CN111441056B - 双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂及其制备方法和应用 - Google Patents

双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明具体涉及一种双十二烷基‑二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂及其制备方法和应用，属于金属防腐蚀材料技术领域，本发明提供的双十二烷基‑二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂包括双十二烷基‑二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液；添加30mg/L本实施案例制备的双十二烷基‑二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂，可实现钢片腐蚀缓蚀效率＞95％。

Description

双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂及其制备方 法和应用
技术领域
本发明属于金属防腐蚀材料技术领域，具体涉及一种双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂及其制备方法和应用。
背景技术
油气田集输管道和设备内部输送介质主要为油、气、水混合物，富含CO2等酸性腐蚀介质，同时介质中高含氯离子，对管道和设备内部造成严重的均匀腐蚀和局部腐蚀，导致大量的经济损失和严重的安全隐患。
添加适用的高效缓蚀剂是防止管道和设备内腐蚀的有效有段之一，但在CO2饱和高矿化度(矿化度20000mg/L-200000mg/L)的油气田集输环境中，缓蚀剂吸附能力大幅下降，缓蚀效果降低，如何针对CO2饱和高矿化度腐蚀环境开发新的缓蚀剂成为有待解决的问题。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂及其制备方法和应用。
本发明实施例提供一种双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂，所述水溶缓蚀剂包括双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液；
所述双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液的活性成分的结构式为：
Figure GDA0003488141960000011
可选的，所述双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液由2,2'-联吡啶-4,4'-二羧酸、十二胺和氯化苄反应合成。
可选的，所述2,2'-联吡啶-4,4'-二羧酸、十二胺和氯化苄的摩尔比为1:2.1:1。
可选的，按质量份计，所述水溶缓蚀剂中，双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液为15-30份。
可选的，按质量份计，所述水溶缓蚀剂还包括：
Figure GDA0003488141960000021
基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂的制备方法，用以制备前述双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂，包括：
制备双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液；
按所述质量份，将十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、二甘醇单丁醚、乙二醇单丁醚、二甘醇胺、3-辛炔1-醇、N,N-二甲基甲酰胺和所述双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液进行混合，获得双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂。
可选的，所述制备双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液，包括：
将2,2'-联吡啶-4,4'-二羧酸和十二胺混合，进行一次反应，获得第一反应物；
将氯化苄和所述第一反应物混合，进行二次反应，获得双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液。
可选的，所述2,2'-联吡啶-4,4'-二羧酸、所述十二胺和所述氯化苄的摩尔比为1:2.1:1。
可选的，所述一次反应中，反应温度为110-130℃，反应时间为4-6h；所述二次反应中，反应温度为60-80℃，反应时间为3.5-4.5h。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂的应用，将前述双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂应用于油气田集输高矿化度腐蚀环境中；
所述高矿化度腐蚀环境具体为：腐蚀介质为CO2饱和采出水，矿化度为20000-200000mg/L，温度≤60℃，总压≤5MPa。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例提供的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂，包括双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液，其具有酰胺基团和大量极性较强的N、O基团，这些基团可显著提高了缓蚀剂的吸附能力，增强成膜能力，并且可与特定的小分子成膜促进剂等助剂混合复配，双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液的大分子进行成膜，成膜促进剂的小分子对缓蚀剂膜缺陷处进行修复，完善缓蚀剂成膜能力。上述大分子和小分子共同作用，协同互补，提高了缓蚀剂成膜覆盖率，实现缓蚀效果最大化。各组分之间从而获得缓蚀效果优良的高效油气田集输缓蚀剂。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例中双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐的红外谱图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
还需要说明的是，本发明中的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本发明中，“第一”、“第二”等，不表示任何顺序或次数，可将这些单词解释为名称。
