CN218326278U - 一体式高压耐磨c型偏心阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式高压耐磨C型偏心阀，包括阀体、上阀杆、下阀杆以及偏心半球体，阀体上下两端分别开设有上轴孔和下轴孔，上阀杆贯穿下轴孔，上阀杆的下端与偏心半球体上端联动连接，下阀杆贯穿下轴孔，下阀杆的内端与偏心半球体下端转动配合，阀体下端安装有阀盖，阀体的内壁上还安装有阀座；还包括压圈，阀体的一端设置有第一安装槽和第二安装槽，压圈安装在第二安装槽中，压圈的内端设有用于将阀座压紧在第一安装槽内端的压紧凸缘，阀座由金属材质制成，阀座内端设有朝向偏心半球体方向延伸的密封凸缘，密封凸缘用于与偏心半球体配合的密封面上设有耐磨涂层。本实用新型结构简单可靠，适用于高压环境，且具有耐磨性能好的优点。

Description

一体式高压耐磨C型偏心阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种一体式高压耐磨C型偏心阀。

背景技术

传统的偏心半球阀，通常包括阀体、阀杆以及截面呈C形的偏心半球体，阀杆一端穿设于阀体内与偏心半球体固定连接，阀杆另一端设置有其驱动装置，阀体内设置有与偏心半球体相配合的阀座，市场上常规的偏心阀大多采用软密封的结构，即密封副通常为金属-非金属，其具有密封性好、结构简单、生产工艺简单以及成本低的优点，但是，软密封结构不耐高压，在高压环境下阀座密封圈容易产生永久变形，并且软密封结构耐磨性能较差，长期使用后阀座密封圈容易产生磨损，从而导致泄漏的发生，因此，需要设计一款密封结构可靠的高压耐磨C型偏心阀来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式高压耐磨C型偏心阀，本实用新型结构简单可靠，适用于高压环境，且具有耐磨性能好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体式高压耐磨C型偏心阀，包括阀体、上阀杆、下阀杆以及偏心半球体，所述阀体上端安装有支架，所述支架上安装有驱动装置，所述阀体上下两端分别开设有上轴孔和下轴孔，所述上阀杆贯穿所述下轴孔，所述上阀杆的上端与驱动装置的输出端联动连接，上阀杆的下端与偏心半球体上端联动连接，所述下阀杆贯穿所述下轴孔，下阀杆的内端与偏心半球体下端转动配合，所述阀体下端安装有用于支撑下阀杆的阀盖，所述阀体的内壁上还安装有用于与偏心半球体构成密封配合的阀座；还包括压圈，所述阀体的一端由内至外依次设置有第一安装槽和第二安装槽，所述压圈安装在第二安装槽中，且压圈的内端设有朝向偏心半球体方向延伸用于将阀座压紧在第一安装槽内端的压紧凸缘，所述阀座由金属材质制成，所述阀座上安装有用于与第一安装槽内端构成密封配合的第一密封圈，所述阀座内端设有朝向偏心半球体方向延伸的密封凸缘，所述密封凸缘外周安装有用于与阀体内壁构成密封配合的第二密封圈，所述密封凸缘用于与偏心半球体配合的密封面上设有耐磨涂层。

通过采用上述技术方案，利用压圈压紧阀座对阀座进行压紧固定，安装结构简单可靠，拆装十分方便，同时阀座与偏心半球体采用硬密封的配合形式，阀座高压环境不变形，能够保证阀门关闭时阀座与球体之间良好的密封性，同时阀座的密封面上具有耐磨涂层，进一步提升阀座密封面的耐磨性能，有效地延长了阀门的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述阀座的内径与压圈的内径相同。

通过采用上述技术方案，避免流体经过部位凹凸不平，不仅使流体流动更加稳定，而且能减少积垢，便于清洁。

本实用新型进一步设置为，所述压圈通过多个螺丝连接于第二安装槽的内端面上。

通过采用上述技术方案，连接结构简单，拆装十分方便。

本实用新型进一步设置为，还包括固定圈，所述固定圈通过螺丝安装在第一安装槽内端，所述压圈上沿周向设置有多个截面呈L形的锁紧块，所述固定圈上设置有多个截面呈L形状用于与所述锁紧块相配合的弧形滑道，并且所述弧形滑道的一端设有用于供对应锁紧块插入的开口，所述弧形滑道远离所述开口一端的顶部设有厚度逐渐增大的用于抵紧所述锁紧块的锁紧部。

