CN112454624B - 一种蒸压加气混凝土砌块成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括箱体和移动架，所述移动架位于箱体外部，本发明涉及混凝土砌块成型技术领域。该蒸压加气混凝土砌块成型装置，通过在箱体内部设置挡板，挡板下方通过定位盒、定位块、螺杆、定位板和螺母的协同进行固定，挡板上方通过L型杆和第一滑筒的协同进行固定，通过改变定位块位于不同的定位盒，改变L型杆位于不同的第一滑筒，对档案上方的位置进行调节，通过改变挡板的位置，可以改变混凝土成块区域的底面形状，压板分为第一压板和第二压板，通过改变第一压板和第二压板的相对位置，可以改变压板的大小，从而可以对不同大小的混凝土砌块进行压制成型。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块成型装置

技术领域

本发明涉及混凝土砌块成型技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块成型装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。

在实际使用时，会根据使用需求的不同，使用不同型号的混凝土砌块，而现有混凝土砌块成型装置只能生产单一型号的混凝土砌块，生产不同型号的混凝土砌块需要使用不同的成型装置，增加生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒸压加气混凝土砌块成型装置，解决了现有混凝土砌块成型装置不能根据需要生产不同大小的混凝土砌块，增加生产成本的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括箱体和移动架，所述移动架位于箱体外部，所述箱体的内部设置有挡板，所述箱体的底部固定连接有定位盒，所述定位盒的内腔放置有定位块，所述定位块的侧面固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺母，所述挡板的左侧固定连接有定位板，所述螺杆的顶端贯穿定位板，所述定位板的顶部与螺母的底部抵接，所述挡板的左侧固定连接有第一L型杆，所述第一L型杆的外表面与箱体的侧面活动连接，所述箱体的侧面固定连接有第一滑筒，所述第一滑筒的内表面与第一L型杆的外表面滑动连接，所述移动架的中部通过升降机活动连接有压板，所述压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板之间通过合页铰接。

优选的，所述定位盒的底部开设有通孔，所述螺杆的外表面与通孔的内表面滑动连接，所述定位盒的底部与螺母的顶部抵接。

优选的，所述箱体的侧面固定连接有U型杆，所述U型杆的外表面滑动连接有第二滑筒，所述第二滑筒的侧面固定连接有第三滑筒，所述第一L型杆的侧面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面与第三滑筒的内表面滑动连接。

优选的，所述第一压板的顶部转动连接有转动板，所述第一压板和第二压板的顶板均固定连接有第二L型杆，所述转动板的外表面与第二L型杆的内表面滑动连接。

优选的，所述第一压板的顶部固定连接有滑动盒，所述滑动盒的内表面滑动连接有L型板，所述L型板的侧面与转动板的外表面滑动连接。

优选的，所述滑动盒的顶部开设有滑动槽，所述L型板的顶部固定连接有滑动杆，且滑动杆的外表面与滑动槽的内表面滑动连接。

优选的，所述第一压板的顶部通过连接杆转动连接有轴承，连接杆的外表面与轴承内圈的内表面固定连接，所述转动板的顶部开设有与连接杆相适配的圆孔，所述转动板的顶部与轴承外圈的底部固定连接。

优选的，所述移动架的侧面通过连接杆固定连接有抵块，所述箱体的侧面固定连接有抵板，所述抵块的顶部与抵板的底部抵接。

优选的，该成型装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一、根据实际需要生产的混凝土砌块的规格确定是否需要使用挡板，若不需要使用挡板，朝左移动第二滑筒，第二滑筒带动第三滑筒朝左移动，使第三滑筒与滑杆分离，朝上移动第一L型杆，使第一L型杆与第一滑筒分离，第一L型杆带动挡板朝上移动，挡板带动定位板朝上移动，移出挡板，定位板通过螺杆和螺母带动与之连接的定位块移动，使定位块与定位盒分离，取下与定位板接触的螺母，使定位板和定位块分离，移动定位块，定位块带动螺杆移动，使螺杆穿过通孔，把定位块放置在定位盒内，从定位盒下方把螺母套在螺杆上，转动左侧第二压板，使左侧第二压板处于与第一压板平齐的状态，移动滑动杆，滑动杆带动L型板朝右移动，直至滑动杆移动到滑动槽的最右侧，旋转转动板，使转动板进入到第二L型杆内部，朝左移动滑动杆，滑动杆带动L型板朝左移动，使转动板位于L型板的内部，对第一压板和左侧第二压板的相对位置进行固定；