油气田输送管道用缓蚀剂主要以有机化合物为主，主要通过N、O、P等原子在钢片表面吸附成膜，阻止腐蚀介质接触金属材料表面，达到缓解腐蚀的目的。
如前所述，对于油气田集输的CO2饱和高矿化度腐蚀环境，有机缓蚀剂吸附能力大幅下降，缓蚀效果降低，原因在于：矿化度高，介质阳离子和CO2溶液水后的H+吸附在钢铁表面，使钢铁表面剩余电荷由负电荷转为正电荷，造成传统阳离子有机缓蚀剂在钢铁表面吸附能力下降。同时，矿化度越高，有机缓蚀剂溶解性越差，活性变差，效果降低。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂，所述水溶缓蚀剂包括双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液；
所述双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液的活性成分的结构式为：
Figure GDA0003488141960000041
双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液具有酰胺基团和大量极性较强的N、O基团，这些基团可显著提高了缓蚀剂的吸附能力，增强成膜能力，并且可与特定的小分子成膜促进剂等助剂混合复配，双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液的大分子进行成膜，成膜促进剂的小分子对缓蚀剂膜缺陷处进行修复，完善缓蚀剂成膜能力。
在一些可选的实施方式中，所述双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液由2,2'-联吡啶-4,4'-二羧酸、十二胺和氯化苄反应合成。
在一些可选的实施方式中，所述2,2'-联吡啶-4,4'-二羧酸、十二胺和氯化苄的摩尔比为1:2.1:1。
涉及的反应式如下：
Figure GDA0003488141960000051
在一些可选的实施方式中，按质量份计，所述水溶缓蚀剂中，双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液为15-30份。
可选的，按质量份计，所述水溶缓蚀剂还包括：
Figure GDA0003488141960000052
十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、二甘醇胺、3-辛炔1-醇为小分子增效剂，可改善双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液主剂大分子膜的成膜缺陷，使缓蚀剂膜更加完整，增强缓蚀剂缓蚀效果。二甘醇单丁醚、乙二醇单丁醚、N,N-二甲基甲酰胺为缓蚀剂增溶剂，可改善缓蚀剂各组分在水中的溶解性，同时可有效改善缓蚀剂的物理性能，使得开口闪点、水溶性、乳化性能、倾点满足SY/T5273-2014《油田采出水处理缓蚀剂性能指标及评价方法》要求。
缓蚀剂各组分重量份优选上述范围，组分过大会影响缓蚀剂物理性能，包括水溶性变差，乳化性能不合格。组分过小会造成缓蚀剂有效成分降低，缓蚀效果变差。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂的制备方法，用以制备前述双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂，包括：
制备双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液；
按所述质量份，将十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、二甘醇单丁醚、乙二醇单丁醚、二甘醇胺、3-辛炔1-醇、N,N-二甲基甲酰胺和所述双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液进行混合，获得双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂。
在一些可选的实施方式中，所述制备双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液，包括：
将2,2'-联吡啶-4,4'-二羧酸和十二胺混合，进行一次反应，获得第一反应物；
将氯化苄和所述第一反应物混合，进行二次反应，获得双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液。
在一些可选的实施方式中，所述2,2'-联吡啶-4,4'-二羧酸、所述十二胺和所述氯化苄的摩尔比为1:2.1:1。
在一些可选的实施方式中，所述一次反应中，反应温度为110-130℃，反应时间为4-6h；所述二次反应中，反应温度为60-80℃，反应时间为3.5-4.5h。
反应温度和反应时间为合成工艺优化后的结果，反应温度过高或过低，副产物较多，影响缓蚀剂最终性能。反应时间不够，目标产物合成率不够，影响缓蚀剂有效组分含量，反应时间过长，实验效率降低，反应时间到达一定时间后，目标产物合成率即可达到最好效果。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂的应用，将前述双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂应用于油气田集输高矿化度腐蚀环境中；
所述高矿化度腐蚀环境具体为：腐蚀介质为CO2饱和采出水，矿化度为20000-200000mg/L，温度≤60℃，总压≤5MPa。
本发明可有效降低油田集输系统管道和设备内腐蚀，保障油气田生产安全进行。
下面将结合实施例和实验数据，对本发明实施例提供的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂及其制备方法和应用进行详细说明。
实施例1
本实施例提供的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂及其制备如下：
1)将2,2'-联吡啶-4,4'-二羧酸和十二胺在110℃条件下反应4h，反应完成后加入氯化苄，在80℃的温度下反应4.5h，得到双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液；
2)将15重量份的步骤1)制得的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液、与2份的十六烷基三甲基溴化铵、1份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、10份的二甘醇单丁醚、10份的乙二醇单丁醚、2份的二甘醇胺、1份的3-辛炔1-醇，余量的为N,N-二甲基甲酰胺，在40℃下充分溶解混合即得到双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂。
