CN111438573B - 一种仿型式打磨机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿型式打磨机构，包括安装座、电机、阀体、向心推力轴承、转轴、气囊密封环、左压板、压盖密封机构、右压板、缸体、三通块、沿缸体上下方向对称布置数量为2件的打磨机构，压缩空气能持续的输入转轴内，推动打磨机构内设的活塞滑动，将多组磨头机构内设的磨头沿弧形推部的形状分布，从而UI铸管的内壁贴合，随后，电机带动转轴转动即可进行打磨作用，该装置结构简单，通过设置多组磨头与弧形推板组成防型结构，能与待加工的铸管内壁完全贴合，提高磨头的使用效率，且通过可升降的打磨机构设计，能自由进出铸管，提高使用的便捷性。

Description

一种仿型式打磨机构

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种仿型式打磨机构。

背景技术

城市建设以规划为依据，通过建设工程对城市人居环境进行改造，对城市系统内各物质设施进行建设，包括供水系统建设、道路建设等，其中供水管网的建设尤为重要。作为城市供水管网重要组成部分的铸管在人们的日常生活中发挥着重要的作用，其质量的好坏直接影响到居民的基本生活，因此，在铸管制作时需要多道工艺来保证其品质。为保证铸管防腐蚀性能，在加工铸管时需要在其接口处喷涂防腐涂层。在喷涂防腐涂层前需要对相关管内壁进行修磨。传统方法是设置固定式电动磨头，通过电机驱动磨头转动对铸管内壁进行打磨作业。由于现有磨头结构单一，多为平面或圆柱形结构，平面型结构很难与铸管内壁贴合，而圆柱形结构与铸管内壁接触面较小导致打磨效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种仿型式打磨机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿型式打磨机构，该仿型式打磨机构通过设置多组磨头与弧形推板组成防型结构，能与待加工的铸管内壁完全贴合，提高磨头的使用效率，且通过可升降的打磨机构设计，能自由进出铸管，提高使用的便捷性。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种仿型式打磨机构，包括安装座、电机、阀体、向心推力轴承、转轴、气囊密封环、左压板、压盖密封机构、右压板、缸体、三通块、沿缸体上下方向对称布置数量为2件的打磨机构，所述的电机位于安装座左侧，所述的电机与安装座通过螺栓相连，所述的阀体位于安装座右侧，所述的阀体与安装座通过螺栓相连，所述的向心推力轴承位于阀体内侧，所述的向心推力轴承与阀体过盈配合相连，所述的转轴贯穿向心推力轴承且贯穿阀体，所述的转轴与向心推力轴承过盈配合相连且与电机通过螺栓相连，所述的气囊密封环设置在阀体和转轴之间，所述的左压板位于阀体左侧且位于气囊密封环左侧，所述的左压板与阀体通过螺栓相连，所述的压盖密封机构位于阀体右侧且被转轴贯穿，所述的压盖密封机构与阀体通过螺栓相连，所述的右压板位于压盖密封机构右侧，所述的右压板与压盖密封机构通过螺栓相连，所述的缸体位于转轴右侧，所述的缸体与转轴通过螺栓相连，所述的三通块位于缸体内侧中心处，所述的三通块与缸体过盈配合相连；

所述的打磨机构还包括活塞、推杆、球铰链、仿型机构、挂架，所述的活塞位于缸体内侧，所述的活塞沿缸体上下方向滑动，所述的推杆位于活塞上端且贯穿缸体，所述的推杆与活塞螺纹相连，所述的球铰链位于推杆上端，所述的球铰链与推杆螺纹相连，所述的仿型机构位于球铰链顶部，所述的仿型机构与球铰链螺纹相连，所述的挂架位于缸体外侧且位于仿型机构外侧，所述的挂架分别与缸体和仿型机构通过螺栓相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的阀体还设有第一进气通道，所述的第一进气通道贯穿阀体。

