CN216995030U - 一种铝型材自动覆膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材自动覆膜设备，包括工作台，所述工作台上设有用于对铝型材导向的导向装置，所述工作台上还设有承载辊和覆膜辊，所述工作台上设有两组支架，两组所述支架之间转动连接有侧压辊，所述侧压辊上设有若干沿其径向移动的覆压块，所述覆压块与侧压辊之间设有用于提供复位与覆膜压力的第一弹性件，此铝型材自动覆膜设备，通过设置的侧压辊的转动带动覆压块，覆压块在辊体的径向可移动，从而在转动时能将边角的膜进行抹平，且因为凸块的作用，使得覆压块会沿型材的移动方向移动，使其相对于型材在其移动方向上短暂的相对静止，避免相对滑动导致膜被拉扯，更好的将膜贴好，且因为其可以调节位置，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜设备技术领域，具体为一种铝型材自动覆膜设备。
背景技术
铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。特别是在第二次世界大战之后，铝材的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。
铝型材在生产出来后，需要经过镀膜，在铝材的表面镀膜防止在运输过程中在铝型材的表面产生划痕，现有的镀膜技术如专利公告号CN213108209U公开的一种铝板自动覆膜设备，该设备虽然能实现对铝材的表面的覆膜，但是其只能针对平面，而绝大多数的铝型材为管状，相邻边之间有圆角过度，而该设备无法对圆角处进行覆膜。为此，我们提出一种铝型材自动覆膜设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以对铝材边角进行覆膜的铝型材自动覆膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材自动覆膜设备，包括工作台，所述工作台上设有用于对铝型材导向的导向装置，所述工作台上还设有承载辊和覆膜辊，所述工作台上设有两组支架，两组所述支架之间转动连接有侧压辊，所述侧压辊上设有若干沿其径向移动的覆压块，所述覆压块与侧压辊之间设有用于提供复位与覆膜压力的第一弹性件。
优选的，所述侧压辊包括辊体，所述辊体的两端固定连接有端轴，所述辊体上开设有若干用于容置覆压块的安装槽，所述覆压块的两侧开设有与辊体径向平行的第一滑槽，所述安装槽的侧壁开设有与辊体轴向平行的第二滑槽，所述安装槽与覆压块之间设有用于将覆压块移动动作分开的安装板，所述安装板的侧外侧均设有与第一滑槽和第二滑槽相适配的肋条，所述安装板与安装槽的端面之间连接有第二弹性件，任意一组所述端轴上固定连接有用于推动覆压块沿辊体轴向移动的凸块，通过覆压块在辊体的转动下移动，从而使边角的膜被捋平，且覆压块在凸块的作用下会沿着辊体的轴向移动，使其相对于型材静止，不会对膜产生其他方向上的拉力。
优选的，所述覆压块上开设有盲孔，所述盲孔内滑动连接有滑杆，所述第一弹性件的两端分别与滑杆端部和盲孔的端面连接，该方式使得第一弹性件更好的工作，不会被移动所影响。
优选的，所述滑杆的底部嵌设有用于减小摩擦的滚珠，降低摩擦，便于更好的滑动。
优选的，所述工作台上安装有至少四组线性移动装置，且所述支架固定安装于线性移动装置上，线性移动装置能自动进行调节，进而适用于更多的型材。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的侧压辊的转动带动覆压块，覆压块在辊体的径向可移动，从而在转动时能将边角的膜进行抹平，且因为凸块的作用，使得覆压块会沿型材的移动方向移动，使其相对于型材在其移动方向上短暂的相对静止，避免相对滑动导致膜被拉扯，更好的将膜贴好，且因为其可以调节位置，适用性强。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为侧压辊结构示意图；
图3为侧压辊与支架安装结构示意图；
图4为侧压辊的结构展开示意图；
图5为覆压块局部剖视结构示意图。
图中：1-工作台；2-导向装置；3-承载辊；4-覆膜辊；5-支架；6-侧压辊；7-覆压块；8-第一弹性件；9-辊体；10-端轴；11-安装槽；12-第一滑槽；13-第二滑槽；14-安装板；15-肋条；16-第二弹性件；17-盲孔；18-滑杆；19-线性移动装置；20-凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材自动覆膜设备，包括工作台1，所述工作台1上设有用于对铝型材导向的导向装置2，导向装置2由两组框架构成，两组框架内设有滚轮，滚轮用于夹持型材，便于其稳定移动，且导向装置2任意一个框架或者两组框架均活动设置于工作台上，即可以移动调节位置，以便于适用于不同的型材，所述工作台1上还设有承载辊3和覆膜辊4，承载辊3用于安装膜卷，覆膜辊4用于将型材平面上的膜抹平，所述工作台1上设有两组支架5，两组所述支架5之间转动连接有侧压辊6，所述侧压辊6上设有若干沿其径向移动的覆压块7，覆压块7的端部设有滚轴，更好的抹平膜，所述覆压块7与侧压辊6之间设有用于提供复位与覆膜压力的第一弹性件8，侧压辊6用于将型材的相邻平面之间的过渡圆角的区域也覆盖膜，通过侧压辊6进行抹平，所述工作台1上安装有至少四组线性移动装置19，且所述支架5固定安装于线性移动装置19上，线性移动装置19为自动化标准件，实现自动化控制，线性移动装置19用于带动支架5上下移动，侧压辊6与支架5之间还设有横向移动的机构(未示出)，以便于其可以调节侧压辊的上下以及左右位置，从而适用于各种截面尺寸的管材。
