JPS6124338B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はガラス質材料のシートを加熱して接触
反動装置（例えば曲げ面を有する反動棒の如き曲
げ部材）に対して曲げるようにしたガラス質材料
のシートを曲げる方法に関する。本発明はガラス
質材料のシートをその加熱状態にある間に曲げる
装置とこの装置を取入れたシート曲げ設備（プラ
ント）とを含み、かつ本発明の方法により曲げた
ガラス質材料のシートにおよぶ。 本発明は特に平らなシート類を曲げることに関
係するが、以前から曲げられてあるシート類を曲
げるのにも使用できる。 平らなガラス質シート類を曲げることによつて
相当商品性のある製品が可能となり、実際には板
ガラス製品の使用領域が相当拡大される。 商店の一部の曲面窓とか、あるいはいわゆるパ
ノラマ的車両窓ガラスなどのような一部の用途に
対してはガラス質シートの所望の曲率半径は比較
的大である。このような製品は在来の伝統的ガラ
ス成形法、例えばガラス質シートを中実の型また
は枠上にのせて撓ませるとか、または所要形状の
おす型とめす型との間にプレスするとかによつて
送りだすことができる。 このような従来から提案されてきた方法はシー
トに付与される曲率がシートを撓ませるのにのせ
る型または枠の形状如何に係るという欠点から逃
げられなかつた。 本発明の主たる目的はこれに代るガラス質シー
トの曲げ方法を提供することにあり、この方法で
はこの曲げによつて付与される実際の曲率が型乃
至枠の形状と直接結びつかないものである。 本発明によれば、ガラス質材料シートを加熱し
て接触反動装置に対し曲げさせるようにしたガラ
ス質材料シートを曲げる方法においてシートの曲
げはシートが接触反動装置と接触している間にお
こなわれるが、シートとこの反動装置とは曲げ操
作の完了前に離れるようにしたことを特徴とする
方法が提供される。 シートが接触反動装置と接触している間にシー
トを曲げ始めることによつて形成された曲げの位
置が所望の位置に固定でき、またシートがその曲
げ操作の完了せぬうちに反動装置から分離される
ので、曲げられたシートが反動装置の形状と一致
することが必要とする実際的結論はもはやない。 この曲げ操作ではシートの一個所またはそれ以
上の個所で折り曲げられることが好ましい。本発
明の利点はガラス質シートを折り曲げる時、即ち
このシートを折り目線に対し直角に測つたシート
寸法と比べて小さい曲率半径に曲げる時に特に明
白になる。 上記折り曲げ個所または各折り曲げ個所におけ
るガラス質材料の粘度は全曲げ操作を通じて
10¹¹.⁵ポアズ以下でシートの残余の個所における
ガラス質材料の粘度は全曲げ操作を通じて10¹¹.⁵
ポアズ以上であることが有利である。これらの条
件はシート類を折り曲げる場合によい結果を生
み、特に上記折り目線の両側の両翼片が実質的に
折り曲げる前の状態、例えば平らなままになるよ
うに平らなシートを折り曲げることを可能にす
る。 曲げ力はシートの両翼片の縁部に加えられるこ
とが好ましい。こうすれば曲げられたシートの主
要面が上記の力を加える部材によつて我慢できな
いようにひどく傷あとがつけられる危険が少なく
なる。さらにまた、縁部は一般にシートの他の部
分より温度が低いのでそれだけ跡がつきにくいの
みならず、ごく僅かな縁部の跡は受容できるが、
シートの中央部あたりでは同じ跡が残つても我慢
できないものとなろう。このような特徴もまたシ
ートに加える力を反動装置からできる限り離して
おこなわれることを可能にする。これがために与
えられた力に対してより高い曲げモーメントの達
成が可能になるので、曲げ操作のスピードアツプ
ができ、あるいはまた加える力を小さくすること
ができる。 上記の分離に続いて、シートをその縁部だけで
支えることが有利である。こうすればさらにシー
トの主要面の中心部分が傷つく危険が小さくな
る。 実際、曲げ力を加え、シートをその縁だけで支
えることによつて得られるさらに別の利点は鋭い
曲げまたは折り曲げが比較的低い温度で達成でき
るという点で明白である。 シートが曲げられている間はシート支持力が上
記縁部に加えられるので、この力によつて曲げが
進むにつれてシートが上記反動装置から離れてゆ
くことが有利である。これはシートの曲げに伴つ
てシートの支えと反動装置からの分離とをおこな
う非常に便利な方法である。 本発明の好ましき実施例においては、上記の反
動装置は凸状に曲げられた反動面を有する棒より
なり、曲げ操作は上記の反動面の曲率半径よりも
小さい曲率半径を持つた折り曲げをシートに形成
する。これはシートに鋭い折り曲げを付与する便
利で実際的な方法である。事実、本発明をこのよ
うに実施することにより、シートを曲げて状況に
よつては望まれる最大10cmの曲率半径を持つ少な
くとも一つの折り曲げを形成することができる。
また、もつと太い棒を用いることができ、これに
よつてシートの分離前にシートに与えられる反動
力がより大きなシート面積にわたつて拡げられる
ので、シートに折り曲げ線において傷跡がつく危
険は小さくなる。 シートの加熱は各曲げ個所におけるガラス質材
料の粘度を５×10⁹ポアズまたはこれ以下に減少
させるようにおこなわれることが好ましい。これ
によつて曲げの速度がもつと早くなり、明らかに
商業製産的に望ましい。 シートの各曲げ個所におけるガラス質材料の粘
度は少なくとも前記の分離が完了するまでは2.5
×10⁸ポアズ以上に維持されることが有利であ
る。事実、この特徴を取入れることによつて反動
装置によつてシートに跡をつける危険をさらに小
さくすることが可能になる。 シートは曲げてから熱強化することが好まし
い。これによつてシートの強化が経済的にでき、
シートを車の風除け窓ガラスを形成するのに用い
る場合には特に望ましい。 本発明はガラス質シートを加熱状態にある間に
曲げる装置を含み、この装置は上記ガラス質シー
トと一個所またはそれ以上の個所において接触し
て反動装置に対し上記シートを曲げさせる上記反
動装置曲げ部材と、この反動装置と平行に配置さ
