JPS58120526A - 合せガラス用素板ガラスの曲げ方法 - Google Patents
合せガラス用素板ガラスの曲げ方法Info
- Publication number
- JPS58120526A JPS58120526A JP21499581A JP21499581A JPS58120526A JP S58120526 A JPS58120526 A JP S58120526A JP 21499581 A JP21499581 A JP 21499581A JP 21499581 A JP21499581 A JP 21499581A JP S58120526 A JPS58120526 A JP S58120526A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- glass
- blanks
- blank
- along
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
鋭く折シ曲ける方法に関するもＯ°ヤある。
自動車の風防ガラス、リヤガラス等においては、設計上
の要求によシ、種々の形状に曲げ加工されたガラス板が
使用されている。最近、自動車等のデザイン０多様化に
伴なって、又自動車＃０設計上の要求から、合せガラス
においても、鋭く折〕曲げられ丸形状のものが要求され
る様になっている。中でも、第１図の様にガラス板１０
鋭く折シ曲げられる曲げ線２がガラス板の平面方向に彎
曲線状となった形状の合せガラスも新たに要求されるＩ
ＩＫなった。
の要求によシ、種々の形状に曲げ加工されたガラス板が
使用されている。最近、自動車等のデザイン０多様化に
伴なって、又自動車＃０設計上の要求から、合せガラス
においても、鋭く折〕曲げられ丸形状のものが要求され
る様になっている。中でも、第１図の様にガラス板１０
鋭く折シ曲げられる曲げ線２がガラス板の平面方向に彎
曲線状となった形状の合せガラスも新たに要求されるＩ
ＩＫなった。
本発明は、かかる形状０合せガラスを作る九めＯ合せガ
ラス用素板ガラスの曲げ加工方法を提供するととを目的
として検討の結果発明されたものであ〕、その要旨は、
合せ加工する少くとも２枚の合せガラス用意板を所望の
彎曲線状の−げ線に沿って鋭く折シ自げる方法において
、上記少くとも２枚の合せガラス用素板ガラス０…目Ｃ
上記曲げ線に沿って該曲げ線と同様に彎曲したリボン状
ヒーター線条を挟み、該リボン状ヒーター線条を通電加
熱して上記少くとも２枚の合せガラス用素板の曲げ線部
分をガラス板の軟化截以上の温度に加熱し、上記少くと
も２枚の合せガラス用素板を上記・彎曲状の曲げ線に沿
って同時に鋭く折り曲げることと特徴とする合せガラス
用素板ガラスの曲げ方法に関するものである。
ラス用素板ガラスの曲げ加工方法を提供するととを目的
として検討の結果発明されたものであ〕、その要旨は、
合せ加工する少くとも２枚の合せガラス用意板を所望の
彎曲線状の−げ線に沿って鋭く折シ自げる方法において
、上記少くとも２枚の合せガラス用素板ガラス０…目Ｃ
上記曲げ線に沿って該曲げ線と同様に彎曲したリボン状
ヒーター線条を挟み、該リボン状ヒーター線条を通電加
熱して上記少くとも２枚の合せガラス用素板の曲げ線部
分をガラス板の軟化截以上の温度に加熱し、上記少くと
も２枚の合せガラス用素板を上記・彎曲状の曲げ線に沿
って同時に鋭く折り曲げることと特徴とする合せガラス
用素板ガラスの曲げ方法に関するものである。
以下、本発明２更に図面を参照しながら詳細に説明する
。
。
本発明によ！ｌ１２枚ないし３枚以上の素板ガラスを比
較的鋭く折シ曲げるに当っては、素板ガラスの所望の彎
曲線状の曲は線に沿って当該曲げ線部分を局部的に加熱
し、この曲げ線に沿って自重によりあるいはプレスによ
り鋭く折シ曲げるための加熱手段となるヒーター線条を
２枚ないし３枚以上の素板ガラスの曲げ線に沿って、か
つ２枚ないし５枚以上の素板ガラスの間に挟んで配する
。
較的鋭く折シ曲げるに当っては、素板ガラスの所望の彎
曲線状の曲は線に沿って当該曲げ線部分を局部的に加熱
