CN111437628A - 一种料液分层容器 - Google Patents

Abstract

本发明为一种料液分层容器，涉及液体分层领域，解决了技术中的分层容器结构简单，功能单一的问题。包括：锥形斗，锥形斗侧表面上端部设置有溢流口，锥形斗下端设置有排料口；进料机构，进料机构至少包括伸入在锥形斗内的无搅动进料单元以及设置在无搅动进料单元上并随之伸入锥形斗内的固体物隔离机构，通过固体物隔离机构使锥形斗内下层重液层中混合的固体颗粒避免与上层轻液层混合；以及防堵塞机构，防堵塞机构设置在锥形斗下端部靠近排料口的位置并防止锥形斗内下层重液层中的固体颗粒堵塞排料口。本装置能方便稳定的加注料液，防止料液的冲击力搅动料液，避免固体颗粒物影响上层轻液层分层以及堵塞下料口，提高料液分层效率。

Description

一种料液分层容器

技术领域

本发明涉及液体分层技术领域，特别涉及一种料液分层容器。

背景技术

在化工行业中，经常会产生一些无法相互溶解的混合液体，这些液体大都需要进行处理，常规地混合液体会因为密度不同而自动分层，所以利用这个特性将这些液体置于分层容器中进行快速分离。

目前的分层容器中，在使用过程中，仅仅是具备了盛装液体的作用，使液体在容器中进行分层后再进行清理，结构简单，功能单一，而多数情况下，液体分层都是批量进行的，在前一批料液分层完毕后，在下层的重液层中往往会有固体的颗粒物，使下层的重液层下料过程中堵塞容器下料口，影响后续操作，并且使用一般的注料管添加待分层料液，还会因为注料时料液的冲击力搅动料液，使一些固定颗粒物被搅动到上层轻液层中影响分层进行。为了对此进行改善，设计一种料液分层容器很有必要。

发明内容

本发明要解决现有技术中的分层容器结构简单，功能单一的技术问题，提供一种料液分层容器。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

一种料液分层容器，包括：

锥形斗，所述锥形斗侧表面上端部设置有溢流口，所述锥形斗下端设置有排料口；

进料机构，所述进料机构至少包括伸入在所述锥形斗内的无搅动进料单元以及设置在所述无搅动进料单元上并随之伸入所述锥形斗内的固体物隔离机构，通过所述固体物隔离机构使所述锥形斗内下层重液层中混合的固体颗粒避免与上层轻液层混合；

