加工工艺，其特征在于：所述的联动板(26)的上端为弧形结构，联动板(26)的上端内侧面上设置有弧形倒角。
10.根据权利要求1所述的一种塑钢型材制造加工工艺，其特征在于：位于挤压轮(1)前端的所述导向支板(5)的前侧面上设置有传送滚轮(51)，传送滚轮(51)为工字轮。
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