し、この曲げ線に沿って自重によりあるいはプレスによ
り鋭く折シ曲げるための加熱手段となるヒーター線条を
２枚ないし３枚以上の素板ガラスの曲げ線に沿って、か
つ２枚ないし５枚以上の素板ガラスの間に挟んで配する
。
素板ガラスの彎曲状の−は纏に沿って配される区−ター
線条としては、あらかじめ所定の彎曲状の形状に用意さ
れたものが最も一般的に使用できるが、リボン状のヒー
ター線条を用いて＃ヒーター線条の数箇所を保持して彎
曲状となる橡にし友ヒーターも使用できる。あるいは又
彎−状Ｏ薄い芯材にリボン状ヒー！−又は線状ヒーター
をまきつけてなる薄状Ｏ彎−状ヒーター線も使用できる
。なお、合せガラス用素板ガラス【彎−状０曲は線に沿
って鋭く折シ曲けるだけでなく、この曲は纏Ｏ縦方向に
も凹状又は凸状となる様に曲は加工する場合には、かか
る曲げに追随できる様に可−補性をもつリボン状ヒータ
ー線条が最適である。
線条としては、あらかじめ所定の彎曲状の形状に用意さ
れたものが最も一般的に使用できるが、リボン状のヒー
ター線条を用いて＃ヒーター線条の数箇所を保持して彎
曲状となる橡にし友ヒーターも使用できる。あるいは又
彎−状Ｏ薄い芯材にリボン状ヒー！−又は線状ヒーター
をまきつけてなる薄状Ｏ彎−状ヒーター線も使用できる
。なお、合せガラス用素板ガラス【彎−状０曲は線に沿
って鋭く折シ曲けるだけでなく、この曲は纏Ｏ縦方向に
も凹状又は凸状となる様に曲は加工する場合には、かか
る曲げに追随できる様に可−補性をもつリボン状ヒータ
ー線条が最適である。
第２図に示した例は、２＆０合せガラス用素板ガラス１
．１’０彎−したーけｍ２に適合する彎曲状Ｏリボン状
ヒーター線条Ｓｔ−上記−げ纏２に沿りて、かつ２枚の
合せガラス用素板ガラス１、？’０関に挾み、こ０区−
ター線条ＳｔＯ両端から給電され、加熱され今１１Ｋし
たもＯ″’ｅ′ｈる。
．１’０彎−したーけｍ２に適合する彎曲状Ｏリボン状
ヒーター線条Ｓｔ−上記−げ纏２に沿りて、かつ２枚の
合せガラス用素板ガラス１、？’０関に挾み、こ０区−
ター線条ＳｔＯ両端から給電され、加熱され今１１Ｋし
たもＯ″’ｅ′ｈる。
この泳ｒこ２枚の素板ガラス１．１′間にヒーター線条
３が彎曲線状の曲げ線２に沿って配された曲げ加工用素
板ガラス１．１′は、例えば屈曲曲げ素板ガラスの輪郭
を持った重力曲げ加工用の曲げ型に載せて加熱炉へ入れ
、素板ガラス全体をその歪点以上軟化点附近の温度例え
ば４５０℃〜６７０℃まで加熱する。加熱温度が６７０
℃よシ高く加熱するとダブりゃガラス板に好ましくない
変形などが生じ、好ましくなく、又、４５０℃より低い
と後のヒーター線条による加熱の際温度が不均一となり
熱割れの危険性があり好ましくない。
３が彎曲線状の曲げ線２に沿って配された曲げ加工用素
板ガラス１．１′は、例えば屈曲曲げ素板ガラスの輪郭
を持った重力曲げ加工用の曲げ型に載せて加熱炉へ入れ
、素板ガラス全体をその歪点以上軟化点附近の温度例え
ば４５０℃〜６７０℃まで加熱する。加熱温度が６７０
℃よシ高く加熱するとダブりゃガラス板に好ましくない
変形などが生じ、好ましくなく、又、４５０℃より低い
と後のヒーター線条による加熱の際温度が不均一となり
熱割れの危険性があり好ましくない。
素板ガラス１．１′が上記温度に達した時、ヒーター線
条３に電圧を印加し、ヒーター線条３を６５０℃以上、
好ましくは１０００℃以上の温度に通電加熱し、ヒータ
ー線条に接する素板ガラスの曲げ線部分を局所的に素板
ガラスの軟化点以上、例えば６５０℃以上の温度に加熱
する。
条３に電圧を印加し、ヒーター線条３を６５０℃以上、
好ましくは１０００℃以上の温度に通電加熱し、ヒータ
ー線条に接する素板ガラスの曲げ線部分を局所的に素板
ガラスの軟化点以上、例えば６５０℃以上の温度に加熱
する。
重力曲げの場合には曲げ線部分が６５０℃以上に達する
と重力曲げ用のカウンターウェイトの荷重により曲げ線
に沿って素板ガラスが鋭く曲げられる。
と重力曲げ用のカウンターウェイトの荷重により曲げ線
に沿って素板ガラスが鋭く曲げられる。
この重力曲げ加工用の曲げ型としては、素板ガラスの屈
曲時、素板ガラスの曲げ線部が動かない位置となる様に
