JPS5997541A - ガラス板曲げ加工用加熱装置 - Google Patents
ガラス板曲げ加工用加熱装置Info
- Publication number
- JPS5997541A JPS5997541A JP20463282A JP20463282A JPS5997541A JP S5997541 A JPS5997541 A JP S5997541A JP 20463282 A JP20463282 A JP 20463282A JP 20463282 A JP20463282 A JP 20463282A JP S5997541 A JPS5997541 A JP S5997541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- bending
- plate
- heater
- heaters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/027—Re-forming glass sheets by bending by gravity with moulds having at least two upward pivotable mould sections
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス板全比較的鋭い角度に曲げ加工するた
めのガラス板加熱装置に関するものである。
めのガラス板加熱装置に関するものである。
最近、自動車のデザインの多様化に応じて、７字形状に
あるいは第１図の様に口形状に比較的鋭く曲げられたガ
ラス板が用いられ始めている。この種のガラス板の成形
法として、ガラス板の曲げようとする屈曲線に涜って、
ある所定間隔をおいてガラス板局部加熱用のニクロム製
のリボンヒーターを緊張して配し、このヒーターを通電
加熱してガラス板の屈曲線部分全能の部分より高く加熱
して鋭く折り曲げる方法が提案されている。しかしなが
ら、この方法による場合は、３０Ｒ以下の鋭い角度に折
り曲げる方法には適しているが、３０Ｒ〜１５０Ｒ程度
の曲率に曲げる場合や、第２．３図に示した様に、彎曲
線状に曲がった屈曲線に沼って鋭く折り曲げる場合には
、鋭く折り曲げる部分の加熱が不適当となり、所望の曲
不全もって、あるいは所望の彎曲形状全もって、外観よ
く折り曲げることが困難であるという欠点が見出された
。又かかる従来のニクロム製のリボンヒーターは、融点
が１５００℃程度のため実用使用温度が１，０００℃前
後と低く、加熱効率があまり良くないという欠点を有し
ていた。又、従来入手可能であった円形断面のＳｉＣヒ
ーターは、耐熱温度は筒いが断面が丸いため輻射の形態
係数が小さく、加熱効率が悪いという欠点を有していた
。
あるいは第１図の様に口形状に比較的鋭く曲げられたガ
ラス板が用いられ始めている。この種のガラス板の成形
法として、ガラス板の曲げようとする屈曲線に涜って、
ある所定間隔をおいてガラス板局部加熱用のニクロム製
のリボンヒーターを緊張して配し、このヒーターを通電
加熱してガラス板の屈曲線部分全能の部分より高く加熱
して鋭く折り曲げる方法が提案されている。しかしなが
ら、この方法による場合は、３０Ｒ以下の鋭い角度に折
り曲げる方法には適しているが、３０Ｒ〜１５０Ｒ程度
の曲率に曲げる場合や、第２．３図に示した様に、彎曲
線状に曲がった屈曲線に沼って鋭く折り曲げる場合には
、鋭く折り曲げる部分の加熱が不適当となり、所望の曲
不全もって、あるいは所望の彎曲形状全もって、外観よ
く折り曲げることが困難であるという欠点が見出された
。又かかる従来のニクロム製のリボンヒーターは、融点
が１５００℃程度のため実用使用温度が１，０００℃前
後と低く、加熱効率があまり良くないという欠点を有し
ていた。又、従来入手可能であった円形断面のＳｉＣヒ
ーターは、耐熱温度は筒いが断面が丸いため輻射の形態
係数が小さく、加熱効率が悪いという欠点を有していた
。
本発明は、かかる欠点を改良したものであり、通電加熱
の加熱効率を高めるとともに、所望の加熱状態が得られ
やすい様にしたガラス板曲げ加工用加熱装置に関するも
