CN111438805B - 一种环保型装配式预制构件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型装配式预制构件，具体涉及房屋预制构件生产技术领域，包括底板和侧板，所述侧板设置有两个，且分别垂直设置在底板顶部两侧边缘位置处，两个所述侧板的底中部均固定设有卡条，所述底板顶部两侧对应卡条的位置处设置有卡槽，所述卡条与卡槽相匹配，且卡条活动插接于卡槽内部，两个所述侧板相对的一侧均等间距分布有多个引导槽，每个所述引导槽两侧中部均设置有限位槽，所述引导槽内部设置有条板组件。本发明只需一副成型边模组件即可适应不同预制叠合板底板中钢筋间距变化，通用性能好，生产所需的成型边模组件规格大大减少，生产使用方便、模具组装效率高、脱模方便，能够充分发挥工厂大批量生产优势。

Description

一种环保型装配式预制构件

技术领域

本发明涉及房屋预制构件生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种环保型装配式预制构件。

背景技术

现阶段结构多采用现浇钢筋混凝土施工，施工作业环境差、工序复杂、速度慢，受各种天气、气候的影响大，施工质量受多种因素影响难以保证，同时在施工过程中产生很多废弃的建筑垃圾，既浪费资源又污染环境。

随着科技的进步、装备制造业的发展、产业升级转型，越来越多的工作由机器替代人力，高技术代替劳动密集型、自动控制装备代替人工控制。在建筑工程领域所需要的各种构件（梁、板、柱、墙）将会逐渐在工厂批量化生产，然后运输到现场进行拼装完成。

然而，现有的预制构件在生产的过程中，一副成型边模组件不能够适应不同预制叠合板底板中钢筋间距变化。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种环保型装配式预制构件，本发明所要解决的技术问题是：如何实现一副成型边模组件即可适应不同预制叠合板底板中钢筋间距变化。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型装配式预制构件，包括底板和侧板，所述侧板设置有两个，且分别垂直设置在底板顶部两侧边缘位置处，两个所述侧板的底中部均固定设有卡条，所述底板顶部两侧对应卡条的位置处设置有卡槽，所述卡条与卡槽相匹配，且卡条活动插接于卡槽内部，两个所述侧板相对的一侧均等间距分布有多个引导槽，每个所述引导槽两侧中部均设置有限位槽，所述引导槽内部设置有条板组件，所述条板组件包括有导条，所述导条活动插接于导向槽内部，且导条两侧对应限位槽的位置处设置有与限位槽相匹配的限位条，每个所述导条的其中一侧均设置有一组第一托座，所述第一托座远离导条的一侧中部设置有第一弧形槽，所述底板顶部表面设置有多组第二托座，所述第二托座的顶端面中部设置有第二弧形槽。

实施方式为：使用时，利用提环将第二托座对应位置的导条向上提，使得导条在限位条与限位槽的限制作用下做竖直向上的运动，待导条完全脱离引导槽后，将导条进行翻转，使得对应底板顶部第二托座位置处的导条均调整为安装有第一托座的一侧正对第二托座，以配合第二托座对底板中的钢筋进行托住，而其余非钢筋位置的导条则调整为未安装有第一托座的一侧面向第二托座，能够实现一副成型边模组件即可适应不同预制叠合板底板中钢筋间距变化。

在一个优选地实施方式中，每组所述第一托座以及第二托座均设置有两个，且两个所述第一托座关于导条的水平向中线呈轴对称设置，两个所述第二托座关于底板的竖直向中心轴线呈轴对称设置，可以对钢筋进行托住，防止在预制件生产的过程中，钢筋之间的间距发生变化，从而影响到预制件的质量。

在一个优选地实施方式中，所述第一弧形槽以及第二弧形槽的规格相同，且二者均设置为二分之一椭圆结构，可适用于尺寸范围内的多种规格的钢筋。

在一个优选地实施方式中，每个所述导条的顶端面中心位置均固定设有提环，可辅助将导条提起，便于快速切换导条的朝向。

在一个优选地实施方式中，所述底板顶部两端均设置有封挡机构，所述封挡机构包括有框板，所述框板内腔中部设置有插板，且插板顶端与框板内腔顶端面固定连接，可利用挡板对侧板与底板之间形成的空腔两端进行封堵。

在一个优选地实施方式中，两个所述侧板相对侧的两端均设置有插槽，所述插板的宽度等于两个插槽内腔侧端面之间的距离，且插板两端分别活动插接于对应位置的插槽内部，可利用插槽对挡板的位置进行固定。