通过采用上述技术方案，预先将固定圈通过螺丝安装在第一安装槽内端，将压圈上的锁紧块插入对应的开口，旋转压圈，使锁紧块在对应的弧形滑道中滑移，直至锁紧部抵紧在锁紧块上，实现压圈与固定圈的连接，在更换阀座的过程中，只需手操压圈旋转即可依次将压圈和阀座取出，无需使用工具进行螺丝的拆除，后期维护十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述压圈的外端沿周向均匀设置有多个操作槽。

通过采用上述技术方案，便于操作人员的手指插入对压圈施加周向力，使压圈的旋转操作更加轻松。

本实用新型进一步设置为，还包括填料压盖、支撑环和密封填料，所述上轴孔外端设有同轴于上阀杆的密封槽，所述填料压盖通过螺栓连接于阀体上端，并且填料压盖的下端伸入密封槽中将所述密封填料和支撑环由上至下压紧在密封槽内。

通过采用上述技术方案，能够保证上阀杆与阀体之间的密封性，避免阀门内部的介质从二者之间的间隙泄漏。

本实用新型进一步设置为，还包括上轴套和下轴套，所述上轴套设置在上阀杆外壁与上轴孔内壁之间，所述上轴套的上端设有抵在密封槽内端面上的上限位凸缘，所述偏心半球体的下端设有圆孔，所述下阀杆上设有支撑台阶，所述下轴套设置在下阀杆外壁与圆孔内壁之间，所述下轴套下端设有抵在支撑台阶上的下限位凸缘。

通过采用上述技术方案，能够显著减小上阀杆与下阀杆受到的摩擦，不仅能降低阀门的启闭操作力矩，而且能有效提升阀门的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1整体的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为实施例2整体的结构示意图；

图4为图3中B部的放大结构示意图；

图5为实施例2中固定圈的立体图；

图6为实施例2中固定圈上的弧形滑道结构示意图；

图7为实施例2中压圈的立体图；

图8为实施例2中压圈的主视图。

图中：1、阀体；2、上阀杆；3、下阀杆；4、偏心半球体；5、支架；6、驱动装置；7、上轴孔；8、下轴孔；9、阀盖；10、阀座；11、压圈；12、第一安装槽；13、第二安装槽；14、压紧凸缘；15、第一密封圈；16、密封凸缘；17、第二密封圈；18、耐磨涂层；19、固定圈；20、锁紧块；21、弧形滑道；22、开口；23、锁紧部；24、操作槽；25、填料压盖；26、支撑环；27、密封填料；28、密封槽；29、上轴套；30、下轴套；31、上限位凸缘；32、圆孔；33、支撑台阶；34、下限位凸缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如附图1和附图2所示的一体式高压耐磨C型偏心阀，包括阀体1、上阀杆2、下阀杆3以及偏心半球体4，所述阀体1上端安装有支架5，所述支架5上安装有驱动装置6，驱动装置6为气动执行器，所述阀体1上下两端分别开设有上轴孔7和下轴孔8，上轴孔7和下轴孔8同轴设置，所述上阀杆2贯穿所述下轴孔8，所述上阀杆2的上端与驱动装置6的输出端联动连接，上阀杆2的下端与偏心半球体4上端联动连接，所述下阀杆3贯穿所述下轴孔8，下阀杆3的内端与偏心半球体4下端转动配合，所述阀体1下端安装有用于支撑下阀杆3的阀盖9，阀盖9通过螺丝连接于阀体1底部，并且阀盖9与阀体1之间夹设有密封垫，所述阀体1的内壁上还安装有用于与偏心半球体4构成密封配合的阀座10；该偏心阀还包括压圈11，所述阀体1的一端由内至外依次设置有第一安装槽12和第二安装槽13，所述压圈11安装在第二安装槽13中，且压圈11的内端设有朝向偏心半球体4方向延伸用于将阀座10压紧在第一安装槽12内端的压紧凸缘14，压紧凸缘14为压圈11的一部分，所述阀座10由金属材质制成，所述阀座10上安装有用于与第一安装槽12内端构成密封配合的第一密封圈15，所述阀座10内端设有朝向偏心半球体4方向延伸的密封凸缘16，密封凸缘16为阀座10的一部分，所述密封凸缘16外周安装有用于与阀体1内壁构成密封配合的第二密封圈17，所述密封凸缘16用于与偏心半球体4配合的密封面上设有耐磨涂层18，耐磨涂层18材料为镍基合金包覆碳化钨，镍基合金的牌号选用Ni60或Ni65。利用压圈11压紧阀座10对阀座10进行压紧固定，安装结构简单可靠，拆装十分方便，同时阀座10与偏心半球体4采用硬密封的配合形式，阀座10高压环境不变形，能够保证阀门关闭时阀座10与球体之间良好的密封性，同时阀座10的密封面上具有耐磨涂层18，进一步提升阀座10密封面的耐磨性能，有效地延长了阀门的使用寿命。

