CN111447846A - 气溶胶吸取器用烟弹、气溶胶吸取器及气溶胶吸取器用金属加热器 - Google Patents

Abstract

本发明提供与目前相比有所改善的气溶胶吸取器用金属加热器及具备该金属加热器的气溶胶吸取器用烟弹及气溶胶吸取器。气溶胶吸取器用烟弹具备：液贮存部，其贮存气溶胶生成液；薄状的金属加热器，其将从液贮存部供给的气溶胶生成液雾化；金属加热器具有：表面、与表面对置的里面、连接表面及里面的侧面，在侧面的至少一部分设置有沿与从表面朝向里面的假想线不同的方向呈锥形状突出的锥形突出部，锥形突出部具有：第一锥形面，其以连接表面和侧面的表侧缘部为基端朝向锥形突出部的前端形成为凹曲面状；第二锥形面，其以连接里面和侧面的里侧缘部为基端朝向锥形突出部的前端形成为凹曲面状。

Description

气溶胶吸取器用烟弹、气溶胶吸取器及气溶胶吸取器用金属 加热器

技术领域

本发明涉及气溶胶吸取器用烟弹、气溶胶吸取器及气溶胶吸取器用金属加热器。

背景技术

已知通过使用者的吸取动作来提供已产生的气溶胶的气溶胶吸取器。这种气溶胶吸取器，作为一例可举出通过利用加热器进行的电加热使气溶胶生成液在雾化部雾化(气溶胶化)的方式。气溶胶生成液是用于生成气溶胶的液体，已知包含甘油(G)及丙二醇(PG)等的液体。

另外，近年来，提出一种雾化单元，其具备：液保持部件，其从贮存气溶胶生成液的液贮存罐等中取入气溶胶生成液并保持；面状加热器，其设置于该液保持部件(例如，参照专利文献1等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:美国专利申请公开第2015/0136156号说明书

专利文献2:特表2014－527835号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在此，认为在现有的气溶胶吸取器用金属加热器中有改善的余地。本发明是鉴于这种实际情况而开发的，其目的在于，提供与目前相比有所改善的气溶胶吸取器用金属加热器及具备该气溶胶吸取器用金属加热器的气溶胶吸取器用烟弹、以及气溶胶吸取器。

用于解决问题的技术方案

本发明的气溶胶吸取器用烟弹的特征在于，其具备：液贮存部，其贮存气溶胶生成液；薄状的金属加热器，其将从所述液贮存部供给的气溶胶生成液雾化；所述金属加热器具有：表面、与所述表面对置的里面、连接所述表面及里面的侧面，在所述侧面的至少一部分设置有沿与从所述表面朝向里面的假想线不同的方向呈锥形状突出的锥形突出部，所述锥形突出部具有：第一锥形面，其以连接所述表面和侧面的表侧缘部为基端朝向所述锥形突出部的前端形成为凹曲面状；第二锥形面，其以连接所述里面和侧面的里侧缘部为基端朝向所述锥形突出部的前端形成为凹曲面状。

根据采用上述结构的本发明，在金属加热器的侧面形成有锥形突出部，因此，能够充分地确保金属加热器的表面积。更具体而言，在同一截面积下进行比较的情况下，与不具备锥形突出部的横截面仅为圆形状或矩形状的加热器相比，具备锥形突出部的本发明的金属加热器的一方能够增加表面积。其结果是，能够将由本发明的金属加热器产生的热有效地传热到气溶胶生成液，因此能够促进气溶胶生成液的气化。即，能够促进气溶胶生成液的雾化，比目前更高效地生成气溶胶。

另外，在本发明的气溶胶吸取器用烟弹中，可以是所述锥形突出部的从基端至前端的突出长度尺寸为所述金属加热器的厚度尺寸的5％以上且20％以下。

另外，在本发明的气溶胶吸取器用烟弹中，可以是所述锥形突出部的前端位于所述金属加热器的厚度方向的大致中央。

另外，在本发明的气溶胶吸取器用烟弹中，可以是在所述金属加热器中，通电时发热而对所述气溶胶生成液进行加热的加热器部与电极部一体成型。

另外，在本发明的气溶胶吸取器用烟弹中，可以是所述金属加热器为具有线形状的线状加热器。

另外，在本发明的气溶胶吸取器用烟弹中，可以是所述金属加热器为具有板形状的板状加热器。

另外，在本发明的气溶胶吸取器用烟弹中，可以是设置有将所述金属加热器在厚度方向上贯通的贯通孔，在所述贯通孔的内周侧面设置有所述锥形突出部。

另外，在本发明的气溶胶吸取器用烟弹中，可以是在所述金属加热器排列有多个所述贯通孔。

另外，本发明的气溶胶吸取器用烟弹也可以还具备液保持部件，其介于所述液贮存部和所述金属加热器之间，保持从所述液贮存部供给的所述气溶胶生成液，所述金属加热器设置为与所述液保持部件接触。

另外，在本发明的气溶胶吸取器用烟弹中，可以是所述金属加热器为具有板形状的板状加热器，并且设置为所述表面或里面与所述液保持部件接触，在所述金属加热器上排列有在厚度方向上贯通的多个贯通孔，并且在各贯通孔的内周侧面设置有所述锥形突出部。