在一个优选地实施方式中，所述框板为倒置的U型结构构件，所述框板两端内侧与对应位置挡板端面之间的距离等于插槽的内腔侧端面与对应位置侧板外侧壁之间的距离，可利用倒置U型结构的框板两端内侧与对应位置挡板端面之间形成的空腔对两个侧板之间的距离进行限定，避免在预制件生产过程中，两个侧板被撑开。

在一个优选地实施方式中，两个所述侧板相背的一侧中部与底板两侧中部均设置有T型滑槽，所述侧板一侧的T型滑槽与底板同侧的T型滑槽之间设置有滑动扣板，所述滑动扣板面向侧板的一侧顶端以及底端边缘位置均设置有T型滑条，两个所述T型滑条分别滑动连接在对应位置的T型滑槽内部，可以将滑动扣板内侧顶端以及底端的T型滑条分别沿着两个侧板相背的一侧中部与底板两侧中部的T型滑槽插入，从而利用滑动扣板对侧板与底板之间的安装进行加固。

在一个优选地实施方式中，所述框板的顶中部固定安装有把手，方便快速拆装封挡机构。

在一个优选地实施方式中，所述滑动扣板远离T型滑条的一侧中心位置也固定安装有把手，方便快速拆装滑动扣板。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置条板组件、限位槽和引导槽，可利用提环将第二托座对应位置的导条向上提，使得导条在限位条与限位槽的限制作用下做竖直向上的运动，待导条完全脱离引导槽后，将导条进行翻转，使得对应底板顶部第二托座位置处的导条均调整为安装有第一托座的一侧正对第二托座，以配合第二托座对底板中的钢筋进行托住，而其余非钢筋位置的导条则调整为未安装有第一托座的一侧面向第二托座，能够实现一副成型边模组件即可适应不同预制叠合板底板中钢筋间距变化，通用性能好，生产所需的成型边模组件规格大大减少，生产使用方便、模具组装效率高、脱模方便，能够充分发挥工厂大批量生产优势，并且，通过设置封挡机构和插槽，一方面可利用挡板对侧板与底板之间形成的空腔两端进行封堵，另一方面可利用倒置U型结构的框板两端内侧与对应位置挡板端面之间形成的空腔对两个侧板之间的距离进行限定，无需辅以外部夹具，实现一物多用；

2、本发明通过设置滑动扣板，可在两个侧板安装在底板顶部两端，且利用封挡机构对侧板与底板之间形成的空腔两端进行封堵后，可以将滑动扣板内侧顶端以及底端的T型滑条分别沿着两个侧板相背的一侧中部与底板两侧中部的T型滑槽插入，从而利用滑动扣板对侧板与底板之间的安装进行加固，拆装简单、方便。

附图说明

图1为本发明拼装后的整体结构示意图。

图2为本发明的图1中A部分放大图。

图3为本发明的侧板俯剖图。

图4为本发明的底板俯视图。

图5为本发明的条板组件结构示意图。

图6为本发明的封挡机构结构示意图。

图7为本发明的图1中B部分放大图。

图8为本发明滑动扣板结构示意图。

附图标记为：1底板、2侧板、3卡槽、4卡条、5限位槽、6引导槽、7插槽、8条板组件、81导条、82限位条、83第一托座、84第一弧形槽、9提环、10第二托座、11第二弧形槽、12框板、13插板、14滑动扣板、15把手、16T型滑条、17T型滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种环保型装配式预制构件，包括底板1和侧板2，所述侧板2设置有两个，且分别垂直设置在底板1顶部两侧边缘位置处，两个所述侧板2的底中部均固定设有卡条4，所述底板1顶部两侧对应卡条4的位置处设置有卡槽3，所述卡条4与卡槽3相匹配，且卡条4活动插接于卡槽3内部，两个所述侧板2相对的一侧均等间距分布有多个引导槽6，每个所述引导槽6两侧中部均设置有限位槽5，所述引导槽6内部设置有条板组件8，所述条板组件8包括有导条81，所述导条81活动插接于导向槽6内部，且导条81两侧对应限位槽5的位置处设置有与限位槽5相匹配的限位条82，每个所述导条81的其中一侧均设置有一组第一托座83，所述第一托座83远离导条81的一侧中部设置有第一弧形槽84，所述底板1顶部表面设置有多组第二托座10，所述第二托座10的顶端面中部设置有第二弧形槽11；

