CN111436272A - 一种花生联合收获机夹持输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花生联合收获机夹持输送装置，包括输送组件、压力组件、导向组件、分苗组件，所述输送组件位于整套装置下方，所述输送组件上方设置有压力组件，所述输送组件上设置有导向组件，所述导向组件内设置有分苗组件，本发明科学合理，使用安全方便，本装置对花生收获机的输送装置进行了改良，本装置可将刚铲出的花生株拉开距离平均分离开来，再重新缩小距离，保持向收获机内进苗的效率，实现花生收获机对花生株的的全方位击打，使花生果不易遗漏，且花生株被平均分配后花生收获机内不易发生堵塞现象，有利于收获机的保养，不易损坏，提高了花生收获的效率。

Description

一种花生联合收获机夹持输送装置

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，具体是一种花生联合收获机夹持输送装置。

背景技术

花生果实生长在泥土里，收获起来较为麻烦，随着机械的不断发展人们发明的花生收获机，实现花生收获的自动化，但使用现有技术进行花生收获时，是将花生苗连带花生果实一起从地面中铲出，将花生苗铲出后，花生底部会因为泥土间的分子引力，使花生苗整体连接在一起，经过传送装置传送至收获机内部进行花生击打摘果时，处于中央的花生苗受力小，花生果实极易遗漏，造成大量浪费现象，而本装置可将刚铲出的花生株拉开距离平均分离开来，再重新缩小距离，保持向收获机内进苗的效率，实现花生收获机对花生株的的全方位击打，使花生果不易遗漏，且花生株被平均分配后花生收获机内不易发生堵塞现象，有利于收获机的保养，不易损坏，提高了花生收获的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花生联合收获机夹持输送装置，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种花生联合收获机夹持输送装置，包括输送组件、压力组件、导向组件、分苗组件，所述输送组件位于整套装置下方，起到输送整株花生的作用，所述输送组件上方设置有压力组件，所述压力组件起到压紧花生茎叶的作用，所述输送组件上设置有导向组件，所述导向组件内设置有分苗组件，所述导向组件配合分苗组件进行整株花生的均匀分配，花生收获机为现有技术，本装置对花生收获机的输送装置进行了改良，本装置中的皮带可通过电机带动运作，花生收获时，是将花生苗连带花生果实一起从地面中铲出，但现有技术中，将花生苗铲出后，花生底部会因为泥土间的分子引力，使花生苗整体连接在一起，经过传送装置传送至收获机内部进行花生击打摘果时，处于中央的花生苗受力小，花生果实极易遗漏，造成大量浪费现象，而本装置可将刚铲出的花生株拉开距离平均分离开来，再重新缩小距离，保持向收获机内进苗的效率，实现花生收获机对花生株的的全方位击打，使花生果不易遗漏，且花生株被平均分配后花生收获机内不易发生堵塞现象，有利于收获机的保养，不易损坏，提高了花生收获的效率，花生株从本装置一端进入皮带导向滑轮范围内，皮带导向滑轮转动将花生株向本装置中央的传送通道带动，顶轮在顶轮安装块、第一弹簧的推力下将位于输送通道内的花生株夹紧，使花生株不易掉落，花生株在皮带的传送下，渐渐传送至导向圈内，分秒电机依次带动旋转轴、伸缩柱安装块、伸缩柱转动，安装在伸缩柱上的组件也随之转动，刚进入导向圈内的花生株，会被旋转经过的秧苗钩卡入内部，当旋转条经过旋转条挡块时，会被旋转条挡块推动，旋转条围绕旋转条支撑杆做旋转运动，使得旋转条远离旋转条挡块一端卡入移动挡块内部凹槽内，随之旋转条会将移动挡块向下推动，使得暴露在移动槽底部的移动挡块脱离移动槽内部，此时移动块失去阻力，会在第三弹簧的推力下顶在秧苗钩内部，将秧苗钩内部的花生株固定住，所述导向圈为椭圆形的导向圈，使得伸缩柱在旋转过程中会随着导向圈的轨迹进行伸缩，当伸缩柱拉伸时，相邻的两个秧苗钩之间距离被拉大，内部的花生株底部也随之被分开，当伸缩柱收缩进伸缩柱安装块内部时，相邻的两个秧苗钩之间的距离重新缩小，此时花生株回归初始状态下的间距，不同的是底部不再连接在一起，便于进行摘果操作，所述移动块底部贯穿伸缩柱伸出伸缩柱范围外，当移动块底部旋转经过移动块复位挡条时，移动块复位挡条会将移动块向第三弹簧方向顶动，直至被移动挡块卡住，此时本装置恢复初始状态，所述移动挡块底部固定安装有归位弹簧，便于移动挡块不受外力影响时自动回复初始状态，压合固定块与秧苗钩对花生株的固定效果消失，花生株在皮带的带动下排出分苗组件外，并向外界收获机的摘果设备处运输。