另外，本发明也可以特定为具备直至上述任意的气溶胶吸取器用烟弹的气溶胶吸取器。另外，例如，本发明的气溶胶吸取器的特征在于，具备：液贮存部，其贮存气溶胶生成液；薄状的金属加热器，其将从所述液贮存部供给的气溶胶生成液雾化；所述金属加热器具有：表面、与所述表面对置的里面、连接所述表面及里面的侧面，在所述侧面的至少一部分设置有沿与从所述表面朝向里面的假想线不同的方向呈锥形状突出的锥形突出部，所述锥形突出部具有：第一锥形面，其以连接所述表面和侧面的表侧缘部为基端朝向所述锥形突出部的前端形成为凹曲面状；第二锥形面，其以连接所述里面和侧面的里侧缘部为基端朝向所述锥形突出部的前端形成为凹曲面状。

另外，本发明也可以特定为气溶胶吸取器用金属加热器。即，本发明是将气溶胶生成液雾化的薄状的气溶胶吸取器用金属加热器，具有：表面、与所述表面对置的里面、连接所述表面及里面的侧面，在所述侧面的至少一部分设置有沿与从所述表面朝向里面的假想线不同的方向呈锥形状突出的锥形突出部，所述锥形突出部具有：第一锥形面，其以连接所述表面和侧面的表侧缘部为基端朝向所述锥形突出部的前端形成为凹曲面状；第二锥形面，其以连接所述里面和侧面的里侧缘部为基端朝向所述锥形突出部的前端形成为凹曲面状。

发明效果

根据本发明，能够提供与目前相比有所改善的气溶胶吸取器用加热器的技术。

附图说明

图1是实施方式1的气溶胶吸取器的概略图。

图2A是说明实施方式1的金属加热器的图。

图2B是说明实施方式1的金属加热器的图。

图3是表示实施方式1的金属加热器中的加热器部的横截面的图。

图4是概念性地说明实施方式1的金属加热器的制造方法的图。

图5是概念性地说明通过双面蚀刻将金属基材逐渐溶解的过程的图。

图6是表示实施方式1的蚀刻加工后的金属基材的图。

图7是表示在对金属基材进行蚀刻加工后，从框部卸下加热器形成部的图。

图8是例示实施方式1的雾化单元的加热器部相对于液保持部件的设置方式的图。

图9A是例示实施方式1的变形例的雾化单元的加热器部相对于液保持部件的设置方式的图。

图9B是例示实施方式1的变形例的雾化单元的加热器部相对于液保持部件的设置方式的图。

图9C是例示实施方式1的变形例的雾化单元的加热器部相对于液保持部件的设置方式的图。

图10A是表示实施方式2的金属加热器的图。

图10B表示实施方式2的金属加热器的图。

图11是表示实施方式2的加热器部的横截面的一部分的图。

图12是表示在实施方式2的雾化单元中液保持部件与金属加热器的关系的图。

具体实施方式

在此，基于附图对本发明的气溶胶吸取器用烟弹、气溶胶吸取器及气溶胶吸取器用加热器的实施方式进行说明。另外，本实施方式中所记载的构成要素的尺寸、材质、形状、其相对配置等只要没有特别记载，就不是将发明的技术的范围仅限定于此的意思。

＜实施方式1＞

图1是实施方式1的气溶胶吸取器1的概略图。气溶胶吸取器1具备装卸自如地连结的烟弹10(气溶胶吸取器用烟弹)及电源棒20。烟弹10在一端设置有第一连接器11。另外，电源棒20在一端设置有第二连接器21。烟弹10的第一连接器11和电源棒20的第二连接器21例如通过嵌合方式实现机械及电连接。但是，第一连接器11及第二连接器21的连结方式不限定于嵌合方式，也能够使用螺纹式连接等公知的各种连接方式。烟弹10具有第一壳体10a。另外，在烟弹10中的与第一连接器11相反侧的端部设置有作为吸口的吸嘴12。图1中抽象地图示了第一连接器11及第二连接器21。

电源棒20具有第二壳体20a，在第二壳体20a内收容有电池22、电子控制部23等。例如，电池22例如为锂离子电池等。另外，电池22及电子控制部23经由电线连接，从电池22向烟弹10的电加热器的电力供给由电子控制部23控制。在电源棒20中具备例如吸取传感器、或手动开关(均未图示)。例如，通过由吸取传感器检测使用者的吸嘴12的吸取(抽吸)，而能够检测使用者的吸烟要求。

在电源棒20具备吸取传感器的情况下，吸取传感器可以经由电线与电子控制部23连接，当吸取传感器检测到使用者的吸嘴12的吸取(抽吸)时，电子控制部23控制电池22，使电池22向烟弹10的电加热器供电。作为吸取传感器，例如能够适当使用检测因使用者的吸取而产生的负压的感压传感器及热流量计(MEMS流量传感器等)等。另外，在电源棒20具备手动开关的情况下，手动开关与电子控制部23经由电线连接，当电子控制部23检测到手动开关操作为接通的状态时，电子控制部23控制电池22，进行从电池22向烟弹10的电加热器的供电。

接着，对烟弹10进行说明。如上所述，在烟弹10的一端设置有第一连接器11，在另一端侧设置有吸嘴12。在烟弹10的第一壳体10a内设置有贮存气溶胶生成液的液贮存部13。第一壳体10a例如为有底圆筒状的外壳，一方作为开放端被开放，并且在底面侧设置有吸嘴12。气溶胶生成液也可以为例如甘油(G)、丙二醇(PG)、尼古丁液体、水、香料等混合液。气溶胶生成液中所含的材料的混合比例可以适当变更。另外，在气溶胶生成液中也可以不包含尼古丁液体。另外，也可以在液贮存部13的内部与气溶胶生成液一起收容用于浸渍且保持气溶胶生成液的棉等芯绳材料。