每组所述第一托座83以及第二托座10均设置有两个，且两个所述第一托座83关于导条81的水平向中线呈轴对称设置，两个所述第二托座10关于底板1的竖直向中心轴线呈轴对称设置；

所述第一弧形槽84以及第二弧形槽11的规格相同，且二者均设置为二分之一椭圆结构；

每个所述导条81的顶端面中心位置均固定设有提环9。

如图1-5所示，实施方式具体为：在实际生产预制构件的过程中，由于侧板2底中部设置有与底板1顶部两端边缘位置的卡槽3相匹配的卡条4，可将侧板2底部的卡条4插入对应位置的卡槽3内部，从而将侧板2装配在底板1的顶部两端边缘位置，又因为在两个侧板2相对侧均设置多个引导槽6，而引导槽6内部设置有配套设有条板组件8，可在生产不同预制件时，根据不同的底板1中钢筋之间的间距不同，用手提动提环9，将第二托座10对应位置的导条81向上提，使得导条81在限位条82与限位槽5的限制作用下做竖直向上的运动，待导条81完全脱离引导槽6后，将导条81进行翻转，使得安装有第一托座83的导条81一侧面向第二托座10，然后将导条81的底端插入引导槽6内部，并使得限位条82插入限位槽5内部，向下推动导条81至引导槽6底端，按照此操作步骤，可以将对应底板1顶部第二托座10位置处的导条81均调整为安装有第一托座83的一侧正对第二托座10，以配合第二托座10对底板1中的钢筋进行托住，而其余非钢筋位置的导条81则调整为未安装有第一托座83的一侧面向第二托座10，调整过程简单，该实施方式具体解决了现有技术中的一副成型边模组件不能够适应不同预制叠合板底板中钢筋间距变化的问题。

所述底板1顶部两端均设置有封挡机构，所述封挡机构包括有框板12，所述框板12内腔中部设置有插板13，且插板13顶端与框板12内腔顶端面固定连接；

两个所述侧板2相对侧的两端均设置有插槽7，所述插板13的宽度等于两个插槽7内腔侧端面之间的距离，且插板13两端分别活动插接于对应位置的插槽7内部；

所述框板12为倒置的U型结构构件，所述框板12两端内侧与对应位置挡板13端面之间的距离等于插槽7的内腔侧端面与对应位置侧板2外侧壁之间的距离；

所述框板12的顶中部固定安装有把手15。

如图1、图3和图6所示，实施方式具体为：在实际生产预制构件的过程中，当两个侧板2安装在底板1顶部两端后，可将框板12底部的挡板13沿着插槽7插入至挡板13底端面与底板1的顶端相贴合状态，此时，框板12两端内侧与对应位置挡板13端面之间形成的空腔恰好卡在插槽7的内腔侧端面与对应位置侧板2外侧壁，一方面可利用挡板对侧板2与底板1之间形成的空腔两端进行封堵，另一方面可利用倒置U型结构的框板12两端内侧与对应位置挡板13端面之间形成的空腔对两个侧板2之间的距离进行限定，避免在预制件生产过程中，两个侧板2被撑开，该实施方式具体解决了现有技术中的成型边模组件在固定时需要辅以外部夹具的问题。

两个所述侧板2相背的一侧中部与底板1两侧中部均设置有T型滑槽17，所述侧板2一侧的T型滑槽17与底板1同侧的T型滑槽17之间设置有滑动扣板14，所述滑动扣板14面向侧板2的一侧顶端以及底端边缘位置均设置有T型滑条16，两个所述T型滑条16分别滑动连接在对应位置的T型滑槽17内部；

所述滑动扣板14远离T型滑条16的一侧中心位置也固定安装有把手15。

如图1和图7-8所示，实施方式具体为：在实际生产预制构件的过程中，当两个侧板2安装在底板1顶部两端，且利用封挡机构对侧板2与底板1之间形成的空腔两端进行封堵后，可以将滑动扣板14内侧顶端以及底端的T型滑条16分别沿着两个侧板2相背的一侧中部与底板1两侧中部的T型滑槽17插入，从而利用滑动扣板14对侧板2与底板1之间的安装进行加固，结构简单，实用性强，该实施方式具体解决了现有技术中的成型边模组件在与预制叠合板底板组装时，需要辅以复杂的加固夹具进行加固的问题。