以及防堵塞机构，所述防堵塞机构设置在所述锥形斗下端部靠近所述排料口的位置并防止所述锥形斗内下层重液层中的固体颗粒堵塞所述排料口。

优选的，所述无搅动进料单元包括：

进料管，所述进料管一端伸入所述锥形斗内；

连接板，所述连接板中心位置开设有与所述进料管管径匹配的开口，所述进料管伸入所述锥形斗内的一端部伸入所述开口内并固定在所述连接板上；

缓冲板，所述缓冲板位于所述连接板下方，所述缓冲板与所述连接板之间相互平行，所述进料管输送的液体混合物通过落在所述缓冲板上进行缓冲；

以及连接杆，所述连接杆为结构相同的多组且均匀分布的连接于所述连接板与所述缓冲板之间。

优选的，所述固体物隔离机构包括：

内圆环，所述内圆环套装固定在所述进料管上；

外圆环，所述外圆环通过支撑杆与所述内圆环之间同轴固定连接并且所述外圆环与所述内圆环之间处于同一平面上；

过滤网，所述过滤网设置在所述内圆环与所述外圆环之间；

以及外环防滑密封圈，所述外环防滑密封圈套装在所述外圆环外侧并与所述锥形斗内壁之间相贴合。

优选的，所述防堵塞机构包括：

装配口，所述装配口开设在所述锥形斗侧表面上且位于所述排料口上方；

支撑筒，所述支撑筒一端连接在所述锥形斗侧表面上并与所述装配口之间相连通，所述支撑筒水平设置；

固体物搅碎单元，所述固体物搅碎单元设置在所述锥形斗内；

以及驱动单元，所述驱动单元设置在所述支撑筒上并驱动所述固体物搅碎单元运行。

优选的，所述固体物搅碎单元包括：

转动支撑轴承，所述转动支撑轴承嵌装在所述支撑筒内；

水平转轴，所述水平转轴同轴穿设于所述转动支撑轴承内并自所述装配口伸入所述锥形斗内；

旋转密封圈，所述旋转密封圈同轴套装在所述水平转轴上并对所述装配口进行密封；

以及绞龙轴，所述绞龙轴一端与所述水平转轴伸入所述锥形斗内的一端固定连接、另一端伸入所述锥形斗内。

优选的，所述驱动单元驱动单元包括：

电机支架，所述电机支架设置在所述支撑筒上远离所述锥形斗的一端；

以及旋转电机，所述旋转电机设置在所述电机支架上，所述旋转电机的输出端与所述水平转轴之间同轴固定。

本发明具有以下的有益效果：

本发明的一种料液分层容器，通过锥形斗盛载待分层料液，并通过进料机构中的无搅动进料单元进行料液的进料操作，通过其结构避免出现料液的冲击力搅动料液，使一些固定颗粒物被搅动到上层轻液层中影响分层进行的情况发生，同时通过固体物隔离机构隔离加注的料液液面上升时的固体颗粒物。在排放下层重液层时，通过防堵塞机构搅碎固定颗粒物，避免固体颗粒物堵塞下料口。综上所述，本装置盛装料液分层时，能够方便且稳定的加注料液，并且能够防止料液的冲击力搅动料液，避免固体颗粒物影响上层轻液层分层以及避免固体颗粒物堵塞下料口，提高料液分层效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的一种料液分层容器的结构示意图；

图2为本发明的一种料液分层容器的正视图；

图3为本发明的一种料液分层容器的固体物隔离机构的俯视图。

图中的附图标记表示为：

1、锥形斗；2、溢流口；3、排料口；4、进料管；5、连接板；6、开口；7、缓冲板；8、连接杆；9、内圆环；10、外圆环；11、支撑杆；12、过滤网；13、外环防滑密封圈；14、装配口；15、支撑筒；16、转动支撑轴承；17、水平转轴；18、旋转密封圈；19、绞龙轴；20、电机支架；21、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种料液分层容器，包括：

锥形斗1，锥形斗1侧表面上端部设置有溢流口2，锥形斗1下端设置有排料口3；

进料机构，进料机构至少包括伸入在锥形斗1内的无搅动进料单元以及设置在无搅动进料单元上并随之伸入锥形斗1内的固体物隔离机构，通过固体物隔离机构使锥形斗1内下层重液层中混合的固体颗粒避免与上层轻液层混合；

