CN112440074B - 一种trt承缸磨损修复用中心调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种TRT承缸磨损修复用中心调整装置，主要包括外框、摆架、顶轴、转轴、底座、多级缸、内架、中间架和啮合结构，所述外框底端固定安装有左右对称的支撑板，支撑板下部边缘处固定安装有支撑轴，支撑轴外侧下部转动安装有底座，所述支撑板前侧中部固定安装有支杆，所述底座顶端开设有与支杆配合的凹槽，所述支杆内部位于底座前侧插接安装有卡销，所述外框内侧中部转动安装有摆架。本发明在结构上设计合理，通过常规尺寸的刀头进行TRT的大内径缸体的磨损修复加工，刀具较小转动稳定简单，且采用通用的刀头生产成本低，且采用灵活开闭的转动结构配合灵活的调节结构，可以实现不同内径的适应，并不需要多个驱动设备，设备紧凑，驱动设备利用率高，实用性强。

Description

一种TRT承缸磨损修复用中心调整装置

技术领域

本发明涉及一种TRT承缸修复辅助设备，具体是一种TRT承缸磨损修复用中心调整装置。

背景技术

高炉煤气余压透平发电装置(即TRT)是利用高炉冶炼的副产品--高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能，再将机械能转化为电能，高炉产生的煤气，经重力除尘器，进入TRT装置。经入口电动碟阀，入口插板阀，调速阀，快切阀，经透平机膨胀作功，带动发电机发电，自透平机出来的煤气，进入低压管网，与煤气系统中减压阀组并联，承缸磨损时，需要进行缸壁打磨。

现有的缸壁打磨设备的调节只能通过改变镗缸刀具的尺寸实现，但是TRT的缸体内径较大，定制特制的大尺寸镗缸工具，生产成本高，且大直径的刀具体积大，驱动不便，且对刀具自重大会造成刀具旋转稳定不易，导致刀架径向磨损严重，同时设备的调节不便，无法适应不同的承缸内径，调节时需要单独的驱动设备，导致设备的结构复杂，设备调节后的稳定性不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TRT承缸磨损修复用中心调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种TRT承缸磨损修复用中心调整装置，主要包括外框、摆架、顶轴、转轴、底座、多级缸、内架、中间架和啮合结构，所述外框底端固定安装有左右对称的支撑板，支撑板下部边缘处固定安装有支撑轴，支撑轴外侧下部转动安装有底座，所述支撑板前侧中部固定安装有支杆，所述底座顶端开设有与支杆配合的凹槽，所述支杆内部位于底座前侧插接安装有卡销，所述外框内侧中部转动安装有摆架，摆架内侧中下部固定安装有内架，内架内侧固定安装有多级缸，多级缸顶端固定安装有中间架，所述摆架外侧中部固定安装有与中间架配合的限位块，所述中间架中部转动安装有转轴，转轴中部固定安装有中链轮，所述摆架内侧下部固定安装有前后对称的导向壳，导向壳内侧滑动安装有滑块，两个所述滑块之间转动安装有张紧轮，所述滑块上下两端固定安装有铠装气囊，铠装气囊端部固定连接摆架底端内壁和内架底端外壁；

所述内架左右侧壁转动安装有与链条配合的换向轮，所述内架左侧下部开设有容油腔，所述内架左部位于容油腔底端贯穿安装有供油头，所述内架左侧位于容油腔开口处固定安装有盖板，盖板内侧滚动安装有上下对称的滚珠，滚珠左侧壁与链条侧壁滚动接触；

所述摆架内侧上部转动安装有顶轴，顶轴外侧中部转动安装有活动轮，活动轮和张紧轮之间套设安装有链条，所述顶轴外侧后部固定安装有涡轮，所述摆架上部位于活动轮后侧转动安装有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合连接，所述蜗杆后部位于摆架后侧外壁外部固定安装有从动齿轮，所述外框后侧边缘处固定安装有与从动齿轮配合的内齿圈，所述摆架内侧上部装配安装有与活动轮和顶轴配合的啮合结构。

作为本发明进一步的方案：所述中间架主要包括中框、螺栓座、端板、压轮和防磨轮，所述中框上下两端固定安装有端板，端板和中框内部开设有与链条及摆架配合的开口，所述中框中部开设有前后贯穿装配的装配孔，所述中框经由装配孔与转轴转动连接，所述中框内侧左部转动安装有防磨轮，防磨轮左侧壁滚动接触链条侧壁，所述中框内侧右部转动安装有压轮，所述链条位于压轮与中链轮之间，所述中框前侧外壁固定安装有对称设置的螺栓座，螺栓座前端通过螺栓固定安装有电机架。

