CN111439765B - 一种用于氢氧化镁悬浮液生产的脱钙方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于氢氧化镁悬浮液生产的脱钙方法,所述方法包括:浆料制备、脱钙;所述脱钙,对所述氢氧化镁悬浮液生产过程中的所述浆料进行脱钙处理。本发明还提供一种用于氢氧化镁悬浮液生产的脱钙方法的应用。本发明的有益效果:脱钙方法简单、可靠,脱钙效果稳定,钙脱除率高达74.6~90.5%,反应时间仅需2~4h;其CaO(干基含量)≤0.5%;静置七天后,其上层、中层、下层固含量变化率不超过2%,悬浮效果好;用于烟气脱硫中时,废渣少,节省废渣处理成本;用于烟气脱硫中时,整个洗涤脱硫系统运转稳定,其脱硫效果不会随运转时间增长而下降;可采用化工副产品为原料,对环境保护有积极意义。
Description
技术领域
本发明涉及氢氧化镁悬浮液领域,尤其是涉及一种用于氢氧化镁悬浮液生产的脱钙方法及其应用。
背景技术
氢氧化镁,白色无定形粉末。别名苛性镁石,轻烧镁砂等,氢氧化镁在水中的悬浊液称为氢氧化镁乳剂,简称镁乳。氢氧化镁是无色六方柱晶体或白色粉末,难溶于水和醇,溶于稀酸和铵盐溶液,水溶液呈弱碱性。在水中的溶解度很小,但溶于水的部分完全电离,饱和水溶液的浓度为1.9毫克/升(18℃)。氢氧化镁的天然矿物水镁石,因氢氧化镁在大自然含量比较丰富,而其化学性质和铝较相近,因此使用者开始用氢氧化镁来取代氯化铝用于香体产品。主要用做分析试剂、制药工业、烟气脱硫、废水处理等。
镁法脱硫将氧化镁水解消化转变成氢氧化镁悬浮液,在脱硫塔中与烟气逆向吸收,利用酸碱中和反应将烟气中的SO2、SO3转化成硫酸镁液体,再对硫酸镁液体进行后处理。近年来,基于氢氧化镁或者氧化镁用于烟气脱硫良好特性,也随着环保政策执法力度提高,氢氧化镁或者氧化镁作为脱硫剂的使用越来越广泛,而且用量逐步增多。
其中,氢氧化镁的合成方法很多,主要有镁盐沉淀法和水化法。其中,镁盐沉淀法因需要消耗大量的酸、碱,后续处理繁琐,费用高昂,并不适用于环保级氢氧化镁浆料合成。水化法主要以氧化镁为原料,与水在一定温度发生水化反应生成氢氧化镁,工艺简单,成本低廉,因此被广泛采用。
申请人发现,使用现有氢氧化镁悬浮液做洗涤液对烟气进行脱硫处理的应用中,整个洗涤脱硫系统在运行一段时间后,其脱硫效果会严重下降,不仅是处理后的烟气达不到排放标准,并且会出现循环箱内结垢现象严重、洗涤液循环流速降低、洗涤液回流效果变差、泵效率下降、喷淋效果变差、废液后处理不达标等问题。经申请人研究发现,氢氧化镁悬浮液中的CaO是导致上述现象的最直接因素,其悬浮液中小剂量的CaO就会导致其对烟气进行处理后,废渣量特别多,并且其废渣易沉积于设备底部,长期运行会堵塞设备管道、喷淋系统、循环系统,加重后处理单元的工作压力,整套系统后期不易维护,浪费大量的资金、人力。而现有技术中,对氢氧化镁的脱钙处理无法取得较好的效果,并且脱钙效果不稳定,氢氧化镁中钙含量较高,一直无法有效脱除。
CN104891534A公开了一种有含钙氢氧化镁制备高纯高活性氢氧化镁的方法,其对团聚态氧化镁加入除钙剂、分散剂,制得分散状高纯氢氧化镁;该专利的不足之处:其脱钙方法步骤繁琐,要取得较好的脱钙效果需要的反应时间长,并且其脱钙效果不稳定,无法满足工业化生产的标准控制要求。
CN101698490A公开了一种制备氢氧化镁的方法,其通过特定的工艺方法对氢氧化镁悬浮液进行改性处理,制得一种纳米级氢氧化镁,以克服氢氧化镁生产中堵塞旋转填充床的问题。该专利的不足之处:其制得的纳米级氢氧化镁钙含量较高,将其用于烟气脱硫中时,其洗涤液沉淀、结渣现象严重,废渣颗粒多,无法解决脱硫系统整体脱硫效果下降的问题。