进一步的，所述的阀体还设有快速接头，所述的快速接头位于阀体外侧且位于第一进气通道外侧，所述的快速接头与阀体螺纹相连。

进一步的，所述的转轴还设有气环槽、第二进气通道、中心通道，所述的气环槽位于转轴外侧，所述的气环槽不贯穿转轴主体，所述气环槽的腔体与第一进气通道的腔体互通，所述的第二进气通道沿转轴的径向贯穿气环槽，所述的中心通道沿转轴的中心轴自右向左延伸且不贯穿转轴主体，所述中心通道的腔体与第二进气通道的腔体互通，第一进气通道和快速接头数量均为2件，工作时，经其中一组快速接头和第一进气通道向气环槽内泵入压缩空气，由于气环槽为沿着转轴周向布置首尾相连的贯穿槽，压缩空气能持续的经第二进气通道输入中心通道内，因此，当电机带动转轴转动时，压缩空气依然能持续经过三通块进入缸体，当中心通道内的压缩空气经进入三通块后，三通块将气流一分为二，推动对称布置的两件打磨机构动作，实现对铸管内壁的打磨。

进一步的，所述的气囊密封环还包括左压板、气囊、外密封环、内密封环，所述的气囊位于压接板右侧，所述的气囊与压接板一体相连，所述的外密封环数量不少与3件，均匀布置于气囊外侧，所述的内密封环数量不少与3件，均匀布置于气囊内侧，安装时，压接板放置左压板与阀体之间，通过将左压板安装在阀体时，左压板对气囊施加推力作用，气囊发生形变，从而推动外密封环与阀体贴合以及内密封环与转轴贴合，实现转轴左端的可靠密封。

进一步的，所述的压盖密封机构还包括压盖、密封圈、密封垫、推板，所述的压盖位于阀体外侧且位于被转轴贯穿，所述的压盖与阀体通过螺栓相连且与转轴间隙配合相连，所述的密封圈安装于转轴和阀体之间，所述的密封垫位于密封圈右侧且被转轴贯穿，所述的推板位于密封垫右侧且被转轴贯穿，所述的推板与密封垫一体相连，右压板与转轴安装时推动推板左移，使得密封垫和密封圈形变对压盖密封，实现转轴右端的可靠密封。

进一步的，所述的仿型机构还包括框体、导销、弧形推板、磨头机构、盖板，所述的框体位于挂架外侧，所述的框体与挂架通过螺栓相连，所述的导销数量为2件，沿左右方向对称布置于框体内侧，所述的弧形推板贯穿框体且位于球铰链顶部，所述的弧形推板与球铰链螺纹相连，所述的弧形推板被导销贯穿，所述的磨头机构数量不少于3件，沿框体对称布置，所述的盖板位于框体外侧，所述的盖板与框体通过螺栓相连。

进一步的，所述的磨头机构包括橡胶塞、光杆、球头、弹簧、磨头，所述的橡胶塞位于框体顶部，所述的橡胶塞与框体通过螺栓相连，所述的光杆贯穿橡胶塞，所述的光杆与橡胶塞间隙配合相连，所述的球头位于光杆底部且位于弧形推板顶部，所述的球头与光杆焊接相连，所述的弹簧位于光杆外侧且位于球头和橡胶塞之间，所述的磨头位于光杆顶部，所述的磨头与光杆螺纹相连。

进一步的，所述的弧形推板还设有弧形推部，所述的弧形推部位于弧形推板顶部且位于球头下端，所述的弧形推部与弧形推板一体相连，当经快速接头和第二进气通道排气时，弹簧复位，从而推动与球头接触的弧形推板复位，进而带动活塞复位。

进一步的，所述的弧形推板还设有滑动槽，所述的滑动槽贯穿弧形推板主体且被导销贯穿，经三通块均分的气体推动与推杆固连的活塞沿缸体滑动，从而推动与球铰链固连的弧形推板沿导销滑动，由于球头与弧形推板内设的弧形推部接触，当弧形推板上移时，弹簧压缩反作用于球头，使得球头与弧形推部贴紧，同时，橡胶塞在受到光杆的作用时能产生变形，使得光杆能随着弧形推部的形状进行位置调整，从而将多组磨头机构内设的磨头沿弧形推部的形状分布。

