JPS606290B2 - ガラス板の屈曲曲げ加工用加熱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガラス板を轡曲状の屈曲線に沿って比較的鋭
い角度に曲げ加工するためのガラス板加熱装置に関する
ものである。

最近、自動車のデサィンの多様化に応じて、例えば第１
図の様に直線状の屈曲線に沿って、〕形状に又は′形状
に、あるいは又〉字状に鋭く折り曲げられたガラス板が
用いられはじめている。

更にかかるガラス板の一種として、第２図の様に鰹曲線
状に曲がった屈曲線に沿って鋭く折り曲げられたガラス
板も提案されている。かかる新種のガラス板の製造方法
として、例えば本出願人は特願昭５４一５０９３５号に
おいて、ガラス板の所望の轡曲線状の曲げ線に沿ってリ
ボン状のヒーター線条を、ガラス板と所定間隔をおいて
配し、該ヒーター線条を通電加熱してガラス板の上記曲
げ線部分をガラス板の軟化点以上の温度に加熱し、上記
轡曲状の曲げ線に沿って鋭く折り曲げる方法を提案した
が、かかる方法による場合は、２０Ｒ以下の鋭い角度に
折り曲げる方法には適しているが、例えば２０Ｒ〜１５
０Ｒ程度の曲率に折り曲げる場合には、かかる曲率に鋭
く折り曲げる部分の加熱を適切に行なうことができず、
所望の曲率をもって外観よく折り曲げることが困難であ
った。本発明は、かかる点を改良したものであり、ガラ
ス板を２０Ｒ〜１５０Ｒの曲率をもって鋭く折り曲げる
ことができる様に、ガラス板を比較的鋭く折り曲げよう
とする屈曲線を局部的に加熱するヒーターを改良したも
のである。

即ち、本発明は、ガラス板と所定間隔をおいてガラス板
の所望の轡曲線状の屈曲線に沿ってヒーター線条を配し
、該ヒーター線条を通電加熱してガラス板の上記屈曲線
部分をガラス板の軟化点以上の温度に加熱して上記屈曲
線に沿ってガラス板を比較的鋭く曲げ加工するための装
置においても上言己ヒーターとして、所望の轡曲線状に
曲がっている絶縁性耐熱部材に抵抗発熱線条を配してな
るヒーターを用いたことを特徴とするガラス板の曲げ加
工用加熱装置に関するものである。

以下、本発明を図面に従って更に具体的に説明する。

第２図は本発明によって製造された自動車のｉｊャーウ
ィンドガラス用のガラス板の正面図を示したものであり
「このガラス富は轡曲線状、例えば１００００〜２００
００舵〆肌鰭の曲率の屈曲線２に沿って鋭く曲げられて
いる。

第３図は本発明の一具体例のガラス板曲げ加工加熱装置
の斜め前方斜視図を示したものであり、３は枠体、亀‘
ま屈曲曲げ用型「 馬ａ？ 錘ｂはヒーター（以下５と
略す入 ６ａ，６ｂ；６ｃ？ 噂ａは電気的接続兼保持
手段（以下６と略す）「 九ま装着手段をそれぞれ示す
。

このガラス板曲げ加工用加熱装置において、枠体３は屈
曲曲げ用型鶴を支持するものであり「通常縦支持部材８
と横支持部材９と屈曲曲げ用型用教壇部材１０とから構
成されている。

この枠体８は例えばローラーやチェーン「その他各種搬
送手段によりガラス板加熱炉内を搬送されるようになつ
ている。屈曲曲げ用型４はｔガラス板亀の中間部の曲げ
加工を受け持つ本体部１亀とこの本体都賀１の両側に支
軸１２を中心に屈曲自在に装着した屈曲部１３とから構
成されるスケルトンタイプの型であり「本体部１８及び
屈曲部１３の上面は成型曲面として働き、ガラス板亀の
屈曲作業の終時においてガラス板の最終曲げ形状と実質
的にほぼ同じ形状に形成されている。