其中，所述阀座10的内径与压圈11的内径相同。该设计能避免流体经过部位凹凸不平，不仅使流体流动更加稳定，而且能减少积垢，便于清洁。

其中，所述压圈11通过多个螺丝连接于第二安装槽13的内端面上。该设计连接结构简单，拆装十分方便。

如附图1所示，该偏心阀还包括填料压盖25、支撑环26和密封填料27，所述上轴孔7外端设有同轴于上阀杆2的密封槽28，所述填料压盖25通过螺栓连接于阀体1上端，并且填料压盖25的下端伸入密封槽28中将所述密封填料27和支撑环26由上至下压紧在密封槽28内。该设计能够保证上阀杆2与阀体1之间的密封性，避免阀门内部的介质从二者之间的间隙泄漏。

如附图1所示，该偏心阀还包括上轴套29和下轴套30，所述上轴套29设置在上阀杆2外壁与上轴孔7内壁之间，所述上轴套29的上端设有抵在密封槽28内端面上的上限位凸缘31，支撑环26设置在上限位凸缘31上端，所述偏心半球体4的下端设有圆孔32，所述下阀杆3上设有支撑台阶33，所述下轴套30设置在下阀杆3外壁与圆孔32内壁之间，所述下轴套30下端设有抵在支撑台阶33上的下限位凸缘34，偏心半球体4抵在下限位凸缘34上端。该设计能够显著减小上阀杆2与下阀杆3受到的摩擦，不仅能降低阀门的启闭操作力矩，而且能有效提升阀门的使用寿命。

实施例2，如附图3～8所示，区别于实施例1，本实施例还包括固定圈19，所述固定圈19通过螺丝安装在第一安装槽12内端，即固定圈19上开设有多个供螺丝穿过的沉孔，并且在本实施例中，所述压圈11上沿周向设置有多个截面呈L形的锁紧块20，所述固定圈19上设置有多个截面呈L形状用于与所述锁紧块20相配合的弧形滑道21，并且所述弧形滑道21的一端设有用于供对应锁紧块20插入的开口22，所述弧形滑道21远离所述开口22一端的顶部设有厚度逐渐增大的用于抵紧所述锁紧块20的锁紧部23，抵紧部截面为具有斜面的直角梯形形状，抵紧部与锁紧块20配合时为挤压配合，二者之间的摩擦力为主要锁紧力。预先将固定圈19通过螺丝安装在第一安装槽12内端，将压圈11上的锁紧块20插入对应的开口22，旋转压圈11，使锁紧块20在对应的弧形滑道21中滑移，直至锁紧部23抵紧在锁紧块20上，实现压圈11与固定圈19的连接，在更换阀座10的过程中，只需手操压圈11旋转即可依次将压圈11和阀座10取出，无需使用工具进行螺丝的拆除，后期维护十分方便。