所述输送组件包括支撑底板、皮带导向滑轮、皮带，所述支撑底板位于整套装置的最下方，所述支撑底板上方固定安装有皮带导向滑轮，所述皮带导向滑轮上设置有皮带，花生株从本装置一端进入皮带导向滑轮范围内，皮带导向滑轮转动将花生株向本装置中央的传送通道带动。

所述压力组件包括挡板、第一弹簧、顶轮安装块、顶轮，所述支撑底板上固定安装有挡板，所述挡板一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离挡板一端固定安装有顶轮安装块，所述顶轮安装块远离第一弹簧一端旋转安装有顶轮，所述顶轮远离顶轮安装块一端与皮带贴合，顶轮在顶轮安装块、第一弹簧的推力下将位于输送通道内的花生株夹紧，使花生株不易掉落。

所述导向组件包括导向支撑板、导向圈、旋转轴、旋转条槽道、旋转条挡块，所述支撑底板中央固定安装有导向支撑板，所述导向支撑板外侧一周固定安装有导向圈，所述导向支撑板中央固定安装有分苗电机，所述分苗电机转子上固定安装有旋转轴，所述旋转轴内侧壁上开设有旋转条槽道，所述旋转条槽道一端固定安装有旋转条挡块，花生株在皮带的传送下，渐渐传送至导向圈内，分秒电机依次带动旋转轴、伸缩柱安装块、伸缩柱转动，安装在伸缩柱上的组件也随之转动。

所述分苗组建包括伸缩柱安装块、第二弹簧、伸缩柱、秧苗钩、移动槽、第三弹簧、移动块、移动挡块、旋转条支撑杆、旋转条、移动块复位挡条、压合固定块，所述旋转轴侧壁上固定安装有伸缩柱安装块，所述伸缩柱安装块远离旋转轴一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离伸缩柱安装块一端固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱顶端固定安装有秧苗钩，所述伸缩柱内部开设有移动槽，所述移动槽一端固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧上固定安装有移动块，所述移动槽底端滑动安装有移动挡块，所述导向支撑板固定安装有旋转条支撑杆，所述旋转条支撑杆顶端旋转安装有旋转条，所述移动挡块底部开设有坡面凹槽，所述旋转条一端位于坡面凹槽内部，所述导向支撑板远离旋转条挡块一端固定安装有移动块复位挡条，所述移动块顶端固定安装有压合固定块，刚进入导向圈内的花生株，会被旋转经过的秧苗钩卡入内部，当旋转条经过旋转条挡块时，会被旋转条挡块推动，旋转条围绕旋转条支撑杆做旋转运动，使得旋转条远离旋转条挡块一端卡入移动挡块内部凹槽内，随之旋转条会将移动挡块向下推动，使得暴露在移动槽底部的移动挡块脱离移动槽内部，此时移动块失去阻力，会在第三弹簧的推力下顶在秧苗钩内部，将秧苗钩内部的花生株固定住，所述导向圈为椭圆形的导向圈，使得伸缩柱在旋转过程中会随着导向圈的轨迹进行伸缩，当伸缩柱拉伸时，相邻的两个秧苗钩之间距离被拉大，内部的花生株底部也随之被分开，当伸缩柱收缩进伸缩柱安装块内部时，相邻的两个秧苗钩之间的距离重新缩小，此时花生株回归初始状态下的间距，不同的是底部不再连接在一起，便于进行摘果操作，所述移动块底部贯穿伸缩柱伸出伸缩柱范围外，当移动块底部旋转经过移动块复位挡条时，移动块复位挡条会将移动块向第三弹簧方向顶动，直至被移动挡块卡住，此时本装置恢复初始状态，所述移动挡块底部固定安装有归位弹簧，便于移动挡块不受外力影响时自动回复初始状态，压合固定块与秧苗钩对花生株的固定效果消失，花生株在皮带的带动下排出分苗组件外，并向外界收获机的摘果设备处运输。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