れた対向の力行使部材（力付与部材と、シートの
対向縁部に曲げ力を加えて上記一個所またはそれ
以上の個所において曲げをおこすため上記対向の
力行使部材の相対的接近運動をおこすスタラツプ
（キヤリヤ部材）と、上記曲げ操作中上記個所と
平行に上記シートを支える対向シート支持部材と
よりなり、このシート支持部材の少なくとも一方
は上記力行使部材の相対運動がおこなわれている
間に上記シートを上記反動装置から分離させるよ
うに反動装置に対し移動可能にされている。 本装置は本発明の方法を実施するための非常に
便利な装置である。 上記力行使部材とシート支持部材とは反動装置
と平行して蝶番づけられたスタラツプの対向アー
ムにより支えられることが好ましい。本装置は曲
げようとするガラス質シートに曲げ力を加えるた
めの非常に簡単な装置である。 前記アームの各々は上記分離がアームの枢動に
よりおこなわれるように反動装置の位置に関係づ
けられた位置の軸を中心に枢動するように取り付
けられている。このためシートが所望の初期の曲
り量だけ曲ると反動装置からのシートの自動的分
離が可能になる。 上記アームは曲げ力を行使するために下方へ枢
動することが好ましい。この場合、曲げ力はアー
ムおよびアームに支えられた部材全ての重量だけ
によることができ、如何なる外力行使装置も必要
としない。 アームはシートの対向端部に順応するように仕
組まれたスタラツプの形をとつていることが有利
で、このスタラツプはシートの主要面を押圧する
力行使部材となると共にシートの端縁面と接触す
る支持部材となつている。これは非常に安定した
形式の装置であつて、この支持部材はシートの端
縁面と接触するように配置されているので、この
支持部材によつてシートの主要面に跡がつくよう
なことはない。 本発明の好ましき実施例においては、上記アー
ムの少なくとも一方に動作的に接続されて、曲げ
力が加えられている間上記反動装置をシートから
移動分離させる装置が設けられている。これはシ
ートと反動装置を分離させる一つの方法である。
ある場合、即ちシートが反動装置の原位置から離
れている場合にも、この特徴は望ましい分離を促
進する効果を持つ。しかし、この特徴が特に貴重
になる場合は反動装置が例えばシートを直角のＵ
字形に曲げるため一対の反動棒として構成されて
いる場合である。このような場合では、反動装置
はＵ字形の両側に対し相互に接近離脱が可能であ
る。 反動棒は案内路に沿つてシートから移動離脱す
ることができ、上記アームはこれが枢動している
間は少なくともアームの一方が上記案内路に沿つ
て反動装置を移動させる移動部材を備えているこ
とが好ましい。これは反動装置を確実に移動させ
るための特に簡単な方法である。 上記各移動装置はシートを折り曲げる個所を決
定する棒であることが有利である。これで鋭い曲
げまたは折り曲げが形成できる。この棒は中空円
筒棒であることが好ましい。このような棒を軸に
遊嵌してあり、シートが曲げられている間にシー
ト面にこの棒の跡をつける危険は小さくなる。 シートが曲げられている間反動装置はその受け
る温度に耐えられるように耐火性にすることの必
要は明白で、反動装置をシリカで被覆することは
特に適当である。 前記の力行使部材およびシート支持部材は歯付
き棒として構成されることが好ましい。 シートの曲げを限定するためシートに対接する
ように仕組まれた支え装置が設けられることが有
利である。これはシートが必要な量だけ曲げるこ
とを保証する極めて簡単な方法である。 シートの加熱に差をつける装置が設けられるこ
とが好ましい。このような加熱装置はシートの曲
げ個所（一個所またはそれ以上の個所）では膨張
計の軟化点（５×10⁹ポアズ）以上にシートを加
熱する一方、シートの上記曲げ個所以外の残り部
分を膨張計の軟化点以下の温度にただし破壊の大
きな危険を伴う熱シヨツクをシートが受けないだ
けの高い温度に維持するように仕組まれることが
好ましい。 本発明の装置はガラス質シート曲げ設備（プラ
ント）に有利に組入れられるもので、本発明はシ
ートが加熱曲げ操作を受ける一つまたはそれ以上
のステーシヨンを貫通する軌道を取入れ、この軌
道に沿つて移動可能な移動曲げ装置（ユニツト）
の形式をとつた本発明の装置を取入れたガラス質
シート曲げ設備（プラント）を含む。 このような曲げ設備（プラント）は少なくとも
一つの移動曲げ装置を含むことが好ましく、上記
軌道は複数の作業ステーシヨンを貫通していて、
これらのステーシヨンは、シートを上記移動曲げ
装置装荷できるシート装荷ステーシヨンと、上記
一つまたはそれ以上の加熱曲げステーシヨンと、
曲げたシートを均等に加熱するように仕組まれた
加熱装置を含む別の加熱ステーシヨンと、均等に
加熱され曲げられたシートを冷却してその熱強化
をおこなう一つまたはそれ以上の空気吹付け装置
を含む強化ステーシヨンと、強化されたシートを
冷却するための冷却ステーシヨンと、シート取外
しステーシヨンとより順次配置構成されている。 上記軌道は矩形回路とすることが有利で、各移
動曲げ装置は上記別の加熱ステーシヨンと上記強
化ステーシヨンとの間を移動曲げ装置によつて支
えられたシートが曲げられる場合の軸（単数また
は複数）に大体平行した方向に移動する。このた
め移動曲げ装置はシート取外しステーシヨンから
直接にシート装荷ステーシヨンに移れるので、工
程全体でより高い生産性が達成できると共にシー
トが上記別の加熱ステーシヨンを出発してからも
強化工程の開始を非常に早めることが可能とな
る。 各移動曲げ装置はこれに支えられたシートを予
め決められた形状に曲げるように装置されている
ことが好ましく、上記強化ステーシヨンは上記所
定形状に曲げられたシートの上面および下面にそ
れぞれ形状が相補的な上側および下側空気箱と、
これら両空気箱を昇降させる装置とよりなる。こ
のため空気は均等距離からシート上にくまなく吹
付けられ、シート表面の均等冷却、従つてシート
の均等強化が促進される。このような特徴の取入
れによつて強化されたシートは強化ステーシヨン