上記屈曲部１３には「支軸１２の回りに屈曲部１３を屈
曲させるようなモーメントを付与するためのカウンター
ウェイト１４が一端を屈曲部１３に固定した取付け腕部
１５に装着されており、ガラス板１が自重により曲るの
を屈曲部１３の屈曲動作により助長するようになってい
る。

ヒーター５はガラス板１の轡曲線状の鋭く折り曲げ様と
する屈曲線部分を局部的に加熱し、この屈曲線部分に沿
って自重により例えば２服〜ｉ５服に鋭く折り曲げるた
めの加熱手段となるものであり「ガラス板亀の轡曲線状
の所望の屈曲線に沿って「かつガラス板面と所定の間隔
をおいて配されている。

通常、屈曲曲げ用型亀の本体部１１と屈曲部蚕３との間
、即ちこの屈曲曲げ用型４の対向する支軸亀２を結ぶ線
上「あるいは該線の近傍に上記ヒータ−６が配される。
特に凹曲面状のガラス板を形成する場合には「ヒーター
鼠ま対向する支鞠亀２間を結ぶ上記屈曲線より若干ガラ
ス板の中央部側に配するのが好ましい。なぜならば「ガ
ラス板の中央部が凹状に自重曲げされた時「ガラス板が
下方に移動するためヒーター５がガラス板富の所望の屈
曲線よりガラス板の側部方向にずれ「 ヒーター５と屈
曲線とが一致しなくなり〜所望の線に沿った折り曲げが
できなくなるので、上記した様な配置とするのが特に好
ましいものである。ヒーター５はガラス板蔓面の屈曲線
２上に配された時、ガラス板１とヒーター５との間隔が
２柳〜５枕帆、特に好ましくは５柳〜３腕協となる様に
するのが好ましい。

例えば、この間隔が２肋より小であると曲げ加工の工程
中でヒーターがガラス板面に薮解し「 ヒーターの跡が
残る危険性や「 ヒ−夕−がガラス板に熔着する危険性
「又ガラス板の屈曲部に着色帯を設ける場合にはこの着
色帯に熔着する危険性などがあり好ましくない。又、５
仇肌より大であると「電力を高くしてもガラス板の屈曲
線部分を局部的に加熱することができずＬ例えば２０Ｒ
〜１５０Ｒの曲率に比較的鋭く折り曲げることが困難と
なる。なお、ガラス板とヒーターとの間隔は上記範囲内
において「曲げようとする角度、曲率、ヒーターの発熱
温度、ヒーターの中などによって適宜変更される。上記
ヒーターはガラス板の鋭く曲げられる側に配してもよい
し、又その反対側「即ち屈曲曲げ用型２の成形面より下
に配してもよいし、又両側に配してもよい。

なお、鋭く折り曲げられた屈曲線がガラス板の横方向に
対し、轡曲線状であってもかつ縦方向にも凹状とする場
合にはかかる凹状、凹状が得られる様ヒーター線条とガ
ラス坂間の間隔を調整することもできる。

上記したガラス板曲げ加工用加熱装置において、ガラス
板を加熱するとともにヒータ−により琴曲線状の屈曲線
部分を局部的に加熱した後、ガラス板の自重によりガラ
ス板を轡曲線状の屈曲線部分に沿って鋭く折り曲げられ
る。

次いで必要に応じ強化処理を施こす。又ｔ第４図は「本
発明の他の具体例のガラス板曲げ加工用加熱装置の正面
図を示したものであり〜 ２０‘ま枠体、２１はガラス
板１を吊り下げるための吊手、２２はヒーター、２３は
ヒーター敬付臭「 ２４は枠体の支持する枠体支持台、
２５は車輪をそれぞれ示す。

このガラス板曲げ加工用加熱装置において、ガラス板１
は枠体２Ｑの上辺に取付けられた吊手２２により吊り下
げられる様になっており、このガラス板の吊り下げられ
た枠体２８‘ふ車輪２５によりガラス板加熱炉内を搬送
される様になっている。