本发明工作原理：

在实际使用过程中，将侧板2底部的卡条4插入对应位置的卡槽3内部，从而将侧板2装配在底板1的顶部两端边缘位置，同时，利用封挡机构对侧板2与底板1之间形成的空腔两端进行封堵，然后将对应底板1顶部第二托座10位置处的导条81均调整为安装有第一托座83的一侧正对第二托座10，以配合第二托座10对底板1中的钢筋进行托住，而其余非钢筋位置的导条81则调整为未安装有第一托座83的一侧面向第二托座10，调整过程简单，能够实现一副成型边模组件即可适应不同预制叠合板底板中钢筋间距变化，在两个侧板2安装在底板1顶部两端，且利用封挡机构对侧板2与底板1之间形成的空腔两端进行封堵后，可以将滑动扣板14内侧顶端以及底端的T型滑条16分别沿着两个侧板2相背的一侧中部与底板1两侧中部的T型滑槽17插入，从而利用滑动扣板14对侧板2与底板1之间的安装进行加固。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型装配式预制构件，包括底板（1）和侧板（2），所述侧板（2）设置有两个，且分别垂直设置在底板（1）顶部两侧边缘位置处，其特征在于：两个所述侧板（2）的底中部均固定设有卡条（4），所述底板（1）顶部两侧对应卡条（4）的位置处设置有卡槽（3），所述卡条（4）与卡槽（3）相匹配，且卡条（4）活动插接于卡槽（3）内部，两个所述侧板（2）相对的一侧均等间距分布有多个引导槽（6），每个所述引导槽（6）两侧中部均设置有限位槽（5），所述引导槽（6）内部设置有条板组件（8），所述条板组件（8）包括有导条（81），所述导条（81）活动插接于导向槽（6）内部，且导条（81）两侧对应限位槽（5）的位置处设置有与限位槽（5）相匹配的限位条（82），每个所述导条（81）的其中一侧均设置有一组第一托座（83），所述第一托座（83）远离导条（81）的一侧中部设置有第一弧形槽（84），所述底板（1）顶部表面设置有多组第二托座（10），所述第二托座（10）的顶端面中部设置有第二弧形槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型装配式预制构件，其特征在于：每组所述第一托座（83）以及第二托座（10）均设置有两个，且两个所述第一托座（83）关于导条（81）的水平向中线呈轴对称设置，两个所述第二托座（10）关于底板（1）的竖直向中心轴线呈轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种环保型装配式预制构件，其特征在于：所述第一弧形槽（84）以及第二弧形槽（11）的规格相同，且二者均设置为二分之一椭圆结构。

4.根据权利要求1所述的一种环保型装配式预制构件，其特征在于：每个所述导条（81）的顶端面中心位置均固定设有提环（9）。

5.根据权利要求1所述的一种环保型装配式预制构件，其特征在于：所述底板（1）顶部两端均设置有封挡机构，所述封挡机构包括有框板（12），所述框板（12）内腔中部设置有插板（13），且插板（13）顶端与框板（12）内腔顶端面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种环保型装配式预制构件，其特征在于：两个所述侧板（2）相对侧的两端均设置有插槽（7），所述插板（13）的宽度等于两个插槽（7）内腔侧端面之间的距离，且插板（13）两端分别活动插接于对应位置的插槽（7）内部。

7.根据权利要求6所述的一种环保型装配式预制构件，其特征在于：所述框板（12）为倒置的U型结构构件，所述框板（12）两端内侧与对应位置挡板（13）端面之间的距离等于插槽（7）的内腔侧端面与对应位置侧板（2）外侧壁之间的距离。

8.根据权利要求1所述的一种环保型装配式预制构件，其特征在于：两个所述侧板（2）相背的一侧中部与底板（1）两侧中部均设置有T型滑槽（17），所述侧板（2）一侧的T型滑槽（17）与底板（1）同侧的T型滑槽（17）之间设置有滑动扣板（14），所述滑动扣板（14）面向侧板（2）的一侧顶端以及底端边缘位置均设置有T型滑条（16），两个所述T型滑条（16）分别滑动连接在对应位置的T型滑槽（17）内部。

9.根据权利要求5所述的一种环保型装配式预制构件，其特征在于：所述框板（12）的顶中部固定安装有把手（15）。

10.根据权利要求8所述的一种环保型装配式预制构件，其特征在于：所述滑动扣板（14）远离T型滑条（16）的一侧中心位置也固定安装有把手（15）。

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