CN111450736A - 一种电子产品零件表面处理用酸洗液制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品零件表面处理用酸洗液制备装置，属于电子产品加工技术领域，一种电子产品零件表面处理用酸洗液制备装置，包括机体，所述机体的上侧固定有驱动电机，机体的内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴的外壁上固定有多组搅拌杆，搅拌转轴的顶端观察机体顶部且与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机位于机体与驱动电机之间的一段外壁上固定有外齿轮，可以实现在对酸洗液进行制备时，利用围绕中心轴转动的搅拌杆和四周设置的搅动板对原料进行搅拌，且搅拌过程中，搅动板机体内部做不规则运动，大大的增加了原料液体在机体内部的流动性，从而大大的提高了搅拌混合效率，提高酸液的制备效率。

Description

一种电子产品零件表面处理用酸洗液制备装置

技术领域

本发明涉及电子产品加工技术领域，更具体地说，涉及一种电子产品零件表面处理用酸洗液制备装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。钢铁零件一般在10％～20％硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5％～20％的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。

在进行电子产品加工过程中，经常需要用到酸洗液对零件进行表面处理，而在酸洗液制备过程中需要用到搅拌装置对酸洗液进行充分搅拌，从而有效提高酸洗处理效果，现有的搅拌装置大都采用结构简单的搅拌杆进行搅拌，搅拌效果不好、效率不高。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电子产品零件表面处理用酸洗液制备装置，可以实现在对酸洗液进行制备时，利用围绕中心轴转动的搅拌杆和四周设置的搅动板对原料进行搅拌，且搅拌过程中，搅动板机体内部做不规则运动，大大的增加了原料液体在机体内部的流动性，从而大大的提高了搅拌混合效率，提高酸液的制备效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种电子产品零件表面处理用酸洗液制备装置，包括机体，所述机体的上侧固定有驱动电机，所述机体的内部中心处竖直设有搅拌转轴，所述搅拌转轴的外壁上固定有多组搅拌杆，所述搅拌转轴的顶端观察机体顶部且与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机位于机体与驱动电机之间的一段外壁上固定有外齿轮，所述机体的上侧壁左右两端固定有两个限位座，所述限位座的顶部支撑有上基座，所述上基座与机体之间设有滑动框架，且外齿轮位于滑动框架的内部中心处，两个所述限位座内部均滑动连接有方形限位杆，两个方形限位杆分别与滑动框架的侧壁相连接，所述滑动框架的内侧设有循环移动座，且循环移动座与滑动框架之间连接有两个滑动卡接结构，所述循环移动座上开设有腰形孔，且腰形孔的内侧壁上固定有均匀设置的齿牙，所述齿牙与外齿轮啮合设置，所述上基座的下表面前侧位置沿滑动框架的长度方向固定有导向座，所述导向座的宽度和循环移动座与滑动框架的内部间距相同，所述齿牙靠近导向座的一侧侧壁上固定有导向杆，所述导向杆贯穿滑动框架的侧壁设置，所述导向杆的端部转动连接有导向转轴，所述导向转轴与导向座远离滑动框架的一侧侧壁相抵接，所述机体的内部位于搅拌转轴的外周设有两个相对设置的第一搅动板和两个相对设置的第二搅动板，两个第一搅动板和第二搅动板呈方形排布，所述第一搅动板和第二搅动板的顶端均通过连接杆固定在循环移动座的下表面上，所述第一搅动板和第二搅动板与搅拌杆相匹配的位置均开设有通孔。装置工作时，将酸液原料置入机体内部，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌转轴和搅拌杆进行转动，同时驱动电机带动外齿轮转动，由于外齿轮与齿牙啮合设置，从而使得带动齿牙进行运动，而由于方形限位杆和限位座的限位作用，使得滑动框架只能进行左右运动，又由于设置有导向座和导向转轴，从而带动循环移动座沿着导向座的外圈轨迹进行移动，循环移动座沿导向座转动时，带动第一搅动板和第二搅动板在机体内部沿导向座轨迹进行移动，对机体内部的原料进行不规则的搅动，从而大大的提高了搅拌混合效率，提高酸液的制备效率。

进一步的，所述限位座上开设有与方形限位杆相匹配的方形限位孔，所述方形限位杆插接在内部，所述方形限位孔的内壁上均匀开设有多个第一球形槽，所述第一球形槽内部嵌入有第一滚珠，所述第一滚珠与方形限位杆相接触设置。将限位座与设置成相匹配的方形，能够保证限位效果，设置的方形限位孔和第一球形槽能够有效降低方形限位杆沿限位座滑动时受到的摩擦阻力，保证方形限位杆移动的顺畅性。

