CN111390673B

CN111390673B - 一种集成可调式打磨机构

Info

Publication number: CN111390673B
Application number: CN202010135454.5A
Authority: CN
Inventors: 吴翠琴; 吴银凤
Original assignee: Jiangxi University of Science and Technology
Current assignee: Jiangxi University of Science and Technology
Priority date: 2020-03-02
Filing date: 2020-03-02
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2040-03-02
Also published as: CN111390673A

Abstract

本发明公开了一种集成可调式打磨机构，包括安装座、电机、阀体、向心推力轴承、转轴、气囊密封环、左压板、压盖密封机构、右压板、气环槽、第一进气通道、中心通道、缸体、三通块、调节机构，向气环槽内泵入压缩空气，压缩空气经第一进气通道和中心通道进入三通块，三通块将气流一分为二后，推动调节机构内设的活塞滑动，实现磨头的伸出与待加工的铸管贴合，随后，电机带动转轴转动，实现对铸管内壁的打磨。该装置结构简单，能适应不同直径铸管的打磨，通过无气缸的集成式设计，实现磨头的自动升降及旋转，无效配置复杂的驱动铸管旋转的设备，提高使用的便捷性及生产效率。

Description

一种集成可调式打磨机构

技术领域

本发明涉及一种打磨机构，尤其涉及一种集成可调式打磨机构。

背景技术

城市建设以规划为依据，通过建设工程对城市人居环境进行改造，对城市系统内各物质设施进行建设，包括供水系统建设、道路建设等，其中供水管网的建设尤为重要。作为城市供水管网重要组成部分的铸管在人们的日常生活中发挥着重要的作用，其质量的好坏直接影响到居民的基本生活，因此，在铸管制作时需要多道工艺来保证其品质。为保证铸管防腐蚀性能，在加工铸管时需要在其管内壁靠近接口处喷涂防腐涂层。在喷涂防腐涂层前需要对管内壁进行修磨，传统方法是设置固定式电动磨头，通过电机驱动磨头转动对铸管内壁进行打磨作业，同时铸管需要在驱动设备的驱动下转动。这不仅需要较为复杂的驱动设备，而且由于磨头是固定式安装，只能对单一规格的铸管进行打磨，若铸管直径变化时，需要更换高度与铸管直径方向相匹配的磨头，导致生产效率的降低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种集成可调式打磨机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成可调式打磨机构，该集成可调式打磨机构能适应不同直径铸管的打磨，通过无气缸的集成式设计，实现磨头的自动升降及旋转，提高使用的便捷性及生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种集成可调式打磨机构，包括安装座、电机、阀体、向心推力轴承、转轴、气囊密封环、左压板、压盖密封机构、右压板、气环槽、第一进气通道、中心通道、缸体、三通块、调节机构，所述的电机位于安装座左侧，所述的电机与安装座通过螺栓相连，所述的阀体位于安装座右侧，所述的阀体与安装座通过螺栓相连，所述的向心推力轴承位于阀体内侧，所述的向心推力轴承与阀体过盈配合相连，所述的转轴贯穿向心推力轴承且贯穿阀体，所述的转轴与向心推力轴承过盈配合相连且与电机通过螺栓相连，所述的气囊密封环设置在阀体和转轴之间，所述的左压板位于阀体左侧且位于气囊密封环左侧，所述的左压板与阀体通过螺栓相连，所述的压盖密封机构位于阀体右侧且被转轴贯穿，所述的压盖密封机构与阀体通过螺栓相连，所述的右压板位于压盖密封机构右侧，所述的右压板与压盖密封机构通过螺栓相连，所述的气环槽位于转轴外侧，所述的气环槽不贯穿转轴主体，所述的第一进气通道沿转轴的径向贯穿气环槽，所述的中心通道沿转轴的中心轴自右向左延伸且不贯穿转轴主体，所述中心通道的腔体与第一进气通道的腔体互通，所述的缸体位于转轴右侧，所述的缸体与转轴通过螺栓相连，所述的三通块位于缸体内侧中心处，所述的三通块与缸体过盈配合相连，所述的调节机构数量为2件，沿缸体上下方向对称布置。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的阀体还设有第二进气通道，所述的第二进气通道贯穿阀体，所述第二进气通道的腔体与气环槽的腔体互通。