花生收获机为现有技术，本装置对花生收获机的输送装置进行了改良，本装置中的皮带可通过电机带动运作，花生收获时，是将花生苗连带花生果实一起从地面中铲出，但现有技术中，将花生苗铲出后，花生底部会因为泥土间的分子引力，使花生苗整体连接在一起，经过传送装置传送至收获机内部进行花生击打摘果时，处于中央的花生苗受力小，花生果实极易遗漏，造成大量浪费现象，而本装置可将刚铲出的花生株拉开距离平均分离开来，再重新缩小距离，保持向收获机内进苗的效率，实现花生收获机对花生株的的全方位击打，使花生果不易遗漏，且花生株被平均分配后花生收获机内不易发生堵塞现象，有利于收获机的保养，不易损坏，提高了花生收获的效率。

附图说明

图1为本发明一种花生联合收获机夹持输送装置的总体结构示意图；

图2为本发明一种花生联合收获机夹持输送装置的图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明一种花生联合收获机夹持输送装置的图1中B区域放大结构示意图；

图4为本发明一种花生联合收获机夹持输送装置的图1中C区域放大结构示意图；

图5为本发明一种花生联合收获机夹持输送装置的旋转条仰视结构示意图；

图6为本发明一种花生联合收获机夹持输送装置的旋转条俯视结构示意图；

图7为本发明一种花生联合收获机夹持输送装置的伸缩柱安装块内部结构示意图；

图8为本发明一种花生联合收获机夹持输送装置的旋转条安装位置结构示意图。

图中标号：101、支撑底板；102、皮带导向滑轮；103、皮带；201、挡板；202、第一弹簧；203、顶轮安装块；204、顶轮；300、导向支撑板；301、导向圈；302、旋转轴；303、旋转条槽道；304、旋转条挡块；401、伸缩柱安装块；402、第二弹簧；403、伸缩柱；404、秧苗钩；405、移动槽；406、第三弹簧；407、移动块；408、移动挡块；409、旋转条支撑杆；410、旋转条；411、移动块复位挡条；412、压合固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，一种花生联合收获机夹持输送装置，包括输送组件、压力组件、导向组件、分苗组件，输送组件位于整套装置下方，起到输送整株花生的作用，输送组件上方设置有压力组件，压力组件起到压紧花生茎叶的作用，输送组件上设置有导向组件，导向组件内设置有分苗组件，导向组件配合分苗组件进行整株花生的均匀分配，花生收获机为现有技术，本装置对花生收获机的输送装置进行了改良，本装置中的皮带103可通过电机带动运作，花生收获时，是将花生苗连带花生果实一起从地面中铲出，但现有技术中，将花生苗铲出后，花生底部会因为泥土间的分子引力，使花生苗整体连接在一起，经过传送装置传送至收获机内部进行花生击打摘果时，处于中央的花生苗受力小，花生果实极易遗漏，造成大量浪费现象，而本装置可将刚铲出的花生株拉开距离平均分离开来，再重新缩小距离，保持向收获机内进苗的效率，实现花生收获机对花生株的的全方位击打，使花生果不易遗漏，且花生株被平均分配后花生收获机内不易发生堵塞现象，有利于收获机的保养，不易损坏，提高了花生收获的效率，花生株从本装置一端进入皮带导向滑轮102范围内，皮带导向滑轮102转动将花生株向本装置中央的传送通道带动，顶轮204在顶轮安装块203、第一弹簧202的推力下将位于输送通道内的花生株夹紧，使花生株不易掉落，花生株在皮带103的传送下，渐渐传送至导向圈301内，分秒电机依次带动旋转轴302、伸缩柱安装块401、伸缩柱403转动，安装在伸缩柱403上的组件也随之转动，刚进入导向圈301内的花生株，会被旋转经过的秧苗钩404卡入内部，当旋转条410经过旋转条挡块304时，会被旋转条挡块304推动，旋转条410围绕旋转条支撑杆409做旋转运动，使得旋转条410远离旋转条挡块304一端卡入移动挡块408内部凹槽内，随之旋转条410会将移动挡块408向下推动，使得暴露在移动槽405底部的移动挡块408脱离移动槽405内部，此时移动块407失去阻力，会在第三弹簧406的推力下顶在秧苗钩404内部，将秧苗钩404内部的花生株固定住，导向圈301为椭圆形的导向圈301，使得伸缩柱403在旋转过程中会随着导向圈301的轨迹进行伸缩，当伸缩柱403拉伸时，相邻的两个秧苗钩404之间距离被拉大，内部的花生株底部也随之被分开，当伸缩柱403收缩进伸缩柱安装块401内部时，相邻的两个秧苗钩404之间的距离重新缩小，此时花生株回归初始状态下的间距，不同的是底部不再连接在一起，便于进行摘果操作，移动块407底部贯穿伸缩柱403伸出伸缩柱403范围外，当移动块407底部旋转经过移动块复位挡条411时，移动块复位挡条411会将移动块407向第三弹簧406方向顶动，直至被移动挡块408卡住，此时本装置恢复初始状态，移动挡块408底部固定安装有归位弹簧，便于移动挡块408不受外力影响时自动回复初始状态，压合固定块412与秧苗钩404对花生株的固定效果消失，花生株在皮带103的带动下排出分苗组件外，并向外界收获机的摘果设备处运输。