以及防堵塞机构，防堵塞机构设置在锥形斗1下端部靠近排料口3的位置并防止锥形斗1内下层重液层中的固体颗粒堵塞排料口3。

无搅动进料单元包括：

进料管4，进料管4一端伸入锥形斗1内；

连接板5，连接板5中心位置开设有与进料管4管径匹配的开口6，进料管4伸入锥形斗1内的一端部伸入开口6内并固定在连接板5上；

缓冲板7，缓冲板7位于连接板5下方，缓冲板7与连接板5之间相互平行，进料管4输送的液体混合物通过落在缓冲板7上进行缓冲；

以及连接杆8，连接杆8为结构相同的多组且均匀分布的连接于连接板5与缓冲板7之间。

固体物隔离机构包括：

内圆环9，内圆环9套装固定在进料管4上；

外圆环10，外圆环10通过支撑杆11与内圆环9之间同轴固定连接并且外圆环10与内圆环9之间处于同一平面上；

过滤网12，过滤网12设置在内圆环9与外圆环10之间；

以及外环防滑密封圈13，外环防滑密封圈13套装在外圆环10外侧并与锥形斗1内壁之间相贴合。

防堵塞机构包括：

装配口14，装配口14开设在锥形斗1侧表面上且位于排料口3上方；

支撑筒15，支撑筒15一端连接在锥形斗1侧表面上并与装配口14之间相连通，支撑筒15水平设置；

固体物搅碎单元，固体物搅碎单元设置在锥形斗1内；

以及驱动单元，驱动单元设置在支撑筒15上并驱动固体物搅碎单元运行。

固体物搅碎单元包括：

转动支撑轴承16，转动支撑轴承16嵌装在支撑筒15内；

水平转轴17，水平转轴17同轴穿设于转动支撑轴承16内并自装配口14伸入锥形斗1内；

旋转密封圈18，旋转密封圈18同轴套装在水平转轴17上并对装配口14进行密封；

以及绞龙轴19，绞龙轴19一端与水平转轴17伸入锥形斗1内的一端固定连接、另一端伸入锥形斗1内。

驱动单元驱动单元包括：

电机支架20，电机支架20设置在支撑筒15上远离锥形斗1的一端；

以及旋转电机21，旋转电机21设置在电机支架20上，旋转电机21的输出端与水平转轴17之间同轴固定。

工作原理：

通过锥形斗1盛载待分层料液，其中溢流口2为上层轻液层的溢流出口，排料口3为下层重液层的排料出口。在使用装置的过程中，通过进料机构中的无搅动进料单元进行料液的进料操作，通过其结构避免出现料液的冲击力搅动料液，使一些固定颗粒物被搅动到上层轻液层中影响分层进行的情况发生。具体的，通过进料管4输送待分层料液，其中进料管4通过连接板5上的开口6穿过并固定在连接板5上，并使其输送的料液直接流到缓冲板7上，由缓冲板7承受料液的冲击力，使料液在连接板5和缓冲板7之间流动，并直接从连接板5和缓冲板7之间的缝隙中流出，减小料液流出时的冲击力对料液的影响。其中连接杆8连接在连接板5和缓冲板7之间起到了支撑固定的作用。同时通过固体物隔离机构隔离加注的料液液面上升时的固体颗粒物。具体的，进料管4与固体物隔离机构中的内圆环9之间固定连接，在伸入进料管4进入到锥形斗1内时，也带入固体物隔离机构，使固体物隔离机构中的套在外圆环10上的外环防滑密封圈13与锥形斗1内壁贴合，此时外环防滑密封圈13起到防滑以及密封的作用，防止颗粒物等从外圆环10与锥形斗1之间产生的缝隙中通过。其中支撑杆11起到支撑和连接内圆环和外圆环10的作用。过滤网12起到隔离和过滤固体颗粒物的作用。使固体物隔离机构下方的固体颗粒物无法通过固体物隔离机构到达固体物隔离机构上方的上层轻液层。随后通过溢流口2使上层轻液溢流出去。在排放下层重液层时，通过防堵塞机构搅碎固定颗粒物，避免固体颗粒物堵塞下料口。具体的，由电机支架20支撑的旋转电机21带动水平转轴17转动，继而带动绞龙轴1转动，对锥形斗1内排料口3旁堆积的固体颗粒物进行搅碎处理，防止固体颗粒物堵塞排料口3。其中支撑筒15起到支撑转动支撑轴承16以及电机支架20和旋转电机21的作用。通过转动支撑轴承16支撑水平转轴17并使其能够进行自由转动，其中旋转密封圈18起到对装配口14的密封作用。综上所述，本装置盛装料液分层时，能够方便且稳定的加注料液，并且能够防止料液的冲击力搅动料液，避免固体颗粒物影响上层轻液层分层以及避免固体颗粒物堵塞下料口，提高料液分层效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种料液分层容器，其特征在于，包括：