作为本发明再进一步的方案：所述啮合结构主要包括连板、步进电缸和啮合套，所述步进电缸前端固定安装有连板，连板后端上部转动安装有啮合套，啮合套内外侧壁均设置有花键槽，所述啮合套内侧啮合插接安装有外花键环，外花键环内壁与顶轴中部阶梯处外壁固定连接，所述啮合套外侧啮合套设安装有内花键环，内花键环后端固定连接活动轮前侧壁。

作为本发明再进一步的方案：所述摆架上下两端转动安装有对称设置的转辊，转辊与外框内壁滚动接触。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上部边缘处嵌设固定安装有与支撑轴配合的阻尼轴承。

作为本发明再进一步的方案：所述摆架前侧下部转动安装有检修板，检修板通过锁件与摆架锁接。

作为本发明再进一步的方案：所述多级缸通过管道与外部液压控制设备固定导通，所述步进电缸通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在结构上设计合理，通过常规尺寸的刀头进行TRT的大内径缸体的磨损修复加工，刀具较小转动稳定简单，且采用通用的刀头生产成本低，且采用灵活开闭的转动结构配合灵活的调节结构，可以实现不同内径的适应，并不需要多个驱动设备，设备紧凑，驱动设备利用率高，实用性强。

附图说明

图1为TRT承缸磨损修复用中心调整装置的结构示意图。

图2为TRT承缸磨损修复用中心调整装置主视角度的剖视示意图。

图3为TRT承缸磨损修复用中心调整装置上半部分的右视结构示意图。

图4为TRT承缸磨损修复用中心调整装置中外框、摆架和活动轮之间的后视示意图。

图5为TRT承缸磨损修复用中心调整装置中摆架、盖板、容油腔、内架和链条之间的主视示意图。

图6为TRT承缸磨损修复用中心调整装置中底座、支杆和外框之间的主视示意图。

图7为TRT承缸磨损修复用中心调整装置中外框、摆架、顶轴和链条之间的主视示意图。

图8为TRT承缸磨损修复用中心调整装置中摆架、中框、转轴、多级缸和链条之间的主视示意图。

图9为TRT承缸磨损修复用中心调整装置中摆架、中框、外框、多级缸和铠装气囊之间的主视示意图。

图中：外框1、中框2、链条3、摆架4、顶轴5、转轴6、螺栓座7、限位块8、检修板9、支撑板10、底座11、支杆12、多级缸13、支撑轴14、滚珠15、容油腔16、内齿圈17、转辊18、电机架19、端板20、从动齿轮21、蜗杆22、涡轮23、活动轮24、卡销25、内花键环26、外花键环27、连板28、步进电缸29、啮合套30、压轮31、中链轮32、防磨轮33、换向轮34、内架35、铠装气囊36、滑块37、导向壳38、张紧轮39、盖板40、供油头41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种TRT承缸磨损修复用中心调整装置，主要包括外框1、摆架4、顶轴5、转轴6、底座11、多级缸13、内架35、中间架和啮合结构，所述外框1底端固定安装有左右对称的支撑板10，支撑板10下部边缘处固定安装有支撑轴14，支撑轴14外侧下部转动安装有底座11，所述支撑板10前侧中部固定安装有支杆12，所述底座11顶端开设有与支杆12配合的凹槽，所述支杆12内部位于底座11前侧插接安装有卡销25，所述外框1内侧中部转动安装有摆架4，摆架4内侧中下部固定安装有内架35，内架35内侧固定安装有多级缸13，多级缸13顶端固定安装有中间架，所述摆架4外侧中部固定安装有与中间架配合的限位块8，所述中间架中部转动安装有转轴6，转轴6中部固定安装有中链轮32，所述摆架4内侧下部固定安装有前后对称的导向壳38，导向壳38内侧滑动安装有滑块37，两个所述滑块37之间转动安装有张紧轮39，所述滑块37上下两端固定安装有铠装气囊36，铠装气囊36端部固定连接摆架4底端内壁和内架35底端外壁；

所述内架35左右侧壁转动安装有与链条3配合的换向轮34，所述内架35左侧下部开设有容油腔16，所述内架35左部位于容油腔16底端贯穿安装有供油头41，所述内架35左侧位于容油腔16开口处固定安装有盖板40，盖板40内侧滚动安装有上下对称的滚珠15，滚珠15左侧壁与链条3侧壁滚动接触；

