CN101857391A - 印染污水再利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印染废水资源化利用处理工艺，本发明是印染污水经沉降制成混凝土外加剂，具有以下步骤：a.印染污水改性：在印染污水中加入絮凝剂使印染污水中的有机物沉降，进行过滤，滤液排放；b.制粉：将步骤a中沉降物进入胶体磨中粉磨5～20分钟；c.制粒：将含水量调至40％～60％的污泥浆，加入抗结块剂混合均匀，进行干燥处理并制成颗粒，得到混凝土外加剂。解决印染废水中台板胶、固着剂、增稠剂等和无机物共沉淀后形成的污泥无法利用的难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种印染废水资源化利用处理工艺。
背景技术
据统计，我国印染厂每年排放废水9.5亿吨左右，占整个纺织工业废水排放量的80％，与其他行业相比，不但耗水量大，而且污染严重。在废水的生物处理中活性污泥法仍然是目前世界上应用最广泛的处理技术，但它在污水处理的同时产生大量的剩余污泥，而如今对剩余污泥的处置方法都存在着二次污染或成本较高的问题。因此，对印染废水的治理显得十分迫切。传统的方法主要是物化后进行沉淀、压滤，对废水中形成的污泥进行焚烧处理。这既浪费能源也会对环境形成二次污染。
随着人们对环境质量要求不断提高和改善，废水排放标准要求也越来越严。印染废水的特点是排放水量大、水质变化大、成分复杂、COD高、B/C一般在0.2～0.35之间、可生化性差、色度高。对印染废水而言，单独的生物处理或化学处理都难以达到排放要求，一般是用生物处理技术为主，再辅以化学处理技术。在废水的生物处理中活性污泥法仍然是目前世界上应用最广泛的处理技术，但它在污水处理的同时产生大量的剩余污泥，目前对印染污泥的处置方法都存在着二次污染或成本较高的问题。正因为印染污泥这一特性，国际上在其处理处置的过程中，提出了稳定化、无害化和资源化的要求。在这一趋势的引领下，堆放、排海、填埋等传统的处理方法逐渐被淘汰，取而代之的是一些更加安全、可靠的方法。总之，剩余污泥在浓缩、脱水、稳定等预处理后的最终处置方法可分成卫生填埋、焚烧和资源化利用三类，而对于印染污泥的资源化利用目前在我国几乎是空白。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是：解决印染废水中台板胶、固着剂、增稠剂等和无机物共沉淀后形成的污泥无法利用的难题，提供一种印染废水再利用方法。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印染污水再利用方法，其特征在于：印染污水经沉降制成混凝土外加剂，印染废水中大量的含有台板胶、固着剂、增稠剂等物质中主要为PVA、纤维素醚、聚丙烯酸等有机物，这些物质一般在建材行业的砂浆、混凝土中有广泛应用，主要起到保水、增稠，增加砂浆、混凝土粘结力，用来改善砂浆、混凝土的和易性。
本发明中所述的印染污水再利用方法，具有以下步骤：
a.印染污水改性：在印染污水中加入絮凝剂使印染污水中的有机物沉降，进行过滤，滤液排放；
b.制粉：将步骤a中沉降物进入胶体磨中粉磨5～20分钟；
c.制粒：将含水量调至40％～60％的污泥浆，加入抗结块剂混合均匀，进行干燥处理并制成颗粒，得到混凝土外加剂。
本发明中所述的步骤c中的污泥浆和抗结块剂的质量配比为5～8∶3。
本发明中所述步骤a中的絮凝剂为硼砂、硫酸亚铁、膨润土或凹凸棒石。