のである。即ち、本発明の要旨は、ガラス板を比較的鋭
く曲げようとする屈曲線にガラス板面と所定間隔全おい
てヒーター金配し、該ヒーターを通電加熱してガラス板
の上記曲線部分全ガラス板の軟化点以上の温度に加熱し
て上記屈曲線に溢ってガラス板？比較的鋭く曲げ加工す
るための加熱装置において、上記ヒーターは炭化珪素か
らなり、その断面は多角形状をなしていることを特徴と
するガラス板曲げ加工用加熱装置に関するものである。
の加熱効率を高めるとともに、所望の加熱状態が得られ
やすい様にしたガラス板曲げ加工用加熱装置に関するも
のである。即ち、本発明の要旨は、ガラス板を比較的鋭
く曲げようとする屈曲線にガラス板面と所定間隔全おい
てヒーター金配し、該ヒーターを通電加熱してガラス板
の上記曲線部分全ガラス板の軟化点以上の温度に加熱し
て上記屈曲線に溢ってガラス板？比較的鋭く曲げ加工す
るための加熱装置において、上記ヒーターは炭化珪素か
らなり、その断面は多角形状をなしていることを特徴と
するガラス板曲げ加工用加熱装置に関するものである。
以下、本発明企図囲に従って更に具体的に説明する。
第１〜３図は、本発明によって製造された自動車の後部
窓用のガラス板の正面図を示したものであり、このガラ
ス板】は屈曲線２に活って鋭く曲げられている。
窓用のガラス板の正面図を示したものであり、このガラ
ス板】は屈曲線２に活って鋭く曲げられている。
第４図は、本発明の一具体例のガラス板曲げ加工用加熱
装置の斜め前方斜視図を示したものであり、１はガラス
板、３は枠体、４は屈曲曲げ用型、５ａ、５ｂはヒータ
ー（以下５と略す）、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄはヒータ
ー５を支持するための支持具（以下６と略す）、７はヒ
ーター全通電加熱するために電力全供給する給電綴金そ
れぞれ示す。
装置の斜め前方斜視図を示したものであり、１はガラス
板、３は枠体、４は屈曲曲げ用型、５ａ、５ｂはヒータ
ー（以下５と略す）、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄはヒータ
ー５を支持するための支持具（以下６と略す）、７はヒ
ーター全通電加熱するために電力全供給する給電綴金そ
れぞれ示す。
このガラス板曲げ加工用加熱装置において、枠体３はノ
１１（曲曲げ用型４を支持するものであり、通常れだ支
持郡拐８と横支持部月９と屈曲曲げ用型用載置部ｂ１０
とから構成されているＯこの枠体３ Ｕ ｆｉｌえはロ
ーラーやチェーン、その他各稙搬送手段によりガラス板
加熱炉内全搬送されるようになっている。
１１（曲曲げ用型４を支持するものであり、通常れだ支
持郡拐８と横支持部月９と屈曲曲げ用型用載置部ｂ１０
とから構成されているＯこの枠体３ Ｕ ｆｉｌえはロ
ーラーやチェーン、その他各稙搬送手段によりガラス板
加熱炉内全搬送されるようになっている。
）１ｂ曲曲は用型４は、力゛ラス板ｌの中間部の曲げ加
工に受り持つ本体部１１とこの本体部１１の両側に支軸
１２全中心に屈曲自在に装着した屈曲部１３とから構成
されるスケルトンタイプの型であり、本体部１１及び屈
曲部１３の上面は成型曲面として働き、ガラス板１の屈
曲作業の終時においてガラス板の最終曲げ形状と実質的
にほぼ同じ形状に形成されている。
工に受り持つ本体部１１とこの本体部１１の両側に支軸
１２全中心に屈曲自在に装着した屈曲部１３とから構成
されるスケルトンタイプの型であり、本体部１１及び屈
曲部１３の上面は成型曲面として働き、ガラス板１の屈
曲作業の終時においてガラス板の最終曲げ形状と実質的
にほぼ同じ形状に形成されている。
上記屈曲部１３には、支軸１２の回シに屈曲部１３全屈
曲させるようなモーメントを付与するためのカウンター
ウェイト１４が一端全屈曲部１３に固定した取付は腕部
１５に装着されており、ガラス板１が自重により曲るの
を屈曲部１３の屈曲動作により助長するようになってい
る。
曲させるようなモーメントを付与するためのカウンター
ウェイト１４が一端全屈曲部１３に固定した取付は腕部
１５に装着されており、ガラス板１が自重により曲るの