所述侧压辊6包括辊体9，所述辊体9的两端固定连接有端轴10，所述辊体9上开设有若干用于容置覆压块7的安装槽11，所述覆压块7的两侧开设有与辊体9径向平行的第一滑槽12，所述安装槽11的侧壁开设有与辊体9轴向平行的第二滑槽13，安装槽11的侧壁还要开设第二滑槽13，因此为了便于加工，在两端设置通过螺栓固定连接的端轴10，所述安装槽11与覆压块7之间设有用于将覆压块7移动动作分开的安装板14，安装板14为凵型，将覆压块7包裹，所述安装板14的侧外侧均设有与第一滑槽12和第二滑槽13相适配的肋条15，第一滑槽12便于覆压块7沿辊体6的径向滑动，第二滑槽13便于安装板14沿辊体6的轴向移动，进而实现两者不干扰，且使得覆压块7的两个方向上的移动,调节位置实现对不同尺寸的型材的适用，所述安装板14与安装槽11的端面之间连接有第二弹性件16，第二弹性件16便于转动覆压后进行复位，任意一组所述端轴上固定连接有用于推动覆压块7沿辊体9轴向移动的凸块20，凸块20用于产生覆压块7沿辊体6的轴向移动，进而实现在该方向上相对于型材静止，未安装凸块20的端轴上连接有齿轮，支架5上固定有电机等驱动源(未示出)，进而通过与齿轮啮合进行传动。
在型材移动时，由覆膜辊4将膜贴合到型材的表面，但是圆角过渡处未处理，型材继续移动，辊体9在电机的带动下转动，在快要接触到型材时，覆压块7的一端接触到凸块20，因为转动导致覆压块7产生辊体9轴向的滑动，其速度可通过设置凸块20边缘的倾斜度来进行调整，使其产生的滑动速度与型材的移动速度相同，进而此时的覆压块7相对于型材和边缘的膜在型材移动方向上短暂相对静止，而辊体6任在转动，将膜向下抹平，且同时整体是向着远离型材的方向移动，使得膜很好的贴合到圆角过渡区，且在该过程中，第一弹性件8被压缩和第二弹性件16被拉伸，两个弹性件用于覆压块7的复位，且优选弹簧。
覆压块7上开设有盲孔17，所述盲孔17内滑动连接有滑杆18，所述第一弹性件8的两端分别与滑杆18端部和盲孔17的端面连接，在覆压块7沿辊体9的轴向移动时，如果直接采用弹簧，容易造成弹簧的侧向弯曲，可能影响后续的使用，而通过设置滑竿18，起到对第一弹性件8的保持作用，但不影响其压缩，所述滑杆18的底部嵌设有用于减小摩擦的滚珠，滚珠用于减小摩擦，便于其滑动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝型材自动覆膜设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有用于对铝型材导向的导向装置(2)，所述工作台(1)上还设有承载辊(3)和覆膜辊(4)，其特征在于：所述工作台(1)上设有两组支架(5)，两组所述支架(5)之间转动连接有侧压辊(6)，所述侧压辊(6)上设有若干沿其径向移动的覆压块(7)，所述覆压块(7)与侧压辊(6)之间设有用于提供复位与覆膜压力的第一弹性件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动覆膜设备，其特征在于：所述侧压辊(6)包括辊体(9)，所述辊体(9)的两端固定连接有端轴(10)，所述辊体(9)上开设有若干用于容置覆压块(7)的安装槽(11)，所述覆压块(7)的两侧开设有与辊体(9)径向平行的第一滑槽(12)，所述安装槽(11)的侧壁开设有与辊体(9)轴向平行的第二滑槽(13)，所述安装槽(11)与覆压块(7)之间设有用于将覆压块(7)移动动作分开的安装板(14)，所述安装板(14)的侧外侧均设有与第一滑槽(12)和第二滑槽(13)相适配的肋条(15)，所述安装板(14)与安装槽(11)的端面之间连接有第二弹性件(16),任意一组所述端轴上固定连接有用于推动覆压块(7)沿辊体(9)轴向移动的凸块(20)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材自动覆膜设备，其特征在于：所述覆压块(7)上开设有盲孔(17)，所述盲孔(17)内滑动连接有滑杆(18)，所述第一弹性件(8)的两端分别与滑杆(18)端部和盲孔(17)的端面连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材自动覆膜设备，其特征在于：所述滑杆(18)的底部嵌设有用于减小摩擦的滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动覆膜设备，其特征在于：所述工作台(1)上安装有至少四组线性移动装置(19)，且所述支架(5)固定安装于线性移动装置(19)上。
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