CN111433977A - 端子 - Google Patents

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Abstract

端子(阴端子(F))一体具备筒体(10)和呈悬臂状延伸到筒体(10)内的板簧(20)，筒体(10)由底壁(11)、第一侧壁(第一侧壁(12))、第二侧壁(第二侧壁(13))以及顶壁(14)构成，在第一侧壁(12)设置有支承孔(12A)，在第二侧壁(13)设置有卡合孔(13A)，在顶壁(14)设置有卡合突起(14A)，卡合突起(14A)朝向底壁(11)突出并配置于卡合孔(13A)内，板簧(20)具备：基端部(22)；可挠部(26)，从基端部(22)向后方延伸；连结部(23)，将基端部(22)连结到第二侧壁(13)；以及支承突起(24)，从基端部(22)中的与连结部(23)相反侧的侧缘突出形成，配置于支承孔(12A)内，在可挠部(26)向顶壁(14)侧弹性变形时，可挠部(26)的自由端部(25)能够避开卡合突起(14A)而抵接于顶壁(14)。

Description

端子
技术领域
本说明书公开的技术涉及端子。
背景技术
作为具备与突片形状的对方侧端子连接的弹簧状嵌合部的阴端子，具有例如专利文献1的阴端子。在该阴端子中，对从金属板冲裁得到的板材中成为嵌合部底壁的部分的一部分进行切割冲起而形成舌片状的弹簧触点部，以将弹簧触点部从两侧包住的方式将板材折弯，使两端部分重叠而形成为顶壁，从而完成嵌合部。当阳端子的突片端子部插入到嵌合部内时，将其由方筒部的顶壁和弹簧触点部进行夹持。由此，可保持对方侧端子和弹簧触点部能导电地连接的连接状态。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-185269号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在该构成中，因为弹簧触点部通过从底壁切割冲起而形成，所以有时得不到充分的嵌合部的强度。
用于解决课题的方案
本说明书公开的技术的端子一体具备筒体和呈悬臂状延伸到所述筒体内的板簧，所述筒体由底壁、第一侧壁、第二侧壁以及顶壁构成，在所述第一侧壁设置有支承孔，在所述第二侧壁设置有卡合孔，在所述顶壁设置有卡合突起，所述卡合突起朝向所述底壁突出并配置于所述卡合孔内，所述板簧具备：基端部；可挠部，所述可挠部从所述基端部向后方延伸；连结部，所述连结部将所述基端部连结到所述第二侧壁；以及支承突起，所述支承突起从所述基端部中的与所述连结部相反侧的侧缘突出形成，配置于所述支承孔内，在所述可挠部向所述顶壁侧弹性变形时，所述可挠部的自由端部能够避开所述卡合突起而抵接于所述顶壁。
根据该构成，因为板簧与第二侧壁连结地设置，所以与例如板簧通过对顶壁的一部分进行切割冲起而形成的情况相比，能够形成为强度高的端子。另外，基端部因为通过连结部和支承突起支承两侧缘，所以能够避免如下：伴随可挠部的弹性变形，基端部进行开放变形等，从而板簧的接触载荷降低。而且，因为板簧以基端部和自由端部的两点支承于筒体，所以能够确保充分的接触载荷。
另外，作为本说明书公开的技术的实施方式，也可以设为如下构成：所述可挠部形成为比将所述连结部与所述支承突起连接的直线靠所述自由端部侧的部分，并且在所述可挠部设置有能够与对方侧端子接触的触点部，所述支承突起设置于所述可挠部的重心与所述触点部重叠的位置。
根据该构成，板簧在自由端部处避开卡合突起而抵接于靠近第一侧壁的位置，但是因为可挠部的重心与触点部重叠，所以板簧即使与对方侧端子接触也能够保持稳定姿势。