を屈曲部１３の屈曲動作により助長するようになってい
る。
ヒーター５はガラス板１の鋭く折り曲げ様とする屈曲線
部分全局部的に加熱し、この屈曲緑部分に沿って自重に
より例えば３０Ｒ〜３００Ｒに鋭く折り曲げるための加
熱手断となるものであり、ガラス板１の所望の屈曲線に
浦って、かつガラス板面と所定の間隔全おいて配されて
いる。通常、屈曲曲げ用型４の本体部１１ と屈曲部１
３との間、即ちこの屈曲曲げ用型４０対向する支軸１２
間全結ぶ線上、あるいは該線の近傍に上記ヒーター５が
配される。特に凹曲面状のガラス板を成形する場合には
、ヒーター５は対向する支軸１２間を結ぶ上記屈曲線よ
り若干ガラス板の中央部側に配するのが好ましい。なぜ
ならば、ガラス板の中央部が凹状に自重曲げされた時、
ガラス板が下方に移動するためヒーター５がガラス板ｌ
の所望の屈曲線よりガラス板の側部方向にずれ、ヒータ
ー５と屈曲線とが一致しなくなり所望の線に瀘った折り
曲げができなくなるので、上記した様な配置とするのが
特に好ましいものである。
部分全局部的に加熱し、この屈曲緑部分に沿って自重に
より例えば３０Ｒ〜３００Ｒに鋭く折り曲げるための加
熱手断となるものであり、ガラス板１の所望の屈曲線に
浦って、かつガラス板面と所定の間隔全おいて配されて
いる。通常、屈曲曲げ用型４の本体部１１ と屈曲部１
３との間、即ちこの屈曲曲げ用型４０対向する支軸１２
間全結ぶ線上、あるいは該線の近傍に上記ヒーター５が
配される。特に凹曲面状のガラス板を成形する場合には
、ヒーター５は対向する支軸１２間を結ぶ上記屈曲線よ
り若干ガラス板の中央部側に配するのが好ましい。なぜ
ならば、ガラス板の中央部が凹状に自重曲げされた時、
ガラス板が下方に移動するためヒーター５がガラス板ｌ
の所望の屈曲線よりガラス板の側部方向にずれ、ヒータ
ー５と屈曲線とが一致しなくなり所望の線に瀘った折り
曲げができなくなるので、上記した様な配置とするのが
特に好ましいものである。
ヒーター５はガラス板１面の屈曲線２上に配された時、
ガラス板１とヒーター５との間隔が２闘〜５０闘、特に
好壕しくは５胡〜２０馴となる様にするのが好ましい。
ガラス板１とヒーター５との間隔が２闘〜５０闘、特に
好壕しくは５胡〜２０馴となる様にするのが好ましい。
例えば、この間隔が２叫より小であると、曲げ加工の工
程中でヒーターがガラス板面に接触し、ヒーターの跡が
残る危険性や、ヒーターがガラス板に熔着する危険性、
又ガラス板の屈曲部に着色帯を設ける場合にはこの着色
帯に熔着する危険性などがあり好ましくない。又、５０
聰より犬であると、電力を高くしてもガラス板の屈曲線
部分全局部的に加熱することができず、例えば３０Ｒ〜
３００Ｒの曲率に比較的鋭く折り曲げることが困難とな
る。なお、ガラス板とヒーターとの間隔は上記範囲内に
おいて、曲げようとする角度。
程中でヒーターがガラス板面に接触し、ヒーターの跡が
残る危険性や、ヒーターがガラス板に熔着する危険性、
又ガラス板の屈曲部に着色帯を設ける場合にはこの着色
帯に熔着する危険性などがあり好ましくない。又、５０
聰より犬であると、電力を高くしてもガラス板の屈曲線
部分全局部的に加熱することができず、例えば３０Ｒ〜
３００Ｒの曲率に比較的鋭く折り曲げることが困難とな
る。なお、ガラス板とヒーターとの間隔は上記範囲内に
おいて、曲げようとする角度。
曲率、ヒーターの発熱温度、ヒーターの巾などによって
適宜変更される。
適宜変更される。
上記ヒーターはガラス板の鋏く曲げられる側に配しても
よいし、又その反対側、即ち屈曲曲げ用型４の成形面よ
り下に配してもよいし、又両側に配してもよい。
よいし、又その反対側、即ち屈曲曲げ用型４の成形面よ
り下に配してもよいし、又両側に配してもよい。
本発明においては、上記ヒーターとして、加熱効率が良
く、熱変形せず、繰り返しの使用が可能で、支持が容易
で、金属ヒーター【比べて格段に耐熱温度が高く、更に
輻射効率に優れた炭化珪素（ＳｉＣ）の成型体から表る
角筒状、角棒状の形状を有するものが使用される。そし
て、炭化珪素からなる角筒状ないし角棒状のヒーターの
外形断面形状は、特に加熱効率及び折曲部分近傍の加熱