锥形斗(1)，所述锥形斗(1)侧表面上端部设置有溢流口(2)，所述锥形斗(1)下端设置有排料口(3)；

进料机构，所述进料机构至少包括伸入在所述锥形斗(1)内的无搅动进料单元以及设置在所述无搅动进料单元上并随之伸入所述锥形斗(1)内的固体物隔离机构，通过所述固体物隔离机构使所述锥形斗(1)内下层重液层中混合的固体颗粒避免与上层轻液层混合；

以及防堵塞机构，所述防堵塞机构设置在所述锥形斗(1)下端部靠近所述排料口(3)的位置并防止所述锥形斗(1)内下层重液层中的固体颗粒堵塞所述排料口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种料液分层容器，其特征在于，所述无搅动进料单元包括：

进料管(4)，所述进料管(4)一端伸入所述锥形斗(1)内；

连接板(5)，所述连接板(5)中心位置开设有与所述进料管(4)管径匹配的开口(6)，所述进料管(4)伸入所述锥形斗(1)内的一端部伸入所述开口(6)内并固定在所述连接板(5)上；

缓冲板(7)，所述缓冲板(7)位于所述连接板(5)下方，所述缓冲板(7)与所述连接板(5)之间相互平行，所述进料管(4)输送的液体混合物通过落在所述缓冲板(7)上进行缓冲；

以及连接杆(8)，所述连接杆(8)为结构相同的多组且均匀分布的连接于所述连接板(5)与所述缓冲板(7)之间。

3.根据权利要求2所述的一种料液分层容器，其特征在于，所述固体物隔离机构包括：

内圆环(9)，所述内圆环(9)套装固定在所述进料管(4)上；

外圆环(10)，所述外圆环(10)通过支撑杆(11)与所述内圆环(9)之间同轴固定连接并且所述外圆环(10)与所述内圆环(9)之间处于同一平面上；

过滤网(12)，所述过滤网(12)设置在所述内圆环(9)与所述外圆环(10)之间；

以及外环防滑密封圈(13)，所述外环防滑密封圈(13)套装在所述外圆环(10)外侧并与所述锥形斗(1)内壁之间相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种料液分层容器，其特征在于，所述防堵塞机构包括：

装配口(14)，所述装配口(14)开设在所述锥形斗(1)侧表面上且位于所述排料口(3)上方；

支撑筒(15)，所述支撑筒(15)一端连接在所述锥形斗(1)侧表面上并与所述装配口(14)之间相连通，所述支撑筒(15)水平设置；

固体物搅碎单元，所述固体物搅碎单元设置在所述锥形斗(1)内；

以及驱动单元，所述驱动单元设置在所述支撑筒(15)上并驱动所述固体物搅碎单元运行。

5.根据权利要求1所述的一种料液分层容器，其特征在于，所述固体物搅碎单元包括：

转动支撑轴承(16)，所述转动支撑轴承(16)嵌装在所述支撑筒(15)内；

水平转轴(17)，所述水平转轴(17)同轴穿设于所述转动支撑轴承(16)内并自所述装配口(14)伸入所述锥形斗(1)内；

旋转密封圈(18)，所述旋转密封圈(18)同轴套装在所述水平转轴(17)上并对所述装配口(14)进行密封；

以及绞龙轴(19)，所述绞龙轴(19)一端与所述水平转轴(17)伸入所述锥形斗(1)内的一端固定连接、另一端伸入所述锥形斗(1)内。

6.根据权利要求1所述的一种料液分层容器，其特征在于，所述驱动单元驱动单元包括：

电机支架(20)，所述电机支架(20)设置在所述支撑筒(15)上远离所述锥形斗(1)的一端；

以及旋转电机(21)，所述旋转电机(21)设置在所述电机支架(20)上，所述旋转电机(21)的输出端与所述水平转轴(17)之间同轴固定。

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