CN210316184U - 电箱预制配块及其加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出电箱预制配块及其加工模具。本实用新型的电箱预制配块包括用于放置电器件的容纳槽、用于供预埋线管穿过的穿线缺口、具有预制混凝土垫块以对钢筋网片进行支撑定位，可在电箱施工时直接将开关等电器件安装在容纳槽内，无需使用电箱，而且无需剔凿洞口，不会因此而产生粉尘和噪音污染，也不会产生建筑垃圾，可显著提高施工效率、提升施工质量，模具使用方便快捷，脱模顺畅。

Description

电箱预制配块及其加工模具

技术领域

本实用新型涉及电箱预制配块及其加工模具。

背景技术

近年来，建筑的室内填充墙多为砌体结构，砌体工程采用精确蒸压加气混凝土砌块砌筑，强弱电箱洞口若在砌筑过程中进行留置，其自身尺寸不大，但却需要搁置过梁，十分不便。若不预留洞口，则强弱电箱的洞口往往需要等到砌体结构施工完成后，使用刀、斧、冲击钻等工具将强弱电箱的洞口凿出来，然后将装有开关等电器的电箱装入剔凿后的洞口中，将墙体上、下侧的电线与电箱内的电器件连接。这种方法不仅会扰动已经砌筑好的砌体结构，影响墙体质量，而且剔凿过程中还会产生建筑垃圾，这些新增加的建筑垃圾需要进行清理，剔凿过程中还会产生粉尘而污染环境。总之，传统方式存在以下问题：1、会破坏砌体结构整体稳定性；2、作为砌块的加气块浪费比较严重；3、灰线成型粗细宽窄不均匀、效果不好；4、污染周边环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电箱预制配块，以便在电箱安装施工时替代电箱，不仅不用剔凿洞口而导致产生粉尘和噪声污染、产生垃圾的问题，而且能够一次施工并替换掉电箱的外壳，可十分方便快捷的将电器件放入该电箱预制配块中并实现与线管的快速连接；本实用新型的目的还在于提供一种加工上述电箱预制配块的电箱预制配块用加工模具。

本实用新型的电箱预制配块的技术方案是这样实现的：电箱预制配块包括矩形钢筋混凝土本体，矩形钢筋混凝土本体的一侧具有用于在施工后放置原电箱内的电器件的容纳槽，容纳槽的上、下侧壁上设有用于供预埋线管穿过的穿线缺口，矩形钢筋混凝土本体包括位于混凝土内部中间层的钢筋网片以及位于钢筋网片的朝向开口端的一侧的预制混凝土垫块，预制混凝土垫块的外表面与对应的矩形钢筋混凝土本体的外表面平齐，预制混凝土垫块与钢筋网片之间为浇筑后冷凝的混凝土，矩形钢筋混凝土本体的开口侧还可拆连接有防护盖板，矩形钢筋混凝土本体的开口侧的外端面上设有用于与所述防护盖板连接的连接结构。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述连接结构为预留在矩形钢筋混凝土本体的开口侧的外端面内的螺纹管。预留螺纹管可在后续安装防护盖板时直接通过螺栓旋入螺纹管中即可实现快速连接。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述容纳槽为内小外大的锥形槽。由于电箱预制配块在墙体内具有一定的承载能力，容纳槽内小外大的结构可确保起主要承载作用的后部的厚度较厚。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述穿线缺口为梯形缺口。在保证能够方便穿线的同时尽可能不影响电箱预制配块的结构强度。

采用了上述技术方案，本实用新型的电箱预制配块的有益效果为：本实用新型的电箱预制配块的结构设计使得可以在施工时无须对墙体进行剔凿、不会产生建筑垃圾和粉尘污染，由于使用电箱预制配块填充在电箱的位置，无须考虑预留孔洞问题，墙体砌筑后预留线管从电箱预制配块的穿线缺口中穿过后与期内的开关等电器件连接，然后通过防护盖板盖设在电箱预制配块的开口端处并与连接结构连接即可，从而替代了传统的电箱的壳体，无须使用电箱壳体，可直接将电箱内的电器件放置在电箱预制配块内，并通过预留的缺口与预留线管连接即可；在砌筑过程中采用预制混凝土强弱电箱配块提高了施工效率、提升了施工质量，能够满足砌体结构免抹灰的施工要求；而且由于不用剔槽洞口，可减少施工现场的噪音污染，节约剔凿用水和用电；该工法能达到节约材料、保护环境的目的，具有成型效果好、施工效率高等优点。