若需要使用挡板，判断现在挡板位置是否需要调整，若需要调整，转动右侧定位块连接的螺杆上的螺母，取下螺母，取出右侧定位块和螺杆，按照上述同样方式移出挡板，挡板通过定位板带动定位块移动，使该定位块进入到右侧的定位盒正上方，朝下移动挡板，挡板带动第一L型杆朝下移动，同时使挡板处于竖直状态，第一L型杆插入到右侧第一滑筒内，挡板通过定位板带动定位块朝下移动，直至定位块进入到右侧定位盒内，朝右移动第二滑筒，第二滑筒带动第三滑筒朝右移动，使滑杆进入到第三滑筒内，对滑杆和挡板位置进行固定，转动右侧第二压板，使该第二压板移动到第一压板上方，朝左移动滑动杆，滑动杆带动L型板朝左移动，直至L型板与转动板分离，旋转转动板，使转动板与第二L型杆分离，转动右侧第二压板，把右侧第二压板移动到第一压板上方，若不需要调整，直接进行下一步；

步骤二、若不使用挡板，直接把混凝土原料注入箱体内部，若使用挡板，把混凝土注入到箱体内部挡板的右侧位置，移动移动架，移动架带动抵块移动，抵块与抵板接触后，抵块与抵板相对滑动，通过升降机带动压板移动，使压板移动到工作位置，启动升降机，升降机带动压板朝下移动，对混凝土施压成型。

本发明提供了一种蒸压加气混凝土砌块成型装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

1、该蒸压加气混凝土砌块成型装置，通过在箱体内部设置挡板，挡板下方通过定位盒、定位块、螺杆、定位板和螺母的协同进行固定，挡板上方通过L型杆和第一滑筒的协同进行固定，通过改变定位块位于不同的定位盒，对挡板下方的位置进行调节，同时，通过改变L型杆位于不同的第一滑筒，对挡板上方的位置进行调节，可以实现在保持挡板属于竖直状态的同时，对挡板的位置进行调节，通过改变挡板的位置，可以改变混凝土成块区域的底面形状，压板分为第一压板和第二压板，通过改变第一压板和第二压板的相对位置，可以改变压板的大小，从而可以对不同大小的混凝土砌块进行压制成型，解决了现有混凝土砌块成型装置不能根据需要生产不同大小的混凝土砌块，增加生产成本的问题。

2、该蒸压加气混凝土砌块成型装置，调节定位块的位置，通过定位块调节螺杆的位置，使螺杆插入通孔内，通过螺母对螺杆和定位盒的相对位置进行固定，从而对定位块和定位盒的相对位置进行固定，通过定位块对定位盒的内部进行填充，保障混凝土不会进入到定位盒内，保障混凝土砌块形状的稳定。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明箱体内部的结构连接示意图；

图3为本发明图1中A处的局部放大图；

图4为本发明图2中B处的局部放大图；

图5为本发明第一压板和第二压板的结构连接示意图；

图6为本发明压板和转动板的结构连接示意图；

图7为本发明滑动盒和L型板的结构连接示意图。

图中：1、箱体；2、移动架；3、挡板；4、定位盒；5、定位块；6、螺杆；7、定位板；8、第一L型杆；9、压板；91、第一压板；92、第二压板；10、通孔；11、U型杆；12、第二滑筒；13、第三滑筒；14、滑杆；15、第一滑筒；16、转动板；17、第二L型杆；18、滑动盒；19、L型板；20、滑动槽；21、滑动杆；22、抵块；23、抵板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例中：一种蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括箱体1和移动架2，移动架2位于箱体1外部，箱体1的内部设置有挡板3，箱体1的底部固定连接有定位盒4，定位盒4的内腔放置有定位块5，定位块5的侧面固定连接有螺杆6，螺杆6的外表面螺纹连接有螺母，挡板3的左侧固定连接有定位板7，螺杆6的顶端贯穿定位板7，定位板7的顶部与螺母的底部抵接，挡板3的左侧固定连接有第一L型杆8，第一L型杆8的外表面与箱体1的侧面活动连接，箱体1的侧面固定连接有第一滑筒15，第一滑筒15的内表面与第一L型杆8的外表面滑动连接，移动架2的中部通过升降机活动连接有压板9，压板9包括第一压板91和第二压板92，第一压板91和第二压板92之间通过合页铰接，定位盒4的底部开设有通孔10，螺杆6的外表面与通孔10的内表面滑动连接，定位盒4的底部与螺母的顶部抵接，箱体1的侧面固定连接有U型杆11，U型杆11的外表面滑动连接有第二滑筒12，第二滑筒12的侧面固定连接有第三滑筒13，第一L型杆8的侧面固定连接有滑杆14，滑杆14的外表面与第三滑筒13的内表面滑动连接，第一压板91的顶部转动连接有转动板16，第一压板91和第二压板92的顶板均固定连接有第二L型杆17，转动板16的外表面与第二L型杆17的内表面滑动连接，第一压板91的顶部固定连接有滑动盒18，滑动盒18的内表面滑动连接有L型板19，L型板19的侧面与转动板16的外表面滑动连接，滑动盒18的顶部开设有滑动槽20，L型板19的顶部固定连接有滑动杆21，且滑动杆21的外表面与滑动槽20的内表面滑动连接，第一压板91的顶部通过连接杆转动连接有轴承，连接杆的外表面与轴承内圈的内表面固定连接，转动板16的顶部开设有与连接杆相适配的圆孔，转动板16的顶部与轴承外圈的底部固定连接，移动架2的侧面通过连接杆固定连接有抵块22，箱体1的侧面固定连接有抵板23，抵块22的顶部与抵板23的底部抵接。

