CN111449287A - 装配雾化芯的防漏油结构及雾化器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，具体公开了一种装配雾化芯的防漏油结构，对与雾化芯连接的第一套筒和第二套筒的连接处的尺寸进行设计，即将第一套筒的第二端的内径为5.6±0.15mm，第二套筒的上子套筒的内径为10±0.15mm；或将第一套筒的第二端的外径为7±0.15mm，第二套筒的下子套筒的内径为10.6±0.15mm，第一套筒的第二端的台阶面与雾化支架的底面之间的距离为16±0.15mm，第二端的端面与雾化支架的底面之间的距离为13.1±0.15。且第一套筒与第二套筒的同轴度为Φ0.1。该尺寸设计可使得雾化芯通过密封胶进行装配后，能够使雾化芯与套筒之间配合的松紧度、装配位置达到理想状态，以使雾化芯使用时更稳固，从而能够防止发生松动而导致漏油的状况。
Description
技术领域
本发明属于气溶胶产生装置技术领域，特别涉及一种装配雾化芯的防漏油结构及雾化器。
背景技术
气溶胶产生装置的雾化器主要由油杯、雾化芯、雾化支架、底座等构成，其中，雾化支架密封装配于油杯上，雾化芯主要密封装配于雾化支架与油杯之间，从而形成雾化器。进一步的，雾化芯的中空支架与油杯的烟嘴连通形成雾化器的出烟通道，虽然各部件进行装配时在关键连接口均设置了密封结构，但是由于连接部位的装配尺寸问题，导致部件配合松紧度差，使得雾化器使用后，由于外力或老化等原因，造成连接处容易松动以漏油，影响了用户体验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配雾化芯的防漏油结构及雾化器，从而克服由于连接部位的装配尺寸问题导致部件配合松紧度差，以使得雾化器使用后由于外力或老化等原因使得各部件连接处容易发生渗漏的缺陷。
为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种装配雾化芯的防漏油结构，包括：
雾化仓，其一端设有出烟口，另一端连接有雾化支架，所述雾化支架开设有第一装配口；
第一套筒，其第一端装配于所述出烟口内，相对所述第一端的第二端的内径为5.6±0.15mm，所述第一套筒的第二端的端面与所述下子套筒的底面之间的距离为13.1±0.15mm；
第二套筒，装配于所述第一装配口内，所述第二套筒分为上子套筒和下子套筒，所述上子套筒的内径为10±0.15mm，其中，所述第一套筒与第二套筒的同轴度为Φ0.1；及
雾化芯，设有第三端和与所述第三端相对的第四端，所述第三端密封装配于所述第一套筒的第二端的内周，所述第四端密封装配于所述第二套筒内。
优选的，上述技术方案中，还包括密封胶件，所述雾化芯的第三端呈凸台状，所述密封胶件套设于所述雾化芯的第三端的外周壁和第四端的外周壁开设的密封槽内，所述雾化芯的第三端通过密封胶件过盈套入所述第一套筒的第二端的内周，所述雾化芯的第四端通过密封胶件过盈套入所述第二套筒的上子套筒内；
其中，所述雾化芯的第三端的外周直径为5.5±0.2mm，所述雾化芯的第三端的端面至所述第四端的密封槽内的底面之间的距离为11.1±0.2mm，所述第四端的密封槽的外径为9.8±0.2mm，所述雾化芯的高度为18.5±0.2mm。
优选的，上述技术方案中，所述下子套筒的上端面与所述雾化支架的底面之间的距离为3.75±0.15mm，所述下子套筒的高度为4.4±0.15mm。
优选的，上述技术方案中，所述第二端的内径、所述上子套筒的内径、所述第一套筒的第二端的端面与所述下子套筒的底面之间的距离可同时等比例放大或缩小。
优选的，上述技术方案中，还包括底座，所述底座包括装配于所述雾化支架的外周缘的第五端，所述第五端内设有磁吸环件，所述底座的底部设有510接口。
为实现上述目的，另一方面，本发明提供了一种装配雾化芯的防漏油结构，包括：
雾化仓，其一端设有出烟口，另一端连接有雾化支架，所述雾化支架开设有第一装配口；
第一套筒，其第一端装配于所述出烟口内，相对所述第一端的第二端的外径为7±0.15mm；其中，所述第一套筒的第二端的外部为台阶状且台阶面与所述下子套筒的底面之间的距离为16±0.15mm，所述第二端的端面与所述下子套筒的底面之间的距离为13.1±0.15；