にはいつた時の方向に対し直角の方向へ強化ステ
ーシヨンをでてゆくこともできる。 本発明は本文に定義した方法で曲げられたガラ
ス質シートを含む。 本発明の他の特徴と利点とは添付の図面を参考
に例として説明する以下の実施例から明白となろ
う。 さて図面、第１図乃至第３図につき説明する
と、ガラス質シートをＶ字形に曲げる方法は次の
工程よりなる。 第１工程（第１図）において、ガラス質シート
１は加熱管３などの加熱装置の下側に配置された
反動装置２としての曲げ部材上に配置されて、反
動装置２においてガラス質材料の曲げる個所が局
部的に確実に加熱される。 第２工程（第２図）において、矢印Ｆで示した
曲げ力がシート１に加えられる。ガラス質材料の
加熱された曲げたい個所が軟化温度に達すると、
曲げ力によつてシート１と反動装置２との間、即
ちＫ方向に枢動するシートの両翼片４の間の接触
線である線Ｏを中心にしてシートは曲がる。この
第２工程中に、線Ｏの両側にあるシートの両翼片
４のガラス質材料は材料の軟化点以下の温度にあ
るので加えられた曲げ力によつてこれらの両翼片
４が変形することはない。 第３工程（第３図）において、ガラス質シート
１の曲げは続く。各面４の平面内で曲げ線Ｏへ向
けられた支持力Ｐ、即ちその方向に向けられた成
分を有する支持力Ｐがシートの両翼片４の縁部へ
加えられる。 この支持力Ｐが加えられることによつて次の効
果が生れる。 ガラス質シート１は反動装置２に対して持上げ
られ、シートの局部的に加熱された部分が加熱管
３に近づき、これと同時にその部分の温度が上昇
し、加熱装置の有効動作区域の寸法が減少する。 驚くべきことだが、こうした効果によつてシー
トの両翼片４が変形されずに折り曲げの曲率半径
が減少することが判明した。さらに、シートの折
り曲げの内面が反動装置２から離れることによ
り、この反動装置でシートに跡がつくようなこと
がなくなる。 曲げる予定のガラス質シート１が普通のソーダ
ガラスの場合は例えば符号５で示すような加熱装
置を用いてシートの両翼片４を加熱するのに一定
の時間に単位面積当り両翼片が吸収するエネルギ
が加熱管３により局部的に加熱されるシート片が
吸収するエネルギより低くなるような方法で加熱
することも必要である。このように、曲げ線Ｏと
両翼片４との間の温度勾配は減少するので、もし
減少しなければシートを破壊しがちな熱衝撃も減
少する。 勿論、シート１の両翼片４は曲げ力Ｆまたは支
持力Ｐにより変形を起させないためには常にガラ
ス質材料の膨張計軟化点以下にあることが必要で
ある。 曲げたガラス質シート１を熱強化によつて強化
したい場合には、送風によつてシートを急冷する
前に軟化点まで加熱することが必要である。この
場合、曲げてから、即ちこれ以上の曲げ力が両翼
片４にかけない時点でガラス質シートを再加熱す
る必要がある。 急冷の場合には、ガラス質材料はほぼ均質な温
度におかれていることが緊要である。送風時にお
けるシートの熱勾配はシート１の変形または破損
をおこす応力を必然的に誘引する。 曲げたシートを熱強化する時に必要なこの温度
均等化工程もまたシートの平面または厚さ内の永
久応力残留が比較的小さくなるように正しく強化
されたガラス質製品を製造したい場合には有利で
ある。 曲げてからのガラス質シートの温度を均一にす
るためには、冷却体たる両翼片４に熱を加えて両
翼片４を軟化温度にまでもつてゆき、これをゆつ
くり冷却させるか、または少なくとも曲げ個所に
おける局部加熱の効果を減少することが必要であ
る。 実際には、この加熱は加熱装置の下側の曲がつ
たガラス質シートを移動させてシートの両翼片４
と局部的に加熱されたシート片との温度を均等に
することによりおこなわれる。 第４図は曲げ線Ｏの両側のガラス質材料の温度
勾配を示す。この曲線はガウシアン形で、そのプ
ロフイルは加熱装置３の力と集中とによつて決ま
る。従つて、加熱装置の作用が集中すればするほ
ど曲げ装置の両側の局所加熱されたシート片は狭
くなる。 第５図は曲げ操作に強化操作が続く場合のシー
ト１の曲げ線Ｏにおける一点と、両翼片４の一方
における一点Ｍとにおけるガラス質材料の温度の
変化を時間ｔの関数として示す。 即ち時間t₀においては加熱が始まり、ガラス質
材料のＯにおける加熱速度とＭにおける加熱速度
とは異なることがわかる。 時間t₁においては曲げ線Ｏにある点は先ずガラ
ス質材料の膨張計軟化温度Ｔ_pに達し、ここでの
ガラス質材料の粘度は急速に減少する。曲げが始
まり、初めはゆつくり、次第に速くなる。 時間t₂において、点Ｍは膨張計軟化点Ｔ_pに達
している。ガラス質シートの両翼片４の変形を避
けるため、これ以上の曲げ力を加えない。この時
点で曲げは完了してしまつているはずで、ある場
合にはシートの両翼片４は曲げの終了で支える必
要がでてくる。 時間t₃において、曲げ線Ｏと点Ｍとにおける温
度を示す曲線は温度均等化段階後には合流してい
る。この段階においてシートは空冷を伴う強化処
理に必要な軟化点に近い温度にされている。 時間t₄において、急冷却が始まる。 曲げ操作の成否は曲げ線Ｏと点Ｍにおける各点
に対して温度が第５図の図式に従つて変わるよう
に加熱装置３および５をうまく制御するかどうか
により決まる。 特に、線Ｏと点Ｍとにおける各点間の粘度の差
が大きいほど、かつ局部的に加熱された片の幅が
狭いほどガラス質シート１の曲率半径はいよいよ
短かく、両翼片４はいよいよ平らになる。このこ
とは、局部加熱を行なうのに用いられる加熱装置
は強力で集中効果を有するものでなければならぬ
ことを意味する。 このような製法を用いて長方形の板ガラスシー
トをＶ字形に曲げるか乃至は折り曲げる装置につ
き以下に説明する。 第６図に示した実施例において、本装置は枠
（図示せず）で固定された二枚の板１１間に横方
向に固定された柱により構成された反動棒（反動
装置としての曲げ部材である棒１０）よりなる。
長方形ガラスシート１２は反動棒１０上に水平方
向に置かれている。棒１０とシート１２間の接触
線XX′はシートを曲げる個所を限定する。 本装置はまた接触線XX′の上方でその対向側の