を高めるために、三角形、四角形。
く、熱変形せず、繰り返しの使用が可能で、支持が容易
で、金属ヒーター【比べて格段に耐熱温度が高く、更に
輻射効率に優れた炭化珪素（ＳｉＣ）の成型体から表る
角筒状、角棒状の形状を有するものが使用される。そし
て、炭化珪素からなる角筒状ないし角棒状のヒーターの
外形断面形状は、特に加熱効率及び折曲部分近傍の加熱
を高めるために、三角形、四角形。
五角形等の多角形のものが最適である。例えば、第５．
６．７．８図に示した様な外形断面を有するヒーターが
使用される。
６．７．８図に示した様な外形断面を有するヒーターが
使用される。
なお、第５図のヒーターは、断面が一辺１６鼎の正三角
形で中心部にφ４の中空孔が穿けられ、かつ角部のＲ全
２としたものであり、又第６図のヒーターは、断面が一
辺１０闘の正四角形で中心部にφ４の中空孔が穿けられ
、かつ角部のＲｉｌとしたものであり、又第７図のヒー
ターは、断面が長辺２０胡、短辺Ｉｏｎの長方形で中心
部にφ４の中空孔が穿けられ、かつ角部の、Ｒｙ、 ］
としたものであり、又第８図のヒーターは、断面が一辺
１２．の正五角形で中心部にφ４の中空孔が穿けられ、
かつ角部のＲ’に２としたものである。かかる形状のヒ
ーターを使用すると、ガラスからの距離が等しい場合、
円形断面に比較してガラスに対向する平面部分の面積が
大きく、輻射の形態係数が大巾に向上し、加熱効率を高
めることができる。
形で中心部にφ４の中空孔が穿けられ、かつ角部のＲ全
２としたものであり、又第６図のヒーターは、断面が一
辺１０闘の正四角形で中心部にφ４の中空孔が穿けられ
、かつ角部のＲｉｌとしたものであり、又第７図のヒー
ターは、断面が長辺２０胡、短辺Ｉｏｎの長方形で中心
部にφ４の中空孔が穿けられ、かつ角部の、Ｒｙ、 ］
としたものであり、又第８図のヒーターは、断面が一辺
１２．の正五角形で中心部にφ４の中空孔が穿けられ、
かつ角部のＲ’に２としたものである。かかる形状のヒ
ーターを使用すると、ガラスからの距離が等しい場合、
円形断面に比較してガラスに対向する平面部分の面積が
大きく、輻射の形態係数が大巾に向上し、加熱効率を高
めることができる。
かかる炭化珪素からなるヒーターのガラス板の屈曲線部
分を局部的に加熱する有効放射面の巾は、ガラス板が３
０Ｒ〜３００Ｒ程度の曲不全もって曲げられる様に、５
〜３０ ｆｉ 、中でも１０〜１６簡とするのが好まし
い。
分を局部的に加熱する有効放射面の巾は、ガラス板が３
０Ｒ〜３００Ｒ程度の曲不全もって曲げられる様に、５
〜３０ ｆｉ 、中でも１０〜１６簡とするのが好まし
い。
又、かかるヒーターは、ガラス板の鋭く曲げる屈曲線全
直線状とする場合には、直線状に伸びた角棒状ないし角
筒状のものが使用され、又ガラス板の鋭く曲げる屈曲線
を彎曲状とする場合には、彎曲状に曲がった角棒状ない
し角筒状のものが使用される。
直線状とする場合には、直線状に伸びた角棒状ないし角
筒状のものが使用され、又ガラス板の鋭く曲げる屈曲線
を彎曲状とする場合には、彎曲状に曲がった角棒状ない
し角筒状のものが使用される。
尚、ヒーター５には、その端部において電力供給用のリ
ード線７が接続され、通電加熱される様になっている。
ード線７が接続され、通電加熱される様になっている。
第４図に示したガラス板曲げ加工用加熱装置の曲げ方式
は、ガラス板全加熱するとともに、ヒーターによりガラ
ス板の屈曲線部分全局部的に加熱した後、ガラス板の自
重によりガラス板を屈曲線に沿って鋭く折り曲げる方式
について説明したものであるが、これに限らず、同様に
ガラス板の屈曲線部分を局部的に加熱した後、加熱され
たガラス板全プレス成形装置のプレス型の間に移し、ヒ
ーター全除去して、あるいは除去せずにガラス板全プレ
ス成形して屈曲線部分に沿って鋭く折り曲げる方式も本
発明において同様に適用できるものである。
は、ガラス板全加熱するとともに、ヒーターによりガラ
ス板の屈曲線部分全局部的に加熱した後、ガラス板の自
重によりガラス板を屈曲線に沿って鋭く折り曲げる方式
について説明したものであるが、これに限らず、同様に
ガラス板の屈曲線部分を局部的に加熱した後、加熱され