该成型装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一、根据实际需要生产的混凝土砌块的规格确定是否需要使用挡板3，若不需要使用挡板3，朝左移动第二滑筒12，第二滑筒12带动第三滑筒13朝左移动，使第三滑筒13与滑杆14分离，朝上移动第一L型杆8，使第一L型杆8与第一滑筒15分离，第一L型杆8带动挡板3朝上移动，挡板3带动定位板7朝上移动，移出挡板3，定位板7通过螺杆6和螺母带动与之连接的定位块5移动，使定位块5与定位盒4分离，取下与定位板7接触的螺母，使定位板7和定位块5分离，移动定位块5，定位块5带动螺杆6移动，使螺杆6穿过通孔10，把定位块5放置在定位盒4内，从定位盒4下方把螺母套在螺杆6上，转动左侧第二压板92，使左侧第二压板92处于与第一压板91平齐的状态，移动滑动杆21，滑动杆21带动L型板19朝右移动，直至滑动杆21移动到滑动槽20的最右侧，旋转转动板16，使转动板16进入到第二L型杆17内部，朝左移动滑动杆21，滑动杆21带动L型板19朝左移动，使转动板16位于L型板19的内部，对第一压板91和左侧第二压板92的相对位置进行固定；

若需要使用挡板3，判断现在挡板3位置是否需要调整，若需要调整，转动右侧定位块5连接的螺杆6上的螺母，取下螺母，取出右侧定位块5和螺杆6，按照上同样方式移出挡板3，挡板3通过定位板7带动定位块5移动，使该定位块5进入到右侧的定位盒4正上方，朝下移动挡板3，挡板3带动第一L型杆8朝下移动，同时使挡板3处于竖直状态，第一L型杆8插入到右侧第一滑筒15内，挡板3通过定位板7带动定位块5朝下移动，直至定位块5进入到右侧定位盒4内，朝右移动第二滑筒12，第二滑筒12带动第三滑筒13朝右移动，使滑杆14进入到第三滑筒13内，对滑杆14和挡板3位置进行固定，转动右侧第二压板92，使该第二压板92移动到第一压板91上方，朝左移动滑动杆21，滑动杆21带动L型板19朝左移动，直至L型板19与转动板16分离，旋转转动板16，使转动板16与第二L型杆17分离，转动右侧第二压板92，把右侧第二压板92移动到第一压板91上方，若不需要调整，直接进行下一步；

步骤二、若不使用挡板3，直接把混凝土原料注入箱体1内部，若使用挡板3，把混凝土注入到箱体1内部挡板3的右侧位置，移动移动架2，移动架2带动抵块22移动，抵块22与抵板23接触后，抵块22与抵板23相对滑动，通过升降机带动压板9移动，使压板9移动到工作位置，启动升降机，升降机带动压板9朝下移动，对混凝土施压成型。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种蒸压加气混凝土砌块成型装置，其特征在于：包括箱体（1）和移动架（2），所述移动架（2）位于箱体（1）外部，所述箱体（1）的内部设置有挡板（3），所述箱体（1）的底部固定连接有定位盒（4），所述定位盒（4）的内腔放置有定位块（5），所述定位块（5）的侧面固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的外表面螺纹连接有螺母，所述挡板（3）的左侧固定连接有定位板（7），所述螺杆（6）的顶端贯穿定位板（7），所述定位板（7）的顶部与螺母的底部抵接，所述挡板（3）的左侧固定连接有第一L型杆（8），所述第一L型杆（8）的外表面与箱体（1）的侧面活动连接，所述箱体（1）的侧面固定连接有第一滑筒（15），所述第一滑筒（15）的内表面与第一L型杆（8）的外表面滑动连接，所述移动架（2）的中部通过升降机活动连接有压板（9），所述压板（9）包括第一压板（91）和第二压板（92），所述第一压板（91）和第二压板（92）之间通过合页铰接；

