CN219082263U - 一种双密封角式截止阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双密封角式截止阀，其包括阀体，在阀体内设置有阀腔以及连通阀腔的进口管道和出口管道，在阀腔背离进口管道的一侧开设有密封腔；在阀腔内安装有一阀瓣，阀杆的一端经密封腔连接在阀瓣上，阀杆的另一端向外伸出密封腔后安装有一手轮；阀盖位于密封腔内并套设在阀杆上，阀盖朝向阀腔的一端设置有外凸缘和内凸缘，阀盖、内凸缘与阀杆之间形成内填料腔，阀盖、外凸缘与密封腔之间形成外填料腔；压紧螺母旋拧在阀盖上，并对外填料腔内的密封圈进行挤压，压板将锁紧螺栓安装在阀体上，并对位于内填料腔内的填料进行挤压。本申请中的两道密封能够在阀门使用状态下仅再次锁紧，以提高密封性，无需停车对密封材料进行更换。

Description

一种双密封角式截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种双密封角式截止阀。

背景技术

角式截止阀设置在管道的拐弯处，同时作为阀门和管道弯头，减少了管道部件，现有角式截止阀的阀杆密封一般采用单道密封，即在阀杆与阀体之间直接填充填料，然后用压盖压紧，压盖采用螺栓固定在阀体上，随着使用时间的延长，填料的弹性降低，阀门的密封性降低，需要对填料重新进行装填，以保证密封性，需要对阀门进行更换，然后对更换下来的阀门进行填料的更换，对阀门的更换需要停止相应区域内管道的运行，对生产的正常运行造成影响，有时为了不影响生产，只能对阀门进行临时处理，等到计划停车时，再进行更换或维修，但是临时处理，无法保证密封性，阀门实际上处于泄漏状态，对生产的安全造成影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种双密封角式截止阀，其包括阀体，在该阀体内设置有阀腔以及连通该阀腔的进口管道和出口管道，其中进口管道沿第一轴线方向延伸，出口管道沿第二轴线方向延伸；沿第一轴线方向，在阀腔背离进口管道的一侧开设有密封腔；第一轴线方向与第二轴线方向相垂直；

在阀腔内安装有一阀瓣，阀杆的一端经密封腔伸入到阀腔内、并连接在阀瓣上，阀杆的另一端向外伸出密封腔后通过螺纹与阀杆螺母相连接，在阀杆螺母上固定安装有一手轮；在密封腔内安装有一呈环形的阀盖，该阀盖套设在阀杆上，阀盖朝向阀腔的一端设置有沿径向向外突出的外凸缘和沿径向向内突出的内凸缘，阀盖、内凸缘与阀杆之间的空间形成一呈环状的内填料腔，阀盖、外凸缘与密封腔的内壁之间的空间形成一呈环状的外填料腔；

在外填料腔内安装有密封圈和压环，其中密封圈位于压环朝向阀腔的一侧，阀盖背离阀腔的一端向外伸出密封腔，在阀盖伸出密封腔的一端上设置有第一外螺纹，压紧螺母旋拧在该第一外螺纹上，该压紧螺母抵压在阀体上；

在内填料腔内安装填料，在阀杆上套设有一压套和一压板，压板位于压套背离阀腔的一侧，锁紧螺栓将压板固定安装在阀体上，压板将压套紧密地抵压在填料上。

本申请中，在阀杆与阀体之间采用了两道密封，该两道密封套设在一起，当内填料腔的密封性降低时，旋拧锁紧螺栓，即可将压板朝阀腔方向推动，并对内填料腔内的填料进行挤压，以恢复密封性。当外填料腔的密封性降低时，旋拧压紧螺母，即可使得阀盖同时对外填料腔中的密封圈和内填料腔中的填料同时进行挤压，以恢复内填料腔和外填料腔的密封性。由于内填料腔中的填料受到阀杆的摩擦，使得内填料腔的密封性更易于降低，该设计使得既能单独对内填料腔的密封性进行调整，又能同时对内填料腔和外填料腔的密封性进行调整，而无需对填料重新进行装填，提高了阀门的使用寿命。

