CN111451786A - 一种废弃金属油漆桶节能环保的回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废弃金属油漆桶节能环保的回收系统，包括端盖切割组件、桶身剖切组件和环筋展开机构，其中，所述端盖切割组件包括两组对称布置的环切机构，通过两环切机构作用于呈平卧状态的油漆桶两端以将油漆桶切割分成桶身及两端盖，并且切割后的桶身转送至桶身剖切组件；所述桶身剖切组件包括轴向剖切机构和撑开压平机构，其中，所述轴向剖切机构相对于桶身沿轴向进给逐渐剖切桶身，并且剖切后的桶身在所述撑开压平机构的作用下逐渐撑开至水平状；所述环筋展开机构用于沿桶身横向辊压经撑开压平装置撑开作用后的桶身。

Description

一种废弃金属油漆桶节能环保的回收系统

技术领域

本发明涉及油漆桶环保回收的技术领域，尤其是指一种废弃金属油漆桶节能环保的回收系统。

背景技术

目前，对于铁质油漆桶的资源回收利用主要包括有以下几种方式：1）油漆桶回收后清洗干净直接循环在用；2）经过撕碎破碎后作为炼钢的原料，运输到炼钢厂回炉炼成钢，再到轧制成成品冷轧板板材。对于第二种回收而言，中间环节多，人力、物力、运输、能源等消耗大，不符合现在国家提倡的低碳环保理念。但是对于第一种方式而言，此类油漆桶因使用需要会在金属表面上涂覆大量的油漆层或者喷涂商标油漆层，回收再利用面临的挑战是高效绿色脱除废旧板材表面的油漆层，处理难度高。如中国专利CN105114962A，一种废弃金属油漆桶资源化节能环保型处理系统，其通过热解、破碎、焚烧等方式对油漆桶进行回收，实质上是将油漆桶破碎成碎片，大大降低了回收的价值，同时也同步带来大量地废气需要额外的处理，处理不慎就会造成环境的污染，同时也因尾气处理而加重企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种废弃金属油漆桶节能环保的回收系统。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种废弃金属油漆桶节能环保的回收系统，包括端盖切割组件、桶身剖切组件和环筋展开机构，其中，所述端盖切割组件包括两组对称布置的环切机构，通过两环切机构作用于呈平卧状态的油漆桶两端以将油漆桶切割分成桶身及两端盖，并且切割后的桶身转送至桶身剖切组件；所述桶身剖切组件包括轴向剖切机构和撑开压平机构，其中，所述轴向剖切机构相对于桶身沿轴向进给逐渐剖切桶身，并且剖切后的桶身在所述撑开压平机构的作用下逐渐撑开至水平状；所述环筋展开机构用于沿桶身横向辊压经撑开压平装置撑开作用后的桶身。

进一步，还包括端盖打磨组件，其中，切割形成的端盖转送至端盖打磨组件处作打磨处理；所述端盖打磨组件包括打磨机构以及用于承载及输送端盖作旋转前移的端盖输送机构，所述打磨机构包括两个分别位于端盖输送机构输送方向两侧的打磨辊刷，两所述打磨辊刷的旋转轴向均与输送机构的输送方向相平行；通过两所述打磨辊刷分别打磨旋转前移的端盖的正面及背面。

进一步，所述环切机构包括刀盘、至少两把环设在刀盘上的辊刀、驱动刀盘旋转动作的环切旋转驱动单元以及驱动刀盘沿轴向进给的环切进给驱动单元，其中，所述刀盘配置驱动各辊刀共同沿径向合拢及张开的辊刀驱动单元。

进一步，所述端盖切割组件还包括环切夹模，通过所述环切夹模在切割过程中夹紧油漆桶的桶身。

进一步，所述轴向剖切机构包括用于承托桶身沿轴向移动的剖切输送单元以及设于剖切输送单元上方的定切刀，通过剖切输送单元承托呈平卧状态的桶身沿其轴向朝定切刀方向进给以令定切刀沿轴向剖切桶身；所述撑开压平机构包括多个依次临近布置于剖切输送单元上方的撑开辊，多个所述撑开辊的宽度沿输送方向逐渐增大，其中，剖切后的桶身从所述撑开辊与剖切输送单元之间的间隙穿过。