与现有技术相比，该仿型式打磨机构，工作时，电机带动转轴转动，由于气环槽为沿着转轴周向布置首位相连的贯穿槽，压缩空气能持续的经第一进气通道输入中心通道内，因此，当电机带动转轴转动时，气囊密封环与压板共同作用密封转轴的左端面，压盖密封机构与右压板共同作用密封转轴的右端面，同时，由于压缩空气能持续经转轴进入三通块内，压缩空气经三通块将气流一分为二进入缸体内侧，推动打磨机构内设的活塞滑动，从而推动与球铰链固连的弧形推板沿导销滑动，由于球头与弧形推板内设的弧形推部接触，当弧形推板上移时，弹簧压缩反作用于球头，使得球头与弧形推部贴紧，同时，橡胶塞在受到光杆的作用时能产生变形，使得光杆能随着弧形推部的形状进行位置调整，从而将多组磨头机构内设的磨头沿弧形推部的形状分布，即可对与弧形推部形状相同的铸管的内壁完全贴合并进行打磨。该装置结构简单，通过设置多组磨头与弧形推板组成防型结构，能与待加工的铸管内壁完全贴合，提高磨头的使用效率，且通过可升降的打磨机构设计，能自由进出铸管，提高使用的便捷性。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明转轴结构示意图