烟弹10具有用于将从液贮存部13供给的气溶胶生成液雾化而生成气溶胶的雾化单元15。在本实施方式中，液贮存部13具有开口端，在该开口端的附近配置有液保持部件151。作为液保持部件151，优选使用能够通过毛细管力取入/保持气溶胶生成液的适当的材料。液保持部件151例如可以为由玻璃纤维等构成的芯绳部件，也可以为多孔性发泡体及棉等。在本实施方式中，液保持部件151形成为面状。液保持部件151介于液贮存部13和后述的金属加热器152之间，能够液保持从液贮存部13供给的气溶胶生成液。

雾化单元15具备上述液保持部件151和薄状的金属加热器152。在此所谓的“薄状”是指与沿着金属加热器152的长度方向X(参照后述的图2A)的长度尺寸相比，厚度尺寸相对较小的形态，与长度方向X正交的横截面的形状没有特别限定。作为金属加热器152的形状，能够例示线状(线状)、条状、平板状等，但也可以采用其他形状。

图2A及图2B是说明实施方式1的金属加热器152的图。金属加热器152是电加热式的金属制加热器，具有线状的加热器部1521的线状加热器。当然，线状的金属加热器152相当于薄状的加热器。图2A中表示加热器部1521的概略立体图。图2B上段表示金属加热器152的俯视图，下段表示金属加热器152的侧视图。金属加热器152包含设置于加热器部1521的两端的一对电极部1522a、1522b。金属加热器152例如也可以为不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金等。电极部1522a、1522b与加热器部1521相比宽度尺寸设定为相对较大，由此形成为与加热器部1521相比电阻相对较小的区域。

在本实施方式中，电极部1522a、1522b的形状没有特别限定。另外，在金属加热器152中，电极部1522a、1522b的位置、大小也没有特别限定。关于金属加热器152之后详细说明，但金属加热器152的加热器部1521和一对电极部1522a、1522b由同一材料一体成型。金属加热器152在加热器部1521与液保持部件151抵接(接触)的状态下配置。当金属加热器152通电时，加热器部1521发热，从而加热存在于周边的气溶胶生成液，使之气化。

此外，阳电极销16a、16b分别与金属加热器152中的一对电极部1522a、1522b接合(参照图1、图2B等)。各电极部1522a、1522b和各阳电极销16a、16b可以通过焊接接合，也可以通过铆接接合，其接合方法没有特别限定。另外，如图1所示，在电源棒20的第二连接器21设置有能够与设置于烟弹10的第一连接器11侧的阳电极销16a、16b嵌合的阴端子24a、24b。例如，当烟弹10的第一连接器11和电源棒20的第二连接器21嵌合连接时，第一连接器11侧的阳电极销16a、16b与第二连接器21侧的阴端子24a、24b嵌合，从而阳电极销16a、16b和阴端子24a、24b电连接。此外，阳电极销16a及16b之间、阴端子24a及24b之间成为由绝缘部件(未图示)绝缘的结构。此外，第二连接器21中的阴端子24a、24b例如经由未图示的引线与电池22的正极端子及负极端子连接。但是，第一连接器11及第二连接器21的连接方式不限定于销连接，可以采用各种连接方式。

另外，在烟弹10中的第一壳体10a内，在雾化单元15的金属加热器152周边设置有雾化腔153。在第一壳体10a设置有用于从外部取入空气的空气取入口18。在使用者吸吮吸嘴12时，通过第一壳体10a的空气取入口18从外部取入的空气被导入雾化腔153。然后，由金属加热器152气化的气溶胶生成液与空气混合并冷却，从而在雾化腔153中生成气溶胶。此外，如图1所示，雾化腔153经由形成于第一壳体10a内的内部通路17与吸嘴12连通。由此，在烟弹10的雾化腔153中生成的气溶胶通过内部通路17直至吸嘴12，向使用者供给。此外，设置于第一壳体10a的空气取入口18的数量、位置、大小等没有特别限定。

接着，对本实施方式中的雾化单元15的详细情况，特别是以金属加热器152的结构为中心进行说明。图3是表示实施方式1的金属加热器152中的加热器部1521的横截面的图。金属加热器152中的加热器部1521的横截面定义为与图2A中由标记X表示的长度方向正交的截面。

如图3所示，金属加热器152中的加热器部1521具有：表面S1、与表面S1对置的里面S2、连接表面S1及里面S2的一对侧面S3。在图3所示的例中，表面S1及里面S2平行。另外，在一对侧面S3的至少一部分设置有朝向侧方呈锥形状突出的锥形突出部1523。更详细而言，锥形突出部1523沿与从表面S1朝向里面S2的假想线L1不同的方向突出。在图3所示的方式中，作为一例，表示锥形突出部1523向与从表面S1朝向里面S2的假想线L1正交的方向突出的情况。以下，将表面S1及里面S2延伸的方向定义为加热器部1521的“宽度方向”，将加热器部1521的宽度方向的尺寸定义为“宽度尺寸”。另外，在加热器部1521的横截面中，将与宽度方向正交的方向定义为“厚度方向”，将厚度方向的尺寸定义为“厚度尺寸”。此外，从表面S1朝向里面S2的假想线L1与加热器部1521的厚度方向平行且与宽度方向正交。另外，锥形突出部1523的突出方向与加热器部1521的宽度方向平行。