如附图8所示，所述压圈11的外端沿周向均匀设置有多个操作槽24。该设计便于操作人员的手指插入对压圈11施加周向力，使压圈11的旋转操作更加轻松。

Claims (7)

1.一体式高压耐磨C型偏心阀，包括阀体(1)、上阀杆(2)、下阀杆(3)以及偏心半球体(4)，所述阀体(1)上端安装有支架(5)，所述支架(5)上安装有驱动装置(6)，所述阀体(1)上下两端分别开设有上轴孔(7)和下轴孔(8)，所述上阀杆(2)贯穿所述下轴孔(8)，所述上阀杆(2)的上端与驱动装置(6)的输出端联动连接，上阀杆(2)的下端与偏心半球体(4)上端联动连接，所述下阀杆(3)贯穿所述下轴孔(8)，下阀杆(3)的内端与偏心半球体(4)下端转动配合，所述阀体(1)下端安装有用于支撑下阀杆(3)的阀盖(9)，所述阀体(1)的内壁上还安装有用于与偏心半球体(4)构成密封配合的阀座(10)；其特征在于：还包括压圈(11)，所述阀体(1)的一端由内至外依次设置有第一安装槽(12)和第二安装槽(13)，所述压圈(11)安装在第二安装槽(13)中，且压圈(11)的内端设有朝向偏心半球体(4)方向延伸用于将阀座(10)压紧在第一安装槽(12)内端的压紧凸缘(14)，所述阀座(10)由金属材质制成，所述阀座(10)上安装有用于与第一安装槽(12)内端构成密封配合的第一密封圈(15)，所述阀座(10)内端设有朝向偏心半球体(4)方向延伸的密封凸缘(16)，所述密封凸缘(16)外周安装有用于与阀体(1)内壁构成密封配合的第二密封圈(17)，所述密封凸缘(16)用于与偏心半球体(4)配合的密封面上设有耐磨涂层(18)。

2.根据权利要求1所述的一体式高压耐磨C型偏心阀，其特征在于：所述阀座(10)的内径与压圈(11)的内径相同。

3.根据权利要求1所述的一体式高压耐磨C型偏心阀，其特征在于：所述压圈(11)通过多个螺丝连接于第二安装槽(13)的内端面上。

4.根据权利要求1所述的一体式高压耐磨C型偏心阀，其特征在于：还包括固定圈(19)，所述固定圈(19)通过螺丝安装在第一安装槽(12)内端，所述压圈(11)上沿周向设置有多个截面呈L形的锁紧块(20)，所述固定圈(19)上设置有多个截面呈L形状用于与所述锁紧块(20)相配合的弧形滑道(21)，并且所述弧形滑道(21)的一端设有用于供对应锁紧块(20)插入的开口(22)，所述弧形滑道(21)远离所述开口(22)一端的顶部设有厚度逐渐增大的用于抵紧所述锁紧块(20)的锁紧部(23)。

5.根据权利要求4所述的一体式高压耐磨C型偏心阀，其特征在于：所述压圈(11)的外端沿周向均匀设置有多个操作槽(24)。

6.根据权利要求1所述的一体式高压耐磨C型偏心阀，其特征在于：还包括填料压盖(25)、支撑环(26)和密封填料(27)，所述上轴孔(7)外端设有同轴于上阀杆(2)的密封槽(28)，所述填料压盖(25)通过螺栓连接于阀体(1)上端，并且填料压盖(25)的下端伸入密封槽(28)中将所述密封填料(27)和支撑环(26)由上至下压紧在密封槽(28)内。

7.根据权利要求6所述的一体式高压耐磨C型偏心阀，其特征在于：还包括上轴套(29)和下轴套(30)，所述上轴套(29)设置在上阀杆(2)外壁与上轴孔(7)内壁之间，所述上轴套(29)的上端设有抵在密封槽(28)内端面上的上限位凸缘(31)，所述偏心半球体(4)的下端设有圆孔(32)，所述下阀杆(3)上设有支撑台阶(33)，所述下轴套(30)设置在下阀杆(3)外壁与圆孔(32)内壁之间，所述下轴套(30)下端设有抵在支撑台阶(33)上的下限位凸缘(34)。

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