本实用新型的电箱预制配块用加工模具的技术方案是这样实现的：电箱预制配块用加工模具包括底模以及设在底模四周的四个侧板，四个侧板之间可拆连接，所述底模包括底板以及位于底板上的用于形成电箱预制配块的容纳槽的矩形块，矩形块的一对侧面上还设有用于形成电箱预制配块的穿线缺口的凸台，四个侧板和底模围成电箱预制配块的浇筑模腔，电箱预制配块用加工模具还包括用于放置在底模和侧板处以用于支撑钢筋网片的预制混凝土垫块。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，四个侧板之间通过弹簧卡扣连接。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，侧板的外侧面上设有沿侧板的长度方向延伸的加强筋板。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述底板的上表面的四个角上还设有用于放置螺纹管的定位槽。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述矩形块为上小下大的锥体。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述凸台为上小下大的梯形凸台。

采用了上述技术方案，本实用新型的电箱预制配块用加工模具的有益效果为：本实用新型的电箱预制配块用加工模具的结构设计可以快速方便的生产电箱预制配块，安装和拆卸方便快捷，使得可以在施工时无须对墙体进行剔凿、不会产生建筑垃圾和粉尘污染，由于使用电箱预制配块填充在电箱的位置，无须考虑预留孔洞问题，墙体砌筑后预留线管从电箱预制配块的穿线缺口中穿过后与期内的开关等电器件连接，然后通过防护盖板盖设在电箱预制配块的开口端处并与连接结构连接即可，从而替代了传统的电箱的壳体，无须使用电箱壳体，可直接将电箱内的电器件放置在电箱预制配块内，并通过预留的缺口与预留线管连接即可；在砌筑过程中采用预制混凝土强弱电箱配块提高了施工效率、提升了施工质量，能够满足砌体结构免抹灰的施工要求；而且由于不用剔槽洞口，可减少施工现场的噪音污染，节约剔凿用水和用电；该工法能达到节约材料、保护环境的目的，具有成型效果好、施工效率高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电箱预制配块的具体实施例的结构示意图；

图2为电箱预制配块用加工模具的爆炸视图；

图3为图2中的底模的结构示意图；

图4为向加工模具中支垫钢筋网片后的状态示意图；

图5为电箱预制配块的另一种实施例的结构示意图；

其中：1-电箱预制配块，11-穿线缺口，12-容纳槽，13-螺纹管，2-加工模具，21-侧板，22-底模，221-底板，2211-定位槽222-矩形块，223-凸台，23-加强筋板，3-钢筋网片，4-预制混凝土垫块， 7-弹簧卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的电箱预制配块的具体实施例：如图1所示，电箱预制配块1包括矩形钢筋混凝土本体，矩形钢筋混凝土本体的一侧具有用于在施工后放置原电箱内的电器件的容纳槽12，容纳槽12的上、下侧壁上设有用于供预埋线管穿过的穿线缺口11，矩形钢筋混凝土本体包括位于混凝土内部中间层的钢筋网片3以及位于钢筋网片3的朝向开口端的一侧的预制混凝土垫块4，预制混凝土垫块4的外表面与对应的矩形钢筋混凝土本体的外表面平齐，预制混凝土垫块4与钢筋网片3之间为浇筑后冷凝的混凝土，矩形钢筋混凝土本体的开口侧还可拆连接有防护盖板，矩形钢筋混凝土本体的开口侧的外端面上设有用于与防护盖板连接的连接结构。

在本实施例中，连接结构为预留在矩形钢筋混凝土本体的开口侧的外端面内的螺纹管13。预留螺纹管13可在后续安装防护盖板时直接通过螺栓旋入螺纹管13中即可实现快速连接。在其他实施例中，如图5所示，可以不设置螺纹管13，而采用后期钻孔的方式。

在本实施例中，容纳槽12为内小外大的锥形槽。由于电箱预制配块1在墙体内具有一定的承载能力，容纳槽12内小外大的结构可确保起主要承载作用的后部的厚度较厚。穿线缺口11为梯形缺口。在保证能够方便穿线的同时尽可能不影响电箱预制配块1的结构强度。