設計し、この位置にヒーター線条を配するのが操作上有
利である。例えば、素板ガラスの屈曲時、曲げ型の可動
する部分と可動しない部分とを接続するとンジを結ぶ線
上に素板ガラスの曲げ線部が一致する様にし、その上に
ヒーター線条を配せば、ヒーター線条は動かないので屈
曲は容易−である。
曲時、素板ガラスの曲げ線部が動かない位置となる様に
設計し、この位置にヒーター線条を配するのが操作上有
利である。例えば、素板ガラスの屈曲時、曲げ型の可動
する部分と可動しない部分とを接続するとンジを結ぶ線
上に素板ガラスの曲げ線部が一致する様にし、その上に
ヒーター線条を配せば、ヒーター線条は動かないので屈
曲は容易−である。
なお、曲げ工程中において重力によシ素板ガラスの曲げ
線部分が下降する場合には、必要ならば素板ガラスの曲
げ線部分の下降に応じてヒーター線条を下降する様にす
ることもできる。
線部分が下降する場合には、必要ならば素板ガラスの曲
げ線部分の下降に応じてヒーター線条を下降する様にす
ることもできる。
例えば、素板ガラスの屈曲に応じて変位する重力曲げ型
用の部材の一部にヒーター線条の案内具おるいは固定具
を取付ける方法〜や、別にヒ−ター線条を下降させる装
置を設はガラス板の下降に応じてヒーター線条を下降さ
せる方法などがとられる− げ法が最も適しているが、プレス曲げ法も適用できる場
合がある。
用の部材の一部にヒーター線条の案内具おるいは固定具
を取付ける方法〜や、別にヒ−ター線条を下降させる装
置を設はガラス板の下降に応じてヒーター線条を下降さ
せる方法などがとられる− げ法が最も適しているが、プレス曲げ法も適用できる場
合がある。
本発明において、使用されるヒーター線条の代表的なも
のとしては、６５０℃以上に発熱し、かつ１２００℃〜
１３００℃程度まで安定な電導性材料、例えばニクロム
にッケルークロム合金）、ステンレス鋼、タンタル、モ
リブデン、白金、タンタル合金、モリブデン合金、白金
合金などからなり、厚味００５−〜０．５ｆｉ、巾２脆
〜２０−程度で、電気抵抗が０．１Ω／ｍ〜１０Ω／ｍ
程度のリボン状ヒーター線条が挙げられる。
のとしては、６５０℃以上に発熱し、かつ１２００℃〜
１３００℃程度まで安定な電導性材料、例えばニクロム
にッケルークロム合金）、ステンレス鋼、タンタル、モ
リブデン、白金、タンタル合金、モリブデン合金、白金
合金などからなり、厚味００５−〜０．５ｆｉ、巾２脆
〜２０−程度で、電気抵抗が０．１Ω／ｍ〜１０Ω／ｍ
程度のリボン状ヒーター線条が挙げられる。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例
合せ加工する。２枚の素板ガラスを形状に鋭く自重曲げ
川面げ型を用意した。
川面げ型を用意した。
この曲げ型１０は、合せ加工するための２枚の素板ガラ
ス１１の中間部の曲げ加工を受は持つ本体部１２とこの
本体部１２の両側に支軸１３を中心に屈曲自在に装着し
た屈曲部１４とから構成されるスケルトンタイプの型で
ｈＤ、本体部１２及び屈曲部１４の上面は成型曲面とし
て働き、素板ガラス１１の屈曲作業の終時において合せ
ガラスの最終曲げ形状と実質的にほぼ同じ形状に形成さ
ｎている。
ス１１の中間部の曲げ加工を受は持つ本体部１２とこの
本体部１２の両側に支軸１３を中心に屈曲自在に装着し
た屈曲部１４とから構成されるスケルトンタイプの型で
ｈＤ、本体部１２及び屈曲部１４の上面は成型曲面とし
て働き、素板ガラス１１の屈曲作業の終時において合せ
ガラスの最終曲げ形状と実質的にほぼ同じ形状に形成さ
ｎている。
上記屈曲部１４には、支軸１３の回りに屈曲部１４を屈
曲させるよう−なモーメントを付与するだめのカウンタ
ーウェイト１５が一端を屈曲部１４に固定した取付は腕
部１６に装着されておシ、素板ガラス１１が自重によシ
曲るのを屈曲部１４の屈曲動作によシ助長するようにな
っている。
曲させるよう−なモーメントを付与するだめのカウンタ
ーウェイト１５が一端を屈曲部１４に固定した取付は腕
部１６に装着されておシ、素板ガラス１１が自重によシ
曲るのを屈曲部１４の屈曲動作によシ助長するようにな