进一步，为提高密封性能，该外凸缘的背离阀腔的侧面为一倾斜面，该密封圈为一楔形密封圈。

进一步，在内填料腔内安装至少两道填料，在相邻两道填料之间垫设有垫片。该设计能够保证各道填料均能得到均匀的挤压。

进一步，为便于安装阀盖、压套以及压板等部件，在阀杆上还套设有一夹板和一支撑盘，该夹板位于压板背离阀腔的一侧，支撑盘位于夹板背离压板的一侧，该夹板可拆卸地固定安装在阀杆上；支撑导柱沿第一轴线方向延伸，支撑导柱的一端可拆卸地固定在阀体上，支撑导柱的另一端自由地穿过夹板后、可拆卸地固定在支撑盘上，夹板能够相对于支撑导柱沿第一轴线方向往复移动；

在支撑盘内设置有一锁合腔，阀杆螺母旋拧在阀杆上，阀杆螺母朝向阀腔的一端伸入到锁合腔内，且在阀杆螺母伸入到锁合腔内的一端上设置有沿径向向外突出的限位凸缘，一轴承套设在该阀杆螺母上，轴承的内圈抵压在该限位凸缘上，轴承压盖固定安装在支撑盘上，将轴承保持在锁合腔内，在支撑盘上设置有用于向锁合腔内补充润滑剂的油杯，手轮固定安装在该阀杆螺母伸出锁合腔的一端上。

该设计还利用轴承保持了阀杆螺母在锁合腔内的灵活转动，利用油杯向锁合腔内补充润滑剂，既保持了轴承的灵活性，又使得阀杆与阀杆螺母之间的灵活转动。

进一步，为提高锁合腔的密封性，在轴承压盖上设置有密封凸缘，该密封凸缘密封地抵压在支撑盘背离阀腔的端面上。

具体地，为便于拆卸夹板，夹板经导向平键卡持在阀杆上。

进一步，为便于拆卸支撑盘，支撑盘经紧固螺栓可拆卸地安装在支撑导柱上。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A向的视图。

具体实施方式

参阅图1和图2，在附图中，第一轴线X的延伸方向为第一轴线方向，第二轴线Y的延伸方向为第二轴线方向，第一轴线与第二轴线向垂直。

一种双密封角式截止阀，其包括阀体10，在该阀体内设置有阀腔13以及连通该阀腔13的进口管道11和出口管道12，其中进口管道11沿第一轴线方向延伸，出口管道12沿第二轴线方向延伸。沿第一轴线方向，在阀腔13背离进口管道的一侧开设有密封腔14，该密封腔连通阀腔。在阀腔内设置有阀座15。

在阀腔13内安装有一阀瓣21，阀杆22的一端经密封腔14伸入到阀腔13内、并连接在阀瓣21上，阀杆的另一端向外伸出密封腔后固定安装有一手轮65。

在密封腔14内安装有一呈环形的阀盖31，该阀盖套设在阀杆22上，阀盖朝向阀腔的一端设置有沿径向向外突出的外凸缘312和沿径向向内突出的内凸缘311，阀盖31、内凸缘311与阀杆22之间的空间形成一呈环状的内填料腔，阀盖31、外凸缘312与密封腔14的内壁之间的空间形成一呈环状的外填料腔。

在外填料腔内安装有密封圈32和压环33，其中密封圈33位于压环33朝向阀腔13的一侧，阀盖31背离阀腔的一端向外伸出密封腔，在阀盖伸出密封腔的一端上设置有第一外螺纹，压紧螺母34旋拧在该第一外螺纹上，压紧螺母抵压在阀体10上。