CN106115748B公开了一种湿法制备超细氢氧化镁浆料的方法,其通过加入特定的助磨剂、分散剂、表面活性剂等原料,制得了一种超细氢氧化镁悬浮液。该专利的不足之处:其生产的超细氢氧化镁悬浮液中钙含量高,在用于烟气脱硫中时,存在洗涤液沉淀、结渣现象严重、废渣颗粒多、脱硫效果下降的问题。
综上所述,现有制备氢氧化镁悬浮液的脱钙方法及其应用,存在以下技术问题:
(1)现有氢氧化镁悬浮液脱钙工艺繁琐,反应时间长,脱钙率低,脱钙效果不稳定,无法满足工业化生产的标准控制要求。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种用于氢氧化镁悬浮液生产的脱钙方法,以实现以下发明目的:
(1)提供一种工艺简单、可靠,反应时间短,钙脱率高,脱钙效果稳定的氢氧化镁悬浮液脱钙方法;
为解决以上技术问题,本发明采取的技术方案如下:
一种用于氢氧化镁悬浮液生产的脱钙方法,包括:浆料制备、脱钙;所述脱钙,对所述氢氧化镁悬浮液生产过程中的所述浆料进行脱钙处理。
所述浆料制备,取含有氢氧化镁或氧化镁的物质为原料,分散于水中制得所述浆料;所述原料:水的重量份比值为10~30:68~88。
所述浆料中,CaO含量为1.5~5%,粒径D50为1~3μm。
所述脱钙,搅拌状态下,向浆料中加入水,将所述浆料的固含量稀释至4~8%,然后加入脱钙剂,将所述浆料加热至80~90℃,保温反应2~4h;
所述搅拌,搅拌转速为90~120RPM;
所述脱钙剂为氯化镁。
所述含有氢氧化镁的物质为水镁石。
所述含有氧化镁的物质为氧化镁粗品,所述氧化镁粗品为以下之一:由菱镁矿煅烧制得、由水菱镁石煅烧制得、由水镁石煅烧制得。
所述脱钙剂,加入量为所述浆料中CaO含量的2~4倍。
所述氯化镁含量为5~95%,其余成分为水。
将经脱钙处理后的浆料制成氢氧化镁悬浮液,所述氢氧化镁悬浮液中钙含量小于0.5%。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明的脱钙方法简单、可靠,脱钙效果稳定,钙脱除率高达74.6~90.5%,反应时间仅需2~4h,相比于现有技术缩短;
(2)本发明的氢氧化镁悬浮液中钙含量低,其CaO(干基含量)≤0.5%;
(3)本发明的氢氧化镁悬浮液,静置七天后,其上层、中层、下层固含量变化率不超过2%,悬浮效果好。
(4)本发明的氢氧化镁悬浮液用于烟气脱硫中时,废渣少,节省废渣处理成本;
(5)本发明的氢氧化镁悬浮液用于烟气脱硫中时,脱硫效果好,其处理后的尾气检测S/C值小于4.3,达到燃油中S含量小于0.1%的排放效果;
(6)本发明的氢氧化镁悬浮液用于烟气脱硫中时,整个洗涤脱硫系统运转稳定,其脱硫效果不会随运转时间增长而下降;
(7)本发明的氢氧化镁悬浮液不易发生沉淀、结垢等现象;
(8)本发明的氢氧化镁悬浮液原料丰富,可以采用化工副产品为原料来生产,性价比高,对环境保护有积极意义。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种用于氢氧化镁悬浮液生产的脱钙方法,包括浆料制备、脱钙。
所述浆料制备,取含有氢氧化镁的物质为原料,并将其分散于水中制得;所述原料:水的重量份比值为10:88。所述原料中Mg(OH)2含量为95.30%,CaO含量为1.81%,粒径D50=2.48μm。
具体为,搅拌状态下,将所述原料缓慢投入至溶解有分散剂的水中,搅拌至分散均匀,无团聚粉料,制得初步浆料;然后将所述浆料经水力旋流、沉降除去杂质;再将所述浆料研磨至粒径为D50=1~3.0μm,制得所述浆料。其中,所述分散剂为共聚物钠盐,添加量为2~3%。
所述脱钙,对氢氧化镁悬浮液生产过程中的浆料进行脱钙处理,具体为,将10m3体积的所述浆料置入脱钙罐中,开启脱钙罐搅拌,加入10m3的自来水将所述浆料的固含量稀释至8%,然后加入脱钙剂806kg,将所述浆料加热至90℃,保温反应4h。