参照图1，图1为本实施例制得的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐的红外谱图，途中，在2923cm-1和2584cm-1的吸收峰为甲基和亚甲基的特征吸收峰；3369cm-1处吸收峰较宽且弱，为N-H吸收峰；1662cm-1为C＝O吸收峰，1556cm-1为酰胺N-H变形振动；在1398cm-1附近的一个吸收峰为C-N键的伸缩振动峰，由此可以判断合成产物为目标产物双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐。
实施例2
本实施例提供的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂及其制备如下：
1)将2,2'-联吡啶-4,4'-二羧酸和十二胺在110℃条件下反应4h，反应完成后加入氯化苄，在70℃的温度下反应4h，得到双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液。
2)将15重量份的步骤1)制得的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液、与3份的十六烷基三甲基溴化铵、2份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、12份的二甘醇单丁醚、12份的乙二醇单丁醚、3份的二甘醇胺、1份的3-辛炔1-醇，余量的为N,N-二甲基甲酰胺，在45℃下充分溶解混合即得到双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂。
实施例3
本实施例提供的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂及其制备如下：
1)将2,2'-联吡啶-4,4'-二羧酸和十二胺在120℃条件下反应4h，反应完成后加入氯化苄，在70℃的温度下反应4h，得到双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液。
2)将20重量份的步骤1)制得的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液、与4份的十六烷基三甲基溴化铵、3份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、14份的二甘醇单丁醚、14份的乙二醇单丁醚、3份的二甘醇胺、1份的3-辛炔1-醇，余量的为N,N-二甲基甲酰胺，在50℃下充分溶解混合即得到双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂。
实施例4
本实施例提供的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂及其制备如下：
1)将2,2'-联吡啶-4,4'-二羧酸和十二胺在125℃条件下反应4h，反应完成后加入氯化苄，在70℃的温度下反应4.5h，得到双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液。
2)将25重量份的1)中获得的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液、与5份的十六烷基三甲基溴化铵、3份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、16份的二甘醇单丁醚、14份的乙二醇单丁醚、3份的二甘醇胺、3份的3-辛炔1-醇，余量的为N,N-二甲基甲酰胺，在55℃下充分溶解混合即得到双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂。
实施例5
本实施例提供的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂及其制备如下：
1)将2,2'-联吡啶-4,4'-二羧酸和十二胺在130℃条件下反应4h，反应完成后加入氯化苄，在60℃的温度下反应3.5h，得到双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液。
2)将30重量份的1)中获得的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液、与6份的十六烷基三甲基溴化铵、3份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、18份的二甘醇单丁醚、15份的乙二醇单丁醚、4份的二甘醇胺、3份的3-辛炔1-醇，余量的为N,N-二甲基甲酰胺，在60℃下充分溶解混合即得到双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂。
对比例1
该对比例与实施例1不同之处在于：
该对比例中，将实施例1中的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液换成现有的阳极型咪唑啉缓蚀剂。
实验例1
配制矿化度200000mg/L的模拟水溶液，CO2饱和后，将实施例1中的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂，以30mg/L的浓度添加到模拟溶液中，然后将溶液鼓入到高温高压釜中，采用N2加压到5.0MPa，温度恒定在35℃，高温高压釜为美国cortest高温高压釜，采用失重挂片法测试集输管线钢的腐蚀速率，具体检测结果如表1所示。
实验例2
配制矿化度500000mg/L的模拟水溶液，CO2饱和后，将实施例2中的获得的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂，以30mg/L的浓度添加到模拟溶液中，然后将溶液鼓入到高温高压釜中，采用N2加压到5.0MPa，温度恒定在40℃，高温高压釜为美国cortest高温高压釜，采用失重挂片法测试集输管线钢的腐蚀速率，具体检测结果如表1所示。
实验例3
配制矿化度1000000mg/L的模拟水溶液，CO2饱和后，将实施例3中的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂，以30mg/L的浓度添加到模拟溶液中，然后将溶液鼓入到高温高压釜中，采用N2加压到5.0MPa，温度恒定在45℃，高温高压釜为美国cortest高温高压釜，采用失重挂片法测试集输管线钢的腐蚀速率，具体检测结果如表1所示。
实验例4