接着，对锥形突出部1523的详细情况进行说明。锥形突出部1523由形成为凹曲面状的一对第一锥形面TS1及第二锥形面TS2形成。第一锥形面TS1以连接表面S1和侧面S3的表侧缘部E1为基端朝向锥形突出部1523的前端FE形成为凹曲面状。另外，第二锥形面TS2以连接里面S2和侧面S3的里侧缘部E2为基端朝向锥形突出部1523的前端FE形成为凹曲面状。此外，如图3所示，在金属加热器152的加热器部1521中，形成在各侧面S3分别形成的锥形突出部1523的基端的表侧缘部E1及里侧缘部E2在加热器部1521的宽度方向上的位置优选彼此相等。

图4是概念性地说明实施方式1的金属加热器152的制造方法的图。标记BM1是用于制作金属加热器152的金属基材。在此，作为制造金属加热器152的方法的一例，举出通过对金属基材BM1实施光蚀刻加工制作金属加热器152的例进行说明。蚀刻是利用化学药品等腐蚀作用的表面加工技术，仅对使用的素材表面的必要部分实施抗蚀剂处理，通过腐蚀剂(蚀刻液)溶解不需要的部分得到目的形状。光蚀刻是将拍照(photo)、即精密照片技术、精密图像技术与上述的蚀刻加工技术组合的精密加工技术，使用照相雕刻工艺在金属等素材上以需要的图案形成耐腐蚀膜后，通过蚀刻液除去不需要的部分，部分地腐蚀的化学的精密加工技术。金属基材BM1中标注阴影的部分是通过蚀刻液溶解金属基材BM1的区域。另外，图4中，标记A1是形成金属加热器152的加热器部1521的加热器部形成区域。另外，标记A2、A3是分别形成金属加热器152的电极部1522a、1522b的电极部形成区域。

接着，说明对金属基材BM1进行的蚀刻工艺，首先，对图4所示的金属基材BM1的两面(表面S1及里面S2)的整个面涂抹光刻胶(工序1：涂抹光刻胶)。光刻胶是用作为保护金属基材BM1免受蚀刻液的腐蚀加工的掩膜的具有感光性的树脂。然后，通过由光掩模覆盖在金属基材BM1的两面整体涂抹的光刻胶中除通过蚀刻加工应溶解金属基材BM1的区域(阴影区域)的区域(即，加热器部形成区域A1、电极部形成区域A2、A3、包含图6中后述的外框部R1及连接部R2的框部R)的状态下曝光，由此使与应溶解的区域(阴影区域)对应的光刻胶感光(工序2：曝光)。然后，使用显影液除去感光的部分的光刻胶(工序3：显影)。由此，得到应溶解的区域(阴影区域)的表面S1及里面S2露出而除此以外的部分(加热器部形成区域A1和电极部形成区域A2、A3)被光刻胶遮蔽的状态的金属基材BM1。

接着，将通过工序3得到的金属基材BM1(加热器部形成区域A1、电极部形成区域A2、A3被光刻胶遮蔽的金属基材BM1)浸渍于蚀刻液中规定时间。在本实施方式中，采用对金属基材BM1的两面(表面S1及里面S2)实施蚀刻加工的双面蚀刻加工。图5是概念性地说明通过双面蚀刻将金属基材BM1逐渐溶解的过程的图。图5中的阴影箭头是概括表示蚀刻液溶解金属基材BM1时的溶解方向的图。如图所示，在对金属基材BM1实施双面蚀刻加工的情况下，在与蚀刻液溶解金属基材BM1的方向正交的方向上残留一部分金属基材BM1，从而能够形成图3中说明的锥形突出部1523。

当对金属基材BM1的双面蚀刻加工完成时，得到图6所示的蚀刻加工后的金属基材BM1′。图中的标记H1、H2是通过蚀刻加工形成的蚀刻孔。在金属基材BM1′的缘部(换而言之，蚀刻孔H1、H2的周缘部)形成有锥形突出部1523。另外，图6中，标记R是没有用作金属加热器152的框部。在图6所示的例中，框部R包含作为金属基材BM1′的外周区域的外框部R1和连接该外框部R1及加热器形成部P的连接部R2。加热器形成部P是金属基材BM1′中成为金属加热器152的区域。

在金属加热器152的制作工艺中，从框部R的连接部R2卸下加热器形成部P。因此，在相当于加热器形成部P中的电极部形成区域A2及A3中分别与连接部R2连接的部位的加热器形成部侧面未设置有上述的锥形突出部1523。对于这样得到的加热器形成部P(参照图7)，接着对加热器部1521(加热器部形成区域A1)以使一对电极部1522a、1522b(电极部形成区域A2、A3)立起的方式实施折弯加工。由此，完成图2及图3中说明的金属加热器152。此外，如图1所示，金属加热器152的加热器部1521和一对电极部1522a、1522b配置于相对于烟弹10(气溶胶吸取器用烟弹)的长度方向不同的位置。此外，在制造金属加热器152时所使用的蚀刻液只要采用根据金属基材适当的液体即可，例如也可以从氯化铁液、硝酸铁液、氢氟酸、硝酸等中适当选择。此外，在上述例中，通过将加热器形成部P的端部折弯形成一对电极部1522a、1522b，但不限定于此，在金属加热器152的制作工艺中上述折弯加工不是必须的。另外，如上所述，在本实施方式中的金属加热器152中存在在电极部1522a、1522b的侧面中一部分未设置有锥形突出部1523的区域，但不限定于此，也可以在金属加热器152中的侧面的整个区域设置锥形突出部1523。