外凸缘312的背离阀腔13的侧面为一倾斜面，该倾斜面朝阀腔的方向、且同时朝远离阀杆的方向倾斜延伸，使得外填料腔的截面具有一朝向阀腔的楔形部，密封圈为与该楔形部相适应的楔形密封圈。旋拧压紧螺母34，能够使外凸缘对密封圈进行挤压变形，以密封阀盖31与密封腔的内壁之间的缝隙。

在内填料腔内安装填料42，本实施例中，在内填料腔内安装两道填料42，在相邻两道填料42之间垫设有垫片41。

在阀杆22上套设有一压套43和一压板44，压板44位于压套43背离阀腔的一侧，锁紧螺栓45将压板固定安装在阀体上，压板将压套紧密地抵压在填料上。本实施例中，该锁紧螺栓45包括螺柱46和锁合螺母47，该螺柱的一端旋拧在阀体上，螺柱的另一端朝背离阀腔的方向延伸、并自由地穿过压板44上的螺栓孔441后旋拧有该锁合螺母47，螺栓孔441为一光孔。旋拧锁合螺母47，能够将压板朝阀腔的方向推动，并使压套紧密地抵压在填料上，对填料进行挤压，以密封阀杆与阀盖31之间的缝隙。

在阀杆上还套设有一夹板52和一支撑盘55，该夹板52位于压板44背离阀腔的一侧，支撑盘55位于夹板52背离压板44的一侧，该夹板52固定安装在阀杆上，本实施例中，夹板52经导向平键53卡持在阀杆上，第一紧定螺钉54穿过夹板的板体后伸入到阀杆上的定位孔221内，使夹板可拆卸地固定在阀杆上。

支撑导柱51沿第一轴线方向延伸，支撑导柱的一端采用螺纹方式旋拧在阀体上，使支撑导柱可拆卸地固定在阀体上；支撑导柱的另一端自由地穿过夹板52上的导柱孔521后抵靠在支撑盘55上，使得夹板能够相对于支撑导柱沿第一轴线方向往复移动。紧固螺栓56穿过支撑盘后旋拧在支撑导柱上，将支撑盘可拆卸地固定安装在支撑导柱上。

本实施例中，支撑盘55包括沿第一轴线方向延伸的呈环状的盘体551，盘体的内腔形成为锁合腔57，在盘体朝向阀腔的一端具有底板552，在底盘552上开设有一连通锁合腔的阀杆孔553，锁合腔背离阀腔的一端呈敞口状。在盘体551的外壁的相对的两侧分别设置有一凸耳554，紧固螺栓56穿过凸耳后旋拧在支撑导柱上。支撑盘55经阀杆孔553套设在阀杆上。

在阀杆背离阀腔的一端上设置有调节外螺纹222，阀杆螺母61旋拧在阀杆22的调节外螺纹222上，阀杆螺母朝向阀腔的一端伸入到锁合腔57内，且在阀杆螺母朝向阀腔的一端的外周面上设置有沿径向向外突出的限位凸缘611，在阀杆螺母上套设有一轴承62，该轴承为一滚动轴承，轴承62的内圈抵压在限位凸缘上，轴承压盖64自由地套设在阀杆上，且轴承压盖旋拧在锁合腔57的内壁上的内螺纹上，使轴承压盖固定安装在支撑盘上，将轴承保持在锁合腔内，使阀杆螺母活动地卡持在锁合腔内，且阀杆螺母能够在锁合腔内转动。在支撑盘55的盘体551上设置有一油杯63，该油杯连通锁合腔57，并用于向锁合腔内补充润滑剂，油杯正对轴承，以保证轴承的灵活。

轴承压盖由支撑盘背离阀腔的一端旋拧在锁合腔57内，在轴承压盖背离阀腔的一端的外周面上设置有沿径向向外突出的密封凸缘641，该密封凸缘641密封地抵压在支撑盘背离阀腔的端面上，以密封轴承压盖与支撑盘朝向外侧的缝隙，减少粉尘的进入。