输送组件包括支撑底板101、皮带导向滑轮102、皮带103，支撑底板101位于整套装置的最下方，支撑底板101上方固定安装有皮带导向滑轮102，皮带导向滑轮102上设置有皮带103，花生株从本装置一端进入皮带导向滑轮102范围内，皮带导向滑轮102转动将花生株向本装置中央的传送通道带动。

压力组件包括挡板201、第一弹簧202、顶轮安装块203、顶轮204，支撑底板101上固定安装有挡板201，挡板201一侧固定安装有第一弹簧202，第一弹簧202远离挡板201一端固定安装有顶轮安装块203，顶轮安装块203远离第一弹簧202一端旋转安装有顶轮204，顶轮204远离顶轮安装块203一端与皮带103贴合，顶轮204在顶轮安装块203、第一弹簧202的推力下将位于输送通道内的花生株夹紧，使花生株不易掉落。

导向组件包括导向支撑板300、导向圈301、旋转轴302、旋转条槽道303、旋转条挡块304，支撑底板101中央固定安装有导向支撑板300，导向支撑板300外侧一周固定安装有导向圈301，导向支撑板300中央固定安装有分苗电机，分苗电机转子上固定安装有旋转轴302，旋转轴302内侧壁上开设有旋转条槽道303，旋转条槽道303一端固定安装有旋转条挡块304，花生株在皮带103的传送下，渐渐传送至导向圈301内，分秒电机依次带动旋转轴302、伸缩柱安装块401、伸缩柱403转动，安装在伸缩柱403上的组件也随之转动。