所述摆架4内侧上部转动安装有顶轴5，顶轴5外侧中部转动安装有活动轮24，活动轮24和张紧轮39之间套设安装有链条3，所述顶轴5外侧后部固定安装有涡轮23，所述摆架4上部位于活动轮24后侧转动安装有蜗杆22，蜗杆22与涡轮23啮合连接，所述蜗杆22后部位于摆架4后侧外壁外部固定安装有从动齿轮21，所述外框1后侧边缘处固定安装有与从动齿轮21配合的内齿圈17，所述摆架4内侧上部装配安装有与活动轮24和顶轴5配合的啮合结构。

所述中间架主要包括中框2、螺栓座7、端板20、压轮31和防磨轮33，所述中框2上下两端固定安装有端板20，端板20和中框2内部开设有与链条3及摆架4配合的开口，所述中框2中部开设有前后贯穿装配的装配孔，所述中框2经由装配孔与转轴6转动连接，所述中框2内侧左部转动安装有防磨轮33，防磨轮33左侧壁滚动接触链条3侧壁，所述中框2内侧右部转动安装有压轮31，所述链条3位于压轮31与中链轮32之间，所述中框2前侧外壁固定安装有对称设置的螺栓座7，螺栓座7前端通过螺栓固定安装有电机架19。

所述啮合结构主要包括连板28、步进电缸29和啮合套30，所述步进电缸29前端固定安装有连板28，连板28后端上部转动安装有啮合套30，啮合套30内外侧壁均设置有花键槽，所述啮合套30内侧啮合插接安装有外花键环27，外花键环27内壁与顶轴5中部阶梯处外壁固定连接，所述啮合套30外侧啮合套设安装有内花键环26，内花键环26后端固定连接活动轮24前侧壁。

所述摆架4上下两端转动安装有对称设置的转辊18，转辊18与外框1内壁滚动接触。

所述底座11上部边缘处嵌设固定安装有与支撑轴14配合的阻尼轴承。

所述摆架4前侧下部转动安装有检修板9，检修板9通过锁件与摆架4锁接。

所述多级缸13通过管道与外部液压控制设备固定导通，所述步进电缸29通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

本发明的工作原理是：

本发明涉及一种TRT承缸磨损修复用中心调整装置，在进行承缸的内壁进行打磨时，需要将装置固定在地面或者固定支架上，使得外框1的圆心与承缸同心，在进行加工时，在转轴6后端固定安装打磨刀头，可以通过多级缸调整转轴6到外框1圆心的距离，适应不同的内径的承缸，之后可以将外部的电机安装在电机架19上，电机通过联轴器与转轴6固定连接，带动打磨刀头转动，进行内壁的打磨，此时步进电缸29伸长，活动轮与顶轴相互转动，与刀头接触的承缸内壁打磨或者镗切一定厚度后，通过外部控制设备控制步进电缸29缩短，此时活动轮与顶轴通过啮合结构固定连接，可以通过涡轮蜗杆减速，之后通过内齿圈17和从动齿轮21啮合进行减速传动，使得摆架4缓慢转动，进而控制镗缸转动的角速度，且在不需要转动时，步进电缸29伸长，活动轮与顶轴相互转动，前通过涡轮蜗杆进行自锁，保证稳定，当摆架转动一周或者转动扫过承缸的全部内壁，便可以完成镗缸工作，可以适应较小的刀具适应较大内径的承缸内径加工，且通过外部电机进行摆架的摆动驱动，不需要外接的其它驱动设备，并且设备的链条带有张紧设备，张紧设备不使用弹簧张紧，使用铠装气囊36内部预先充气配合弹性的内胆进行弹性补偿，并通过外部的铠装套提高使用寿命避免形变过量造成弹性疲劳，可以避免长时间使用后弹簧弹性疲劳，造成的张紧不够紧，且装置的内部带有容油腔，通过供油头41冲有润滑油，随着滚珠的滚动，油液沾在链条3上进行润滑，使用更加稳定。