っている。
曲げ型は、可動部と非可動部とを接続するヒンジの一対
を結ぶ叢上に２枚の素板ガラスの聞げ線が一致する様に
なし、屈曲する位置が上下に移動せず、ヒーター線条が
常時素板ガラスと接して保持する様にしたものが使われ
た。
を結ぶ叢上に２枚の素板ガラスの聞げ線が一致する様に
なし、屈曲する位置が上下に移動せず、ヒーター線条が
常時素板ガラスと接して保持する様にしたものが使われ
た。
又、」二記曲げ型１０は縦支持部材１８と横支持部材１
９と曲げ型載置部材１３とから構成される枠体２０によ
り支持される様にした。
９と曲げ型載置部材１３とから構成される枠体２０によ
り支持される様にした。
形状Ｐこ曲けようとする素板ガラスは上記した重力曲げ
川面は型に載せるとともに、素板ガラス１１の曲げよう
とする素板ガラスの彎曲線状の曲げ線２に沿って、かつ
２枚の素板ガラスの間に挟んで、巾５ ｍｎ 〜５ ｍ
ｍ、厚さく１Ｌ１２−ｍｎ、 １６ ｒｍｎの所定形状
に彎曲したアルミリボン状のニクロムヒーター線条１７
を配した。上記ニクロムヒーター線条１７０両端は電気
接続兼保持手段２２により保持した。ニクロムヒーター
線条１７への電圧は電気接続兼保持手段２２及び給電手
段２３を通して給電される様にした。
川面は型に載せるとともに、素板ガラス１１の曲げよう
とする素板ガラスの彎曲線状の曲げ線２に沿って、かつ
２枚の素板ガラスの間に挟んで、巾５ ｍｎ 〜５ ｍ
ｍ、厚さく１Ｌ１２−ｍｎ、 １６ ｒｍｎの所定形状
に彎曲したアルミリボン状のニクロムヒーター線条１７
を配した。上記ニクロムヒーター線条１７０両端は電気
接続兼保持手段２２により保持した。ニクロムヒーター
線条１７への電圧は電気接続兼保持手段２２及び給電手
段２３を通して給電される様にした。
この様に用意された素板ガラスは加熱炉へ入ｔＬ ６５
０ ′Ｃ４で素板ガラスを加熱し、次いでニクロ７−ヒ
ーター線条に１３’ ００ Ｗの電力を給電し、１１０
０℃に加熱して、素板ガラスの曲げ線部分を軟化させ、
重力によって彎曲状の曲げ線に沿って鋭く屈曲させた。
０ ′Ｃ４で素板ガラスを加熱し、次いでニクロ７−ヒ
ーター線条に１３’ ００ Ｗの電力を給電し、１１０
０℃に加熱して、素板ガラスの曲げ線部分を軟化させ、
重力によって彎曲状の曲げ線に沿って鋭く屈曲させた。
なお、本発明においては、折く折り曲げられた曲げ線部
分の光学歪や、ヒーター線条による跡などの欠点を隠す
ために、素板ガラスの彎曲する曲げ線部分を覆って少く
とも１枚の素板ガラスの外面側あるいは内面側あるいは
両面に不透明ないし半透明の着色帯を設けておくことも
できる。
分の光学歪や、ヒーター線条による跡などの欠点を隠す
ために、素板ガラスの彎曲する曲げ線部分を覆って少く
とも１枚の素板ガラスの外面側あるいは内面側あるいは
両面に不透明ないし半透明の着色帯を設けておくことも
できる。
以上の様に、本発明によれば、第１図に示した様な鋭く
折シ曲げられた曲げ線がガラス板の平面方向に彎曲して
いる°゛合せガラスを製造するために必要な合せガラス
用の２枚ないし５枚の素板ガラスを２枚ないし５枚同時
に効率よく、又所望の彎曲状の曲げ線に、かつ所望の曲
率をもって曲げ加工することができる。
折シ曲げられた曲げ線がガラス板の平面方向に彎曲して
いる°゛合せガラスを製造するために必要な合せガラス
用の２枚ないし５枚の素板ガラスを２枚ないし５枚同時
に効率よく、又所望の彎曲状の曲げ線に、かつ所望の曲
率をもって曲げ加工することができる。
第１図は、鋭く折り曲げられた曲は線が彎曲線状となっ
ている合せガラスの斜視図、第２図）：ｊ 、本発明の
詳細な説明図、第３図は本発明を実施するために使用さ
れる曲げ型の一具体例の斜視図を示す。 １．１’、１１：合せガラス用の素板ガラス、２：鋭く
折Ｖ曲げられた曲げ線、６：ヒーター線条 （Ｑ）
（ｃ）才／用 ′ｆ２肩
ている合せガラスの斜視図、第２図）：ｊ 、本発明の
詳細な説明図、第３図は本発明を実施するために使用さ
れる曲げ型の一具体例の斜視図を示す。 １．１’、１１：合せガラス用の素板ガラス、２：鋭く
折Ｖ曲げられた曲げ線、６：ヒーター線条 （Ｑ）