たガラス板全プレス成形装置のプレス型の間に移し、ヒ
ーター全除去して、あるいは除去せずにガラス板全プレ
ス成形して屈曲線部分に沿って鋭く折り曲げる方式も本
発明において同様に適用できるものである。
次に、第４図に示した本発明の実施例に係る装置を利用
してガラス板を鋭く折り曲げる方法について説明する。
してガラス板を鋭く折り曲げる方法について説明する。
寸法１６４０Ｘ ８６０Ｘ ５饅の乗用車のリヤー窓用
のソーダライムガラス板全第２図の様な成型表面を上面
に持つスケルトンタイプの屈■曲げ用型４上に載せ、次
いでガラス板ｌの彎曲状の屈曲線（曲率３０Ｒ）２上、
即ち屈曲曲げ型４０対向する支軸を結ぶ゛彎曲状の線上
に５〜１０、の間隔全おいて第４図に示した様な断面形
状全有する炭化珪素からなるヒーター（有効中ｘ６＝）
５ａ、５ｂｉ第４図の様に取付け・このヒーターの両端
に通電加熱するための給電線７を接続した。このガラス
板ｌを載せた屈曲曲げ用型４を加熱炉へ入れ、ガラス板
全体全６４０〜６７０℃まで加熱した１５次いで、ヒー
ター５ａ、５ｂに１本当！１ｌ１７．７４０ ｗｔ ノ
’Ｎｊ力を２分間供給し、ヒータニ５ａ 、５ｂを１３
００−１４００℃の温度まで加熱し、ヒーター５ａ。
のソーダライムガラス板全第２図の様な成型表面を上面
に持つスケルトンタイプの屈■曲げ用型４上に載せ、次
いでガラス板ｌの彎曲状の屈曲線（曲率３０Ｒ）２上、
即ち屈曲曲げ型４０対向する支軸を結ぶ゛彎曲状の線上
に５〜１０、の間隔全おいて第４図に示した様な断面形
状全有する炭化珪素からなるヒーター（有効中ｘ６＝）
５ａ、５ｂｉ第４図の様に取付け・このヒーターの両端
に通電加熱するための給電線７を接続した。このガラス
板ｌを載せた屈曲曲げ用型４を加熱炉へ入れ、ガラス板
全体全６４０〜６７０℃まで加熱した１５次いで、ヒー
ター５ａ、５ｂに１本当！１ｌ１７．７４０ ｗｔ ノ
’Ｎｊ力を２分間供給し、ヒータニ５ａ 、５ｂを１３
００−１４００℃の温度まで加熱し、ヒーター５ａ。
５ｂに近接するガラス板１の屈曲線２部分音局部的に６
８０〜７２０℃の温度まで加熱しまた。
８０〜７２０℃の温度まで加熱しまた。
ガラス板１の屈曲線２部分の温度がこの温度に達した時
、屈曲曲げ用型４のカウノターウェイト１４の荷重によ
り、１！５，０ＯＯＲの曲率の彎曲状の屈曲線２に沿っ
てガラス板１が曲率約３０Ｒに鋭く折り曲げられた。次
いで風冷強化処理音節し、強化ガラスとした。
、屈曲曲げ用型４のカウノターウェイト１４の荷重によ
り、１！５，０ＯＯＲの曲率の彎曲状の屈曲線２に沿っ
てガラス板１が曲率約３０Ｒに鋭く折り曲げられた。次
いで風冷強化処理音節し、強化ガラスとした。
なお、角型断面からなる炭化珪素ヒーターを用いずに、
元型断面の炭化珪素音用いて同上の方法によりガラス板
を鋭く折り曲げた場合には、φ１６ヒーター、距離 ５
〜１０へ、６，８００Ｗ、体。
元型断面の炭化珪素音用いて同上の方法によりガラス板
を鋭く折り曲げた場合には、φ１６ヒーター、距離 ５
〜１０へ、６，８００Ｗ、体。
１．４００〜１．５００℃となり、本発明の方法に比べ
曲率が６０名となり、鋭く嶋からなかった。
曲率が６０名となり、鋭く嶋からなかった。
第１図は直線状の屈曲線に沿って鋭く折り曲げられたガ
ラス板の斜視図、第２．３図は彎曲状の屈曲線に洛って
鋭く折り曲げられたガラス板の斜視図、第４図は本発明
の一具体例に係るガラス板曲げ加工用加熱装置の前方斜
視図、第５．ξ７．８図は本発明の装置に使用される炭
化珪素からなるヒーターの断面図である。 １ニガラス板、 ２：屈曲線、 ３：枠体。 ４：屈曲曲げ用型、 ５：ヒーター。 ６：ヒーター支持具、 ７：給電線 １−−７・ １７”−、？ｊ’ ｔ。 ル昏了オロ 入 二 Ｉ−＾
Ｖ ＋＾ υ −−一１才／用 ２２）￥１ 才３用 才ｓｉ項 ７乙川 オフＴＡ オ８閑
ラス板の斜視図、第２．３図は彎曲状の屈曲線に洛って
鋭く折り曲げられたガラス板の斜視図、第４図は本発明
の一具体例に係るガラス板曲げ加工用加熱装置の前方斜
視図、第５．ξ７．８図は本発明の装置に使用される炭