軸線YY′およびZZ′を中心に回動するようになさ
れた力を加える装置を含む。この実施例ではこの
力を加える装置は全体がＵ字形の二つのスタラツ
プ１３および１４として構成されたキヤリヤ部材
に担持されている。これらスタラツプのアーム１
５および１６の自由端はそれぞれ軸線YY′および
ZZ′において蝶番つけされている。この軸線に平
行しスタラツプ１３および１４の基部を形成する
部分１７および１８はガラスシート１２の対向縁
部に曲げ力を加える部材（力付与部材）を支えて
いる。 図示の実施例では、これらの力を加える部材は
スタラツプの基部１７および１８と平行する歯付
き棒１９および２０として構成されている。歯付
き棒１９および２０の歯はシート１２の上面に休
止している。歯付き棒１９および２０はスタラツ
プの基部１７および１８に支柱２１（第７図参
照）で固定されている。スタラツプ１３および１
４の基部１７および１８はまたガラスシートの対
向端縁面２４および２５に向けられた歯を備えた
シート支持棒２２および２３を支えている。棒２
２および２３の歯は従つて棒１９および２０の歯
に対し直角をなしている。 第７図から見られるごとく、棒２３（または２
２）の歯はガラスシート１２の隣接端縁面２５
（または２４）から距離ｅを隔てて配置されてい
る。この距離ｅは第８図乃至第１１図に関連して
さらに詳しく説明するごとく曲げ過程にある間シ
ートの縁２４および２５と棒２２および２３の歯
が接触してシートを支えるように調整される。 板ガラスシート１２はこれを曲げたいと思う個
所と接触線XX′が一致するように固定反動棒１０
上に配置される。この位置決めのために、スタラ
ツプ１３および１４が持上げられる（第８図参
照）。 ガラスシートを所定位置につけると、スタラツ
プ１３および１４は下降して力を加える棒１９お
よび２０の歯はシート１２の対向端縁部に沿つて
シート１２の上面に休止する（第９図参照）。そ
うすると、ガラスシート１２は水平方向が均衡し
て安定する。スタラツプ１３および１４はシート
１２の端縁に下向きの力Ｆを与える。 この工程において、シート支持棒２２および２
３の歯はシートと接触していない。歯はシートの
両端から距離ｅだけ離れている。 次にガラスシートを支える曲げ装置は適当に加
熱装置２６および２７の下側に配置されて、位置
が調整され、加熱素子２６はシート１２と反動棒
１０との間の接触線XX′と整合される。加熱素子
２６および２７は二つの電気回路内に配置され、
一方の電気回路２７はシート全体を均等に加熱す
るための均質電気回路で他方の電気回路２６はガ
ラスを横切る狭い幅のストリツプを局部的に加熱
するための回路である。加熱素子２６および２７
の上側にある耐火性屋根２８は反射板の役目をす
る。 狭いストリツプ内のガラスが膨張計の軟化温度
に達すると、反動棒１０の両側にあるシート１２
の両翼片１２ａおよび１２ｂはその自重と歯付き
棒１９および２０を介してシートに曲げ力を与え
るスタラツプ１３および１４の重みとの作用を受
けて撓む（第１０図参照）。スタラツプ１３およ
び１４はシートが曲げられる間その軸線YY′およ
びZZ′を枢動してシートに追随する。本装置はこ
ういう仕組になつているので、特に軸線YY′およ
びZZ′は接触線XX′の両側へ対称的に距離Ｋだけ
離れ、かつ接触線XX′より距離１だけ上側にある
ので、シート支持棒２２および２３の歯は上記の
枢動中シートの縁２４および２５と接触する。 加熱が続くとシートの両翼片はさらに撓み、こ
れが同時に曲げ角を小さくしガラスシート支持棒
２２および２３がおよぼす力Ｐによつてガラスシ
ートを持上げる。この時から、シート１２はもは
や反動棒１０上には休止しない（第１１図参
照）。シート１２が持上げられるに伴つて局部的
に加熱されたストリツプ即ち曲げ個所が加熱素子
２６の方に近づく。他方、折り曲げ線の両側のシ
ートが撓むためにシートの両翼片は加熱素子から
離れてゆき、熱放射に対して傾斜する。これらの
効果が協同してシートを横切る熱勾配を相当に烈
化させ、その結果曲げ個所の縁部におけるガラス
の粘度を強力に変化させるよう有利に働く。この
ような手順の結果、非常に小さい曲率半径を達成
することができる。 曲げ操作の開始時にシートを支える反動棒１０
は局部ストリツプ加熱素子２６と整合配置されて
いる。従つて、この反動棒１０もまた局部的加熱
を受け、その吸収された熱エネルギーの一部分を
放射し伝導することによつてガラスを局部的に加
熱する上に著しく役立つ。 これで反動棒１０の形状と材料とが曲げ操作の
進行と達成された結果とに全く影響しないわけの
ものでない理由が理解される。 反動棒１０が円柱の例えば耐火鋼のみからなる
ものであると、この反動棒１０とガラスシート１
２との間の接触は実質的に線である。なぜならば
この耐火鋼は非常に硬いからである。反動棒が、
第２２図に示す如き、耐火マントル５５を備えて
いるならば、反動棒とガラスシートとの接触は線
接触の代りに実質的に面接触となり狭い帯状区域
に沿つておこなわれる。その理由は前記マントル
がひしやげるということによる。ガラスシートの
重さおよびこれに加わることのスタラツプ１３，
１４の重さが前記マントルのひしやげに影響を及
ぼすので、前記帯状区域の幅は前記マントルにか
かる重さの関数となる。そしてこの幅は反動棒と
ガラスシートとの間の熱交換に影響をあたえる。 局部的加熱の伝播に大きな影響をあたえる別の
重要な要因は反動棒１０の直径である。逆説的に
いえば、直径が大きければそれだけ曲げられたシ
ートの曲率半径は小さくなる。第１２図乃至第１
５図は反動棒１０ｄより直径の大きい反動棒１０
ｃはシート１２ｄの曲率半径rbより小さい曲率半
径raをシート１２ｃに対しあたえることを示す。
曲げ運動時におけるシート両端の温度プロフイル
（第１６図）によれば反動棒１０ｃの方がガラス
にずつと大きな熱作用をおよぼしていることがわ
かる（曲率Taのピークは曲線Tbのピークより高
く幅が狭い）。 ガラスシート１２と反動棒１０とは局部加熱素