其中,所述原料为水镁石;
所述搅拌,搅拌转速为90RPM;
所述脱钙剂为氯化镁,所述氯化镁含量为5%,其余成分为水;
所述脱钙剂用量,为所述浆料中CaO含量的4倍。
对经脱钙处理后的所述浆料取样,烘干后检测,其各指标如下:
施例2
一种用于氢氧化镁悬浮液生产的脱钙方法,包括浆料制备、脱钙。
所述浆料制备,取含有氢氧化镁的物质为原料,并将其分散于水中制得;所述原料:水的重量份比值为30:68。所述原料中Mg(OH)2含量为95.32%,CaO含量为1.75%,粒径D50=2.41μm。
具体为,搅拌状态下,将所述原料缓慢投入至溶解有分散剂的水中,搅拌至分散均匀,无团聚粉料,制得初步浆料;然后将所述浆料经水力旋流、沉降除去杂质;再将所述浆料研磨至粒径为D50=1~3.0μm,制得所述浆料。其中,所述分散剂为共聚物钠盐,添加量为2~3%。
所述脱钙,对氢氧化镁悬浮液生产过程中的浆料进行脱钙处理,具体为,将8m3体积的所述浆料置入脱钙罐中,开启脱钙罐搅拌,加入12m3的自来水将所述浆料的固含量稀释至6.5%,然后加入脱钙剂483kg,将所述浆料加热至85℃,保温反应3h。
其中,所述原料为水镁石;
所述搅拌,搅拌转速为90RPM;
所述脱钙剂为氯化镁,所述氯化镁含量为70%,其余成分为水;
所述脱钙剂用量,为所述浆料中CaO含量的3倍。
对经脱钙处理后的所述浆料取样,烘干后检测,其各指标如下:
实施例3
一种用于氢氧化镁悬浮液生产的脱钙方法,包括浆料制备、脱钙。
所述浆料制备,取含有氢氧化镁的物质为原料,并将其分散于水中制得;所述原料:水的重量份比值为20:78。所述原料中Mg(OH)2含量为95.33%,CaO含量为1.83%,粒径D50=2.44μm。
具体为,搅拌状态下,将所述原料缓慢投入至溶解有分散剂的水中,搅拌至分散均匀,无团聚粉料,制得初步浆料;然后将所述浆料经水力旋流、沉降除去杂质;再将所述浆料研磨至粒径为D50=1~3.0μm,制得所述浆料。其中,所述分散剂为共聚物钠盐,添加量为2~3%。
所述脱钙,对氢氧化镁悬浮液生产过程中的浆料进行脱钙处理,具体为,将5m3体积的所述浆料置入脱钙罐中,开启脱钙罐搅拌,加入15.5m3的自来水将所述浆料的固含量稀释至4%,然后加入脱钙剂201kg,将所述浆料加热至90℃,保温反应2h。
其中,所述原料为水镁石;
所述搅拌,搅拌转速为90RPM;
所述脱钙剂为氯化镁,所述氯化镁含量为95%,其余成分为水;
所述脱钙剂用量,为所述浆料中CaO含量的2倍。
对经脱钙处理后的所述浆料取样,烘干后检测,其各指标如下:
实施例4
一种用于氢氧化镁悬浮液生产的脱钙方法,包括浆料制备、脱钙。
所述浆料制备,取含有氧化镁的物质为原料,将所述原料分散于所述水中制得。所述原料:水的重量份比值为10:88。所述含有氧化镁的物质为氧化镁粗品。所述氧化镁粗品中MgO含量为77.36%,CaO含量为3.79%,粒径D50=2.77μm。
具体为,搅拌状态下,将所述氧化镁粗品缓慢投入至溶解有分散剂的水中,搅拌至分散均匀,无团聚粉料,制得初步浆料;将所述初步浆料静置8h,自由沉降,保证浆料中的氧化镁与水充分接触,发生水合反应,生成氢氧化镁;再将所述浆料研磨,保证粒径均匀,进一步保证氧化镁与水充分反应,制得所述浆料。其中,所述分散剂为共聚物钠盐,添加量为2~3%。
所述脱钙,对氢氧化镁悬浮液生产过程中的浆料进行脱钙处理,具体为,将所述浆料置入脱钙罐中,加入自来水将所述浆料的固含量稀释至8%,然后加入脱钙剂,将所述浆料加热至90℃,保温反应4h。
其中,所述氧化镁粗品由菱镁矿煅烧制得;
所述搅拌,搅拌转速为120RPM;
所述脱钙剂为氯化镁,所述氯化镁含量为5%,其余成分为水;