进一步的，所述的阀体还设有快速接头，所述的快速接头位于阀体外侧且位于第二进气通道外侧，所述的快速接头与阀体螺纹相连，第二进气通道和快速接头数量均为2件，工作时，经其中一组快速接头和第二进气通道向气环槽内泵入压缩空气，实现调节机构工作，经另外一组快速接头和第二进气通道排气，实现调节机构的复位。

进一步的，所述的转轴还设有挡环，所述的挡环位于转轴外侧右端且位于压盖密封机构内侧，所述的挡环与转轴过盈配合相连，所述的快速接头位于阀体外侧且位于第二进气通道外侧，所述的快速接头与阀体螺纹相连，挡环用于对向心推力轴承的限位。

进一步的，所述的气囊密封环还包括压接板、气囊、外密封环、内密封环，所述的气囊位于压接板右侧，所述的气囊与压接板一体相连，所述的外密封环数量不少与3件，均匀布置于气囊外侧，所述的内密封环数量不少与3件，均匀布置于气囊内侧，压板挤压气囊密封环，使其内设的气囊发生形变，推动外密封环与阀体贴合以及内密封环与转轴贴合，实现转轴左端的密封。

进一步的，所述的压盖密封机构还包括压盖、密封圈、密封垫、推板，所述的压盖位于阀体外侧且位于被挡环贯穿，所述的压盖与阀体通过螺栓相连且与挡环间隙配合相连，所述的密封圈安装于挡环和转轴之间，所述的密封垫位于密封圈右侧且被挡环贯穿，所述的推板位于密封垫右侧且被挡环贯穿，所述的推板与密封垫一体相连，右压板推动压盖密封机构内设的推板，使得推板挤压密封垫和密封圈产生形变对压盖和挡环的密封，实现转轴右侧的密封。

进一步的，所述的三通块包括直通体、插管、橡胶垫，所述的直通体位于缸体内侧中心处，所述的直通体与缸体过盈配合相连，所述的插管位于直通体左侧且贯穿缸体插入中心通道内，所述的插管分别与直通体和缸体过盈配合相连，所述的橡胶垫数量为2件，沿直通体上下方向对称布置，中心通道内的压缩空气经插管进入直通体，直通体上下贯通，从而将气流一分为二，实现调节机构动作。

进一步的，所述的调节机构包括活塞、推杆、夹板、磨头、导向座、导杆、调节螺母、弹簧，所述的活塞位于缸体内侧，所述的活塞沿缸体上下方向滑动，所述的推杆位于活塞上端且贯穿缸体，所述的推杆与活塞螺纹相连，所述的推杆贯穿夹板，所述的夹板与推杆通过螺栓相连，所述的磨头位于推杆顶部，所述的磨头与推杆通过螺栓相连，所述的导向座位于缸体外侧，所述的导向座与缸体通过螺栓相连，所述的导杆贯穿导向座且位于夹板下端，所述的导杆与夹板螺纹相连，所述的调节螺母位于导杆下端，所述的调节螺母与导杆螺纹相连，所述的弹簧位于导杆外侧且位于导向座和调节螺母之间，经三通块均分的气体推动活塞沿缸体滑动，从而推动与推杆的磨头移动与待加工的铸管贴合，手动调节调节螺母在导杆上的位置即可调节推杆伸出的长度，从而实现不同内径铸管的打磨。当经快速接头和第二进气通道排气时，弹簧推动导杆带的与夹板固连的推杆复位。

与现有技术相比，该集成可调式打磨机构，工作时，经快速接头和第二进气通道向气环槽内泵入压缩空气，压缩空气经第一进气通道和中心通道进入三通块，三通块将气流一分为二后，推动调节机构内设的活塞滑动，实现磨头的伸出与待加工的铸管贴合，随后，电机带动转轴转动，由于气环槽为沿着转轴周向布置首位相连的贯穿槽，压缩空气能持续的经第一进气通道输入中心通道内，因此，当电机带动转轴转动时，压缩空气依然能持续进入缸体内推动调节机构工作，实现对铸管内壁的打磨。该装置结构简单，能适应不同直径铸管的打磨，通过无气缸的集成式设计，实现磨头的自动升降及旋转，无效配置复杂的驱动铸管旋转的设备，提高使用的便捷性及生产效率。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明转轴结构示意图