ヒーター２２はガラス板の轡曲線状の鋭く折り曲げよう
とする轡曲線部分に所定の間隔をおいて近接して配する
。

このヒ−夕−２２はガラス板のいずれかの一面側にある
、あるいは両面側に配する。ヒーターとガラス板との間
隔は前述したのと同様に２脚〜５物腕とするのが好まし
い。上託したガラス板曲げ加工用加熱装置において、ガ
ラス板を加熱するとともにヒーターにより誉曲線状の屈
曲線部分を局部的に加熱した後、加熱されたガラス板を
プレス成形装置のプレス型の間に移し、ヒーターを除去
して、あるいは除去せずしてガラス板をプレス成形して
轡曲線状の屈曲線部分に沿って鋭く折り曲げる。

次いで必要に応じて強化処理を施こす。本発明において
〜 ヒーターとしてはし絶縁性耐熱部材のまわりに抵抗
発熱線条を巻きつけてなるヒーターが特に好ましく用い
られる。

上記絶縁性耐熱部材は所望の轡曲線状に加工することが
でき、かつ抵抗発熱線条を巻き付けることができ、更に
ガラス板の轡曲線状の屈曲線に沿ってガラス板と所定の
間隔をおいてヒーターを配することができる様なものが
選ばれる。この都材の断面形状としては、特に限定され
ないが円形、楕円形、三角形、四角形、多角形、あるい
はこれらの粗合せた形状の棒状体、筒状体、あるいは管
状体のものがより一磯的である。又、上記絶縁性耐熱部
材の材質としては、電気絶縁性を有し、少くとも１００
ぴ０以上の耐熱性を有し、かつ変形したり、変質したり
しないセラミックス、例えばアルミナ、窒化棚素、窒化
珪素、石英「シャモット、マグネシア、ドロマィト〜マ
グクロ、その他各種セラミックスが用いられる。

かかる絶縁性耐熱部材は、ガラス板の湾曲線状の屈曲線
に沿って配されるように「かかる誉曲線状と適合するよ
うに成形あるいは曲げ加工したものが最適である。なお
し絶縁性耐熱部材４０には、第６図の様にヒーターの膨
張によるのび代として長孔、溝４１を設けておくのが特
に好ましい。

又、必要ならば、絶縁性耐熱部材の中に芯村を入れるこ
ともできる。絶縁性耐熱部材の周囲に巻かれる抵抗発熱
線条としては、該部材に巻き付けることが可能であり、
かつ通電加熱により少くとも６５０００以上に発熱し「
更にこの温度以上で安定な電導性材料からなるものが選
ばれる。

又、抵抗発熱線条の形状としては、リボン状「線状〜棒
状などが一般的であるが、勿論これらに限定されるもの
ではない。例えば、抵抗発熱嫌泉条の材質としては「例
えば、タンタル、モリブデン、白金、タンタル合金、モ
リブデン合金、白金合金、ニクロムークロム合金、ステ
ンレス鋼などからなるものが最適である。又、抵抗発熱
線条の形状としては、リボン状のものが所望の電力によ
る発熱が容易であるとともに紬線状の場合の様に焼き切
れたりすることがなく、又放射効率が良く、又巻き付け
ることが容易で「更に緊張しやすいので特に最適である
。リボン状の抵抗発熱線条としては、厚味０．０５肋〜
０．５肋、中２肋〜２仇吻程度で電気抵抗が０．１Ｑ／
机〜ｉＯＱ〆ののりボン状のニクロム、白金合金、ステ
ンレス鋼のヒーター線条が典型的なものとして挙げるこ
とができる。第５図は、このヒーターの例を示したもの
である。