进一步，所述环筋展开机构包括底辊及紧靠在底辊上的压辊，其中，所述底辊与压辊配合对向辊压沿桶身横向辊压桶身。

进一步，还包括有热脱除装置，经环筋展开机构撑开处理后的桶身转送至热脱除装置作热处理及刷洗抛光处理。

进一步，还包括精压机构和调平机构，经热脱除装置处理后的桶身依次经精压机构及调平机构做精压和调平处理。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：废旧的油漆桶经端盖切割组件环切分成桶身和端盖，随后将桶身转送至桶身剖切组件和环筋展开机构作进一步的剖切撑开、压平处理，便于后续的热脱除装置对桶身进行处理，同时将端盖转送至端盖打磨组件作打磨抛处理，从而分别获得无粘附物的板材和端盖，高效可靠，处理过程中无须采用额外的辅助试剂，不会产生额外的废气，极大地保证处理回收的环保无污染。

附图说明

图1为本发明的回收系统的示意图。

图2为本发明的端盖切割组件的示意图。

图3为本发明的刀盘及辊刀的示意图。

图4为本发明的桶身剖切组件的示意图。

图5为本发明的撑开压平机构的示意图。

图6为本发明的环筋展开机构的示意图。

图7-9为本发明的端盖打磨组件的示意图。

其中，1-端盖切割组件，11-环切机构，12-环切夹模，121-刀盘，122-辊刀，123-环切旋转驱动单元，124-环切进给驱动单元，125-辊刀驱动单元，2-桶身剖切组件，21-轴向剖切机构，211-剖切输送单元，212-定切刀，22-撑开压平机构，3-环筋展开机构，31-底辊，32-压辊，4-热脱除装置，5-精压机构，6-调平机构，7-端盖打磨组件，71-打磨机构，711-打磨辊刷，712-升降调节机构，72-输送机构，721-右输送单元，722-左输送单元，A-油漆桶，B桶身，C-端盖。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更全面地描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。需要说明的是，本发明所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。

参见附图1至附图9所示，在本实施例中，一种废弃金属油漆桶节能环保的回收系统，包括端盖切割组件1、桶身剖切组件2、环筋展开机构3、端盖打磨组件7和热脱除装置4。预先将若干个待加工的油漆桶A放置成平卧状态，并沿预设有的上料通道逐个滚送至端盖切割组件1处。参见附图2所示，端盖切割组件1包括环切输送辊、环切夹模12以及两组对称布置于环切输送辊左右两侧的环切机构11。每组环切机构11包括环切基座、刀盘121、三把环设在刀盘121上的辊刀122、驱动刀盘121旋转动作的环切旋转驱动单元123以及驱动刀盘121沿轴向进给的环切进给驱动单元124，刀盘121配置驱动各辊刀122共同沿径向合拢及张开的辊刀驱动单元125。刀盘121上设有三个环形布置且沿刀盘121径向延伸的安装槽位，通过将预设有的三个推轮杆分别沿径向滑动安装于三安装槽位中，并且推轮杆成型有沿刀盘121轴向延伸穿过刀盘121端面的安装杆，推轮杆内端部与安装槽位根部之间设有压缩弹簧，三辊刀122分别套设在三个安装杆上。辊刀驱动单元125包括轴向活动套设于刀盘121上的推刀套和用于推刀套轴向进给的推刀驱动气缸，其中，推刀驱动气缸固定在环切基座上且其伸缩端与推刀套相传动连接，由此，通过推刀套沿刀盘121轴向往复移动，推刀套前移顶压三个推轮杆朝内动作，从而使三个辊刀122合拢动作；反之，推刀套后移避开三个推轮杆，令三个推轮杆朝外动作，从而使三个辊刀122张开动作。环切旋转驱动单元123为固定安装于环切基座上的驱动电机（驱动电机的驱动端与刀盘121连接）；环切进给驱动单元124为电机和传动丝杆的驱动方式，具体地，电机的驱动端与传动丝杆的螺杆连接且传动丝杆的螺母座与基座连接，从而实现了刀盘121沿轴向进给动作。环切夹模12位于端盖切割组件1预定的加工位上方，本实施例的环切夹模12为与待加工油漆桶A的桶身B形状相吻合的弧形模具，环切夹模12还配置有驱动环切夹模12竖向往复动作的夹模驱动气缸。