第二套筒，装配于所述第一装配口内，所述第二套筒分为上子套筒和下子套筒，所述下子套筒的内径为10.6±0.15mm，其中，所述第一套筒与第二套筒的同轴度为Φ0.1；及
雾化芯，设有第三端和与所述第三端相对的第四端，所述第三端密封装配于所述第一套筒的第二端的外周，所述第四端密封装配于所述第二套筒内。
优选的，上述技术方案中，还包括密封胶件，所述密封胶件套设于所述雾化芯的第三端的内周壁和第四端的外周壁开设的密封槽内，所述雾化芯的第三端通过密封胶件过盈套入所述第一套筒的第二端的外周，所述雾化芯的第四端通过密封胶件过盈套入所述第二套筒的上子套筒内；
其中，所述雾化芯的第三端41的内周直径为7.2±0.2mm，所述雾化芯的第三端41的端面至所述第四端42的密封槽内的底面之间的距离为13.3±0.2mm，所述第四端42的密封槽的外径为10.2±0.2mm，所述雾化芯的高度为18.5±0.2mm。
优选的，上述技术方案中，所述下子套筒的上端面与所述雾化支架的底面之间的距离为3.75±0.15mm，所述下子套筒的高度为4.4±0.15mm。
优选的，上述技术方案中，所述第二端的外径、所述第一套筒的第二端的台阶面与所述下子套筒的底面之间的距离、所述第一套筒的第二端的端面与所述下子套筒的底面之间的距离，所述下子套筒的内径可同时等比例放大或缩小。
优选的，上述技术方案中，还包括底座，所述底座包括装配于所述雾化支架的外周缘的第五端，所述第五端内设有磁吸环件。
优选的，上述技术方案中，雾化芯的底部设有第一电极，所述底座设有与所述第一电极相适配的第二电极，所述底座的底部设有510接口。
为实现上述目的，再者，本发明提供了一种雾化器，包括如上所述的装配雾化芯的防漏油结构。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明中的装配雾化芯的防漏油结构，对与雾化芯连接的第一套筒和第二套筒的连接处的尺寸进行设计，即将第一套筒的第二端的内径为5.6±0.15mm，第二套筒的上子套筒的内径为10±0.15mm；或将第一套筒的第二端的外径为7±0.15mm，第二套筒的下子套筒的内径为10.6±0.15mm，第一套筒的第二端的台阶面与下子套筒的底面之间的距离为16±0.15mm，第二端的端面与下子套筒的底面之间的距离为13.1±0.15mm。且第一套筒与第二套筒的同轴度为Φ0.1。该尺寸设计可使得雾化芯通过密封胶进行装配后，能够使雾化芯与套筒之间配合的松紧度、装配位置达到理想状态，以使雾化芯使用时更稳固，密封性更好，从而能够防止发生松动而导致漏油的状况，进一步的，该尺寸设计使得用户进行使用时，抽吸的压强达到最佳状态。
2.设计下子套筒的上端面与雾化支架的底面之间的距离为3.75±0.15mm，下子套筒的高度为4.4±0.15mm，使得第二套筒能够适配多种雾化芯。
附图说明
图1是本发明雾化器的整体结构图。
图2是本发明实施例1的雾化器的整体爆炸图。
图3是本发明实施例1的雾化器与底座的局部爆炸图。
图4是本发明实施例1的雾化器的主视图。
图5是本发明实施例1的雾化器的第一局部标注图。
图6是本发明实施例1的雾化器的第二局部标注图。
图7是本发明实施例2的雾化器的整体爆炸图。
图8是本发明实施例2的雾化器与底座的局部爆炸图。
图9是本发明实施例2的雾化器的局部标注图。
图10是本发明实施例1的雾化芯的标注图。
图11是本发明实施例2的雾化芯的标注图。
主要附图标记说明：
1-雾化仓，11-出烟口；
2-第一套筒，21-第一端，22-第二端；
3-第二套筒；
4-雾化芯，41-第三端，42-第四端，43-密封胶件，44-第一电极；
5-雾化支架；
6-底座，61-磁吸环件，62-第二电极，63-第五端，64-510接口。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