进一步的，所述滑动卡接结构包括固定在循环移动座侧壁上的的卡接块，所述滑动框架的内侧壁上与卡接块相对的位置开设有卡接槽所述卡接块为T形块，所述卡接槽为与卡接块相匹配的T形槽。利用T形块和T形槽将循环移动座卡接在滑动框架的内侧壁上，卡接牢固，能避免晃动现象的产生。

进一步的，所述卡接块与卡接槽相接触的侧壁上均开设有第二球形槽，所述第二球形槽内部嵌入有第二滚珠，所述第二滚珠与卡接槽相接触设置。通过设置第二球形槽和第二滚珠能够大大的降低循环移动座在滑动框架内侧壁上滑动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象的发生，保证装置的稳定工作。

进一步的，所述第一搅动板和第二搅动板上均开设有多个均匀分布的扰流孔。通过在第一搅动板和第二搅动板上开设扰流孔，当第一搅动板和第二搅动板在机体内部进行运动时，提高第一搅动板和第二搅动板对机体内部溶液的剪切力，有效增加溶液在机体内部的流动性，从而提高搅拌效率。

进一步的，所述第一搅动板上的扰流孔和第二搅动板上的扰流孔交错设置。第一搅动板上的扰流孔和第二搅动板上的扰流孔交错设置，能够进一步提高第一搅动板和第二搅动板对机体内部溶液的剪切力，进一步提高搅拌效率。

进一步的，所述扰流孔为圆形、矩形、三角形、椭圆形中的一种或多种的组合。

进一步的，所述机体、搅拌转轴、搅拌杆、第一搅动板和第二搅动板均采用耐腐蚀材料制成。机体、搅拌转轴、搅拌杆、第一搅动板和第二搅动板均采用耐腐蚀材料制成，有效延长设备的使用寿命。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现在对酸洗液进行制备时，利用围绕中心轴转动的搅拌杆和四周设置的搅动板对原料进行搅拌，且搅拌过程中，搅动板机体内部做不规则运动，大大的增加了原料液体在机体内部的流动性，从而大大的提高了搅拌混合效率，提高酸液的制备效率。

(2)将限位座与设置成相匹配的方形，能够保证限位效果，设置的方形限位孔和第一球形槽能够有效降低方形限位杆沿限位座滑动时受到的摩擦阻力，保证方形限位杆移动的顺畅性。

(3)利用T形块和T形槽将循环移动座卡接在滑动框架的内侧壁上，卡接牢固，能避免晃动现象的产生。

(4)通过设置第二球形槽和第二滚珠能够大大的降低循环移动座在滑动框架内侧壁上滑动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象的发生，保证装置的稳定工作。

(5)通过在第一搅动板和第二搅动板上开设扰流孔，当第一搅动板和第二搅动板在机体内部进行运动时，提高第一搅动板和第二搅动板对机体内部溶液的剪切力，有效增加溶液在机体内部的流动性，从而提高搅拌效率。

(6)第一搅动板上的扰流孔和第二搅动板上的扰流孔交错设置，能够进一步提高第一搅动板和第二搅动板对机体内部溶液的剪切力，进一步提高搅拌效率。

(7)机体、搅拌转轴、搅拌杆、第一搅动板和第二搅动板均采用耐腐蚀材料制成，有效延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明中上基座的仰视图；