由此，油漆桶A沿环切输送辊滚送至端盖切割组件1预定的加工位处，首先通过夹模驱动气缸驱使环切夹模12下移夹紧住油漆桶A，再由两环切进给驱动单元124分别驱使两刀盘121相向移动以使油漆桶A两端分别卡入刀盘121的三辊刀122之间，随后推刀驱动气缸驱使推刀套前移以使三辊刀122合拢动作，并且由环切旋转驱动单元123驱使刀盘121旋转动作，从而使同组的三辊刀122共同对油漆桶A的端部作环切动作，将油漆桶A切割分成桶身B及两端盖C，最后，推刀驱动气缸驱使推刀套复位后移以使三辊刀122张开动作且环切旋转驱动单元123停止动作，环切进给驱动单元124分别驱使两刀盘121背向移动复位夹模驱动气缸复位上移远离桶身B。

参见附图7-9所示，在本实施例中，经切割形成的两端盖C掉落至预设有的端盖C通道转送至端盖打磨组件7处作打磨处理，本实施例的端盖打磨组件7包括打磨机构71、以及用于承载及输送端盖C作旋转前移的端盖C输送机构72，其中，端盖C输送机构72包括布置于输送方向两侧的左输送单元722和右输送单元721，其中，左输送单元722的输送方向与右输送单元721的输送方向相反，为了便于理解，本实施例定义右输送单元721的输送方向为正向，左输送单元722的输送输送方向为反向，右输送单元721的输送速度快于左输送单元722的输送速度，从而使右输送单元721与左输送单元722存在速度差，左输送单元722与右输送单元721的合速度方向为正向且作为输送方向；因此，左输送单元722和右输送单元721分别作用在端盖C的两侧，即，端盖C两侧分别受到左输送单元722和右输送单元721作用力，以分别在端盖C两侧产生方向相反的线速度，从而使端盖C作旋转动作的同时沿输送方向定向前移，本实施例的端盖C沿正向方向输送前移且逆时针旋转动作。另外，利用左输送单元722和右输送单元721将若干个端盖C限位在两者之间进行输送前移。左输送单元722和右输送单元721均由一对对向运转的夹边输送带组成，两对夹边输送带分别夹送端盖C的两侧，即，同组的两夹边输送带呈上下布置且两夹边输送带之间形成有供端盖C侧边缘通过的间隙，从而通过两夹边输送带夹送端盖C，使端盖C在输送的过程中不会发生上下跳动、移位的问题，输送过程中更加平稳可靠。打磨机构71包括有两个打磨辊刷711，其中，两打磨辊刷711分别位于输送机构72的上方和下方且两打磨辊刷711的旋转轴向均与输送机构72的输送方向相平行，打磨辊刷711的辊面沿其旋转轴向延伸，两打磨辊刷711呈对向旋转动作，从而使两所述打磨辊刷711分别打磨旋转前移的端盖C的正面及背面，此时的打磨辊刷711旋转方向与端盖C的输送方向不同线且打磨辊刷711施加在端盖C上的作用力与输送方向相垂直，避免打磨辊刷711对端盖C输送的影响，从而保证了端盖C平稳输送及打磨抛光。

在本实施例中，打磨辊刷711的辊面轴向长度至少为端盖C外周长的一半，即，打磨辊刷711的辊面轴向长度至少为端盖C在输送机构72的驱使下旋转半周的距离，从而确保端盖C整个正面及方面都能被打磨抛光；而在实际生产中，为了保证打磨抛光的效果，可适当地延长的打磨辊刷711的辊面轴向长度以使端盖C相对打磨辊刷711可旋转多周且进行多次打磨抛光。

在本实施例中，为了便于调节两打磨辊刷711之间的辊面间距，至少一个打磨辊刷711配置有驱动其沿竖向往复升降动作的升降调节机构712，其中，本实施例的升降调节结构为作用在打磨辊刷711端部的伸缩气缸，即，通过伸缩气缸的伸缩端与打磨辊刷711的端部相连接，从而通过伸缩气缸的伸缩动作以带动打磨辊刷711作竖向升降动作，实现两打磨辊刷711的辊面间距的调节，以便于适应不同厚度的端盖C。