如图1-图6所示，该实施例中的装配雾化芯的防漏油结构包括：雾化仓1、第一套筒2、第二套筒3、雾化芯4、雾化支架5及底座6。雾化仓1的一端设有出烟口11，另一端连接有雾化支架5，雾化支架5开设有第一装配口。而雾化芯4装配于第一套筒2和第二套筒3之间，更具体的，第一套筒2的第一端21装配于出烟口11内，相对第一端21的第二端22的外径为7±0.15mm，第二套筒3装配于第一装配口内，第二套筒3分为上子套筒和下子套筒，第一套筒2的第二端22的外部为台阶状且台阶面与第二套筒3的下子套筒的底面之间的距离为16±0.15mm，第一套筒2的第二端22的端面与第二套筒3的下子套筒的底面之间的距离为13.1±0.15mm。下子套筒的内径为10.6±0.15mm，其中，第一套筒2与第二套筒3的同轴度为Φ0.1。
继续参考图3-图6，雾化芯4的第三端41的内周壁和第四端42的外周壁均设有密封胶件43，密封胶件43各套于第三端41的内周壁和第四端42的外周壁开设的密封槽内，密封胶件43优选为硅胶密封环。雾化芯4的第三端41通过密封胶件43过盈套入第一套筒2的第二端22的外周，雾化芯4的第四端42通过密封胶件43过盈套入第二套筒3的下子套筒内，装配完成后，雾化芯4的第三端41与第一套筒2的第二端22的台阶面相抵。优选的，如图10所示，雾化芯的第三端41的内周直径为7.2±0.2mm，雾化芯的第三端41的端面至第四端42的密封槽内的底面之间的距离为13.3±0.2mm，第四端42的密封槽的外径为10.2±0.2mm，雾化芯的高度为18.5±0.2mm，进一步的，第二套筒3的下子套筒的上端面与雾化支架5的底面之间的距离为3.75±0.15mm，第二套筒3的下子套筒的高度为4.4±0.15mm，该设计尺寸使得第二套筒3能够适配多种雾化芯。
对与雾化芯4连接的第一套筒2和第二套筒3的连接处的尺寸进行设计，即将第一套筒2的第二端22的外径为7±0.15mm；第二套筒3的下子套筒的内径为10.6±0.15mm；第一套筒2的第二端22的台阶面与下子套筒的底面之间的距离为16±0.15mm，第二端22的端面与下子套筒的底面之间的距离为13.1±0.15mm；且第一套筒2与第二套筒3的同轴度为Φ0.1。该尺寸设计使得雾化芯通过密封胶进行装配后，能够使雾化芯与套筒之间配合的松紧度、装配位置达到理想状态，以使雾化芯使用时更稳固，从而能够防止发生松动而导致漏油的状况。进一步的，该尺寸设计使得用户进行使用时，抽吸的压强达到最佳状态。
进一步参考图3，雾化支架5的底面与雾化仓1的另一端的端面之间距离为6.2±0.15mm，雾化支架5的外径为24.85±0.2mm。底座6包括装配于雾化支架5的外周缘的第五端63，第五端63内设有磁吸环件，第五端63的端面与磁吸环件61的端面之间的高度为6.2±0.15mm，第五端的内径为25.05±0.2mm。在雾化芯4的底部设有第一电极44，底座6设有与第一电极44相适配的第二电极62。该实施例中，底座6的底部设有510接口64。磁吸环件61的中部设有第二装配口，第二装配口的内径为13.6±0.2mm。其中上述设计尺寸不仅能够使雾化器更好接触510底座的电极，且能保证雾化器与510底座之间配合松紧达到理想的状态。
值得说明的是，该实施例中的第二端22的外径、第一套筒2的第二端22的台阶面与下子套筒的底面之间的距离、第一套筒2的第二端22的端面与下子套筒的底面之间的距离、下子套筒的内径可同时等比例放大或缩小，而其他部件也随着进行等比例放大缩小或适配调整。
最后，本实施例还公开了一种雾化器，包括如上所述的装配雾化芯的防漏油结构。
实施例2
如图1、图7-图9所示，该实施例中的装配雾化芯的防漏油结构包括：雾化仓1、第一套筒2、第二套筒3、雾化芯4及底座6。雾化仓1的一端设有出烟口11，另一端连接有雾化支架5，雾化支架5开设有第一装配口。而雾化芯4装配于第一套筒2和第二套筒3之间，更具体的，第一套筒2的第一端21装配于出烟口11内，相对第一端21的第二端22的内径为5.6±0.15mm。第二套筒3分为上子套筒和下子套筒，第一套筒2的第二端22的端面与第二套筒3的下子套筒的底面之间的距离为13.1±0.15mm，第二套筒3装配于雾化支架5的第一装配口内，上子套筒的内径为10±0.15mm，下子套筒的内径为10.6±0.15mm，其中，第一套筒2与第二套筒3的同轴度为Φ0.1。