所述定位盒（4）的底部开设有通孔（10），所述螺杆（6）的外表面与通孔（10）的内表面滑动连接，所述定位盒（4）的底部与螺母的顶部抵接；

所述箱体（1）的侧面固定连接有U型杆（11），所述U型杆（11）的外表面滑动连接有第二滑筒（12），所述第二滑筒（12）的侧面固定连接有第三滑筒（13），所述第一L型杆（8）的侧面固定连接有滑杆（14），所述滑杆（14）的外表面与第三滑筒（13）的内表面滑动连接；

所述第一压板（91）的顶部转动连接有转动板（16），所述第一压板（91）和第二压板（92）的顶板均固定连接有第二L型杆（17），所述转动板（16）的外表面与第二L型杆（17）的内表面滑动连接；

所述第一压板（91）的顶部固定连接有滑动盒（18），所述滑动盒（18）的内表面滑动连接有L型板（19），所述L型板（19）的侧面与转动板（16）的外表面滑动连接；

所述滑动盒（18）的顶部开设有滑动槽（20），所述L型板（19）的顶部固定连接有滑动杆（21），且滑动杆（21）的外表面与滑动槽（20）的内表面滑动连接；

所述第一压板（91）的顶部通过连接杆转动连接有轴承，连接杆的外表面与轴承内圈的内表面固定连接，所述转动板（16）的顶部开设有与连接杆相适配的圆孔，所述转动板（16）的顶部与轴承外圈的底部固定连接；

所述移动架（2）的侧面通过连接杆固定连接有抵块（22），所述箱体（1）的侧面固定连接有抵板（23），所述抵块（22）的顶部与抵板（23）的底部抵接；

该成型装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一、根据实际需要生产的混凝土砌块的规格确定是否需要使用挡板（3），若不需要使用挡板（3），朝左移动第二滑筒（12），第二滑筒（12）带动第三滑筒（13）朝左移动，使第三滑筒（13）与滑杆（14）分离，朝上移动第一L型杆（8），使第一L型杆（8）与第一滑筒（15）分离，第一L型杆（8）带动挡板（3）朝上移动，挡板（3）带动定位板（7）朝上移动，移出挡板（3），定位板（7）通过螺杆（6）和螺母带动与之连接的定位块（5）移动，使定位块（5）与定位盒（4）分离，取下与定位板（7）接触的螺母，使定位板（7）和定位块（5）分离，移动定位块（5），定位块（5）带动螺杆（6）移动，使螺杆（6）穿过通孔（10），把定位块（5）放置在定位盒（4）内，从定位盒（4）下方把螺母套在螺杆（6）上，转动左侧第二压板（92），使左侧第二压板（92）处于与第一压板（91）平齐的状态，移动滑动杆（21），滑动杆（21）带动L型板（19）朝右移动，直至滑动杆（21）移动到滑动槽（20）的最右侧，旋转转动板（16），使转动板（16）进入到第二L型杆（17）内部，朝左移动滑动杆（21），滑动杆（21）带动L型板（19）朝左移动，使转动板（16）位于L型板（19）的内部，对第一压板（91）和左侧第二压板（92）的相对位置进行固定；

若需要使用挡板（3），判断现在挡板（3）位置是否需要调整，若需要调整，转动右侧定位块（5）连接的螺杆（6）上的螺母，取下螺母，取出右侧定位块（5）和螺杆（6），按照上述同样方式移出挡板（3），挡板（3）通过定位板（7）带动定位块（5）移动，使该定位块（5）进入到右侧的定位盒（4）正上方，朝下移动挡板（3），挡板（3）带动第一L型杆（8）朝下移动，同时使挡板（3）处于竖直状态，第一L型杆（8）插入到右侧第一滑筒（15）内，挡板（3）通过定位板（7）带动定位块（5）朝下移动，直至定位块（5）进入到右侧定位盒（4）内，朝右移动第二滑筒（12），第二滑筒（12）带动第三滑筒（13）朝右移动，使滑杆（14）进入到第三滑筒（13）内，对滑杆（14）和挡板（3）位置进行固定，朝左移动滑动杆（21），滑动杆（21）带动L型板（19）朝左移动，直至L型板（19）与转动板（16）分离，旋转转动板（16），使转动板（16）与第二L型杆（17）分离，转动右侧第二压板（92），把右侧第二压板（92）移动到第一压板（91）上方，若不需要调整，直接进行下一步；

步骤二、若不使用挡板（3），直接把混凝土原料注入箱体（1）内部，若使用挡板（3），把混凝土注入到箱体（1）内部挡板（3）的右侧位置，移动移动架（2），移动架（2）带动抵块（22）移动，抵块（22）与抵板（23）接触后，抵块（22）与抵板（23）相对滑动，通过升降机带动压板（9）移动，使压板（9）移动到工作位置，启动升降机，升降机带动压板（9）朝下移动，对混凝土施压成型。

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