图3示出本发明气囊密封环结构示意图

图4示出本发明压盖密封机构结构示意图

图5示出本发明三通块结构示意图

图6示出本发明调节机构结构示意图

图中：安装座1、电机2、阀体3、向心推力轴承4、转轴5、气囊密封环6、左压板7、压盖密封机构8、右压板9、气环槽10、第一进气通道11、中心通道12、缸体13、三通块14、调节机构15、第二进气通道301、快速接头302、挡环501、压接板601、气囊602、外密封环603、内密封环604、压盖801、密封圈802、密封垫803、推板804、直通体1401、插管1402、橡胶垫1403、活塞1501、推杆1502、夹板1503、磨头1504、导向座1505、导杆1506、调节螺母1507、弹簧1508。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种集成可调式打磨机构，包括安装座1、电机2、阀体3、向心推力轴承4、转轴5、气囊密封环6、左压板7、压盖密封机构8、右压板9、气环槽10、第一进气通道11、中心通道12、缸体13、三通块14、调节机构15，所述的电机2位于安装座1左侧，所述的电机2与安装座1通过螺栓相连，所述的阀体3位于安装座1右侧，所述的阀体3与安装座1通过螺栓相连，所述的向心推力轴承4位于阀体3内侧，所述的向心推力轴承4与阀体3过盈配合相连，所述的转轴5贯穿向心推力轴承4且贯穿阀体3，所述的转轴5与向心推力轴承4过盈配合相连且与电机2通过螺栓相连，所述的气囊密封环6设置在阀体3和转轴5之间，所述的左压板7位于阀体3左侧且位于气囊密封环6左侧，所述的左压板7与阀体3通过螺栓相连，所述的压盖密封机构8位于阀体3右侧且被转轴5贯穿，所述的压盖密封机构8与阀体3通过螺栓相连，所述的右压板9位于压盖密封机构8右侧，所述的右压板9与压盖密封机构8通过螺栓相连，所述的气环槽10位于转轴5外侧，所述的气环槽10不贯穿转轴5主体，所述的第一进气通道11沿转轴5的径向贯穿气环槽10，所述的中心通道12沿转轴5的中心轴自右向左延伸且不贯穿转轴5主体，所述中心通道12的腔体与第一进气通道11的腔体互通，所述的缸体13位于转轴5右侧，所述的缸体13与转轴5通过螺栓相连，所述的三通块14位于缸体13内侧中心处，所述的三通块14与缸体13过盈配合相连，所述的调节机构15数量为2件，沿缸体13上下方向对称布置，所述的阀体3还设有第二进气通道301，所述的第二进气通道301贯穿阀体3，所述第二进气通道301的腔体与气环槽10的腔体互通，所述的阀体3还设有快速接头302，所述的快速接头302位于阀体3外侧且位于第二进气通道301外侧，所述的快速接头302与阀体3螺纹相连，第二进气通道301和快速接头302数量均为2件，工作时，经其中一组快速接头302和第二进气通道301向气环槽10内泵入压缩空气，实现调节机构15工作，经另外一组快速接头302和第二进气通道301排气，实现调节机构15的复位，所述的转轴5还设有挡环501，所述的挡环501位于转轴5外侧右端且位于压盖密封机构8内侧，所述的挡环501与转轴5过盈配合相连，所述的快速接头302位于阀体3外侧且位于第二进气通道301外侧，所述的快速接头302与阀体3螺纹相连，挡环501用于对向心推力轴承4的限位，所述的气囊密封环6还包括压接板601、气囊602、外密封环603、内密封环604，所述的气囊602位于压接板601右侧，所述的气囊602与压接板601一体相连，所述的外密封环603数量不少与3件，均匀布置于气囊602外侧，所述的内密封环604数量不少与3件，均匀布置于气囊602内侧，压板7挤压气囊密封环6，使其内设的气囊602发生形变，推动外密封环603与阀体3贴合以及内密封环604与转轴5贴合，实现转轴5左端的密封，所述的压盖密封机构8还包括压盖801、密封圈802、密封垫803、推板804，所述的压盖801位于阀体3外侧且位于被挡环501贯穿，所述的压盖801与阀体3通过螺栓相连且与挡环501间隙配合相连，所述的密封圈802安装于挡环501和转轴5之间，所述的密封垫803位于密封圈802右侧且被挡环501贯穿，所述的推板804位于密封垫803右侧且被挡环501贯穿，所述的推板804与密封垫803一体相连，右压板9推动压盖密封