图3示出本发明气囊密封环结构示意图

图4示出本发明压盖密封机构结构示意图

图5示出本发明打磨机构结构示意图

图6示出本发明磨头机构结构示意图

图7示出本发明弧形推板结构示意图

图中：安装座1、电机2、阀体3、向心推力轴承4、转轴5、气囊密封环6、左压板7、压盖密封机构8、右压板9、缸体10、三通块11、打磨机构12、第一进气通道301、快速接头302、气环槽501、第二进气通道502、中心通道503、压接板601、气囊602、外密封环603、内密封环604、压盖801、密封圈802、密封垫803、推板804、活塞1201、推杆1202、球铰链1203、仿型机构1204、挂架1205、框体1206、导销1207、弧形推板1208、磨头机构1209、盖板1210、橡胶塞1211、光杆1212、球头1213、弹簧1214、磨头1215、弧形推部1216、滑动槽1217。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种仿型式打磨机构，包括安装座1、电机2、阀体3、向心推力轴承4、转轴5、气囊密封环6、左压板7、压盖密封机构8、右压板9、缸体10、三通块11、沿缸体10上下方向对称布置数量为2件的打磨机构12，所述的电机2位于安装座1左侧，所述的电机2与安装座1通过螺栓相连，所述的阀体3位于安装座1右侧，所述的阀体3与安装座1通过螺栓相连，所述的向心推力轴承4位于阀体3内侧，所述的向心推力轴承4与阀体3过盈配合相连，所述的转轴5贯穿向心推力轴承4且贯穿阀体3，所述的转轴5与向心推力轴承4过盈配合相连且与电机3通过螺栓相连，所述的气囊密封环6设置在阀体3和转轴5之间，所述的左压板7位于阀体3左侧且位于气囊密封6环左侧，所述的左压板7与阀体3通过螺栓相连，所述的压盖密封机构8位于阀体3右侧且被转轴5贯穿，所述的压盖密封机构8与阀体3通过螺栓相连，所述的右压板9位于压盖密封机构8右侧，所述的右压板9与压盖密封机构8通过螺栓相连，所述的缸体10位于转轴5右侧，所述的缸体10与转轴5通过螺栓相连，所述的三通块11位于缸体10内侧中心处，所述的三通块11与缸体10过盈配合相连；所述的打磨机构12还包括活塞1201、推杆1202、球铰链1203、仿型机构1204、挂架1205，所述的活塞1201位于缸体10内侧，所述的活塞1201沿缸体10上下方向滑动，所述的推杆1202位于活塞1201上端且贯穿缸体10，所述的推杆1202与活塞1201螺纹相连，所述的球铰链1203位于推杆1202上端，所述的球铰链1203与推杆1202螺纹相连，所述的仿型机构1204位于球铰链1203顶部，所述的仿型机构1204与球铰链1203螺纹相连，所述的挂架1205位于缸体10外侧且位于仿型机构1204外侧，所述的挂架1205分别与缸体10和仿型机构1204通过螺栓相连，所述的阀体3还设有第一进气通道301，所述的第一进气通道301贯穿阀体3，所述的阀体3还设有快速接头302，所述的快速接头302位于阀体3外侧且位于第一进气通道301外侧，所述的快速接头301与阀体3螺纹相连，第一进气通道301和快速接头302数量均为2件，工作时，经其中一组快速接头302和第一进气通道301向气环槽501内泵入压缩空气，由于气环槽501为沿着转轴5周向布置首尾相连的贯穿槽，压缩空气能持续的经第二进气通道502输入中心通道503内，因此，当电机2带动转轴5转动时，压缩空气依然能持续经过三通块11进入缸体10，当中心通道503内的压缩空气经进入三通块11后，三通块11将气流一分为二，推动对称布置的两件打磨机构12动作，实现对铸管内壁的打磨。当经快速接头302和第二进气通道301排气时，弹簧1214复位，从而推动与球头1213接触的弧形推板1208复位，进而带动活塞1201复位，所述的转轴5还设有气环槽501、第二进气通道502、中心通道503，所述的气环槽501位于转轴5外侧，所述的气环槽501不贯穿转轴5主体，所述气环槽501的腔体与第一进气通道301的腔体互通，所述的第二进气通道502沿转轴5的径向贯穿气环槽501，所述的中心通道503沿转轴5的中心轴自右向左延伸且不贯穿转轴5主体，所述中心通道503的腔体与第二进气通道502的腔体互通，所述的气囊密封环6还包括压接板601、气囊602、外密封环603、内密封环604，所述的气囊602位于压接板601右侧，所述的气囊602与压接板601一体相连，所述的外密封603环数量不少与3件，均匀布置于气囊602外侧，所述的内密封604环数量不少与3件，均匀布置于气囊602内侧，安装时，压接板601放置左压板7与阀体3之间，通过将左压板7安装在阀体3时，左压板7对气囊602施加推力作用，气囊602发生形变，从而推动外密封环603与阀体3贴合以及内密封环604与转轴5贴合，实现转轴3左端的密封，所述的压盖密封机构8还包括压盖801、密封圈802、密封垫803、推板804，所述的压盖801位于阀体3外侧且位于被转轴5贯穿，所述的压盖801