进一步，本实施例的打磨辊刷711为钢丝刷辊。

参见附图4和5所示，在本实施例中，经切割形成的桶身B在环切输送辊作用下滚送至桶身剖切组件2处作剖切处理，本实施例的桶身剖切组件2包括轴向剖切机构21和撑开压平机构22，其中，轴向剖切机构21包括用于承托桶身B沿轴向移动的剖切输送单元211以及设于剖切输送单元211上方的定切刀212，剖切输送单元211的输送方向为沿桶身B轴向输送（剖切输送单元211的输送方向与环切输送辊的输送方向相垂直），因此，桶身B滚送至剖切输送单元211上，随后由剖切输送单元211承接桶身沿其轴向输送。其次，随着桶身相对于定切刀212沿轴向相向运动，从而由定切刀212在桶身上方位置进行轴向剖切桶身。撑开压平机构2222包括多个依次布置于剖切输送单元211上方的撑开导向辊，其中，各个撑开导向辊的宽度沿输送方向逐渐增大，呈梯形状，剖切后的桶身从所述撑开辊与剖切输送单元211之间的间隙穿过，从而随桶身逐渐轴向输送前移以及撑开导向辊的宽度逐渐增大，通过各个撑开导向辊逐渐撑开桶身及辊压桶身，最终令剖切后的桶身逐渐被撑开至水平板状。

进一步，为了提升撑开的效果及效率，剖切亚平机构的各个撑开导向辊临近布置于定切刀212的下方位置，从而在剖切刀对桶身剖切时，同时由各个撑开导向辊对剖切后的桶身部分作撑开压平。

进一步，本实施例的定切刀212为两个上下布置的切盘组成（由旋转电机驱使切盘高速旋转，图中未示）。

参见附图6所示，在本实施例中，经轴向剖切机构21处理获得的水平板状的桶身板转送至环筋展开机构3，此时的桶身板沿桶身横向朝环筋展开机构3（此时的输送方向与剖切输送单元211的输送方向相垂直）。环筋展开机构3包括底辊31及紧靠在底辊31上的压辊32，桶身板输送穿过底辊31与压辊32之间的辊隙，从而由底辊31与压辊32配合沿横向对向辊压桶身，将桶身上的桶筋辊压压平。

在本实施例中，经环筋展开机构3辊压后的桶身板转送至热脱除装置4，其中，本实施例的热脱除装置4可采用本申请人所公开的“中国专利201921211509.5，一种免煮废旧金属油漆层热脱除装置4”的方式，其结构原理在此处不再赘述。具体地，热脱除装置4包括热脱漆机构和板刷机构，通过热脱漆机构对废旧板材进行热处理，从而令自加热后的废旧板材表面粘附的油漆层与板面分离，并加以钢丝刷辊的高速刷洗及抛光处理，得到无粘附物的桶身板材。后续的板材可转送至预设有的精压机构5和调平机构6处作精压和调平处理，即，本实施例的精压机构5由一对上下布置的精压辊32构成，通过将桶身板材从两静压辊32的辊隙中穿过，起到精压处理的效果；本实施例的调平机构6由两组呈上下布置的调平辊组成（每组调平辊包含多个水平布置的调平辊构成），通过将桶身板材送入两组调平辊之间进行辊压调平处理，使板材进一步被辊压压平，最终获得所需的成品桶身板材。

为了便于理解，结合具体工作方法对上述的油漆桶A回收加工系统作进一步说明。

回收加工时，油漆桶A呈平卧状态滚送至端盖切割组件1处，由端盖切割组件1的环切夹模12夹住油漆桶A，再由两环切机构11分别对油漆桶A两端作环切动作以将油漆桶A切割成桶身和两端盖，其中，对于桶身而言，将桶身转送至桶身剖切组件2作剖切及撑开处理以获得呈水平板状的桶身转送至环筋展开机构3处，通过环筋展开机构3对桶身作辊压压平，随后再转送至热脱除装置4对桶身作热脱除处理以获得无粘附物的桶身板材，最终经精压机构5和调平机构6进行精压和调平处理后送出得到所需的成品桶身板材。对于端盖而言，将端盖转送至端盖打磨组件7作正面及背面的打磨处理后，送出得到所需的成品端盖。

