CN111438096B - 一种聚酯塑料膜片片材清洁处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚酯塑料膜片片材清洁处理方法，该片材清洁处理方法采用如下清洁装置，该清洁装置包括对称设置的夹持机构和架设在夹持机构之间的清洁机构，夹持机构之间夹持有片材，其中一组夹持机构的外侧设置有电动伸缩杆，另一组夹持机构的外侧设置有输出机构，清洁机构的下方还设置有集尘机构。本发明利用压缩弹簧的不同形变量带动清洁擦上下移动，可以与不同厚度的片材相抵接，从而对其进行清洁，无需调整清洁辊之间的距离；在对片材进行二次清洁后，集尘机构被合拢，灰尘无法吸附在新的片材上；在集尘机构内固定垃圾袋，可以对灰尘统一收集，当需要处理杂质时，将垃圾袋从集尘机构内拆下即可，避免了灰尘在空中漂浮。
Description
技术领域
本发明涉及塑料片材清洁技术领域，特别涉及一种聚酯塑料膜片片材清洁处理方法。
背景技术
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一；聚酯塑料根据拉伸工艺不同分为双向拉伸聚酯薄膜(简称BOPET)和单向拉伸聚酯薄膜(简称CPET)，两种薄膜厚度不同，且双向拉伸聚酯薄膜根据用途不同又可分为多种类型，每种类型的薄膜厚度也不相同；聚酯塑料膜由于互相摩擦容易产生静电，导致其表面会吸附一些杂质，需要对其表面进行清洁除杂。
现有的清洁处理方式存在以下缺点：一、针对不同厚度的片材进行清洁时需要多次调整上清洁辊和下清洁辊之间的距离，使其与片材表面接触，而不同片材的厚度差在几微米到几十微米之间，对于调整精度要求高；二、上一组片材清洁下的杂质灰尘容易吸附在下一组片材上，增加清洁难度；三、清除下的杂质灰尘质量较轻，容易漂浮在空中，对操作人员的工作环境产生影响。
为此，本发明提供一种聚酯塑料膜片片材清洁处理方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚酯塑料膜片片材清洁处理方法，该片材清洁处理方法采用如下清洁装置，该清洁装置包括对称设置的夹持机构和架设在两组夹持机构之间的清洁机构，两组所述夹持机构之间夹持有片材，其中一组夹持机构的外侧设置有电动伸缩杆，另一组夹持机构的外侧设置有输出机构，所述夹持机构包括匚型板和设置在匚型板顶板下表面的压辊，压辊的中心轴两端垂直设置有贯穿匚型板顶板的导向杆，所述导向杆的外部套设有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧的两端分别与匚型板的顶板和压辊的中心轴固定连接；所述匚型板的底板和顶板外沿分别开设有第一条形凹槽和第二条形凹槽，匚型板的竖直板侧壁开设有矩形通孔；
所述清洁机构包括设置在片材下方的下清洁单元和设置在片材上方的上清洁单元，所述下清洁单元的两端与第一条形凹槽滑动连接，且下清洁单元与片材的底部相接触，所述上清洁单元包括滑动架设在第二条形凹槽之间的移动支架和设置在移动支架下方的清洁擦，移动支架通过拉伸弹簧与第二条形凹槽的前端固定连接，清洁擦与移动支架之间设置有多组第二压缩弹簧，清洁擦与片材的顶部相抵接；
所述清洁机构还包括设置在夹持机构后端的改向单元，改向单元由固定在两组匚型板之间的匚型架和转动设置在匚型架两端的改向辊组成，所述移动支架的背面固定连接有多组拉绳，拉绳的末端绕过改向辊并与下清洁单元固定连接，所述改向单元的下方设置有用于驱动下清洁单元的驱动单元；
所述下清洁单元的下方设置有集尘机构，集尘机构为中部开设有通孔的矩形凹槽结构，且集尘机构的左右两侧壁和底板的材质为塑料波纹管，集尘机构的前侧通过第一延伸板与下清洁单元底部固定连接，集尘机构的后侧通过第二延伸板与匚型架的底部固定连接；
该片材清洁处理方法包括如下步骤：
S1上料：采用人工上料的方式将片材滑动对接在两组夹持机构之间；