（ｃ）才／用 ′ｆ２肩
Claims (2)
- （１）合せ加工する少くとも２枚の合せガラス用素板を
所望の彎曲線状の曲げ線に沿って鋭く折り曲ける方法に
おいて、上記少くとも２枚の合せガラス用素板ガラスの
間に上記曲げ線に沿って、該曲げ線と同様に彎曲したリ
ボン状ヒーター線条を挟み、該リボン状ヒーター線条を
通電加熱して上記少くとも２枚の合せガラス用素板の曲
げ線部分をガラス板の軟化点以上の温度に加熱し、上記
少なくとも２枚の合せガラス用素板を上記彎曲状の曲げ
線に沿って同時に鋭く折シ曲げることを特徴とする合せ
ガラス用素板ガラスの曲げ方法。 - （２） リボン状ヒーター線条としてニクロムヒータ
ーを用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の合せガラス用素板ガラスの曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21499581A JPS58120526A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 合せガラス用素板ガラスの曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21499581A JPS58120526A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 合せガラス用素板ガラスの曲げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120526A true JPS58120526A (ja) | 1983-07-18 |
| JPS6210932B2 JPS6210932B2 (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=16664950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21499581A Granted JPS58120526A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 合せガラス用素板ガラスの曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58120526A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331886A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-25 | Toyo Boseki | Resist printing method |
| JPS56140032A (en) * | 1980-04-01 | 1981-11-02 | Asahi Glass Co Ltd | Heater for bending glass plate |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21499581A patent/JPS58120526A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331886A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-25 | Toyo Boseki | Resist printing method |
| JPS56140032A (en) * | 1980-04-01 | 1981-11-02 | Asahi Glass Co Ltd | Heater for bending glass plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6210932B2 (ja) | 1987-03-09 |
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