配制矿化度1500000mg/L的模拟水溶液，CO2饱和后，将实施例4中的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂，以30mg/L的浓度添加到模拟溶液中，然后将溶液鼓入到高温高压釜中，采用N2加压到5.0MPa，温度恒定在50℃，高温高压釜为美国cortest高温高压釜，采用失重挂片法测试集输管线钢的腐蚀速率，具体检测结果如表1所示。
实验例5
配制矿化度2000000mg/L的模拟水溶液，CO2饱和后，将实施例5中的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂，以30mg/L的浓度添加到模拟溶液中，然后将溶液鼓入到高温高压釜中，采用N2加压到5.0MPa，温度恒定在60℃，高温高压釜为美国cortest高温高压釜，采用失重挂片法测试集输管线钢的腐蚀速率，具体检测结果如表1所示。
实验例6
该实验例与实验例1不同之处在于：测试对比例1中现有的阳极型咪唑啉缓蚀剂缓蚀剂。
表1
Figure GDA0003488141960000091
从表1可以看出，添加30mg/L本实施案例制备的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂，可实现钢片腐蚀缓蚀效率＞95％。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本发明实施例提供的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂制备方法简单，获得的一种双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂对CO2饱和高矿化度采出水集输环境的碳钢管道和设备具有良好的防腐蚀效果。
2、本发明实施例提供的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂，通过在缓蚀剂中加入酰胺基团，复配有机小分子增溶剂、增效剂化合物，引入N、O基团，有效解决了CO2饱和高矿化度采出水带来的腐蚀问题。
3、本发明实施例提供的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂可适用于腐蚀环境最高温度不超过60℃的油气集输管道系统，具有优良的缓蚀性能，添加30mg/L该缓蚀剂后，缓蚀效率≥95％，物理性能满足标准SY/T5273-2014《油田采出水处理缓蚀剂性能指标及评价方法》要求。。
4.本发明实施例提供的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂及其制备方法，生产工艺简单，无须特殊设备，可以延长管道生命周期，降低管道腐蚀泄漏引起的安全环保风险。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂，其特征在于，按质量份计，所述水溶缓蚀剂包括双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液15-30份，十六烷基三甲基溴化铵2-6份，十二烷基二甲基苄基氯化铵1-3份，二甘醇单丁醚10-18份，乙二醇单丁醚10-15份，二甘醇胺2-4份，3-辛炔1-醇1-3份，N,N-二甲基甲酰胺21-59份；
所述双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液的活性成分的结构式为：
Figure FDA0003488141950000011
2.根据权利要求1所述的一种双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂，其特征在于，所述双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液由2,2'-联吡啶-4,4'-二羧酸、十二胺和氯化苄反应合成。
3.根据权利要求2所述的一种双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂，其特征在于，所述2,2'-联吡啶-4,4'-二羧酸、十二胺和氯化苄的摩尔比为1:2.1:1。
4.一种双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂的制备方法，其特征在于，用以制备据如权利要求1-3任一项所述的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂，其特征在于，包括：
制备双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液；
按质量份，将十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、二甘醇单丁醚、乙二醇单丁醚、二甘醇胺、3-辛炔1-醇、N,N-二甲基甲酰胺和所述双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液进行混合，获得双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂。
5.根据权利要求4所述的一种双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述制备双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液，包括：
将2,2'-联吡啶-4,4'-二羧酸和十二胺混合，进行一次反应，获得第一反应物；
将氯化苄和所述第一反应物混合，进行二次反应，获得双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐混合液。
6.根据权利要求5所述的一种双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述2,2'-联吡啶-4,4'-二羧酸、所述十二胺和所述氯化苄的摩尔比为1:2.1:1。
7.根据权利要求5所述的一种双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述一次反应中，反应温度为110-130℃，反应时间为4-6h；所述二次反应中，反应温度为60-80℃，反应时间为3.5-4.5h。
8.一种双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂的应用，其特征在于，将如权利要求1-3任一项所述的双十二烷基-二甲酰胺联吡啶季铵盐水溶缓蚀剂应用于油气田集输高矿化度腐蚀环境中；
所述高矿化度腐蚀环境具体为：腐蚀介质为CO2饱和采出水，矿化度为20000-200000mg/L，温度≤60℃，总压≤5MPa。
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