本实用新型的电箱预制配块1的结构设计使得可以在施工时无须对墙体进行剔凿、不会产生建筑垃圾和粉尘污染，由于使用电箱预制配块1填充在电箱的位置，无须考虑预留孔洞问题，墙体砌筑后预留线管从电箱预制配块1的穿线缺口11中穿过后与期内的开关等电器件连接，然后通过防护盖板盖设在电箱预制配块1的开口端处并与连接结构连接即可，从而替代了传统的电箱的壳体，无须使用电箱壳体，可直接将电箱内的电器件放置在电箱预制配块1内，并通过预留的缺口与预留线管连接即可；在砌筑过程中采用预制混凝土强弱电箱配块提高了施工效率、提升了施工质量，能够满足砌体结构免抹灰的施工要求；而且由于不用剔槽洞口，可减少施工现场的噪音污染，节约剔凿用水和用电；该工法能达到节约材料、保护环境的目的，具有成型效果好、施工效率高等优点。

本实用新型的电箱预制配块用加工模具2的具体实施例：如图2-4所示，电箱预制配块用加工模具2包括底模22以及设在底模22四周的四个侧板21，四个侧板21之间可拆连接，底模22包括底板221以及位于底板221上的用于形成电箱预制配块1的容纳槽12的矩形块222，矩形块222的一对侧面上还设有用于形成电箱预制配块1的穿线缺口11的凸台223，四个侧板21和底模22围成电箱预制配块1的浇筑模腔，电箱预制配块1用加工模具2还包括用于放置在底模22和侧板21处以用于支撑钢筋网片3的预制混凝土垫块4。

在本实施例中，四个侧板21之间通过弹簧卡扣7连接。侧板21的外侧面上设有沿侧板21的长度方向延伸的加强筋板23。底板221的上表面的四个角上还设有用于放置螺纹管13的定位槽2211。矩形块222为上小下大的锥体。凸台223为上小下大的梯形凸台。

本实用新型的电箱预制配块用加工模具2的结构设计可以快速方便的生产电箱预制配块1，安装和拆卸方便快捷，使得可以在施工时无须对墙体进行剔凿、不会产生建筑垃圾和粉尘污染，由于使用电箱预制配块1填充在电箱的位置，无须考虑预留孔洞问题，墙体砌筑后预留线管从电箱预制配块1的穿线缺口11中穿过后与期内的开关等电器件连接，然后通过防护盖板盖设在电箱预制配块1的开口端处并与连接结构连接即可，从而替代了传统的电箱的壳体，无须使用电箱壳体，可直接将电箱内的电器件放置在电箱预制配块1内，并通过预留的缺口与预留线管连接即可；在砌筑过程中采用预制混凝土强弱电箱配块提高了施工效率、提升了施工质量，能够满足砌体结构免抹灰的施工要求；而且由于不用剔槽洞口，可减少施工现场的噪音污染，节约剔凿用水和用电；该工法能达到节约材料、保护环境的目的，具有成型效果好、施工效率高等优点。

上述实施例中，具体操作过程如下：

一、确定模具尺寸

1、加工工艺：统计强弱电箱尺寸——确定电箱预制配块尺寸；

2、统计强弱电箱尺寸，绘制不同强弱电箱的尺寸统计表。根据尺寸统计表不同尺寸强弱电箱的数量，确定需要制作的强弱电箱模具的数量，以满足施工进度的要求；

3、经过与机电安装专业工程师、监理工程师及建设单位技术负责人沟通，确定电箱预制配块的厚度及混凝土强度等级，并形成方案的深化设计签章文件。根据该文件的要求确定模具的尺寸；

4、主要设备：电脑CAD看图软件、相关变更图纸、Excle办公软件。

二、模具设计、加工

1、施工程序：绘制模具三视图——弹簧卡扣安装——检查调试；

2、根据确定的电箱预制配块设计尺寸，绘制相应的模具2的三视图，如图3所示；

3、模具设计

根据电箱预制配块的尺寸及结构型式，对模具进行设计。模具设计成每个侧板21均可拆解的型式，底部的底模22具有与电箱预制配块内腔和穿线缺口适配的形状，每个侧面均设置钢条背楞（加强筋板23），增加其刚度，防止混凝土浇筑时受力变形。每个钢制侧板使用弹簧卡扣7进行紧固；