图8是表示雾化单元15中的金属加热器152的加热器部1521相对于液保持部件151的设置方式的图。在图8所示的例中，在金属加热器152的加热器部1521中的里面S2相对于液保持部件151抵接(接触)的状态下在液保持部件151上设置有加热器部1521。如上所述，在液保持部件151吸入并保持有从液贮存部13供给的气溶胶生成液，因此在加热器部1521的周围存在大量气溶胶生成液。在此，通过电子控制部23检测使用者的吸烟要求，从电池22开始向烟弹10的金属加热器152的供电时，加热器部1521发热，从而气溶胶生成液气化。此时，根据本实施方式中的加热器部1521，在其侧面S3形成有锥形突出部1523，因此能够充分地确保其表面积。更具体而言，在以同一截面积比较的情况，与不具备锥形突出部1523的横截面仅为圆形状或矩形状的加热器部相比，具备锥形突出部1523的加热器部1521的一方能够增加表面积。其结果，能够将由加热器部1521产生的热向气溶胶生成液高效地传热，因此能够促进气溶胶生成液的气化。即，根据本实施方式中的金属加热器152，能够促进气溶胶生成液的雾化，比以往更高效地生成气溶胶。

而且，根据本实施方式中的金属加热器152的制造方法，通过金属加热器152对金属基材BM1实施双面蚀刻，在加热器部1521的侧面S3形成锥形突出部1523。光蚀刻有以精密照相画像决定加工形状，因此具有能够高精度地进行精细加工的优点。即，在金属加热器152的加热器部1521中的锥形突出部1523的形成时，通过金属的切割加工等困难的水平的精细加工也能够通过光蚀刻容易地进行。金属加热器152的制造方法考虑各种方法，例如也可以通过金属的切割加工来实现，但优选光蚀刻的制造。另外，在金属加热器152的制造时，通过控制光蚀刻所使用的蚀刻液的种类、金属基材的种类及厚度、金属基材对蚀刻液的浸渍时间、蚀刻液的压力、蚀刻液的温度等各参数，能够容易成形期望的形状的锥形突出部1523。

例如，通过增加金属基材对蚀刻液的浸渍时间(更正确而言，通过溶解上述的图4中的阴影区域(金属基材BM1中除去了光刻胶的区域)形成为开口部后的浸渍时间)，能够缩短后述的锥形突出部1523的突出长度尺寸L2(参照图3)。另外，例如，通过提高光蚀刻所使用的蚀刻液的温度，能够提高腐蚀(溶解)金属基材的速度，因此若在对蚀刻液的同一浸渍时间下进行比较，能够缩短上述突出长度尺寸L2。另外，关于金属基材的种类，例如，在使用容易腐蚀种类的金属基材的情况下，若在对蚀刻液的同一浸渍时间下进行比较，与使用相对难以腐蚀的种类的金属基材的情况比较，能够缩短上述突出长度尺寸L2。另外，例如，在增加金属基材的厚度的情况下，向宽度方向的腐蚀速度有降低的趋势，因此，容易确保增加上述突出长度尺寸L2。此外，在上述实施方式中，对通过使用蚀刻液的湿法蚀刻在金属加热器152的加热器部1521形成锥形突出部1523的例进行说明，但也可以通过干法蚀刻在加热器部1521形成锥形突出部1523。

另外，根据本实施方式，使用光蚀刻技术制造金属加热器152，因此能够将加热器部1521和一对电极部1522a、1522b一体成型。由此，与各阳电极销16a、16b分别连接的电极部1522a、1522b的形状及大小可以自由设置，因此，例如，能够实现因电极部1522a、1522b相对于阳电极销16a、16b的接合方法及设置面积等引起的加热器电阻值的变动的降低。而且，如上所述，不需要将各电极部1522a、1522b与加热器部1521焊接，因此，容易得到稳定的品质的金属加热器152。特别是，在本实施方式中，相对于金属基材BM1的框部R未连接加热器部1521(加热器部形成区域A1)，相对于金属基材BM1的框部R(具体而言，连接部R2)连接各电极部1522a、1522b(电极部形成区域A2、A3)，因此，能够降低加热器部1521的长度方向X上的电阻值的变动。其结果是，容易得到加热器部1521的均匀的加热，因此，能够实现雾化动作的稳定化。但是，也可以对加热器部1521焊接各电极部1522a、1522b制造金属加热器152。

此外，在本实施方式中的金属加热器152中，如图3所示，金属加热器152中的加热器部1521的锥形突出部1523的前端FE位于加热器部1521中的厚度方向的大致中央。在此，将加热器部1521中的锥形突出部1523的前端FE配置于加热器部1521中的厚度方向的大致中央是指使前端FE距表面S1及里面S2一定距离以上地配置。由此，在使金属加热器152中的加热器部1521和液保持部件151抵接时，在仅对锥形突出部1523施加压力时，容易避免锥形突出部1523的变形。其结果是，能够降低每批次的加热器部1521的电阻值的变动。

另外，通过将加热器部1521中的锥形突出部1523的前端FE配置于加热器部1521中的厚度方向的大致中央，能够以锥形突出部1523的前端FE为中心将表面S1侧和里面S2侧的形状设为对称。因此，即使使加热器部1521中的表面S1和里面S2的任一面与液保持部件151抵接，也能够实现大致同等的功能。另外，在组装金属加热器152时，也能够期待不需要表面S1及里面S2的表里确认的效果。此外，从用于实现上述效果的观点考虑，加热器部1521中的锥形突出部1523的前端FE优选位于距离加热器部1521中的厚度方向的中央位置±10％的范围。