机构8内设的推板804，使得推板804挤压密封垫803和密封圈802产生形变对压盖801和挡环501的密封，实现转轴5右侧的密封，所述的三通块14包括直通体1401、插管1402、橡胶垫1403，所述的直通体1401位于缸体13内侧中心处，所述的直通体1401与缸体13过盈配合相连，所述的插管1402位于直通体1401左侧且贯穿缸体13插入中心通道内，所述的插管1402分别与直通体1401和缸体3过盈配合相连，所述的橡胶垫1403数量为2件，沿直通体上下方向对称布置，中心通道12内的压缩空气经插管1402进入直通体1401，直通体1401上下贯通，从而将气流一分为二，实现调节机构15动作，所述的调节机构15包括活塞1501、推杆1502、夹板1503、磨头1504、导向座1505、导杆1506、调节螺母1507、弹簧1508，所述的活塞1501位于缸体13内侧，所述的活塞1501沿缸体13上下方向滑动，所述的推杆1502位于活塞1501上端且贯穿缸体13，所述的推杆1502与活塞1501螺纹相连，所述的推杆1502贯穿夹板1503，所述的夹板1503与推杆1502通过螺栓相连，所述的磨头1504位于推杆1502顶部，所述的磨头1504与推杆1502通过螺栓相连，所述的导向座1505位于缸体13外侧，所述的导向座1505与缸体13通过螺栓相连，所述的导杆1506贯穿导向座1505且位于夹板1503下端，所述的导杆1506与夹板1503螺纹相连，所述的调节螺母1507位于导杆1506下端，所述的调节螺母1507与导杆1506螺纹相连，所述的弹簧1508位于导杆1506外侧且位于导向座1505和调节螺母1507之间，经三通块14均分的气体推动活塞1501沿缸体13滑动，从而推动与推杆1502的磨头1504移动与待加工的铸管贴合，手动调节调节螺母1507在导杆1506上的位置即可调节推杆1502伸出的长度，从而实现不同内径铸管的打磨。当经快速接头302和第二进气通道301排气时，弹簧1508推动导杆1506带的与夹板1503固连的推杆1502复位，该集成可调式打磨机构，工作时，经快速接头302和第二进气通道301向气环槽10内泵入压缩空气，压缩空气经第一进气通道11和中心通道12进入三通块14，三通块14将气流一分为二后，推动调节机构15内设的活塞1501滑动，实现磨头1504的伸出与待加工的铸管贴合，随后，电机2带动转轴5转动，由于气环槽10为沿着转轴5周向布置首位相连的贯穿槽，压缩空气能持续的经第一进气通道11输入中心通道12内，因此，当电机2带动转轴5转动时，压缩空气依然能持续进入缸体13内推动调节机构15工作，实现对铸管内壁的打磨。该装置结构简单，能适应不同直径铸管的打磨，通过无气缸的集成式设计，实现磨头的自动升降及旋转，无效配置复杂的驱动铸管旋转的设备，提高使用的便捷性及生产效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种集成可调式打磨机构，其特征在于包括安装座、电机、阀体、向心推力轴承、转轴、气囊密封环、左压板、压盖密封机构、右压板、气环槽、第一进气通道、中心通道、缸体、三通块、调节机构，所述的电机位于安装座左侧，所述的电机与安装座通过螺栓相连，所述的阀体位于安装座右侧，所述的阀体与安装座通过螺栓相连，所述的向心推力轴承位于阀体内侧，所述的向心推力轴承与阀体过盈配合相连，所述的转轴贯穿向心推力轴承且贯穿阀体，所述的转轴与向心推力轴承过盈配合相连且与电机通过螺栓相连，所述的气囊密封环设置在阀体和转轴之间，所述的左压板位于阀体左侧且位于气囊密封环左侧，所述的左压板与阀体通过螺栓相连，所述的压盖密封机构位于阀体右侧且被转轴贯穿，所述的压盖密封机构与阀体通过螺栓相连，所述的右压板位于压盖密封机构右侧，所述的右压板与压盖密封机构通过螺栓相连，所述的气环槽位于转轴外侧，所述的气环槽不贯穿转轴主体，所述的第一进气通道沿转轴的径向贯穿气环槽，所述的中心通道沿转轴的中心轴自右向左延伸且不贯穿转轴主体，所述中心通道的腔体与第一进气通道的腔体互通，所述的缸体位于转轴右侧，所述的缸体与转轴通过螺栓相连，所述的三通块位于缸体内侧中心处，所述的三通块与缸体过盈配合相连，所述的调节机构数量为2件，沿缸体上下方向对称布置；