继续参考图7-图9，雾化芯4的第三端41呈凸台状，雾化芯4的第三端41的外周壁和相对第三端41的第四端42的外周壁均设有密封胶件43，密封胶件43各套于第三端41的外周壁和第四端42的外周壁开设的密封槽内，密封胶件43优选为硅胶密封环。雾化芯4的第三端41通过密封胶件43过盈套入第一套筒2的第二端22的内周，雾化芯4的第四端42通过密封胶件43过盈套入第二套筒3的上子套筒内，装配完成后，雾化芯4的第三端41的凸台面与第一套筒2的第二端22的端面相抵。优选的，如图11所示，雾化芯的第三端41的外周直径为5.5±0.2mm，雾化芯的第三端41的端面至第四端42的密封槽内的底面之间的距离为11.1±0.2mm，第四端42的密封槽的外径为9.8±0.2mm，雾化芯的高度为18.5±0.2mm，进一步的，第二套筒3的下子套筒的上端面与雾化支架5的底面之间的距离为3.75±0.15mm，下子套筒的高度为4.4±0.15mm，该设计尺寸使得第二套筒3能够适配多种雾化芯。
对与雾化芯4连接的第一套筒2和第二套筒3的连接处的尺寸进行设计，即将第一套筒2的第二端22的内径为5.6±0.15mm，第二套筒3的上子套筒的内径为10±0.15mm，第一套筒2的第二端22的端面与下子套筒的底面之间的距离为13.1±0.15mm；且第一套筒2与第二套筒3的同轴度为Φ0.1。该尺寸设计使得雾化芯通过密封胶进行装配后，能够使雾化芯与套筒之间配合的松紧度、装配位置达到理想状态，以使雾化芯使用时更稳固，从而能够防止发生松动而导致漏油的状况。进一步的，该尺寸设计使得用户进行使用时，抽吸的压强达到最佳状态。
雾化支架5的底面与雾化仓1的第二端22的端面之间距离为6.2±0.15mm，雾化支架5的外径为24.85±0.2mm。
进一步参考图8，雾化支架5的底面与雾化仓1的另一端的端面之间距离为6.2±0.15mm，雾化支架5的外径为24.85±0.2mm。底座6包括装配于雾化支架5的外周缘的第五端63，第五端63内设有磁吸环件61，第五端63的端面与磁吸环件61的端面之间的高度为6.2±0.15mm，第五端63的内径为25.05±0.2mm。在雾化芯4的底部设有第一电极44，底座6设有与第一电极44相适配的第二电极63。该实施例中，底座6的底部设有510接口64。磁吸环件61的中部设有第二装配口，第二装配口的内径为13.6±0.2mm。其中上述设计尺寸不仅能够使雾化器更好接触510底座的电极，且能保证雾化器与510底座之间配合松紧达到理想的状态。
值得说明的是，第二端22的内径、上子套筒的内径、第一套筒2的第二端22的端面与下子套筒的底面之间的距离可同时等比例放大或缩小，而其他部件也随着进行等比例放大缩小或进行适配调整。
最后，本实施例还公开了一种雾化器，包括如上所述的装配雾化芯的防漏油结构。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (12)
1.一种装配雾化芯的防漏油结构，包括：
雾化仓，其一端设有出烟口，另一端连接有雾化支架，所述雾化支架开设有第一装配口；其特征在于，还包括：
第一套筒，其第一端装配于所述出烟口内，相对所述第一端的第二端的内径为5.6±0.15mm；
第二套筒，装配于所述第一装配口内，所述第二套筒分为上子套筒和下子套筒，所述上子套筒的内径为10±0.15mm，其中，所述第一套筒的第二端的端面与所述下子套筒的底面之间的距离为13.1±0.15mm，所述第一套筒与第二套筒的同轴度为Φ0.1；及
雾化芯，设有第三端和与所述第三端相对的第四端，所述第三端密封装配于所述第一套筒的第二端的内周，所述第四端密封装配于所述第二套筒内。
2.根据权利要求1所述的装配雾化芯的防漏油结构，其特征在于，还包括密封胶件，所述雾化芯的第三端呈凸台状，所述密封胶件套设于所述雾化芯的第三端的外周壁和第四端的外周壁开设的密封槽内，所述雾化芯的第三端通过密封胶件过盈套入所述第一套筒的第二端的内周，所述雾化芯的第四端通过密封胶件过盈套入所述第二套筒的上子套筒内；