阀杆螺母朝背离阀腔的一侧延伸，并伸出锁合腔57，在阀杆螺母伸出锁合腔的一端的外周面上形成有呈正方向的手轮安装部612，手轮65套设在该手轮安装部612上，在手轮背离阀腔的一侧安装有一锁紧螺母66，锁紧螺母旋拧在阀杆螺母背离阀腔的一端上，该锁紧螺母66紧密地抵压在手轮上，在锁紧螺母上旋拧有第二紧定螺钉67，该第二紧定螺钉67贯穿锁紧螺母后抵压在手轮上，经手轮固定在锁紧螺母上。

Claims (7)

1.一种双密封角式截止阀，其特征在于，包括阀体，在该阀体内设置有阀腔以及连通该阀腔的进口管道和出口管道，其中进口管道沿第一轴线方向延伸，出口管道沿第二轴线方向延伸；沿第一轴线方向，在阀腔背离进口管道的一侧开设有密封腔；第一轴线方向与第二轴线方向相垂直；

在阀腔内安装有一阀瓣，阀杆的一端经密封腔伸入到阀腔内、并连接在阀瓣上，阀杆的另一端向外伸出密封腔后通过螺纹与阀杆螺母相连接，在阀杆螺母上固定安装有一手轮；在密封腔内安装有一呈环形的阀盖，该阀盖套设在阀杆上，阀盖朝向阀腔的一端设置有沿径向向外突出的外凸缘和沿径向向内突出的内凸缘，阀盖、内凸缘与阀杆之间的空间形成一呈环状的内填料腔，阀盖、外凸缘与密封腔的内壁之间的空间形成一呈环状的外填料腔；

在外填料腔内安装有密封圈和压环，其中密封圈位于压环朝向阀腔的一侧，阀盖背离阀腔的一端向外伸出密封腔，在阀盖伸出密封腔的一端上设置有第一外螺纹，压紧螺母旋拧在该第一外螺纹上，该压紧螺母抵压在阀体上；

在内填料腔内安装填料，在阀杆上套设有一压套和一压板，压板位于压套背离阀腔的一侧，锁紧螺栓将压板固定安装在阀体上，压板将压套紧密地抵压在填料上。

2.根据权利要求1所述的双密封角式截止阀，其特征在于，该外凸缘的背离阀腔的侧面为一倾斜面，该密封圈为一楔形密封圈。

3.根据权利要求1所述的双密封角式截止阀，其特征在于，在内填料腔内安装至少两道填料，在相邻两道填料之间垫设有垫片。

4.根据权利要求1所述的双密封角式截止阀，其特征在于，在阀杆上还套设有一夹板和一支撑盘，该夹板位于压板背离阀腔的一侧，支撑盘位于夹板背离压板的一侧，该夹板可拆卸地固定安装在阀杆上；支撑导柱沿第一轴线方向延伸，支撑导柱的一端可拆卸地固定在阀体上，支撑导柱的另一端自由地穿过夹板后、可拆卸地固定在支撑盘上，夹板能够相对于支撑导柱沿第一轴线方向往复移动；

在支撑盘内设置有一锁合腔，阀杆螺母旋拧在阀杆上，阀杆螺母朝向阀腔的一端伸入到锁合腔内，且在阀杆螺母伸入到锁合腔内的一端上设置有沿径向向外突出的限位凸缘，一轴承套设在该阀杆螺母上，轴承的内圈抵压在该限位凸缘上，轴承压盖固定安装在支撑盘上，将轴承保持在锁合腔内；在支撑盘上设置有用于向锁合腔内补充润滑剂的油杯，手轮固定安装在该阀杆螺母伸出锁合腔的一端上。

5.根据权利要求4所述的双密封角式截止阀，其特征在于，在轴承压盖上设置有密封凸缘，该密封凸缘密封地抵压在支撑盘背离阀腔的端面上。

6.根据权利要求4所述的双密封角式截止阀，其特征在于，夹板经导向平键卡持在阀杆上。

7.根据权利要求4所述的双密封角式截止阀，其特征在于，支撑盘经紧固螺栓可拆卸地安装在支撑导柱上。

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