分苗组建包括伸缩柱安装块401、第二弹簧402、伸缩柱403、秧苗钩404、移动槽405、第三弹簧406、移动块407、移动挡块408、旋转条支撑杆409、旋转条410、移动块复位挡条411、压合固定块412，旋转轴302侧壁上固定安装有伸缩柱安装块401，伸缩柱安装块401远离旋转轴302一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内部固定安装有第二弹簧402，第二弹簧402远离伸缩柱安装块401一端固定安装有伸缩柱403，伸缩柱403顶端固定安装有秧苗钩404，伸缩柱403内部开设有移动槽405，移动槽405一端固定安装有第三弹簧406，第三弹簧406上固定安装有移动块407，移动槽405底端滑动安装有移动挡块408，导向支撑板300固定安装有旋转条支撑杆409，旋转条支撑杆409顶端旋转安装有旋转条410，移动挡块408底部开设有坡面凹槽，旋转条410一端位于坡面凹槽内部，导向支撑板300远离旋转条挡块304一端固定安装有移动块复位挡条411，移动块407顶端固定安装有压合固定块412，刚进入导向圈301内的花生株，会被旋转经过的秧苗钩404卡入内部，当旋转条410经过旋转条挡块304时，会被旋转条挡块304推动，旋转条410围绕旋转条支撑杆409做旋转运动，使得旋转条410远离旋转条挡块304一端卡入移动挡块408内部凹槽内，随之旋转条410会将移动挡块408向下推动，使得暴露在移动槽405底部的移动挡块408脱离移动槽405内部，此时移动块407失去阻力，会在第三弹簧406的推力下顶在秧苗钩404内部，将秧苗钩404内部的花生株固定住，导向圈301为椭圆形的导向圈301，使得伸缩柱403在旋转过程中会随着导向圈301的轨迹进行伸缩，当伸缩柱403拉伸时，相邻的两个秧苗钩404之间距离被拉大，内部的花生株底部也随之被分开，当伸缩柱403收缩进伸缩柱安装块401内部时，相邻的两个秧苗钩404之间的距离重新缩小，此时花生株回归初始状态下的间距，不同的是底部不再连接在一起，便于进行摘果操作，移动块407底部贯穿伸缩柱403伸出伸缩柱403范围外，当移动块407底部旋转经过移动块复位挡条411时，移动块复位挡条411会将移动块407向第三弹簧406方向顶动，直至被移动挡块408卡住，此时本装置恢复初始状态，移动挡块408底部固定安装有归位弹簧，便于移动挡块408不受外力影响时自动回复初始状态，压合固定块412与秧苗钩404对花生株的固定效果消失，花生株在皮带103的带动下排出分苗组件外，并向外界收获机的摘果设备处运输。

本发明的工作原理：

花生收获机为现有技术，本装置对花生收获机的输送装置进行了改良，本装置中的皮带103可通过电机带动运作，花生收获时，是将花生苗连带花生果实一起从地面中铲出，但现有技术中，将花生苗铲出后，花生底部会因为泥土间的分子引力，使花生苗整体连接在一起，经过传送装置传送至收获机内部进行花生击打摘果时，处于中央的花生苗受力小，花生果实极易遗漏，造成大量浪费现象，而本装置可将刚铲出的花生株拉开距离平均分离开来，再重新缩小距离，保持向收获机内进苗的效率，实现花生收获机对花生株的的全方位击打，使花生果不易遗漏，且花生株被平均分配后花生收获机内不易发生堵塞现象，有利于收获机的保养，不易损坏，提高了花生收获的效率，花生株从本装置一端进入皮带导向滑轮102范围内，皮带导向滑轮102转动将花生株向本装置中央的传送通道带动，顶轮204在顶轮安装块203、第一弹簧202的推力下将位于输送通道内的花生株夹紧，使花生株不易掉落，花生株在皮带103的传送下，渐渐传送至导向圈301内，分秒电机依次带动旋转轴302、伸缩柱安装块401、伸缩柱403转动，安装在伸缩柱403上的组件也随之转动，刚进入导向圈301内的花生株，会被旋转经过的秧苗钩404卡入内部，当旋转条410经过旋转条挡块304时，会被旋转条挡块304推动，旋转条410围绕旋转条支撑杆409做旋转运动，使得旋转条410远离旋转条挡块304一端卡入移动挡块408内部凹槽内，随之旋转条410会将移动挡块408向下推动，使得暴露在移动槽405底部的移动挡块408脱离移动槽405内部，此时移动块407失去阻力，会在第三弹簧406的推力下顶在秧苗钩404内部，将秧苗钩404内部的花生株固定住，导向圈301为椭圆形的导向圈301，使得伸缩柱403在旋转过程中会随着导向圈301的轨迹进行伸缩，当伸缩柱403拉伸时，相邻的两个秧苗钩404之间距离被拉大，内部的花生株底部也随之被分开，当伸缩柱403收缩进伸缩柱安装块401内部时，相邻的两个秧苗钩404之间的距离重新缩小，此时花生株回归初始状态下的间距，不同的是底部不再连接在一起，便于进行摘果操作，移动块407底部贯穿伸缩柱403伸出伸缩柱403范围外，当移动块407底部旋转经过移动块复位挡条411时，移动块复位挡条411会将移动块407向第三弹簧406方向顶动，直至被移动挡块408卡住，此时本装置恢复初始状态，移动挡块408底部固定安装有归位弹簧，便于移动挡块408不受外力影响时自动回复初始状态，压合固定块412与秧苗钩404对花生株的固定效果消失，花生株在皮带103的带动下排出分苗组件外，并向外界收获机的摘果设备处运输。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种花生联合收获机夹持输送装置，其特征在于：包括输送组件、压力组件、导向组件、分苗组件，所述输送组件位于整套装置下方，起到输送整株花生的作用，所述输送组件上方设置有压力组件，所述压力组件起到压紧花生茎叶的作用，所述输送组件上设置有导向组件，所述导向组件内设置有分苗组件，所述导向组件配合分苗组件进行整株花生的均匀分配。