所述脱钙剂用量,为所述浆料中CaO含量的4倍。
对经脱钙处理后的所述浆料取样,烘干后检测,其各指标如下:
实施例5
一种用于氢氧化镁悬浮液生产的脱钙方法,包括浆料制备、脱钙。
所述浆料制备,取含有氧化镁的物质为原料,将所述原料分散于所述水中制得。所述原料:水的重量份比值为15:83。所述含有氧化镁的物质为氧化镁粗品。所述氧化镁粗品中MgO含量为77.55%,CaO含量为3.71%,粒径D50=2.69μm。
具体为,搅拌状态下,将所述氧化镁粗品缓慢投入至溶解有分散剂的水中,搅拌至分散均匀,无团聚粉料,制得初步浆料;将所述初步浆料静置8h,自由沉降,保证浆料中的氧化镁与水充分接触,发生水合反应,生成氢氧化镁;再将所述浆料研磨,保证粒径均匀,进一步保证氧化镁与水充分反应,制得所述浆料。其中,所述分散剂为共聚物钠盐,添加量为2~3%。
所述脱钙,对氢氧化镁悬浮液生产过程中的浆料进行脱钙处理,具体为,将所述浆料置入脱钙罐中,加入自来水将所述浆料的固含量稀释至6.5%,然后加入脱钙剂,将所述浆料加热至85℃,保温反应3h。
其中,所述氧化镁粗品由水菱镁石煅烧制得;
所述搅拌,搅拌转速为90RPM;
所述脱钙剂为氯化镁,所述氯化镁含量为95%,其余成分为水;
所述脱钙剂用量,为所述浆料中CaO含量的3倍。
对经脱钙处理后的所述浆料取样,烘干后检测,其各指标如下:
实施例6
一种用于氢氧化镁悬浮液生产的脱钙方法,包括浆料制备、脱钙。
所述浆料制备,取含有氧化镁的物质为原料,将所述原料分散于所述水中制得。所述原料:水的重量份比值为30:68。所述含有氧化镁的物质为氧化镁粗品。所述氧化镁粗品中MgO含量为77.29%,CaO含量为3.76%,粒径D50=2.71μm。
具体为,搅拌状态下,将所述氧化镁粗品缓慢投入至溶解有分散剂的水中,搅拌至分散均匀,无团聚粉料,制得初步浆料;将所述初步浆料静置8h,自由沉降,保证浆料中的氧化镁与水充分接触,发生水合反应,生成氢氧化镁;再将所述浆料研磨,保证粒径均匀,进一步保证氧化镁与水充分反应,制得所述浆料。其中,所述分散剂为共聚物钠盐,添加量为2~3%。
所述脱钙,对氢氧化镁悬浮液生产过程中的浆料进行脱钙处理,具体为,将所述浆料置入脱钙罐中,加入自来水将所述浆料的固含量稀释至4%,然后加入脱钙剂,将所述浆料加热至90℃,保温反应2h。
其中,所述氧化镁粗品由水镁石煅烧制得;
所述搅拌,搅拌转速为90RPM;
所述脱钙剂为氯化镁,所述氯化镁含量为70%,其余成分为水;
所述脱钙剂用量,为所述浆料中CaO含量的2倍。
对经脱钙处理后的所述浆料取样,烘干后检测,其各指标如下:
实施例7
一种用于氢氧化镁悬浮液生产的脱钙方法,包括浆料制备、脱钙。
所述浆料制备,取含有氧化镁的物质为原料,将所述原料分散于所述水中制得。所述原料:水的重量份比值为25:73。所述含有氧化镁的物质为氧化镁粗品。所述氧化镁粗品中MgO含量为77.23%,CaO含量为3.72%,粒径D50=2.77μm。
具体为,搅拌状态下,将所述氧化镁粗品缓慢投入至溶解有分散剂的水中,控制溶液以梯度升温的方式进行升温,升温梯度为0.8~1.6℃/min,升温至80℃后,停止梯度升温,保温1.5小时。
保温完成后,保持搅拌状态,对溶液进行超声分散处理,超声功率为150~300W,超声频率24~30kHz,超声分散时间8~12min,制得初步浆料。
将所述初步浆料静置8h,自由沉降,保证浆料中的氧化镁与水充分接触,发生水合反应,生成氢氧化镁;再将所述浆料研磨,保证粒径均匀,进一步保证氧化镁与水充分反应,制得所述浆料。
其中,所述氧化镁粗品由水镁石煅烧制得;
所述搅拌,搅拌转速为200RPM;