本装置结构合理，通过常规尺寸的刀头进行TRT的大内径缸体的磨损修复加工，刀具较小转动稳定简单，且采用通用的刀头生产成本低，且采用灵活开闭的转动结构配合灵活的调节结构，可以实现不同内径的适应，并不需要多个驱动设备，设备紧凑，驱动设备利用率高，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种TRT承缸磨损修复用中心调整装置，主要包括外框(1)、摆架(4)、顶轴(5)、转轴(6)、底座(11)、多级缸(13)、内架(35)、中间架和啮合结构，其特征在于，所述外框(1)底端固定安装有左右对称的支撑板(10)，支撑板(10)下部边缘处固定安装有支撑轴(14)，支撑轴(14)外侧下部转动安装有底座(11)，所述支撑板(10)前侧中部固定安装有支杆(12)，所述底座(11)顶端开设有与支杆(12)配合的凹槽，所述支杆(12)内部位于底座(11)前侧插接安装有卡销(25)，所述外框(1)内侧中部转动安装有摆架(4)，摆架(4)内侧中下部固定安装有内架(35)，内架(35)内侧固定安装有多级缸(13)，多级缸(13)顶端固定安装有中间架，所述摆架(4)外侧中部固定安装有与中间架配合的限位块(8)，所述中间架中部转动安装有转轴(6)，转轴(6)中部固定安装有中链轮(32)，所述摆架(4)内侧下部固定安装有前后对称的导向壳(38)，导向壳(38)内侧滑动安装有滑块(37)，两个所述滑块(37)之间转动安装有张紧轮(39)，所述滑块(37)上下两端固定安装有铠装气囊(36)，铠装气囊(36)端部固定连接摆架(4)底端内壁和内架(35)底端外壁；

所述中间架主要包括中框(2)、螺栓座(7)、端板(20)、压轮(31)和防磨轮(33)，所述中框(2)上下两端固定安装有端板(20)，端板(20)和中框(2)内部开设有与链条(3)及摆架(4)配合的开口，所述中框(2)中部开设有前后贯穿装配的装配孔，所述中框(2)经由装配孔与转轴(6)转动连接，所述中框(2)内侧左部转动安装有防磨轮(33)，防磨轮(33)左侧壁滚动接触链条(3)侧壁，所述中框(2)内侧右部转动安装有压轮(31)，所述链条(3)位于压轮(31)与中链轮(32)之间，所述中框(2)前侧外壁固定安装有对称设置的螺栓座(7)，螺栓座(7)前端通过螺栓固定安装有电机架(19)；

所述内架(35)左右侧壁转动安装有与链条(3)配合的换向轮(34)，所述内架(35)左侧下部开设有容油腔(16)，所述内架(35)左部位于容油腔(16)底端贯穿安装有供油头(41)，所述内架(35)左侧位于容油腔(16)开口处固定安装有盖板(40)，盖板(40)内侧滚动安装有上下对称的滚珠(15)，滚珠(15)左侧壁与链条(3)侧壁滚动接触；

所述摆架(4)内侧上部转动安装有顶轴(5)，顶轴(5)外侧中部转动安装有活动轮(24)，活动轮(24)和张紧轮(39)之间套设安装有链条(3)，所述顶轴(5)外侧后部固定安装有蜗轮(23)，所述摆架(4)上部位于活动轮(24)后侧转动安装有蜗杆(22)，蜗杆(22)与蜗轮(23)啮合连接，所述蜗杆(22)后部位于摆架(4)后侧外壁外部固定安装有从动齿轮(21)，所述外框(1)后侧边缘处固定安装有与从动齿轮(21)配合的内齿圈(17)，所述摆架(4)内侧上部装配安装有与活动轮(24)和顶轴(5)配合的啮合结构；

所述啮合结构主要包括连板(28)、步进电缸(29)和啮合套(30)，所述步进电缸(29)前端固定安装有连板(28)，连板(28)后端上部转动安装有啮合套(30)，啮合套(30)内外侧壁均设置有花键槽，所述啮合套(30)内侧啮合插接安装有外花键环(27)，外花键环(27)内壁与顶轴(5)中部阶梯处外壁固定连接，所述啮合套(30)外侧啮合套设安装有内花键环(26)，内花键环(26)后端固定连接活动轮(24)前侧壁。

2.根据权利要求1所述的TRT承缸磨损修复用中心调整装置，其特征在于，所述摆架(4)上下两端转动安装有对称设置的转辊(18)，转辊(18)与外框(1)内壁滚动接触。

3.根据权利要求1所述的TRT承缸磨损修复用中心调整装置，其特征在于，所述底座(11)上部边缘处嵌设固定安装有与支撑轴(14)配合的阻尼轴承。

4.根据权利要求1所述的TRT承缸磨损修复用中心调整装置，其特征在于，所述摆架(4)前侧下部转动安装有检修板(9)，检修板(9)通过锁件与摆架(4)锁接。

5.根据权利要求3所述的TRT承缸磨损修复用中心调整装置，其特征在于，所述多级缸(13)通过管道与外部液压控制设备固定导通，所述步进电缸(29)通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

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