另外，根据本实施方式的金属加热器152的制造方法，通过金属加热器152对金属基材BM1实施双面蚀刻，在加热器部1521的侧面S3形成锥形突出部1523，因此，能够容易使加热器部1521的锥形突出部1523的前端FE位置与加热器部1521的厚度方向的大致中央一致。

另外，在本实施方式的金属加热器152中，加热器部1521的锥形突出部1523的从基端(表侧缘部E1、里侧缘部E2)至前端FE的突出长度尺寸L2(参照图3)优选设为相对于金属加热器152的加热器部1521的厚度尺寸的5％以上且20％以下的范围，特别优选设为10％以上15％以下的范围。如上述，通过设定锥形突出部1523的突出长度尺寸L2相对于加热器部1521的厚度尺寸的比例，能够确保加热器部1521的充分的表面积。由此，加热器部1521能够与更多的气溶胶生成液接触，其结果是，能够提高加热器部1521的雾化效率，并且通过抑制用于使加热器部1521自身发热的潜热的增大，能够将相对于电能的发热量设为最佳值。

另外，在本实施方式的加热器部1521的锥形突出部1523中，将由直线连接表侧缘部E1(里侧缘部E2)和前端FE的线段长度设为D1(参照图3)，将锥形突出部1523的第一锥形面TS1(第二锥形面TS2)的弧长设为D2(参照图3)的情况下，优选设为1＜(D2/D1)＜1.29的范围。即，优选将弧长D2相对于线段长度D1的比例设为大于1且低于1.29，通过这样能够增大加热器部1521的锥形突出部1523与气溶胶生成液相接的表面积。此外，弧长D2相对于上述的线段长度D1的比例只要在加热器部1521的一对锥形突出部1523中至少一方满足即可，起到能够增大锥形突出部1523与气溶胶生成液相接的表面积的效果。

此外，在金属加热器152的加热器部1521中，分别形成于一对侧面S3的锥形突出部1523的表侧缘部E1及里侧缘部E2的加热器部1521的宽度方向上的位置彼此相等。另外，锥形突出部1523的突出长度尺寸L2(参照图3)通过调整金属加热器152的加热器部1521中所使用的金属基材BM1的种类、蚀刻液的种类及厚度、金属基材BM1对蚀刻液的浸渍时间、蚀刻液的压力、蚀刻液的温度等各参数，能够调节为期望的长度。

另外，从在金属加热器152的加热器部1521中使气溶胶生成液高效地雾化的观点及通过对金属基材BM1的光蚀刻加工制造金属加热器152的观点考虑，加热器部1521的各尺寸优选如下。例如，加热器部1521的横截面的厚度尺寸优选设为20μm以上且120μm以下的尺寸，更优选设为50μm以上且120μm以下的尺寸。另外，加热器部1521的横截面的宽度尺寸优选设为20μm以上且120μm以下的尺寸，更优选设为50μm以上且120μm以下的尺寸。在此，在将加热器部1521的厚度及宽度尺寸设定为低于20μm的情况下，形成锥形突出部1523时的精度有可能降低，如果比120μm大，则用于使加热器部1521自身发热的潜热过大，相对于电能的发热量有可能变少。因此，通过将加热器部1521的横截面的厚度尺寸、宽度尺寸设定为上述优选的范围，能够提高加热器部1521的发热效率。此外，在加热器部1521的横截面中，厚度尺寸和宽度尺寸的大小关系没有特别限定。若加热器部1521的厚度尺寸相对于宽度尺寸的比(长宽比)达到最大1：2程度则可以采用双面蚀刻加工进行制造。

＜变形例＞

此外，在图8所示的金属加热器152的设置例中，在加热器部1521的里面S2相对于液保持部件151抵接(接触)的状态下设置加热器部1521，但不限定于此。也可以在使加热器部1521的表面S1与液保持部件151抵接(接触)的状态下设置金属加热器152。例如，也可以以液保持部件151嵌入加热器部1521的一部分的方式设置金属加热器152。例如，如图9A所示的变形例，也可以以加热器部1521的锥形突出部1523的前端FE与液保持部件151的表面151a接触的方式，对金属加热器152及液保持部件151中至少一方施力。使加热器部1521陷入液保持部件151直到加热器部1521中的锥形突出部1523的前端FE与液保持部件151的表面151a接触的深度时，从使被液保持部件151保持的气溶胶生成液顺利地雾化的观点考虑为最佳。

另外，如图9B所示的变形例，也可以以使加热器部1521的表面S1在外部露出且加热器部1521的整体嵌入液保持部件151内的方式，对金属加热器152及液保持部件151中至少一方施力。如果以这种方式设置金属加热器152，从促进气溶胶生成液的雾化的观点考虑特别优选。在图9B所示的例中，以加热器部1521的表面S1成为比液保持部件151的表面151a低的位置的方式设置金属加热器152。另外，例如，通过对金属加热器152及液保持部件151中至少一方施力，如图9C所示的变形例，也可以以使设置于金属加热器152中的加热器部1521的侧面S3的锥形突出部1523与液保持部件151抵接(接触)的姿势设置金属加热器152。

根据图9C所示的设置方式，在制造气溶胶吸取器1时组装雾化单元15时，通过金属加热器152中的加热器部1521的锥形突出部1523相对于液保持部件151钩挂的锚定效果，也能够期待金属加热器152中的部件精度的提高。