所述分散剂,添加量为2~3%。所述分散剂由以下重量份成分组成:马来酸-烯丙酸共聚物钠盐5份、顺丁烯二酸-烯丙酸共聚物钠盐5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、聚甲基丙烯酸异丁酯2份。
所述脱钙,对氢氧化镁悬浮液生产过程中的浆料进行脱钙处理,具体为,将所述浆料置入脱钙罐中,加入自来水将所述浆料的固含量稀释至4%,然后加入脱钙剂,将所述浆料加热至60℃,保温反应1h后;将所述浆料加压至3.1MPa,升温至80℃,保温反应0.5h。
其中,所述脱钙剂为氯化镁和碳酸锌的混合物,两者重量份比值为5:1;
所述氯化镁含量为70%,其余成分为水;
所述脱钙剂用量,为所述浆料中CaO含量的2倍。
对经脱钙处理后的所述浆料取样,烘干后检测,其各指标如下:
实施例8
一种用于氢氧化镁悬浮液生产的脱钙方法的应用,将本发明实施例1~3中,经脱钙处理后的浆料制成氢氧化镁悬浮液。所述氢氧化镁悬浮液中钙含量均小于0.5%;静置7天后,悬浮液上层、中层、下层固含量变化率不超过1.8%。
将所述氢氧化镁悬浮液用于烟气脱硫中时,废渣少,废渣处理成本低;脱硫效果好,其处理后的尾气检测S/C值小于4.3,达到燃油中S含量小于0.1%的排放效果;整个洗涤脱硫系统运转稳定,其脱硫效果不会随运转时间增长而下降。
实施例9
一种用于氢氧化镁悬浮液生产的脱钙方法的应用,将本发明实施例4~7中,经脱钙处理后的浆料制成氢氧化镁悬浮液。所述氢氧化镁悬浮液中钙含量均小于0.5%。静置7天后,悬浮液上层、中层、下层固含量变化率不超过2%。
将所述氢氧化镁悬浮液用于烟气脱硫中时,废渣少,废渣处理成本低;脱硫效果好,其处理后的尾气检测S/C值小于4.3,达到燃油中S含量小于0.1%的排放效果;整个洗涤脱硫系统运转稳定,其脱硫效果不会随运转时间增长而下降。
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于氢氧化镁悬浮液生产的脱钙方法,其特征在于,所述方法包括:浆料制备、脱钙;
所述浆料制备,取含有氧化镁的物质为原料分散于水中;
所述原料:水的重量份比值为25:73;所述含有氧化镁的物质为氧化镁粗品;所述氧化镁粗品中MgO含量为77.23%,CaO含量为3.72%,粒径D50=2.77μm;
具体为,搅拌状态下,将所述氧化镁粗品缓慢投入至溶解有分散剂的水中,控制溶液以梯度升温的方式进行升温,升温梯度为0.8-1.6℃/min,升温至80℃后,停止梯度升温,保温1.5小时;保温完成后,保持搅拌状态,对溶液进行超声分散处理,超声功率为150-300W,超声频率24-30kHz,超声分散时间8-12min,制得初步浆料;将所述初步浆料静置8h,自由沉降,保证浆料中的氧化镁与水充分接触,发生水合反应,生成氢氧化镁;再将所述浆料研磨,保证粒径均匀,进一步保证氧化镁与水充分反应,制得所述浆料;
其中,所述氧化镁粗品由水镁石煅烧制得;所述搅拌,搅拌转速为200RPM;
所述分散剂,添加量为2-3%;所述分散剂由以下重量份成分组成:马来酸-烯丙酸共聚物钠盐5份、顺丁烯二酸-烯丙酸共聚物钠盐5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、聚甲基丙烯酸异丁酯2份;
所述脱钙,对氢氧化镁悬浮液生产过程中的浆料进行脱钙处理;具体为:将所述浆料置入脱钙罐中,加入自来水将所述浆料的固含量稀释至4%,然后加入脱钙剂,将所述浆料加热至60℃,保温反应1h后;将所述浆料加压至3.1MPa,升温至80℃,保温反应0.5h;
其中,所述脱钙剂为氯化镁和碳酸锌的混合物,两者重量份比值为5:1;所述氯化镁含量为70%,其余成分为水;所述脱钙剂用量,为所述浆料中CaO含量的2倍。
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