子２６で急速に加熱される。接触線XX′はこれが
局部加熱の中心にあるために特に露出し、反動棒
１０は不伝導性で冷却しないよう保護されてい
る。従つて、ガラスシート１２が軟化温度に達し
た時にその下面に反動棒１０の跡が残る危険が相
当ある。従つて、シートは曲がり始めるとガラス
の表面に跡がつくほど十分に軟化しないうちに直
ぐに反動棒からシートを離す必要がある。従つ
て、シートの両端２４および２５とシート支持棒
２２および２３との間のすきまｅはこの分離が速
やかにおこなわれるように小さくする必要があ
る。シートが一度反動棒１０から離れると、シー
トの最も温度の高い部域、即ち曲げる個所は全て
の物理的接触を断たれる。 他方、操作をよく制御するために、反動棒のシ
ートに対する熱作用が十分あらわれるだけの時間
があるようにシートと反動棒１０の分離があまり
に早過ぎないようにする必要がある。 従つて、曲げ操作を支配するパラメータは、局
部加熱素子２６の構造と熱力、反動装置１０の構
造と反動装置が加熱素子２６から離れている距
離、シート支持棒２２および２３とシートの端縁
面２４および２５との間の初期間隙ｅ、枢軸線
YY′およびZZ′の分離ｋと接触線XX′の水平面より
のこれら枢軸線の高さｌ、ガラス質材料の厚さと
性質、並びにスタラツプ１３および１４がガラス
質シートにおよぼす初期の力である。 曲げが始まると、反動棒１０のシート１２にお
よぼす反動は線XX′に沿つた垂直反動で、力を加
える棒１９および２０は接触線XX′に平行しシー
トの両端に近い線に沿つてシートを押圧する。こ
うした条件下で、最大曲げモーメントが線XX′に
加えられ、曲げを始めるのはこのモーメントであ
る。 歯付き支持棒２２および２３がシートの端縁面
２４および２５と接触してシートを反動棒１０か
ら離すや否や、この力のパターンは完全に変わ
る。支持棒２２および２３が与える支持力Ｐはほ
ぼ平らな両翼片１２ａおよび１２ｂの平面内にあ
る。この手順は両翼片１２ａおよび１２ｂを変形
させずに曲げ力を伝達するのに特に好都合であ
る。 熱強化するためには、曲げたシート１２の表面
全体が吹付け空気に近づけられる必要がある。空
気の流れを遮えぎる作用をする物体はいずれも急
速な冷却を受けない部域をつくりだすことができ
る。これらの部域とこれに隣接の部域との間の高
い応力は強化中に現われる。これらの応力はシー
トの破壊に対する抵抗力を超すのでシートは強化
処理中にこまかく破れることがある。 このようにシートを反動棒から分離することは
この分離によつて冷却空気を形成された曲げの内
側に吹付けることが可能になるので強化中非常に
重要な利点となる。 力を加える棒１９および２０とシート支持棒２
２および２３との歯付き形状はガラス質シートに
跡がつくのを最少限に少なくするように選ばれて
いる。 強化に先だつ最終的温度均等工程においてはガ
ラス質シート全体の温度はシートの軟化点に近づ
けられる。従つて面積が大きく厚さが薄いシート
に対しては両翼片１２ａおよび１２ｂはシートを
曲げている間は平らであるが、曲げ操作の終わる
時には自重で撓む危険がある。 この危険を回避するために、装置は曲げ操作が
完了した時はシートの両翼片が当つてとまる支え
を備えていることが好ましい。このような支えは
曲げ線に直角をなすシートの両翼片１２ａおよび
１２ｂの縁部に沿つて配置された歯付き棒２９と
して第１１図に示されている。この支え棒２９は
曲げ操作用の端止めとして構成することができ、
この支え棒の位置は所望の曲げ角を考慮して調整
自在にすることができる。 第１７図の装置はシートをＵ字形に曲げる場合
の実施例である。この装置は線X₁X′₁およびX₂X′₂
に沿つてＵ字形に曲げようとするガラスシート３
２とこれらの線に沿つて接触する一対の平行する
反動棒３０および３１を含む。 装置はまた上記二本の反動棒３０および３１の
各側に一つずつ配置され、接触線X₁X′₁および
X₂X′₂の水平面と平行しかつ水平面より上側にあ
る軸線Y₁Y′₁およびZ₁Z′₁に蝶番づけされた二つの
スタラツプ３３および３４を含む。枢軸線Y₁Y′₁
およびZ₁Z′₁は枠（図示せず）の一部を形成する
板３５に対し固定されている。反動棒３０および
３１は上記板に設けられた案内路３８および３９
内に係合する棒３６および３７により支えられて
いる。これら案内路３８および３９は棒３６およ
び３７に対し二つの安定位置を形成し、この第１
位置においては棒３６および３７は第１７図に示
すごとく最大距離相互に隔離されて持上げられた
位置にあり、その第２位置においては引寄せられ
て下降位置にある。 スタラツプ３３および３４の枢動アーム４０お
よび４１はスタラツプが枢動下降すると棒３６お
よび３７をその案内路３８および３９に沿つて上
記の第２位置、即ち下降位置へ押しやるように棒
３６および３７を押圧するように配置された弧状
突起４２および４３を備えている。 スタラツプ３３および３４の基部４４および４
５は先に説明したＶ字形曲げ装置と同一の力を加
える棒４６および４７とシート支え棒４８および
４９を備えている。 Ｕ字形曲げ装置の操作の種々の段階を第１８図
乃至第２１図において示す。 ガラスシート３２は二本の反動棒３０および３
１を横切つて置かれている。これら反動棒はその
支え棒３６および３７を案内路の上側部分に位置
させた第１位置即ち支え棒を持上げた位置にあ
る。ガラスシートを所定位置に保持している間、
スタラツプ３３および３４は持上げられている
（第１８図参照）。 次にスタラツプが降ろされて力を加える棒４６
および４７は第１９図に示すごとくシート３２の
端縁に休止する。この段階では、シート支持棒４
８および４９はシートと接触しておらず、図示の
ごとくシートの縁から僅かな距離ｅ離れている。
次に、ガラスシートを支えている曲げ装置が適当
な方法で加熱素子５０，５１および５２の下側に
置かれて位置が調整されるので局部ストリツプ加
熱素子５１および５２は反動棒３０および３１と
整合する。加熱素子５０はシート全体を加熱する
ように配置されている。 局部加熱とガラスおよびスタラツプ３３および