所述的阀体还设有第二进气通道，所述的第二进气通道贯穿阀体，所述第二进气通道的腔体与气环槽的腔体互通；

所述的阀体还设有快速接头，所述的快速接头位于阀体外侧且位于第二进气通道外侧，所述的快速接头与阀体螺纹相连；

所述的调节机构包括活塞、推杆、夹板、磨头、导向座、导杆、调节螺母、弹簧，所述的活塞位于缸体内侧，所述的活塞沿缸体上下方向滑动，所述的推杆位于活塞上端且贯穿缸体，所述的推杆与活塞螺纹相连，所述的推杆贯穿夹板，所述的夹板与推杆通过螺栓相连，所述的磨头位于推杆顶部，所述的磨头与推杆通过螺栓相连，所述的导向座位于缸体外侧，所述的导向座与缸体通过螺栓相连，所述的导杆贯穿导向座且位于夹板下端，所述的导杆与夹板螺纹相连，所述的调节螺母位于导杆下端，所述的调节螺母与导杆螺纹相连，所述的弹簧位于导杆外侧且位于导向座和调节螺母之间。

2.如权利要求1所述的集成可调式打磨机构，其特征在于所述的转轴还设有挡环，所述的挡环位于转轴外侧右端且位于压盖密封机构内侧，所述的挡环与转轴过盈配合相连，所述的快速接头位于阀体外侧且位于第二进气通道外侧，所述的快速接头与阀体螺纹相连。

3.如权利要求1所述的集成可调式打磨机构，其特征在于所述的气囊密封环还包括压接板、气囊、外密封环、内密封环，所述的气囊位于压接板右侧，所述的气囊与压接板一体相连，所述的外密封环数量不少于3件，均匀布置于气囊外侧，所述的内密封环数量不少于3件，均匀布置于气囊内侧。

4.如权利要求2所述的集成可调式打磨机构，其特征在于所述的压盖密封机构还包括压盖、密封圈、密封垫、推板，所述的压盖位于阀体外侧且被挡环贯穿，所述的压盖与阀体通过螺栓相连且与挡环间隙配合相连，所述的密封圈安装于挡环和转轴之间，所述的密封垫位于密封圈右侧且被挡环贯穿，所述的推板位于密封垫右侧且被挡环贯穿，所述的推板与密封垫一体相连。

5.如权利要求1所述的集成可调式打磨机构，其特征在于所述的三通块包括直通体、插管、橡胶垫，所述的直通体位于缸体内侧中心处，所述的直通体与缸体过盈配合相连，所述的插管位于直通体左侧且贯穿缸体插入中心通道内，所述的插管分别与直通体和缸体过盈配合相连，所述的橡胶垫数量为2件，沿直通体上下方向对称布置。