与阀体3通过螺栓相连且与转轴5间隙配合相连，所述的密封圈802安装于转轴5和阀体3之间，所述的密封垫803位于密封圈802右侧且被转轴5贯穿，所述的推板804位于密封垫803右侧且被转轴5贯穿，所述的推板804与密封垫803一体相连，右压板9与转轴3安装时推动推板804左移，使得密封垫803和密封圈802形变对压盖801密封，实现转轴3右端的密封，所述的仿型机构1204还包括框体1206、导销1207、弧形推板1208、磨头机构1209、盖板1210，所述的框体1206位于挂架1205外侧，所述的框体1206与挂架1205通过螺栓相连，所述的导销1207数量为2件，沿左右方向对称布置于框体1206内侧，所述的弧形推板1208贯穿框体1206且位于球铰链1203顶部，所述的弧形推板1208与球铰链1203螺纹相连，所述的弧形推板1208被导销1207贯穿，所述的磨头机构1209数量不少于3件，沿框体1206对称布置，所述的盖板1210位于框体1206外侧，所述的盖板1210与框体1206通过螺栓相连，所述的磨头机构1209包括橡胶塞1211、光杆1212、球头1213、弹簧1214、磨头1215，所述的橡胶塞1211位于框体1206顶部，所述的橡胶塞1211与框体1206通过螺栓相连，所述的光杆1212贯穿橡胶塞1211，所述的光杆1212与橡胶塞1211间隙配合相连，所述的球头1213位于光杆1212底部且位于弧形推板1208顶部，所述的球头1213与光杆1212焊接相连，所述的弹簧1214位于光杆1212外侧且位于球头1213和橡胶塞1211之间，所述的磨头1215位于光杆1212顶部，所述的磨头1215与光杆1212螺纹相连，所述的弧形推板1208还设有弧形推部1216，所述的弧形推部1216位于弧形推板1208顶部且位于球头1213下端，所述的弧形推部1216与弧形推板1208一体相连，所述的弧形推板1208还设有滑动槽1217，所述的滑动槽1217贯穿弧形推板1208主体且被导销1207贯穿，经三通块11均分的气体推动与推杆1202固连的活塞1201沿缸体10滑动，从而推动与球铰链1203固连的弧形推板1208沿导销1207滑动，由于球头1212与弧形推板1208内设的弧形推部1216接触，当弧形推板1208上移时，弹簧1214压缩反作用于球头1213，使得球头1213与弧形推部1216贴紧，同时，橡胶塞1211在受到光杆1212的作用时能产生变形，使得光杆1212能随着弧形推部1216的形状进行位置调整，从而将多组磨头机构12内设的磨头1215沿弧形推部1208的形状分布，该仿型式打磨机构，工作时，电机2带动转轴5转动，由于气环槽10为沿着转轴5周向布置首位相连的贯穿槽，压缩空气能持续的经第一进气通道11输入中心通道12内，因此，当电机2带动转轴5转动时，气囊密封环6与压板7共同作用密封转轴5的左端面，压盖密封机构8与右压板9共同作用密封转轴5的右端面，同时，由于压缩空气能持续经转轴5进入三通块14内，压缩空气经三通块14将气流一分为二进入缸体10内侧，推动打磨机构12内设的活塞1201滑动，从而推动与球铰链1203固连的弧形推板1208沿导销1207滑动，由于球头1212与弧形推板1208内设的弧形推部1216接触，当弧形推板1208上移时，弹簧1214压缩反作用于球头1213，使得球头1213与弧形推部1216贴紧，同时，橡胶塞1211在受到光杆1212的作用时能产生变形，使得光杆1212能随着弧形推部1216的形状进行位置调整，从而将多组磨头机构12内设的磨头1215沿弧形推部1208的形状分布，即可对与弧形推部1208形状相同的铸管的内壁完全贴合并进行打磨。该装置结构简单，通过设置多组磨头与弧形推板组成防型结构，能与待加工的铸管内壁完全贴合，提高磨头的使用效率，且通过可升降的打磨机构设计，能自由进出铸管，提高使用的便捷性。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种仿型式打磨机构，其特征在于包括安装座、电机、阀体、向心推力轴承、转轴、气囊密封环、左压板、压盖密封机构、右压板、缸体、三通块、沿缸体上下方向对称布置数量为2件的打磨机构，所述的电机位于安装座左侧，所述的电机与安装座通过螺栓相连，所述的阀体位于安装座右侧，所述的阀体与安装座通过螺栓相连，所述的向心推力轴承位于阀体内侧，所述的向心推力轴承与阀体过盈配合相连，所述的转轴贯穿向心推力轴承且贯穿阀体，所述的转轴与向心推力轴承过盈配合相连且与电机通过螺栓相连，所述的气囊密封环设置在阀体和转轴之间，所述的左压板位于阀体左侧且位于气囊密封环左侧，所述的左压板与阀体通过螺栓相连，所述的压盖密封机构位于阀体右侧且被转轴贯穿，所述的压盖密封机构与阀体通过螺栓相连，所述的右压板位于压盖密封机构右侧，所述的右压板与压盖密封机构通过螺栓相连，所述的缸体位于转轴右侧，所述的缸体与转轴通过螺栓相连，所述的三通块位于缸体内侧中心处，所述的三通块与缸体过盈配合相连；