３４の重量による重力との共動作用で、二本の反
動棒３０および３１の両側のシート３２の両翼片
３２は反動棒を中心にして撓む（第２０図参
照）。 その結果としてスタラツプ３３および３４が枢
動することと、曲げが始まる反動接触線X₁X′₁お
よびX₂X′₂に対する枢軸線Y₁Y′₁およびZ₁Z′₁の間
隔が開くこととで、シート支持棒４８および４９
はシートの端縁面と接触する。 加熱が続くのでシート支持棒４８および４９に
支えられたシート３２の折り曲げ角の縮少とシー
トの反動棒３０および３１からの分離とが同時に
おこる。 この段階で、スタラツプ３３および３４の枢動
アーム４０および４１に固定された突起４２およ
び４３が反動棒支え棒３６および３７と接触しこ
れらを板３５に形成された案内路３８および３９
における下側位置へ押す。この運動によつて、シ
ートから離れた反動棒３０および３１はその上側
位置を出て下降し相互に接近する方向に進み後退
位置につく。 反動棒３０および３１が曲げ操作により形成さ
れたＵ字形の奥部分に向つて後退することによつ
て反動棒とガラスとの間に十分な間隔が生れる。
このような手順でシートの両翼片は反動棒３０お
よび３１の存在に拘束されることなく90゜曲げら
れ、反動棒はもはや熱強化中空気の流れを妨げる
シート表面への障害物とはならない。 曲げが終わると、シート３２の曲げられた両翼
片はシートの最終的形状と位置とを限定する歯付
き支え片５３に当つて休止する。 曲げ操作が時記的に不均衡である場合、即ちシ
ートの両翼片の一方が他方より早く撓み曲る場合
には、シートは一時傾斜位置を取る。特に、二本
の反動棒間でＵ字形の上側部分が水平線に対し傾
斜する。歯付き支え片５３が適当に位置決めされ
てガラスシートの中心を決めなおして均整のとれ
たＵ字形をシートにあたえる。 一度曲げられると、シートは均等に加熱されて
適当な装置により二つの空気ボツクス間へ強化の
ため移送される。 第６図に示したＶ字形折曲げ装置の構造と操作
の詳細な特徴を以下に述べる。 実施例 １ 使用したガラスシート１２は長さ100cm、幅50
cm、厚さ５mmであつた。このシートをその長さの
真中で曲げ、90゜の二面角で50mmの折り曲げの内
側に合せた曲率半径をつくり出すつもりであつ
た。使用した曲げ装置は全部耐火鋼で造られた。 この実施例では、二枚の板１１間に固定された
反動棒は第２２図に示すごとく、内径33mm、外径
42mm、長さ700mmの耐火鋼製中空円管５４より構
成されていた。管５４には５層の純シリカの織物
をつけて厚さ４mmの耐火マントル５５を形成し
た。シリカは管５４の下側に固定した鋼板５６で
所定位置に保持された。 円筒管５４は直径16mmの耐火鋼の支え棒５７に
より所定位置に保持されている。この支え棒は管
５４内を貫通して板１１の二つの穴内に保持され
ている。 この実施例では、距離ｋおよびｌ（第８図参
照）はそれぞれ12.0mmおよび13.5mmであつた。歯
付きの力加え棒１９および２０と、歯付きシート
支持棒２２および２３と、支え２９とは同様の構
造であつた。これらはみなステンレス鋼板から切
つて造られ、歯のピツチは20mmで高さは10mmであ
つた。力加え棒１９および２０と支え２９とはシ
ート１２の縁から５mm内側の線に沿つてシートと
接触するように配置された。 シートの縁面とシート支持棒２２および２３と
の間の初めの間隔ｅは１mmであつた。これは冷却
した時に測つた間隔であつた。 加熱を始めた時はシートの平面と加熱素子２６
および２７（第９図乃至第１１図）との間の距離
は約70mmであつた。 本実施例では、加熱素子２６は透明の石英管内
に真空下に配置されたタングステンフイラメント
の抵抗コイルであつた。これら石英管は直径12
mm、直効長さ700mmであつた。 各加熱素子は1500W250Vの定格であつた。こ
の条件下でフイラメントの色温度は2150〓で、放
出スペクトルのピークは波長1.35μに集中した。 これら管状加熱素子の六本は15mm間隔で平行に
配置されて中心が最大表面エネルギ束14W/cm²を
持つ輻射パネルを形成した。 シートの均等加熱は在来の電気炉でおこなわれ
た。 主たる動作特性は次のごとくであつた。 シート全体の加熱に用いた電力 25KW 曲げ個所の加熱に用いた電力 9KW 局部加熱素子の作用面積 700×75mm 局部加熱の中心における表面エネルギ束 14W/cm² シートの残部にわたる表面エネルギ束 ５W/cm² 折り曲げ中心に到達した最高温度 705℃ シートの両翼片の両側に達した平均温度 635℃ このような条件の下に曲げ操作の主たる段階の
持続時間は次のとおりである（第５図参照）。

【表】 本発明による操作の実施例をさらに以下に述べ
る。操作条件は指示したもののほかは実施例１の
条件と同じであつた。

【表】 以上の実施例から明らかなとおり、得られた曲
率半径は逆説的にいえば曲げ棒の外径が増大する
と共に、またシートの厚さが増大すると共に減少
する。以下に本発明をガラスシートの曲げ装置
（プラント）に使用した場合につきさらに説明す
る。 第２３図に示した実施例では、曲げ装置は本発
明の曲げ装置６１をそれぞれに取入れた移動曲げ
装置６０用の軌道よりなる。 各々の移動曲げ装置６０は上側と下側が開き、
本発明の曲げ装置６１を取囲み、基部に車輪６３
を備えた平行六面体の箱６２よりなる。これらの
箱６２の側壁６４はその内側面が断熱層、例えば
耐火性繊維で被覆することが有利である。 各移動曲げ装置６０は上記軌道の周りを移動し
て次々と六つの作業ステーシヨンを占拠すること
ができる。この移動は連続的ではなく、各装置６
０が各作業ステーシヨンで時間待ちする。この各
移動曲げ装置の移動は予め決められたプログラム
に従つて機械的に支配される。 各移動曲げ装置が通過する六つの連続的作業ス
テーシヨンは次のとおりである（第２４図を併せ
参照）。 (A) 曲げようとするシートを曲げ装置６１におけ
るようにしたシート装荷ステーシヨン、 (B) 加熱および曲げステーシヨン (C) 曲げたシートの温度を均等化するための別の