化珪素からなるヒーターの断面図である。 １ニガラス板、 ２：屈曲線、 ３：枠体。 ４：屈曲曲げ用型、 ５：ヒーター。 ６：ヒーター支持具、 ７：給電線 １−−７・ １７”−、？ｊ’ ｔ。 ル昏了オロ 入 二 Ｉ−＾
Ｖ ＋＾ υ −−一１才／用 ２２）￥１ 才３用 才ｓｉ項 ７乙川 オフＴＡ オ８閑
Claims (3)
- （１） ガラス板を比較的鋭く曲げようとする屈曲線
にガラス板面と所定間隔全おいてヒーターを配し、該ヒ
ーターを通電加熱してガラス板の上記曲線部分全ガラス
板の軟化点以上の温度に加熱して上記屈曲線に滑ってガ
ラス板を比較的鋭く曲げ加工するための加熱装置におい
て、上記ヒーターは炭化珪素からなり、その断面は多角
形状全なしていることを特徴とするガラス板曲げ加工用
加熱装置。 - （２）ヒーターは炭化珪素からなり、その断面は三角形
状をなしていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のガラス板曲げ加工用加熱装置。 - （３） ヒーターは炭化珪素からなり、その断面は四
角形状をなしていること全特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のガラス板曲げ加工用加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20463282A JPS5997541A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ガラス板曲げ加工用加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20463282A JPS5997541A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ガラス板曲げ加工用加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997541A true JPS5997541A (ja) | 1984-06-05 |
Family
ID=16493683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20463282A Pending JPS5997541A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ガラス板曲げ加工用加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997541A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61295262A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-26 | Asahi Glass Co Ltd | 屈曲された安全ガラス |
| JPWO2019111352A1 (ja) * | 2017-12-06 | 2020-06-18 | 日本たばこ産業株式会社 | エアロゾル吸引器用カートリッジ、エアロゾル吸引器、およびエアロゾル吸引器用金属ヒータ |
-
1982
- 1982-11-24 JP JP20463282A patent/JPS5997541A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61295262A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-26 | Asahi Glass Co Ltd | 屈曲された安全ガラス |
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| KR20200094766A (ko) * | 2017-12-06 | 2020-08-07 | 니뽄 다바코 산교 가부시키가이샤 | 에어로졸 흡인기용 카트리지, 에어로졸 흡인기, 및 에어로졸 흡인기용 금속 히터 |
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