4、模具加工制作

购置3mm厚的钢板，根据设计尺寸进行裁剪，使用冲压机具进行精确冲压成型。使用二氧化碳气体保护焊将侧面的钢条背楞焊接在侧板上，使用铆钉将弹簧卡扣安装在侧板转角的钢板上；

5、主要设备：冲压机具、二氧化碳气体保护焊、铆钉枪。

三、模具拼装

1、施工程序：弹簧卡扣紧固拼装；

2、每个转角位置的弹簧卡扣依次紧固，将模具拼装成一个整体，拼装完成后，检查模具偏差；

3、主要设备：老虎钳；

4、检测设备：钢卷尺。

四、放置钢筋网片

1、施工程序：制作钢筋网片3——安放钢筋网片3；

2、根据电箱预制配块的大小使用C8钢筋制作相应尺寸的单排钢筋网片3，搁置在模具2中，如图4所示，模具2底部使用预制混凝土垫块4将钢筋网片垫起，模具侧壁也放置预制混凝土垫块4并将钢筋网片3挤紧，防止浇筑混凝土过程中钢筋网片3发生偏移；

3、安放钢筋网片及垫块后，使用钢卷尺再次检查模具尺寸；发现偏差及时改正；

4、主要加工设备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎工具；

5、检测设备：钢卷尺。

实验例：武汉某城三期项目砌体结构施工中，配电箱安装需1960个，通过上述工法，节约费用如下：

现场需预制强弱电箱配块总数：1960个。

按生产100个配块计算成本：

木模具生产配块成本（木模3次周转）：100个/3次周转×（木枋:15元/个+木模板：20元/个）+100个×（安装人工费：20元/个+拆除人工费：20元/个+铁钉：1元/个）=4170元；

铁质模具成本：300元/个；

铁质模具生产配块成本（铁模50次周转）：100/50次×300元/个+100个×（安装人工费：3元/个+拆除人工费：3元/个）=900元；

现设计比原设计节余成本：1960/100×（4170-900）=64092元。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电箱预制配块，其特征在于，包括矩形钢筋混凝土本体，矩形钢筋混凝土本体的一侧具有用于在施工后放置原电箱内的电器件的容纳槽，容纳槽的上、下侧壁上设有用于供预埋线管穿过的穿线缺口，矩形钢筋混凝土本体包括位于混凝土内部中间层的钢筋网片以及位于钢筋网片的朝向开口端的一侧的预制混凝土垫块，预制混凝土垫块的外表面与对应的矩形钢筋混凝土本体的外表面平齐，预制混凝土垫块与钢筋网片之间为浇筑后冷凝的混凝土，矩形钢筋混凝土本体的开口侧还可拆连接有防护盖板，矩形钢筋混凝土本体的开口侧的外端面上设有用于与所述防护盖板连接的连接结构。

2.根据权利要求1所述的电箱预制配块，其特征在于，所述连接结构为预留在矩形钢筋混凝土本体的开口侧的外端面内的螺纹管。

3.根据权利要求1或2所述的电箱预制配块，其特征在于，所述容纳槽为内小外大的锥形槽。

4.根据权利要求1或2所述的电箱预制配块，其特征在于，所述穿线缺口为梯形缺口。

5.电箱预制配块用加工模具，其特征在于，包括底模以及设在底模四周的四个侧板，四个侧板之间可拆连接，所述底模包括底板以及位于底板上的用于形成电箱预制配块的容纳槽的矩形块，矩形块的一对侧面上还设有用于形成电箱预制配块的穿线缺口的凸台，四个侧板和底模围成电箱预制配块的浇筑模腔，电箱预制配块用加工模具还包括用于放置在底模和侧板处以用于支撑钢筋网片的预制混凝土垫块。

6.根据权利要求5所述的电箱预制配块用加工模具，其特征在于，四个侧板之间通过弹簧卡扣连接。

7.根据权利要求5或6所述的电箱预制配块用加工模具，其特征在于，侧板的外侧面上设有沿侧板的长度方向延伸的加强筋板。

8.根据权利要求5或6所述的电箱预制配块用加工模具，其特征在于，所述底板的上表面的四个角上还设有用于放置螺纹管的定位槽。

9.根据权利要求5或6所述的电箱预制配块用加工模具，其特征在于，所述矩形块为上小下大的锥体。

10.根据权利要求5或6所述的电箱预制配块用加工模具，其特征在于，所述凸台为上小下大的梯形凸台。

Images