S2清洁：通过清洁机构往复移动对片材的上下表面进行多次清洁；
S3集尘：清洁下的灰尘落入集尘机构中收集起来；
S4下料：电动伸缩杆将片材推出，片材从输出机构上滑出。
优选的，所述输出机构包括两组固定在匚型板外侧的安装板，两组安装板之间架设有多组输送辊，安装板的顶部呈倾斜向下，且输送辊的外壁与安装板的顶部相平齐。
优选的，所述匚型板的顶板对应导向杆的位置开设有导向孔，导向杆贯穿导向孔，所述压辊设置有多组，沿着匚型板的长度方向呈线性分布。
优选的，所述下清洁单元包括滑动架设在第一条形凹槽在之间的移动板和设置在移动板顶部的半圆卡槽，半圆卡槽内设置有清洁辊，清洁辊与片材的底部相接触。
优选的，所述移动支架的底部两端向下延伸有矩形凸起，且矩形凸起的侧壁开设有腰型孔，所述清洁擦的外壁对应腰型孔的位置螺接有螺纹杆，且螺纹杆穿过腰型孔。
优选的，所述第二压缩弹簧的顶端与移动支架固定连接，底端固定连接有匚型卡槽，匚型卡槽开口朝下，且清洁擦与匚型卡槽对接卡合。
优选的，所述驱动单元由转动设置的转杆和铰接在转杆末端的连杆组成，转杆的中心轴与外部驱动马达的输出端固定连接，连杆的末端与下清洁单元的底部相铰接。
优选的，所述移动板的前侧面水平设置有支撑杆，支撑杆设置有多组，沿着移动板的长度方向呈线性分布。
优选的，所述矩形通孔的高度和长度均大于片材，电动伸缩杆的末端穿过矩形通孔与片材的外沿相接触。
有益效果
1.本发明利用压缩弹簧的不同形变量带动清洁擦上下移动，可以与不同厚度的片材相抵接，从而对片材进行清洁，无需调整清洁辊之间的距离；
2.通过设置集尘机构，将清洁下的杂质收集起来，在对片材进行二次清洁后，集尘机构被合拢，灰尘无法吸附在新的片材上；
3.通过在集尘机构内固定垃圾袋，可以对清洁下的灰尘统一收集起来，当需要处理杂质时，将垃圾袋从集尘机构内拆下即可，避免了灰尘在空中漂浮。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一角度结构示意图；
图2是本发明的第二角度结构示意图；
图3是本发明的第三角度结构示意图；
图4是本发明图2中A区域的放大示意图；
图5是本发明的剖切图；
图6是本发明图5中B区域的放大示意图；
图7是本发明图5中C区域的放大示意图；
图8是本发明驱动单元的结构示意图；
图9是本发明集尘机构的结构示意图。
图中：10、片材；20、夹持机构；21、匚型板；22、压辊；23、导向杆；24、第一压缩弹簧；25、第一条形凹槽；26、第二条形凹槽；27、矩形通孔；30、清洁机构；31、下清洁单元；311、移动板；312、半圆卡槽；313、清洁辊；32、上清洁单元；321、移动支架；3211、腰型孔；322、清洁擦；323、第二压缩弹簧；3231、匚型卡槽；324、拉伸弹簧；33、改向单元；331、匚型架；332、改向辊；34、驱动单元；341、转杆；342、连杆；35、拉绳；36、支撑杆；40、集尘机构；41、第一延伸板；42、第二延伸板；43、通孔；50、电动伸缩杆；60、输出机构；61、安装板；62、输送辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，一种聚酯塑料膜片片材清洁处理方法，该片材清洁处理方法采用如下清洁装置，该清洁装置包括对称设置的夹持机构20和架设在两组夹持机构20之间的清洁机构30，两组夹持机构20之间夹持有片材10，其中一组夹持机构20的外侧设置有电动伸缩杆50，另一组夹持机构20的外侧设置有输出机构60；
如图2和图4所示，夹持机构20包括匚型板21，匚型板21的两端呈开口状，片材10的边缘搭接在匚型板21的底板上，匚型板21的顶板下表面设置有压辊22，压辊22的中心轴两端一体成型有矩形板，且矩形板上垂直设置有导向杆23，匚型板21的顶板对应导向杆23的位置开设有导向孔，导向杆23贯穿导向孔，导向杆23的外部套设有第一压缩弹簧24，且第一压缩弹簧24的两端分别与匚型板21的顶板和矩形板固定连接，压辊22设置有多组，沿着匚型板21的长度方向呈线性分布，压辊22在第一压缩弹簧24的弹性力作用下抵接在片材10上表面对其进行压紧固定，同时针对不同厚度的片材10，导向杆23在导向孔中的长度也随之变换；