本发明中所述步骤c中的抗结块剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉、滑石粉、高岭土和膨润土中的至少一种。
本发明中所述步骤c中的干燥处理采用喷雾干燥器，喷雾干燥时进口风温控制100℃～250℃，出口风温控制在50℃～100℃。喷雾干燥时间1～5秒，雾化器转速为30～50HZ。
本发明中所述的印染污水再利用方法，制备得到的混凝土外加剂可用于配制DPM7.5砂浆，掺加量为总重量的2％。
本发明中所述的印染污水再利用方法，具有可制成乳胶状混凝土外加剂的途径，具有以下步骤：
a.污水准备：将印染过程中的退浆废水、煮练废水、漂白废水、印花废水、整理废水等根据污染物种类和浓度分类收集，
b.制泥：利用混凝、过滤、沉淀、压滤方法将废水中有机物制成污泥；
c.成胶：将污泥打散后，用高浓度废水稀释调节至水量50～60％，用球磨机进行湿法粉磨，粉磨后的乳胶粒度在2-50μm之间，形成混凝土外加剂乳胶。
有益效果：本发明中提供的印染污水再利用方法中可以将印染污水中含有的大量台板胶、固着剂、增稠剂等物质中主要为PVA、纤维素醚、聚丙烯酸等有机物应用到建材中，同时降低了印染污水对环境的影响。采用本发明中制备的混凝土外加剂配制的DPM7.5砂浆的保水率达到89.7％，稠度为98mm，7天抗压强度为6.8MPa，28天抗压强度为8.9MPa。印染污泥的主要成分应为：聚乙烯醇、纤维素醚、丙烯酸脂等对砂浆有一定的保水增稠类的有机物。改性，应针对商品砂浆外加剂的用途和市场需求进行有针对性的改性。激发污泥活性，阻止有机物团聚。含水量控制在50％～60％，使得加入到砂浆中的性能稳定，不会团聚，成膜等。粉磨后，固体颗粒一般在2～50μm之间。太大则不利于污泥在混凝土、砂浆的应用。太小则能耗太高，经济效益不明显。
具体实施方式
实施例一
印染废水1：主要含有PVA、CMC等有机物。
a.印染污水改性：在印染污水中加入硼砂使印染污水中的PVA、CMC等物质沉降，进行过滤，滤液排放；
b.制粉：将步骤a中沉降物进入胶体磨中粉磨5～20分钟；
c.制粒：将含水量调至40％～60％的污泥浆，加入轻质碳酸钙混合均匀，进行干燥处理并制成颗粒，得到混凝土外加剂。将制备成干粉砂浆外加剂，用于干粉砂浆的生产。生产出的干粉砂浆外加剂能够用于不同标号的干粉砂浆的生产，符合国家JG/T 230-2007《预拌砂浆》中各项标准。
实施例二
印染废水2：主要含有PVA、CMC和聚丙烯酸等有机物。
a.印染污水改性：在印染污水中加入硫酸亚铁使印染污水中的PVA、CMC和聚丙烯酸等物质沉降，进行过滤，滤液排放；
b.制粉：将步骤a中沉降物进入胶体磨中粉磨5～20分钟；
c.制粒：将含水量调至40％～60％的污泥浆，加入轻质碳酸钙和硅微粉并混合均匀，进行干燥处理并制成颗粒，得到混凝土外加剂。将制备成干粉砂浆外加剂，用于干粉砂浆的生产。生产出的干粉砂浆外加剂能够用于不同标号的干粉砂浆的生产，符合国家JG/T 230-2007《预拌砂浆》中各项标准。
实施例三
印染废水3：主要含有PVA、HPMC和聚丙烯酸等有机物。
a.印染污水改性：在印染污水中加入硫酸亚铁使印染污水中的PVA、CMC和聚丙烯酸等物质沉降，进行过滤，滤液排放；
b.制粉：将步骤a中沉降物进入胶体磨中粉磨5～20分钟；