所述的打磨机构还包括活塞、推杆、球铰链、仿型机构、挂架，所述的活塞位于缸体内侧，所述的活塞沿缸体上下方向滑动，所述的推杆位于活塞上端且贯穿缸体，所述的推杆与活塞螺纹相连，所述的球铰链位于推杆上端，所述的球铰链与推杆螺纹相连，所述的仿型机构位于球铰链顶部，所述的仿型机构与球铰链螺纹相连，所述的挂架位于缸体外侧且位于仿型机构外侧，所述的挂架分别与缸体和仿型机构通过螺栓相连；

所述的仿型机构还包括框体、导销、弧形推板、磨头机构、盖板，所述的框体位于挂架外侧，所述的框体与挂架通过螺栓相连，所述的导销数量为2件，沿左右方向对称布置于框体内侧，所述的弧形推板贯穿框体且位于球铰链顶部，所述的弧形推板与球铰链螺纹相连，所述的弧形推板被导销贯穿，所述的磨头机构数量不少于3件，沿框体对称布置，所述的盖板位于框体外侧，所述的盖板与框体通过螺栓相连；

所述的磨头机构包括橡胶塞、光杆、球头、弹簧、磨头，所述的橡胶塞位于框体顶部，所述的橡胶塞与框体通过螺栓相连，所述的光杆贯穿橡胶塞，所述的光杆与橡胶塞间隙配合相连，所述的球头位于光杆底部且位于弧形推板顶部，所述的球头与光杆焊接相连，所述的弹簧位于光杆外侧且位于球头和橡胶塞之间，所述的磨头位于光杆顶部，所述的磨头与光杆螺纹相连；

所述的弧形推板还设有弧形推部，所述的弧形推部位于弧形推板顶部且位于球头下端，所述的弧形推部与弧形推板一体相连。

2.如权利要求1所述的仿型式打磨机构，其特征在于所述的阀体还设有第一进气通道，所述的第一进气通道贯穿阀体。

3.如权利要求2所述的仿型式打磨机构，其特征在于所述的阀体还设有快速接头，所述的快速接头位于阀体外侧且位于第一进气通道外侧，所述的快速接头与阀体螺纹相连。

4.如权利要求2所述的仿型式打磨机构，其特征在于所述的转轴还设有气环槽、第二进气通道、中心通道，所述的气环槽位于转轴外侧，所述的气环槽不贯穿转轴主体，所述气环槽的腔体与第一进气通道的腔体互通，所述的第二进气通道沿转轴的径向贯穿气环槽，所述的中心通道沿转轴的中心轴自右向左延伸且不贯穿转轴主体，所述中心通道的腔体与第二进气通道的腔体互通。

5.如权利要求1所述的仿型式打磨机构，其特征在于所述的气囊密封环还包括压接板、气囊、外密封环、内密封环，所述的气囊位于压接板右侧，所述的气囊与压接板一体相连，所述的外密封环数量不少于3件，均匀布置于气囊外侧，所述的内密封环数量不少于3件，均匀布置于气囊内侧。

6.如权利要求1所述的仿型式打磨机构，其特征在于所述的压盖密封机构还包括压盖、密封圈、密封垫、推板，所述的压盖位于阀体外侧且被转轴贯穿，所述的压盖与阀体通过螺栓相连且与转轴间隙配合相连，所述的密封圈安装于转轴和阀体之间，所述的密封垫位于密封圈右侧且被转轴贯穿，所述的推板位于密封垫右侧且被转轴贯穿，所述的推板与密封垫一体相连。

7.如权利要求1所述的仿型式打磨机构，其特征在于所述的弧形推板还设有滑动槽，所述的滑动槽贯穿弧形推板主体且被导销贯穿。

Images