匚型板21的底板和顶板外沿分别开设有沿其长度方向延伸的第一条形凹槽25和第二条形凹槽26，匚型板21的竖直板侧壁开设有矩形通孔27，且矩形通孔27的高度和长度均大于片材10；
如图3至图6所示，清洁机构30包括设置在片材10下方的下清洁单元31和设置在片材10上方的上清洁单元32，下清洁单元31包括架设在两组夹持机构20之间的移动板311，移动板311的两端延伸至第一条形凹槽25内，并与第一条形凹槽25滑动连接，移动板311的顶部沿其长度方向设置有半圆卡槽312，半圆卡槽312内设置有清洁辊313，且清洁辊313与片材10的底部相接触，清洁辊313的材质为聚乙烯醇胶棉，清洁辊313的两端与匚型板21的外沿接触，半圆卡槽312的两端与匚型板21的外沿存在间距；
上清洁单元32包括架设在两组夹持机构20之间的移动支架321，移动支架321的两端延伸至第二条形凹槽26内，且移动支架321通过拉伸弹簧324与第二条形凹槽26的前端固定连接，移动支架321的底部两端向下延伸有矩形凸起，且矩形凸起的侧壁开设有腰型孔3211,移动支架321的下方设置有清洁擦322，清洁擦322的外壁对应腰型孔3211的位置螺接有螺纹杆(图中未示出)，且螺纹杆穿过腰型孔3211；清洁擦322的顶部与移动支架321的底部之间设置有多组第二压缩弹簧323，第二压缩弹簧323沿着移动支架321的长度方向呈线性分布，第二压缩弹簧323的顶端与移动支架321固定连接，底端固定连接有匚型卡槽3231，清洁擦322与匚型卡槽3231对接卡合；清洁擦322在第二压缩弹簧323的弹性力作用下与片材10的顶部相抵接，针对不同厚度的片材10，清洁擦322会沿着腰型孔3211上下滑动；
清洁机构30还包括设置在夹持机构20后端的改向单元33，改向单元33由固定在两组匚型板21之间的匚型架331和转动设置在匚型架331两端的改向辊332组成，改向辊332沿着匚型架331的长度方向延伸，移动支架321的背面固定连接有多组拉绳35，拉绳35的末端绕过改向辊332并与移动板311固定连接，拉绳35的长度大于片材10的宽度，正常状态下拉绳35处于紧绷状态；改向单元33的下方设置有用于驱动下清洁单元31的驱动单元34；
如图5和图8所示，驱动单元34由转动设置的转杆341和铰接在转杆341末端的连杆342组成，转杆341的中心轴与外部驱动马达的输出端固定连接，连杆342的末端与移动板311的底部相铰接；通过驱动单元34带动下清洁单元31沿着第一条形凹槽25滑往复动，当下清洁单元31向前移动时，上清洁单元32在拉绳35的拉力作用下沿着第二条形凹槽26向后移动，此时拉伸弹簧324受到拉力被拉伸，当下清洁单元31向后移动时，拉绳35对上清洁单元32不再有拉力，移动支架321在拉伸弹簧324的弹性力作用下沿着第二条形凹槽26向前移动；
如图7和图9所示，移动板311的前侧面水平设置有支撑杆36，支撑杆36设置有多组(参阅图3)，沿着移动板311的长度方向呈线性分布，下清洁单元31的下方设置有集尘机构40，集尘机构40为中部开设有通孔43的矩形凹槽结构，且集尘机构40的左右两侧壁和底板的材质为塑料波纹管，集尘机构40的前侧通过第一延伸板41与移动板311底部固定连接，集尘机构40的后侧通过第二延伸板42与匚型架331的底部固定连接；当下清洁单元31向前移动时，集尘机构40的左右两侧壁和底板被拉伸，通孔43的宽度变长，在通孔43内部套设并固定垃圾袋，下清洁单元31在向前移动时，垃圾袋口被打开，当下清洁单元31向后移动时，垃圾袋口被合拢；