上述各个机构之间的转送通道及输送带此处不作限定，可根据实际生产场地情况作出适应性的选择，本领域技术人员可选用现有的输送皮带、人工转送等方式。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种废弃金属油漆桶节能环保的回收系统，其特征在于：包括端盖切割组件（1）、桶身剖切组件（2）和环筋展开机构（3），其中，所述端盖切割组件（1）包括两组对称布置的环切机构（11），通过两环切机构（11）作用于呈平卧状态的油漆桶（A）两端以将油漆桶（A）切割分成桶身及两端盖，并且切割后的桶身转送至桶身剖切组件（2）；所述桶身剖切组件（2）包括轴向剖切机构（21）和撑开压平机构（22），其中，所述轴向剖切机构（21）相对于桶身沿轴向进给逐渐剖切桶身，并且剖切后的桶身在所述撑开压平机构（22）的作用下逐渐撑开至水平状；所述环筋展开机构（3）用于沿桶身横向辊压经撑开压平装置撑开作用后的桶身。

2.根据权利要求1所述的一种废弃金属油漆桶节能环保的回收系统，其特征在于：还包括端盖打磨组件（7），其中，切割形成的端盖转送至端盖打磨组件（7）处作打磨处理；所述端盖打磨组件（7）包括打磨机构（71）以及用于承载及输送端盖作旋转前移的端盖输送机构（72），所述打磨机构（71）包括两个分别位于端盖输送机构（72）输送方向两侧的打磨辊刷（711），两所述打磨辊刷（711）的旋转轴向均与输送机构（72）的输送方向相平行；通过两所述打磨辊刷（711）分别打磨旋转前移的端盖的正面及背面。

3.根据权利要求1所述的一种废弃金属油漆桶节能环保的回收系统，其特征在于：所述环切机构（11）包括刀盘（121）、至少两把环设在刀盘（121）上的辊刀（122）、驱动刀盘（121）旋转动作的环切旋转驱动单元（123）以及驱动刀盘（121）沿轴向进给的环切进给驱动单元（124），其中，所述刀盘（121）配置驱动各辊刀（122）共同沿径向合拢及张开的辊刀驱动单元（125）。

4.根据权利要求3所述的一种废弃金属油漆桶节能环保的回收系统，其特征在于：所述端盖切割组件（1）还包括环切夹模（12），通过所述环切夹模（12）在切割过程中夹紧油漆桶（A）的桶身。

5.根据权利要求1所述的一种废弃金属油漆桶节能环保的回收系统，其特征在于：所述轴向剖切机构（21）包括用于承托桶身沿轴向移动的剖切输送单元（211）以及设于剖切输送单元（211）上方的定切刀（212），通过剖切输送单元（211）承托呈平卧状态的桶身沿其轴向朝定切刀（212）方向进给以令定切刀（212）沿轴向剖切桶身；所述撑开压平机构（22）包括多个依次临近布置于剖切输送单元（211）上方的撑开辊，多个所述撑开辊的宽度沿输送方向逐渐增大，其中，剖切后的桶身从所述撑开辊与剖切输送单元（211）之间的间隙穿过。

6.根据权利要求1所述的一种废弃金属油漆桶节能环保的回收系统，其特征在于：所述环筋展开机构（3）包括底辊（31）及紧靠在底辊（31）上的压辊（32），其中，所述底辊（31）与压辊（32）配合对向辊压沿桶身横向辊压桶身。

7.根据权利要求1所述的一种废弃金属油漆桶节能环保的回收系统，其特征在于：还包括有热脱除装置（4），经环筋展开机构（3）撑开处理后的桶身转送至热脱除装置（4）作热处理及刷洗抛光处理。

8.根据权利要求7所述的一种废弃金属油漆桶节能环保的回收系统，其特征在于：还包括精压机构（5）和调平机构（6），经热脱除装置（4）处理后的桶身依次经精压机构（5）及调平机构（6）做精压和调平处理。

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