2.根据权利要求1所述的一种花生联合收获机夹持输送装置，其特征在于：所述输送组件包括支撑底板（101）、皮带导向滑轮（102）、皮带（103），所述支撑底板（101）位于整套装置的最下方，所述支撑底板（101）上方固定安装有皮带导向滑轮（102），所述皮带导向滑轮（102）上设置有皮带（103）。

3.根据权利要求2所述的一种花生联合收获机夹持输送装置，其特征在于：所述压力组件包括挡板（201）、第一弹簧（202）、顶轮安装块（203）、顶轮（204），所述支撑底板（101）上固定安装有挡板（201），所述挡板（201）一侧固定安装有第一弹簧（202），所述第一弹簧（202）远离挡板（201）一端固定安装有顶轮安装块（203），所述顶轮安装块（203）远离第一弹簧（202）一端旋转安装有顶轮（204），所述顶轮（204）远离顶轮安装块（203）一端与皮带（103）贴合。

4.根据权利要求3所述的一种花生联合收获机夹持输送装置，其特征在于：所述导向组件包括导向支撑板（300）、导向圈（301）、旋转轴（302）、旋转条槽道（303）、旋转条挡块（304），所述支撑底板（101）中央固定安装有导向支撑板（300），所述导向支撑板（300）外侧一周固定安装有导向圈（301）。

5.根据权利要求4所述的一种花生联合收获机夹持输送装置，其特征在于：所述导向支撑板（300）中央固定安装有分苗电机，所述分苗电机转子上固定安装有旋转轴（302），所述旋转轴（302）内侧壁上开设有旋转条槽道（303），所述旋转条槽道（303）一端固定安装有旋转条挡块（304）。

6.根据权利要求5所述的一种花生联合收获机夹持输送装置，其特征在于：根据权利要求4所述的一种花生联合收获机夹持输送装置，其特征在于：所述分苗组建包括伸缩柱安装块（401）、第二弹簧（402）、伸缩柱（403）、秧苗钩（404）、移动槽（405）、第三弹簧（406）、移动块（407）、移动挡块（408）、旋转条支撑杆（409）、旋转条（410）、移动块复位挡条（411）、压合固定块（412）。

7.根据权利要求6所述的一种花生联合收获机夹持输送装置，其特征在于：所述旋转轴（302）侧壁上固定安装有伸缩柱安装块（401），所述伸缩柱安装块（401）远离旋转轴（302）一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定安装有第二弹簧（402）。

8.根据权利要求7所述的一种花生联合收获机夹持输送装置，其特征在于：所述第二弹簧（402）远离伸缩柱安装块（401）一端固定安装有伸缩柱（403），所述伸缩柱（403）顶端固定安装有秧苗钩（404），所述伸缩柱（403）内部开设有移动槽（405），所述移动槽（405）一端固定安装有第三弹簧（406）。

9.根据权利要求8所述的一种花生联合收获机夹持输送装置，其特征在于：所述第三弹簧（406）上固定安装有移动块（407），所述移动槽（405）底端滑动安装有移动挡块（408），所述导向支撑板（300）固定安装有旋转条支撑杆（409），所述旋转条支撑杆（409）顶端旋转安装有旋转条（410）。

10.根据权利要求9所述的一种花生联合收获机夹持输送装置，其特征在于：所述移动挡块（408）底部开设有坡面凹槽，所述旋转条（410）一端位于坡面凹槽内部，所述导向支撑板（300）远离旋转条挡块（304）一端固定安装有移动块复位挡条（411），所述移动块（407）顶端固定安装有压合固定块（412）。

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