如图2和图3所示，电动伸缩杆50的末端穿过矩形通孔27与片材10的外沿相接触，输出机构60包括固定匚型板21外侧的安装板61，安装板61设置有两组，分别位于矩形通孔27的前后两端，且安装板61的顶部呈倾斜向下，两组安装板61之间架设有多组输送辊62，输送辊62的外壁与安装板61的顶部相平齐；
该片材清洁处理方法包括如下步骤：
S1上料：采用人工上料的方式将片材10滑动对接在两组夹持机构20之间，夹持机构20则自动将片材10夹紧固定；
S2清洁：通过清洁机构30往复移动对片材10的上下表面进行多次清洁；
S3集尘：清洁下的灰尘落入集尘机构40中收集起来；
S4下料：利用电动伸缩杆50将片材10推出，片材10从输出机构60上滑落出来；
工作原理：将待清洁的片材10从夹持机构20的前端滑入，压辊22在第一压缩弹簧24的弹性力作用下抵接在片材10上表面对其进行压紧固定，在片材10移动的过程中，压辊22受水平方向的摩擦力发生转动，启动外部驱动马达，使其带动转杆341转动，下清洁单元31在转杆341和连杆342的联动作用下沿着第一条形凹槽25往复移动；移动板311向前移动时，清洁辊313对片材10底部的杂质灰尘进行擦除，上清洁单元32在拉绳35的拉力作用下沿着第二条形凹槽26向后移动，此时拉伸弹簧324受拉力伸长，清洁擦322在第二压缩弹簧323的弹性力作用下与片材10的顶部相抵接，在移动支架321移动的过程中，清洁擦322对片材10顶部的杂质灰尘进行擦除，上清洁单元32与下清洁单元31沿相反方向移动，同时对片材10的上下两侧进行清洁；
移动板311向前移动时，集尘机构40被拉伸，固定在通孔43内的垃圾袋口被打开，当移动板311移动至最前端时，移动支架321移动至最后端，清洁下的灰尘杂质扫入落入集尘机构40内；转杆341继续转动，带动移动板311向后移动，此时集尘机构40在自身弹性力作用下收缩，通孔43的宽度逐渐缩小，垃圾袋口则逐渐收拢，移动支架321则在拉伸弹簧324的弹性力作用下向前移动，对片材10进行二次清洁，当移动板311移动至最后端时，移动支架321移动至最前端，此时垃圾袋口完全收紧，垃圾袋可从通孔43内拆下来，便于后期处理，同时也避免了灰尘杂质扬起再次粘附在片材10上，增加清洁难度；
启动电动伸缩杆50，使其伸长，电动伸缩杆50的末端穿过矩形通孔27，将片材10向另一侧顶出，支撑杆36对片材10起到支撑作用，避免其掉落下去，片材10从矩形通孔27滑落至输出机构60上，输送辊62对片材10起到输送作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种聚酯塑料膜片片材清洁处理方法，该片材清洁处理方法采用如下清洁装置，该清洁装置包括对称设置的夹持机构(20)和架设在两组夹持机构(20)之间的清洁机构(30)，两组所述夹持机构(20)之间夹持有片材(10)，其中一组夹持机构(20)的外侧设置有电动伸缩杆(50)，另一组夹持机构(20)的外侧设置有输出机构(60)；其特征在于：所述夹持机构(20)包括匚型板(21)和设置在匚型板(21)顶板下表面的压辊(22)，压辊(22)的中心轴两端垂直设置有贯穿匚型板(21)顶板的导向杆(23)，所述导向杆(23)的外部套设有第一压缩弹簧(24)，且第一压缩弹簧(24)的两端分别与匚型板(21)的顶板和压辊(22)的中心轴固定连接；所述匚型板(21)的底板和顶板外沿分别开设有第一条形凹槽(25)和第二条形凹槽(26)，匚型板(21)的竖直板侧壁开设有矩形通孔(27)；
所述清洁机构(30)包括设置在片材(10)下方的下清洁单元(31)和设置在片材(10)上方的上清洁单元(32)，所述下清洁单元(31)的两端与第一条形凹槽(25)滑动连接，且下清洁单元(31)与片材(10)的底部相接触，所述上清洁单元(32)包括滑动架设在第二条形凹槽(26)之间的移动支架(321)和设置在移动支架(321)下方的清洁擦(322)，移动支架(321)通过拉伸弹簧(324)与第二条形凹槽(26)的前端固定连接，清洁擦(322)与移动支架(321)之间设置有多组第二压缩弹簧(323)，清洁擦(322)与片材(10)的顶部相抵接；