同図ａは１５６００Ｒの曲率を有する径８側のＳＵＳ３
０４からなる芯金３０のまわりに外型１５側、内径１仇
肌のアルミナからなる絶縁性耐熱セラミック棒状体３１
を取付け、この棒状体３１のまわりにセラミック製クッ
ション材３・２として厚さ１側のカオウールベーパー（
商品名：ィソラィト工業株式会社製）を巻き付け、更に
このまわりに抵抗発熱線条３３として中ＩＱ奴、厚さ０
．１６柳「抵抗値に０．６６７０′机のニクロムリボン
を同図ｂの様に２帆の間隔をおいて巻き付け「 ａ！１
８肋〜 ｂ白１７柳となる様にしたものである。なお、
このヒーターのガラス板と面するヒーター放射面Ａは、
アルミナ棒３４によりガラス板と平行となる様にしてあ
る。なお、このヒーターの面端には保持部片３５が取付
けられ「かかる保持片によりガラス板面上に所定間隔を
もって、かつ所望の屈曲線に沿って保持される。又、第
５図ｃは、縦ａ′＝１０側、横ｂ′＝５柵で１４００服
の曲率を有する石英からなる絶縁性耐熱部材３１のまわ
りにセラミック製クッション材３２として厚さ１柳のカ
オクールベーパーを巻き付け「更にこのまわりに抵抗発
熱線条３３として中１３柳、厚さ０．１６柵、抵抗値に
０．６４０′机のニクロムリボンを同図ａの様に１肌の
間隔をおいて巻付けたものである。

かかるヒーターのガラス板の屈曲線部分を有効に局部的
に加熱する有効放射面の中は、ガラス板が２皿〜１５０
Ｒの曲率をもつて曲げられる様に、３脚〜５仇肋とする
のが好ましい。

尚、ヒーターは、その織部に電力供給用のりード線が接
続され、通電加熱される様にされる。

なお、絶縁性耐熱部材と抵抗発熱嫌泉条との間には抵抗
発熱線条の巻き付けを容易にするために「第５図の様に
セラミック製クッションを介在させるのが最適である。
次に「第３図に示した本発明の実施例に係る装置を利用
してガラス板を鋭く折り曲げる方法について説明する。

寸法１４２５肌×６１５肋×３．５肌の乗用車リャー窓
用のソーダライムガラス板を第２図の様な成型表面を上
部に持つスケルトンタィプの屈曲曲げ用型４に載せ、次
いでガラス板】の曲げ様とするガラス板１の轡曲線状の
屈曲線２上、即ち屈曲曲げ用型４の対向する支軸を結ぶ
線上に５〜１５肋の間隔をおいて第５図に示した轡曲線
状に曲がっているヒーターを電気的接続兼保持手段６に
より保持した。このガラス板を載せた屈曲曲げ用型を加
熱炉へ入れ、ガラス板全体を６４０つ０〜６７０ｑｏま
で加熱する。ガラス板がこの温度に達した時、ヒーター
５に３０００Ｗ〜４５００Ｗの電力を供給し、ヒーター
を、１０００００〜１２００ｏｏの温度に通電加熱し、
ヒーター５に近接するガラス板１の屈曲線部分を局部的
に６９０ｏｏ〜７３０００の温度に加熱する。ガラス板
の屈曲線部分が６５び０以上に達した時屈曲曲げ用型４
のカウンターウェイト１４の荷重により１５６０服の曲
率の轡曲線状の屈曲線に沿ってガラス板が曲率約３０Ｒ
に鋭く折り曲げられた。次いで風冷強化し、強化ガラス
とした。又、第４図に示した本発明の他の実施例に係る
装置を利用してガラス板を鋭く折り曲げる方法について
説明する。

寸法１４２４側ｘ６１５柳×３．５側の乗用車リャー窓
用のソーダライムガラス板を６本の吊手により枠体２０
から吊り下げるとともに窒化珪素の角棒状体（断面穣５
柳×縦ＩＱ肌）のまわりにニクロムリボンヒーター（中
１３の〆の、厚さ０．１６の′の、０．６４０′肌）を
厚さ１凧′凧のカオウール（商品名；ィソラィト工業株
式会社製）を介してらせん状に巻き付けた１４００脈の
曲率に轡曲線状に曲がっているヒーター２２をガラス板
の屈曲線に沿って、ガラス板と５側〜２仇吻の間隔をお
いて配し、ガラス板加熱炉へ入れてガラス板を約６４５
ｑｏ〜６８０ｑＣ程度に加熱し、ガラス板がこの温度に
達した時、ヒーターに４４Ａ、２．巡Ｗで１５０秒間通
電し、ヒーター温度を１０６０こ０に加熱した。