加熱ステーシヨン、 (D) 空気吹付け装置を組入れた強化ステーシヨ
ン、 (E) 強制冷却装置を任意に含む冷却ステーシヨ
ン、 (F) シート取外しステーシヨン。 図示の実施例では、軌道は矩形回路で、その一
側は温度均等化ステーシヨンＣと強化ステーシヨ
ンＤとの間の通路を限定する。 シート装荷ステーシヨンＡにおいては、各移動
曲げ装置６０の内部へ自由に近づけるので曲げ装
置６１上の所定位置にガラス質シートを配置でき
る。 ステーシヨンＢおよびＣにおいては平行六面体
の箱６２の上面および底面の代りをする頂部６６
と底部６５との間にある。従つて、箱６２と底部
６５と頂部６６とが組合わされて密閉室を構成し
ている。加熱素子６７は底部６５と頂部６６に配
置されている。 頂部６６において、加熱素子は強度と位置とが
自由に調節できて均等の加熱区域と一つまたはそ
れ以上の局部化されたさらに強度を高くした加熱
区域を画成することができる。曲げステーシヨン
Ｂにおいては、局部化されたさらに強度を高くし
た区域が位置決めを正しくすれば移動曲げ装置の
反動装置６８と整合する。 底部６５の加熱素子６７は基部へ向つての熱損
失を少なくし、ガラス質シートの上面と下面との
間の大きすぎる温度差を避ける確実な熱遮へい体
の役目をする。 強化ステーシヨンＤにおいて、曲げたガラス質
シートを支える移動曲げ装置６０は空気を吹付け
てシートを冷却するための二つの重ねられた空気
箱６９と７０との間を移動する。空気箱６９およ
び７０の吹付け表面６９ａおよび６９ｂの各々は
一つの形、この場合は曲げられたガラス質シート
の形を相補する二平面をなしている（第２５図を
併せ参照）。空気箱６９および７０はこれを曲げ
装置の垂直柱７１に沿つて相互に接近離脱できる
ようにした装置（図示せず）に取付けられてい
る。 移動曲げ装置が強化ステーシヨンＤにはいる
と、空気箱６０および７０は曲げられたシートへ
向つて移動し平行六面体の箱６２の内部へ入る。 空気箱６９および７０の移動は空気孔７２を備
えた吹付け表面６９ａおよび６９ｂが第２５図に
示すごとく曲げられたシート７３の上面および下
面から少しの距離はなれると止まる。 吹付け用の空気は一つまたはそれ以上のフアン
に通じる導管７６および７７のラツパ口７４およ
び７５により上側および下側の空気箱６９および
７０に分配される。 吹付け後は上側空気箱６９が持上げられ、下側
空気箱７０は下降して装置のトラフ７８へはい
る。 次に移動曲げ装置６０が冷却ステーシヨンＥへ
移動し、ここで曲げられ強化されたシートは自由
空気中において冷却される。 シート取外しステーシヨンＦにおいて、ガラス
質材料の曲げられたシートは移動曲げ装置から頂
部をとおつて取外される。 本発明は叙上の実施例に限るものではないこと
が理解されよう。従つて本発明は平らでないガラ
ス質シートを曲げるかまたは折り曲げるためにも
等しく実施できる。この場合には、本装置が曲げ
ようとするシートの形状に適応させることが必要
になろう。 叙上の本装置はまた種々の変更が可能である。
例えば移動曲げ装置が前進する軌道を変更するこ
とができる。特に、移動曲げ装置６０は反動棒６
８の軸の方向に前進するように前後に一列に列べ
ることもできる。さらに、曲げ装置６１は移動曲
げ装置６０用の軌道のそばまたは下側へ再循環さ
せることができる。 曲げ装置は移動曲げ装置６０の段階的移動より
もむしろ連続的移動ができるように改変可能であ
る。 第８図に示した本装置の変態型では、スタラツ
プ１３を端止め７９および上側反動止め８０（両
方とも点線で示す）と取替えることができる。こ
のような場合、スタラツプ１４は既述のごとく動
作してシート１２の翼片１２ａを下方へ折り曲げ
るが翼片１２ｂの端は動かない。スタラツプ１４
が下方へ枢動するだけでもシート１２を反動棒１
０から離す作用をするので、曲げ操作が完了の場
合、翼片１２ｂは水平面に対し僅かに傾斜する。 また別の変態型では、歯付きシート縁支持棒２
２および２３はシートの端縁を掴むピンサと取替
え、曲げ線が図示の山形に対しＶ字形みぞ形を形
成するように反動棒をシートの上側に配置してシ
ートはこれに当つて曲がる。 さらに別の実施例では、シートはその全長にわ
たつてほぼ同一の曲率半径を持つように均一に加
熱され曲げられる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の製法における種々
の工程を示す概略図、第４図は本発明によつて曲
げられてゆくガラス質材料シートの温度勾配を示
す図表、第５図は本発明による製法を実施中にシ
ートに沿つた二個所の温度の経時的変化を示す図
表、第６図は平らなガラス質シートをＶ字形に折
り曲げるように仕組まれた本発明の装置の斜視
図、第７図は第６図の装置の一部拡大詳細図、第
８図乃至第１１図は第６図の装置を本発明の製法
の各工程において示す概略図、第１２図乃至第１
５図は本発明に従つて曲げられたガラス質シート
の曲率半径におよぼす本装置の反動棒の直径の影
響を示す概略図、第１６図は種々の直径を有する
反動棒で曲げられるガラス質材料のシートの温度
勾配を示す図表、第１７図は平らなガラス質シー
トを方形のＶ字形に曲げるように仕組まれた本発
明の装置の斜視図、第１８図乃至第２１図は第１
７図の装置を用いた製法における種々の工程を示
す概略図、第２２図は本発明の装置用反動棒の実
施例の斜視図、第２３図は本発明のガラス質シー
ト曲げ装置の一部切欠き斜視図、第２４図は第２
３図の曲げ装置の各種ステーシヨンを示す概略
図、第２５図は第２３図の曲げ装置の強化ステー
シヨンの側面図である。 なお図において、符号１０は接触反動装置、１
９，２０，４６，４７は力行使部材、２２、２
３，４８，４９はシート支持装置、１３，１４，
３３，４４はスタラツプ、６０は移動曲げ装置
（ユニツト）である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シートを加熱して少なくとも一つの接触曲げ