所述清洁机构(30)还包括设置在夹持机构(20)后端的改向单元(33)，改向单元(33)由固定在两组匚型板(21)之间的匚型架(331)和转动设置在匚型架(331)两端的改向辊(332)组成，所述移动支架(321)的背面固定连接有多组拉绳(35)，拉绳(35)的末端绕过改向辊(332)并与下清洁单元(31)固定连接，所述改向单元(33)的下方设置有用于驱动下清洁单元(31)的驱动单元(34)；
所述下清洁单元(31)的下方设置有集尘机构(40)，集尘机构(40)为中部开设有通孔(43)的矩形凹槽结构，且集尘机构(40)的左右两侧壁和底板的材质为塑料波纹管，集尘机构(40)的前侧通过第一延伸板(41)与下清洁单元(31)底部固定连接，集尘机构(40)的后侧通过第二延伸板(42)与匚型架(331)的底部固定连接；
该片材清洁处理方法包括如下步骤：
S1上料：采用人工上料的方式将片材(10)滑动对接在两组夹持机构(20)之间；
S2清洁：通过清洁机构(30)往复移动对片材(10)的上下表面进行多次清洁；
S3集尘：清洁下的灰尘落入集尘机构(40)中收集起来；
S4下料：电动伸缩杆(50)将片材(10)推出，片材(10)从输出机构(60)上滑出。
2.根据权利要求1所述一种聚酯塑料膜片片材清洁处理方法，其特征在于：所述输出机构(60)包括两组固定在匚型板(21)外侧的安装板(61)，两组安装板(61)之间架设有多组输送辊(62)，安装板(61)的顶部呈倾斜向下，且输送辊(62)的外壁与安装板(61)的顶部相平齐。
3.根据权利要求1所述一种聚酯塑料膜片片材清洁处理方法，其特征在于：所述匚型板(21)的顶板对应导向杆(23)的位置开设有导向孔，导向杆(23)贯穿导向孔，所述压辊(22)设置有多组，沿着匚型板(21)的长度方向呈线性分布。
4.根据权利要求1所述一种聚酯塑料膜片片材清洁处理方法，其特征在于：所述下清洁单元(31)包括滑动架设在第一条形凹槽(25)在之间的移动板(311)和设置在移动板(311)顶部的半圆卡槽(312)，半圆卡槽(312)内设置有清洁辊(313)，清洁辊(313)与片材(10)的底部相接触。
5.根据权利要求1所述一种聚酯塑料膜片片材清洁处理方法，其特征在于：所述移动支架(321)的底部两端向下延伸有矩形凸起，且矩形凸起的侧壁开设有腰型孔(3211)，所述清洁擦(322)的外壁对应腰型孔(3211)的位置螺接有螺纹杆，且螺纹杆穿过腰型孔(3211)。
6.根据权利要求1所述一种聚酯塑料膜片片材清洁处理方法，其特征在于：所述第二压缩弹簧(323)的顶端与移动支架(321)固定连接，底端固定连接有匚型卡槽(3231)，匚型卡槽(3231)开口朝下，且清洁擦(322)与匚型卡槽(3231)对接卡合。
7.根据权利要求1所述一种聚酯塑料膜片片材清洁处理方法，其特征在于：所述驱动单元(34)由转动设置的转杆(341)和铰接在转杆(341)末端的连杆(342)组成，转杆(341)的中心轴与外部驱动马达的输出端固定连接，连杆(342)的末端与下清洁单元(31)的底部相铰接。
8.根据权利要求4所述一种聚酯塑料膜片片材清洁处理方法，其特征在于：所述移动板(311)的前侧面水平设置有支撑杆(36)，支撑杆(36)设置有多组，沿着移动板(311)的长度方向呈线性分布。
9.根据权利要求1所述一种聚酯塑料膜片片材清洁处理方法，其特征在于：所述矩形通孔(27)的高度和长度均大于片材(10)，电动伸缩杆(50)的末端穿过矩形通孔(27)与片材(10)的外沿相接触。
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