次いで、加熱炉からガラス板を取出すとともにヒーター
を取外して、プレス成形装置の一対のプレス型間に入れ
てプレス成形し、ガラス板を轡曲線状の屈曲線に沿って
曲率４０Ｒに折り曲げ、次いで風冷強化処理を施して、
１４０００Ｒの曲率の轡曲線状に鋭く折り曲げられた強
化ガラスを製造した。以上の様に「本発明の装置によれ
ば、特に２０Ｒ〜１５駅の曲率をもってガラス板を轡曲
線状に鋭く折り曲げることができ「しかも折り曲げ部の
外観〜品質が特に優れたものが得られる。

本発明のガラス板曲げ加工用加熱装置は「ガラス板屈曲
線部分を加熱し、次いでプレス成形あるいは自動曲げに
より２脈〜１５服の曲率を持って轡曲線状に折り曲げる
のに最適であるが「曲率に関しては上記範囲に限定され
るものではなく又「曲げ方法もこれら方法に限定されな
いものであり、例えばエアーフオム曲げなどにより鋭く
折り曲げる場合にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は直線状の屈曲線に沿って鋭く折り曲げられたガ
ラス板の斜視図、第２図は轡曲線状の屈曲線に沿って鋭
く折り曲げられたガラス板の斜視図、第３図は本発明の
実施例に係るガラス板曲げ加工用加熱装置の前方斜視図
、第４図は「本発明の他の実施例に係るガラス板曲げ加
工用加熱装置の正面図、第５図は本発明のガラス板曲げ
加工用加熱装置に使用されるヒーターの正面図及び横断
面図「第６図は絶縁性耐熱部材の斜視図、を示す。 １：ガラス板、２：屈曲線、３：枠体、４：屈曲曲げ用
型、６：ヒーター、６：電気的接続兼保持手段、７：装
着手段、１３：屈曲部、１４：カウンターウェイト、２
０三枠体、２１：吊手、２２：ヒーター、３０三芯金、
３１：絶縁性耐熱セラミックス棒状体ト３２：セラミッ
ク製クッション材、３３：抵抗発熱線条。 髪／図 茅２図 秦３図 第４図 髪ふ図 髪づ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス板と所定間隔をおいて、ガラス板の所望の彎
   曲線状の屈曲線に沿ってヒーターを配し、該ヒーターを
   通電加熱してガラス板の上記屈曲線部分をガラス板の軟
   化点以上の温度に加熱して上記屈曲線に沿ってガラス板
   を比較的鋭く曲げ加工するための装置において、上記ヒ
   ーターとして所望の彎曲線状に曲がっているセラミツク
   製絶縁性耐熱部材のまわりにセラミツク製クツシヨン材
   を巻き付け、更にその周囲に抵抗発熱線条を巻き付けて
   なるヒーターを用いることを特徴とするガラス板の曲げ
   加工用加熱装置。 ２ セラミツク製絶縁性耐熱部材のまわりにニクロムヒ
   ーター線条を巻き付けてなるヒーターを用いることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のガラス板の曲げ加
   工用加熱装置。 ３ セラミツク製絶縁性耐熱部材のまわりにセラミツク
   製クツシヨン材を巻き、更にその周囲に厚味０．０５ｍ
   ｍ〜１ｍｍで、巾２ｍｍ〜２０ｍｍの帯状のニクロムヒ
   ーター線条を巻き付けてなるヒーターを用いることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のガラス板の曲げ加
   工用加熱装置。