图3为本发明中限位座和限位杆的结构示意图；

图4为本发明中机体内部结构的俯视图；

图5为本发明中滑动卡接结构的结构图；

图6为本发明中搅动板的结构示意图；

图7为本发明工作时的状态图；

图8为本发明工作时的一种状态图；

图9为本发明工作时的另一种状态图。

图中标号说明：

1机体、2驱动电机、3搅拌转轴、4搅拌杆、5外齿轮、6限位座、601方形限位孔、602第一球形槽、603第一滚珠、7上基座、8滑动框架、9方形限位杆、10循环移动座、11齿牙、12导向座、13导向杆、14导向转轴、15第一搅动板、16第二搅动板、17通孔、18扰流孔、19滑动卡接结构、191卡接块、192卡接槽、193第二球形槽、194第二滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1、图2和图4，一种电子产品零件表面处理用酸洗液制备装置，包括机体1，机体1的上侧固定有驱动电机2，机体1的内部中心处竖直设有搅拌转轴3，搅拌转轴3的外壁上固定有多组搅拌杆4，搅拌转轴3的顶端观察机体1顶部且与驱动电机2的输出端固定连接，驱动电机2位于机体1与驱动电机2之间的一段外壁上固定有外齿轮5，机体1的上侧壁左右两端固定有两个限位座6，限位座6的顶部支撑有上基座7，上基座7与机体1之间设有滑动框架8，且外齿轮5位于滑动框架8的内部中心处，两个限位座6内部均滑动连接有方形限位杆9，两个方形限位杆9分别与滑动框架8的侧壁相连接，滑动框架8的内侧设有循环移动座10，且循环移动座10与滑动框架8之间连接有两个滑动卡接结构19，循环移动座10上开设有腰形孔，且腰形孔的内侧壁上固定有均匀设置的齿牙11，齿牙11与外齿轮5啮合设置，上基座7的下表面前侧位置沿滑动框架8的长度方向固定有导向座12，导向座12的宽度和循环移动座10与滑动框架8的内部间距相同，齿牙11靠近导向座12的一侧侧壁上固定有导向杆13，导向杆13贯穿滑动框架8的侧壁设置，导向杆13的端部转动连接有导向转轴14，导向转轴14与导向座12远离滑动框架8的一侧侧壁相抵接，机体1的内部位于搅拌转轴3的外周设有两个相对设置的第一搅动板15和两个相对设置的第二搅动板16，两个第一搅动板15和第二搅动板16呈方形排布，第一搅动板15和第二搅动板16的顶端均通过连接杆固定在循环移动座10的下表面上，第一搅动板15和第二搅动板16与搅拌杆4相匹配的位置均开设有通孔17。

请参阅图1、图7-9，装置工作时，将酸液原料置入机体1内部，启动驱动电机2，驱动电机2带动搅拌转轴3和搅拌杆4进行转动，同时驱动电机2带动外齿轮5转动，由于外齿轮5与齿牙11啮合设置，从而使得带动齿牙11进行运动，而由于方形限位杆9和限位座6的限位作用，使得滑动框架8只能进行左右运动，又由于设置有导向座12和导向转轴14，从而带动循环移动座10沿着导向座12的外圈轨迹进行移动，循环移动座10沿导向座12转动时，带动第一搅动板15和第二搅动板16在机体1内部沿导向座12轨迹进行移动，对机体1内部的原料进行不规则的搅动，从而大大的提高了搅拌混合效率，提高酸液的制备效率。

请参阅图3，限位座6上开设有与方形限位杆9相匹配的方形限位孔601，方形限位杆9插接在901内部，方形限位孔601的内壁上均匀开设有多个第一球形槽602，第一球形槽602内部嵌入有第一滚珠603，第一滚珠603与方形限位杆9相接触设置。将限位座6与901设置成相匹配的方形，能够保证限位效果，设置的方形限位孔601和第一球形槽602能够有效降低方形限位杆9沿限位座6滑动时受到的摩擦阻力，保证方形限位杆9移动的顺畅性。

请参阅图5，滑动卡接结构19包括固定在循环移动座10侧壁上的的卡接块191，滑动框架8的内侧壁上与卡接块191相对的位置开设有卡接槽192卡接块191为T形块，卡接槽192为与卡接块191相匹配的T形槽。利用T形块和T形槽将循环移动座10卡接在滑动框架8的内侧壁上，卡接牢固，能避免晃动现象的产生。

请参阅图5，卡接块191与卡接槽192相接触的侧壁上均开设有第二球形槽193，第二球形槽193内部嵌入有第二滚珠194，第二滚珠194与卡接槽192相接触设置。通过设置第二球形槽193和第二滚珠194能够大大的降低循环移动座10在滑动框架8内侧壁上滑动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象的发生，保证装置的稳定工作。

请参阅图6，第一搅动板15和第二搅动板16上均开设有多个均匀分布的扰流孔18。通过在第一搅动板15和第二搅动板16上开设扰流孔18，当第一搅动板15和第二搅动板16在机体1内部进行运动时，提高第一搅动板15和第二搅动板16对机体1内部溶液的剪切力，有效增加溶液在机体1内部的流动性，从而提高搅拌效率。

请参阅图6，第一搅动板15上的扰流孔18和第二搅动板16上的扰流孔18交错设置。第一搅动板15上的扰流孔18和第二搅动板16上的扰流孔18交错设置，能够进一步提高第一搅动板15和第二搅动板16对机体1内部溶液的剪切力，进一步提高搅拌效率。