＜实施方式2＞

接着，对实施方式2进行说明。图10A及图10B是表示实施方式2的金属加热器152的图。图10A表示金属加热器152的平面，图10B表示金属加热器152的侧面。

本实施方式的金属加热器152是具有板形状的加热器部1521A的板状加热器。在图10A所示的例中，加热器部1521A具有大致矩形平面，设置有多个贯通孔1524并将加热器部1521A在厚度方向贯通。以下，在加热器部1521A的平面中，将长边方向称为长度方向，将短边方向称为宽度方向。在图10A所示的例中，贯通孔1524具有矩形截面，在加热器部1521A的平面中多个贯通孔1524呈网格状排列。

实施方式2的金属加热器152的加热器部1521A与实施方式1的线状的加热器部1521同样具有表面S1、与表面S1对置的里面S2。还具有连接表面S1及里面S2的4个侧面S3。图11是表示实施方式2的加热器部1521A的横截面的一部分的图。图11所示的加热器部1521A的横截面是将加热器部1521沿着宽度方向(短边方向)切断时的截面。

就本实施方式的加热器部1521A而言，在各侧面S3设置有实施方式1中说明的锥形突出部1523。在本实施方式中，锥形突出部1523由呈凹曲面状形成的一对第一锥形面TS1及第二锥形面TS2形成，朝向与从表面S1朝向里面S2的假想线L1正交的方向突出设置。然后，第一锥形面TS1以连接表面S1和侧面S3的表侧缘部E1为基端朝向锥形突出部1523的前端FE形成为凹曲面状，第二锥形面TS2以连接里面S2和侧面S3的里侧缘部E2为基端朝向锥形突出部1523的前端FE形成为凹曲面状。锥形突出部1523沿着4个侧面S3延伸，以包围加热器部1521A的外周方式呈环状形成。在本实施方式中，加热器部1521A的锥形突出部1523的前端FE位于加热器部1521A中的厚度方向的大致中央。

在此，图11所示的标记S3′是贯通孔1524的内周侧面。加热器部1521A中的贯通孔1524的内周侧面S3′相当于连接表面S1和里面S2的侧面。如图11所示，本实施方式的加热器部1521A在贯通孔1524的内周侧面S3′也设置有锥形突出部1523A。锥形突出部1523A由第一锥形面TS1′及第二锥形面TS2′形成。第一锥形面TS1′以连接加热器部1521A的表面S1和内周侧面S3′的表侧缘部E1′为基端朝向锥形突出部1523A的前端FE形成为凹曲面状，第二锥形面TS2′以连接里面S2和内周侧面S3′的里侧缘部E2′为基端朝向锥形突出部1523A的前端FE形成为凹曲面状。锥形突出部1523A沿着内周侧面S3′呈环状形成，其前端FE位于加热器部1521A中的厚度方向的大致中央。

实施方式2的金属加热器152能够通过对实施方式1中说明的金属基材BM1的双面蚀刻加工适当地制造。对金属基材BM1的蚀刻工艺与实施方式1同样，省略详细的说明。

图12是实施方式2的雾化单元15中液保持部件151和金属加热器152的关系的图。在图12所示的例中，在具有平板形状的加热器部1521A的里面S2(也可以为表面S1)与液保持部件151抵接(接触)的状态下设置有加热器部1521A。在本实施方式中，在加热器部1521A的侧面S3形成有锥形突出部1523，在贯通孔1524的内周侧面S3′形成有锥形突出部1523A，因此能够增大加热器部1521A的表面积。即，在以同一截面积比较的情况下，通过具备锥形突出部1523、1523A，与不具备的情况相比，能够相对增加加热器部1521A的表面积。其结果，通过通电时的加热器部1521A的发热能够促进气溶胶生成液的气化，能够高效地生成气溶胶。

另外，根据本实施方式的雾化单元15，以呈网格状排列贯通孔1524的平板状的加热器部1521A的里面S2与液保持部件151面接触的方式设置金属加热器152。据此，能够将被液保持部件151吸入并保持的气溶胶生成液通过毛细管力吸取到加热器部1521A中的各贯通孔1524的内部。特别是，在加热器部1521A的各贯通孔1524设置有锥形突出部1523A，因此，贯通孔1524的开口截面积成为通过毛细管力从呈凹曲面状形成的第二锥形面TS2的基端即里侧缘部E2朝向前端FE逐渐减少的结构。由此，能够沿着设置于加热器部1521A的各贯通孔1524的锥形突出部1523A的第二锥形面TS2′将气溶胶生成液朝向前端FE从液保持部件151顺利地汲取。即，在对加热器部1521A通电时，能够沿着锥形突出部1523A的第二锥形面TS2′汲取且顺利地气化。

另外，在加热器部1521A的各贯通孔1524中，成为贯通孔1524的开口截面积从锥形突出部1523A的前端FE所在的厚度方向的中央附近跨过表侧缘部E1′逐渐增加的结构。由此，能够使通过锥形突出部1523A的第二锥形面TS2′的加热而气化的气溶胶生成液朝向雾化腔153顺利地扩散。其结果是，能够使气化的气溶胶生成液在雾化腔153中与空气有效地混合，促进气溶胶的生成。

此外，在本实施方式的雾化单元15中，也可以以将加热器部1521A的表面S1与液保持部件151抵接(接触)的方式设置金属加热器152，在该情况下也能够期待设置于贯通孔1524的锥形突出部1523A引起的上述的气溶胶的生成的促进效果。另外，在本实施方式的加热器部1521A中，也可以采用与图9A～9C的变形例中说明的液保持部件151的配置关系。