c.制粒：将含水量调至40％～60％的污泥浆，加入滑石粉和硅微粉并混合均匀，进行干燥处理并制成颗粒，得到混凝土外加剂。将制备成干粉砂浆外加剂，用于干粉砂浆的生产。生产出的干粉砂浆外加剂能够用于不同标号的干粉砂浆的生产，符合国家JG/T 230-2007《预拌砂浆》中各项标准。
实施例四
a.污水准备：将印染过程中的退浆废水、煮练废水、漂白废水、印花废水、整理废水等根据污染物种类和浓度分类收集，
b.制泥：利用混凝、过滤、沉淀、压滤方法将废水中有机物制成污泥；
c.成胶：将污泥打散后，用高浓度废水稀释调节至水量50～60％，用球磨机进行湿法粉磨，粉磨后的乳胶粒度在2-50μm之间，形成混凝土外加剂乳胶。用混凝土外加剂乳胶进行砂浆性能测试，试配DPM5.0具体指标为：
实施例五
a.污水准备：将印染过程中的退浆废水、煮练废水、漂白废水、印花废水、整理废水等根据污染物种类和浓度分类收集，
b.制泥：利用混凝、过滤、沉淀、压滤方法将废水中有机物制成污泥；
c.成胶：将污泥打散后，用高浓度废水稀释调节至水量50～60％，用球磨机进行湿法粉磨，粉磨后的乳胶粒度在2-50μm之间，形成混凝土外加剂乳胶。
用混凝土外加剂乳胶进行砂浆性能测试，试配DPM7.5具体指标为：
实施例六
a.污水准备：将印染过程中的退浆废水、煮练废水、漂白废水、印花废水、整理废水等根据污染物种类和浓度分类收集，
b.制泥：利用混凝、过滤、沉淀、压滤方法将废水中有机物制成污泥；
c.成胶：将污泥打散后，用高浓度废水稀释调节至水量50～60％，用球磨机进行湿法粉磨，粉磨后的乳胶粒度在2-50μm之间，形成混凝土外加剂乳胶。
用混凝土外加剂乳胶进行砂浆性能测试，试配DPM10具体指标为：
Claims (7)
1.一种印染污水再利用方法，其特征在于：印染污水经沉降制成混凝土外加剂。
2.如权利要求1所述的印染污水再利用方法，其特征在于：具有以下步骤：
a.印染污水改性：在印染污水中加入絮凝剂使印染污水中的有机物沉降，进行过滤，滤液排放；
b.制粉：将步骤a中沉降物进入胶体磨中粉磨5～20分钟；
c.制粒：将含水量调至40％～60％的污泥浆，加入抗结块剂混合均匀，进行干燥处理并制成颗粒，得到混凝土外加剂。
3.如权利要求2所述的印染污水再利用方法，其特征在于：所述步骤a中的絮凝剂为硼砂、硫酸亚铁、膨润土或凹凸棒。
4.如权利要求2所述的印染污水再利用方法，其特征在于：所述步骤c中的抗结块剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉、滑石粉、高岭土和膨润土中的至少一种。
5.如权利要求2或3所述的印染污水再利用方法，其特征在于：所述步骤c中的干燥处理采用喷雾干燥器，喷雾干燥时进口风温控制100℃～250℃，出口风温控制在50℃～100℃。喷雾干燥时间1～5秒，雾化器转速为30～50HZ。
6.如权利要求1所述的印染污水再利用方法，制备得到的混凝土外加剂可用于配制DPM7.5砂浆，掺加量为总重量的2％。
7.如权利要求1所述的印染污水再利用方法，其特征在于：具有以下步骤：
a.污水准备：将印染过程中的退浆废水、煮练废水、漂白废水、印花废水、整理废水等根据污染物种类和浓度分类收集，
b.制泥：利用混凝、过滤、沉淀、压滤方法将废水中有机物制成污泥；
c.成胶：将污泥打散后，用高浓度废水稀释调节至水量50～60％，用球磨机进行湿法粉磨，粉磨后的乳胶粒度在2-50μm之间，形成混凝土外加剂乳胶。
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