请参阅图6，扰流孔18为圆形、矩形、三角形、椭圆形中的一种或多种的组合。

另外，机体1、搅拌转轴3、搅拌杆4、第一搅动板15和第二搅动板16均采用耐腐蚀材料制成。机体1、搅拌转轴3、搅拌杆4、第一搅动板15和第二搅动板16均采用耐腐蚀材料制成，有效延长设备的使用寿命。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电子产品零件表面处理用酸洗液制备装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上侧固定有驱动电机(2)，所述机体(1)的内部中心处竖直设有搅拌转轴(3)，所述搅拌转轴(3)的外壁上固定有多组搅拌杆(4)，所述搅拌转轴(3)的顶端观察机体(1)顶部且与驱动电机(2)的输出端固定连接，所述驱动电机(2)位于机体(1)与驱动电机(2)之间的一段外壁上固定有外齿轮(5)，所述机体(1)的上侧壁左右两端固定有两个限位座(6)，所述限位座(6)的顶部支撑有上基座(7)，所述上基座(7)与机体(1)之间设有滑动框架(8)，且外齿轮(5)位于滑动框架(8)的内部中心处，两个所述限位座(6)内部均滑动连接有方形限位杆(9)，两个方形限位杆(9)分别与滑动框架(8)的侧壁相连接，所述滑动框架(8)的内侧设有循环移动座(10)，且循环移动座(10)与滑动框架(8)之间连接有两个滑动卡接结构(19)，所述循环移动座(10)上开设有腰形孔，且腰形孔的内侧壁上固定有均匀设置的齿牙(11)，所述齿牙(11)与外齿轮(5)啮合设置，所述上基座(7)的下表面前侧位置沿滑动框架(8)的长度方向固定有导向座(12)，所述导向座(12)的宽度和循环移动座(10)与滑动框架(8)的内部间距相同，所述齿牙(11)靠近导向座(12)的一侧侧壁上固定有导向杆(13)，所述导向杆(13)贯穿滑动框架(8)的侧壁设置，所述导向杆(13)的端部转动连接有导向转轴(14)，所述导向转轴(14)与导向座(12)远离滑动框架(8)的一侧侧壁相抵接，所述机体(1)的内部位于搅拌转轴(3)的外周设有两个相对设置的第一搅动板(15)和两个相对设置的第二搅动板(16)，两个第一搅动板(15)和第二搅动板(16)呈方形排布，所述第一搅动板(15)和第二搅动板(16)的顶端均通过连接杆固定在循环移动座(10)的下表面上，所述第一搅动板(15)和第二搅动板(16)与搅拌杆(4)相匹配的位置均开设有通孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品零件表面处理用酸洗液制备装置，其特征在于：所述限位座(6)上开设有与方形限位杆(9)相匹配的方形限位孔(601)，所述方形限位杆(9)插接在(901)内部，所述方形限位孔(601)的内壁上均匀开设有多个第一球形槽(602)，所述第一球形槽(602)内部嵌入有第一滚珠(603)，所述第一滚珠(603)与方形限位杆(9)相接触设置。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品零件表面处理用酸洗液制备装置，其特征在于：所述滑动卡接结构(19)包括固定在循环移动座(10)侧壁上的的卡接块(191)，所述滑动框架(8)的内侧壁上与卡接块(191)相对的位置开设有卡接槽(192)所述卡接块(191)为T形块，所述卡接槽(192)为与卡接块(191)相匹配的T形槽。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品零件表面处理用酸洗液制备装置，其特征在于：所述卡接块(191)与卡接槽(192)相接触的侧壁上均开设有第二球形槽(193)，所述第二球形槽(193)内部嵌入有第二滚珠(194)，所述第二滚珠(194)与卡接槽(192)相接触设置。

5.根据权利要求1所述的一种电子产品零件表面处理用酸洗液制备装置，其特征在于：所述第一搅动板(15)和第二搅动板(16)上均开设有多个均匀分布的扰流孔(18)。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品零件表面处理用酸洗液制备装置，其特征在于：所述第一搅动板(15)上的扰流孔(18)和第二搅动板(16)上的扰流孔(18)交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种电子产品零件表面处理用酸洗液制备装置，其特征在于：所述扰流孔(18)为圆形、矩形、三角形、椭圆形中的一种或多种的组合。

8.根据权利要求1所述的一种电子产品零件表面处理用酸洗液制备装置，其特征在于：所述机体(1)、搅拌转轴(3)、搅拌杆(4)、第一搅动板(15)和第二搅动板(16)均采用耐腐蚀材料制成。

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