其中，所述雾化芯的第三端的外周直径为5.5±0.2mm，所述雾化芯的第三端的端面至所述第四端的密封槽内的底面之间的距离为11.1±0.2mm，所述第四端的密封槽的外径为9.8±0.2mm，所述雾化芯的高度为18.5±0.2mm。
3.根据权利要求1所述的装配雾化芯的防漏油结构，其特征在于，所述下子套筒的上端面与所述雾化支架的底面之间的距离为3.75±0.15mm，所述下子套筒的高度为4.4±0.15mm。
4.根据权利要求1所述的装配雾化芯的防漏油结构，其特征在于，所述第二端的内径、所述上子套筒的内径、所述第一套筒的第二端的端面与所述下子套筒的底面之间的距离可同时等比例放大或缩小。
5.根据权利要求1所述的装配雾化芯的防漏油结构，其特征在于，还包括底座，所述底座包括装配于所述雾化支架的外周缘的第五端，所述第五端内设有磁吸环件，所述底座的底部设有510接口。
6.一种装配雾化芯的防漏油结构，包括：
雾化仓，其一端设有出烟口，另一端连接有雾化支架，所述雾化支架开设有第一装配口；其特征在于，还包括：
第一套筒，其第一端装配于所述出烟口内，相对所述第一端的第二端的外径为7±0.15mm；其中，所述第一套筒的第二端的外部为台阶状且台阶面与所述下子套筒的底面之间的距离为16±0.15mm，，所述第一套筒的第二端的端面与所述下子套筒的底面之间的距离为13.1±0.15mm；
第二套筒，装配于所述第一装配口内，所述第二套筒分为上子套筒和下子套筒，所述下子套筒的内径为10.6±0.15mm，其中，所述第一套筒与第二套筒的同轴度为Φ0.1；及
雾化芯，设有第三端和与所述第三端相对的第四端，所述第三端密封装配于所述第一套筒的第二端的外周，所述第四端密封装配于所述第二套筒内。
7.根据权利要求6所述的装配雾化芯的防漏油结构，其特征在于，还包括密封胶件，所述密封胶件套设于所述雾化芯的第三端的内周壁和第四端的外周壁开设的密封槽内，所述雾化芯的第三端通过密封胶件过盈套入所述第一套筒的第二端的外周，所述雾化芯的第四端通过密封胶件过盈套入所述第二套筒的上子套筒内；
其中，所述雾化芯的第三端41的内周直径为7.2±0.2mm，所述雾化芯的第三端41的端面至所述第四端42的密封槽内的底面之间的距离为13.3±0.2mm，所述第四端42的密封槽的外径为10.2±0.2mm，所述雾化芯的高度为18.5±0.2mm。
8.根据权利要求6所述的装配雾化芯的防漏油结构，其特征在于，所述下子套筒的上端面与所述雾化支架的底面之间的距离为3.75±0.15mm，所述下子套筒的高度为4.4±0.15mm。
9.根据权利要求6所述的装配雾化芯的防漏油结构，其特征在于，所述第二端的外径、所述第一套筒的第二端的台阶面与所述下子套筒的底面之间的距离、所述第一套筒的第二端的端面与所述下子套筒的底面之间的距离、所述下子套筒的内径可同时等比例放大或缩小。
10.根据权利要求6所述的装配雾化芯的防漏油结构，其特征在于，还包括底座，所述底座包括装配于所述雾化支架的外周缘的第五端，所述第五端内设有磁吸环件。
11.根据权利要求6所述的装配雾化芯的防漏油结构，其特征在于，所述雾化芯的底部设有第一电极，所述底座设有与所述第一电极相适配的第二电极，所述底座的底部设有510接口。
12.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的装配雾化芯的防漏油结构。
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| CN111067150A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-04-28 | 深圳市吉迩科技有限公司 | 雾化器、气溶胶产生装置及雾化器与供电组件的连接方法 |
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2020
- 2020-05-04 CN CN202010369227.9A patent/CN111449287A/zh active Pending
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