   部材に対して所望の曲げ位置で該シートを接触さ
   せてこれを曲げるようにしたガラス質材料のシー
   トを曲げる方法において、該シートが該曲げ部材
   に接触している間に該シートの曲げが開始される
   が、シートの曲げの途中で支持力が前記縁部分に
   加えられ、該支持力によつてシートが曲げの進行
   につれて前記曲げ部材から分離されるようにした
   ことを特徴とする方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のものにおい
   て、各折り曲げ場所におけるガラス質材料の粘度
   が曲げ操作全体にたり10¹¹.⁵ポアズ以下で、該折
   り曲げ場所以外の残り部分におけるガラス質材料
   の粘度が10¹¹.⁵ポアズ以上であるようにしたこと
   を特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載のものにおい
   て、曲げ力がシートの両翼片の縁部分に加えられ
   るようにしたことを特徴とする方法。 ４ 特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか
   一項に記載のものにおいて、シートの各曲げ箇所
   におけるガラス質材料の粘度が少なくとも前記分
   離が完了するまでは2.5×10⁸ポアズ以上に維持さ
   れるようにしたことを特徴とする方法。 ５ 特許請求の範囲第１項に記載のものにおい
   て、前記曲げ部材は凸状に湾曲した曲げ面を有す
   る棒からなり、前記曲げ操作は前記曲げ面の曲率
   半径よりも小さな曲率半径の折り曲げをシートに
   形成することを特徴とする方法。 ６ ガラス質材料が加熱状態にある間に、ガラス
   質シートを曲げる装置であつて、前記シートに一
   箇所またはそれ以上の箇所で接触して該シートを
   曲げさせる少なくとも一つの曲げ部材、および複
   数の軸線に沿つて蝶番づけられたキヤリヤ部材を
   具備し、このキヤリヤ部材は前記軸線から間隔を
   置いて力付与部材を担持して前記曲げ部材のまわ
   りに前記シートの曲げを生ぜしめるべくシートの
   平面に対して横断方向に作用するガラス質シート
   を曲げる装置において、 前記キヤリヤ部材１３，１４，３３，３４は前
   記曲げ部材２，１０，１０ｃ，１０ｄ，３０，３
   １の両側で前記曲げ部材に平行に延びた軸線
   YY′，ZZ′，Ｙ１Ｙ１′，Ｚ１Ｚ１′に沿つて蝶番
   づけられており、これら軸線は前記曲げ部材より
   も高い位置にあり、 前記力付与部材１９，２０，４６，４７は前シ
   ートの両端に作用し、 前記キヤリヤ部材は更に対向シート支持部材２
   ２，２３，４８，４９を担持し、これらは該シー
   トの曲げの間に該シートを該曲げ部材から離れさ
   せることを引き起こすべく該両端の縁に接して該
   曲げ部材の方へ作用する ことを特徴とするガラス質シート曲げ装置。 ７ 特許請求の範囲第６項に記載のものにおい
   て、該キヤリヤ部材は該シートの両端部分を収容
   するようになされたほぼＵ字形のスタラツプから
   なり、該スタラツプが該シートの主面に対してこ
   れを押える力付与部材と、該シートの端縁面に接
   して該キヤリヤ部材の枢動運動により前記分離が
   行なわれるようになした支持部材とを備えている
   ガラス質シート曲げ装置。 ８ 特許請求の範囲第６項または第７項に記載の
   ものにおいて、該曲げ部材は案内路３８，３９に
   おいて平行に移動可能であり、前記キヤリヤ部材
   ３３，３４の少なくとも一つは曲げ力の付与の間
   該シートから該曲げ部材を移動さすべく該曲げ部
   材に作用する移動部材４２，４３を有しているガ
   ラス質シート曲げ装置。 ９ 特許請求の範囲第６項乃至第８項のいずれか
   一項に記載のものにおいて、前記曲げ部材はシー
   トが曲げられる場所を決めるための中空円筒状の
   棒であるガラス質シート曲げ装置。 １０ ガラス質シートを曲げる設備であつて、 前記シートを加熱曲げ操作に処する一つまたは
   それ以上のステーシヨンを通る軌道、および ガラス質材料が加熱状態にある間にガラス質シ
   ートを曲げるために、ガラス質シートに一個所ま
   たはそれ以上の個所において接触して前記シート
   を曲げさせるための曲げ部材２，１０，１０ｃ，
   １０ｄ，３０，３１と、この曲げ部材の両側に配
   置されたキヤリヤ部材１３，１４，３３，３４と
   からなり、これらキヤリヤ部材は前記曲げ部材の
   両側で曲げ部材に平行に延びた軸線YY′，ZZ′，
   Ｙ１Ｙ１′，Ｚ１Ｚ１′に沿つた蝶番づけられてお
   り、これら軸線は前記曲げ部材よりも高い位置に
   あるものであり、これらキヤリヤは前記シートを
   前記曲げ部材のまわりに曲げるために前記軸線か
   ら離れたところで前記シートの両端にシートの平
   面に横断方向に作用する力を付与する部材１９，
   ２０，４６，４７と、シートの曲げ間にシートを
   曲げの部材から離れさすことを引き起すべく前記
   曲げ部材の方へ作用するようになしたシートの両
   端の縁に接する対向シート支持部材２２，２３，
   ４８，４９とを担持しており、前記軌道に沿つて
   移動しうる移動曲げ装置の形をした曲げ装置、 を具備し、 前記軌動が通る複数個の作業ステーシヨンは、
   シートが前記移動曲げ装置に装荷されるシート装
   荷ステーシヨンと、前記の一つまたはそれ以上の
   加熱曲げステーシヨンと、曲げられたシートを均
   一に加熱するようになした加熱装置を有する別の
   加熱ステーシヨンと、均一に加熱された前記の曲
   げられたシートを冷却してその熱強化を行なう一
   つまたはそれ以上の空気吹付け装置を有する強化
   ステーシヨンと、前記の強化されたシートを冷却
   するための冷却ステーシヨンと、シートと取外し
   ステーシヨンとからなるものである ガラス質シート曲げ設備。