另外，加热器部1521A中的贯通孔1524的形状没有特别限定，可以为圆形截面，也可以为除四边形以外的多边形。另外，在图10A所示的例中，在加热器部1521A中将多个贯通孔1524呈网格状排列，但贯通孔1524的配置方式没有特别限定。例如，也可以在加热器部1521A中不规则地配置多个贯通孔1524。

此外，实施方式2的金属加热器152的加热器部1521A的长度方向(长边方向)的尺寸没有特别限定，但举出通常设为15mm以下的方式。

以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但实施方式的气溶胶吸取器用烟弹、气溶胶吸取器、以及气溶胶吸取器用金属加热器能够进行各种变更、改良、组合等。例如，在实施方式1中所示的加热器部1521(参照图3等)及实施方式2中所示的加热器部1521A(参照图11等)中，表示使锥形突出部1523沿与从表面S1朝向里面S2的假想线L1正交的方向突出的情况，但只要锥形突出部1523沿相对于假想线L1不同的方向突出即可，例如，也可以使锥形突出部1523沿相对于假想线L1倾斜的方向突出。

附图标记说明

1···气溶胶吸取器

10···烟弹

11···第一连接器

12···吸嘴

13···液贮存部

15···雾化单元

151···液保持部件

152···金属加热器

1521···加热器部

1522a、1522b···电极部

1523，1523A···锥形突出部

1524···贯通孔

TS1，TS1′···第一锥形面

TS2，TS2′···第二锥形面

Claims (13)

1.一种气溶胶吸取器用烟弹，其具备：

液贮存部，其贮存气溶胶生成液；

薄状的金属加热器，其将从所述液贮存部供给的气溶胶生成液雾化；

所述金属加热器具有：表面、与所述表面对置的里面、连接所述表面及里面的侧面，

在所述侧面的至少一部分设置有沿与从所述表面朝向里面的假想线不同的方向呈锥形状突出的锥形突出部，

所述锥形突出部具有：第一锥形面，其以连接所述表面和侧面的表侧缘部为基端朝向所述锥形突出部的前端形成为凹曲面状；第二锥形面，其以连接所述里面和侧面的里侧缘部为基端朝向所述锥形突出部的前端形成为凹曲面状。

2.如权利要求1所述的气溶胶吸取器用烟弹，其中，

所述锥形突出部的从基端至前端的突出长度尺寸为所述金属加热器的厚度尺寸的5％以上且20％以下。

3.如权利要求1或2所述的气溶胶吸取器用烟弹，其中，

所述锥形突出部的前端位于所述金属加热器的厚度方向的大致中央。

4.如权利要求1～3中任一项所述的气溶胶吸取器用烟弹，其中，

在所述金属加热器中，通电时发热而对所述气溶胶生成液进行加热的加热器部与电极部一体成型。

5.如权利要求1～4中任一项所述的气溶胶吸取器用烟弹，其中，

所述金属加热器为具有线形状的线状加热器。

6.如权利要求1～4中任一项所述的气溶胶吸取器用烟弹，其中，

所述金属加热器为具有板形状的板状加热器。

7.如权利要求6所述的气溶胶吸取器用烟弹，其中，

设置有将所述金属加热器在厚度方向上贯通的贯通孔，在所述贯通孔的内周侧面设置有所述锥形突出部。

8.如权利要求7所述的气溶胶吸取器用烟弹，其中，

在所述金属加热器排列有多个所述贯通孔。

9.如权利要求1～8中任一项所述的气溶胶吸取器用烟弹，其中，

还具备液保持部件，其介于所述液贮存部和所述金属加热器之间，保持从所述液贮存部供给的所述气溶胶生成液，

所述金属加热器设置为与所述液保持部件接触。

10.如权利要求9所述的气溶胶吸取器用烟弹，其中，

所述金属加热器为具有板形状的板状加热器，并且设置为所述表面或里面与所述液保持部件接触，

在所述金属加热器上排列有在厚度方向上贯通的多个贯通孔，并且在各贯通孔的内周侧面设置有所述锥形突出部。

11.一种气溶胶吸取器，其具备：

权利要求1～10中任一项所述的气溶胶吸取器用烟弹。

12.一种气溶胶吸取器，其具备：

液贮存部，其贮存气溶胶生成液；

薄状的金属加热器，其将从所述液贮存部供给的气溶胶生成液雾化；

所述金属加热器具有：表面、与所述表面对置的里面、连接所述表面及里面的侧面，

在所述侧面的至少一部分设置有沿与从所述表面朝向里面的假想线不同的方向呈锥形状突出的锥形突出部，

所述锥形突出部具有：第一锥形面，其以连接所述表面和侧面的表侧缘部为基端朝向所述锥形突出部的前端形成为凹曲面状；第二锥形面，其以连接所述里面和侧面的里侧缘部为基端朝向所述锥形突出部的前端形成为凹曲面状。

13.一种气溶胶吸取器用金属加热器，其是将气溶胶生成液雾化的薄状的气溶胶吸取器用金属加热器，

具有：表面、与所述表面对置的里面、连接所述表面及里面的侧面，

在所述侧面的至少一部分设置有沿与从所述表面朝向里面的假想线不同的方向呈锥形状突出的锥形突出部，

所述锥形突出部具有：第一锥形面，其以连接所述表面和侧面的表侧缘部为基端朝向所述锥形突出部的前端形成为凹曲面状；第二锥形面，其以连接所述里面和侧面的里侧缘部为基端朝向所述锥形突出部的前端形成为凹曲面状。

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