发明效果
根据本说明书公开的技术，能够确保端子的强度，能够确保充分的接触载荷。
附图说明
图1是从第二侧壁侧观看阴端子的立体图。
图2是从第一侧壁侧观看阴端子的立体图。
图3是阴端子的俯视图。
图4是从第二侧壁侧观看阴端子的侧视图。
图5是图4的A-A剖视图。
图6是阴端子的主视图。
图7是图6的B-B剖视图。
图8是图7的C-C剖视图。
图9是图8的D-D剖视图。
图10是从第一侧壁侧观看阴端子的侧视图。
图11是图10的E-E剖视图。
图12是示出对方侧端子插入到筒体内的状态的图。
图13是示出对方侧端子配置于连接位置的状态的图。
具体实施方式
<实施方式>
利用图1至图13说明本说明书公开的技术的实施方式。
如图1及图2所示，本实施方式的阴端子F(端子的一例)由一片金属板形成有与未图示的电线连接的电线连接部2和用于与突片形状的对方侧端子M嵌合的嵌合部1，在整体上呈在一方向上延伸的形状。在以下，将图1中的上方作为上方、将嵌合部1的开口侧作为前方进行说明。
如图1及图2所示，电线连接部90具备绝缘筒2A及线筒2B，绝缘筒2A及线筒2B分别呈在上方开放的V字形状。绝缘筒2A紧固于未图示的电线的包覆部，线筒2B紧固于从包覆部延伸的芯线。
如图1及图2所示，嵌合部1具备在前方开口的筒体10和配置于筒体10的内部的板簧20。
筒体10由底壁11、从底壁11的一侧端向上方延伸的第一侧壁12(第一侧壁的一例)、从底壁11的另一方侧端向上方延伸并与第一侧壁12对置的第二侧壁13(第二侧壁的一例)、以及从第一侧壁12的上端向延伸并与底壁11对置的顶壁14构成。在本实施方式中，底壁11、第一侧壁12、第二侧壁13以及顶壁14均呈在前后细长的平板形状，筒体10在整体上成为截面大致正方形的方筒形状。
如图1及图4所示，第二侧壁13的后端部分延伸到与顶壁14的上表面相同的高度，在该延伸部分沿板厚方向贯穿形成有扁平的四边形的卡合孔13A。如图5所示，卡合孔13A的上侧孔缘的高度位置与顶壁14的下表面的高度位置大致相同。
与此对应地，在顶壁14的后端附近设置有用于与卡合孔13A卡合的卡合突起14A。如图3、图5以及图9所示，卡合突起14A通过将顶壁14的比其左右方向上的中心线靠第二侧壁13侧的部分向下方敲出而形成，相对于顶壁14形成降低大致一片板厚程度的台阶状而突出到筒体10的内部。另外，卡合突起14A的侧端被向侧方敲出，并比顶壁14的端缘向侧方突出不超过第二侧壁13的板厚的程度，该突出部分插通于卡合孔13A。由此，可限制顶壁14以与第一侧壁12的边界为中心向上方旋转移位。
如图2所示，在第一侧壁12的前端附近上部，沿板厚方向贯穿形成有如后所述用于支承板簧20的支承孔12A。
板簧20用于与对方侧端子M能导电地连接，如图7所示，成为在筒体10的内部以前端侧为基端部22向后方延伸的悬臂形状。在板簧20的前后方向上的中央部分，向下方突出地设置有用于与对方侧端子M接触的上侧触点部21(触点部的一例)。另外，在底壁11的大致中央部，用于与对方侧端子M接触的下侧触点部11A被从下方敲出而突出到筒体10内，与上侧触点部21在上下方向上对置。
详细地讲，板簧20形成为在筒体10内在前后延伸的形状，如图8所示，具备基端部22和向基端部22的后方延伸的可挠部26。基端部22的侧缘在连结部23处与第二侧壁13连结，在基端部22的两侧缘中与连结部23相反侧的侧缘突出形成有支承突起24。在可挠部26的延伸端(图8中的右端)附近设置有自由端部25。该自由端部25在对方侧端子M插入到筒体10内且可挠部26向顶壁14侧弹性变形时抵接于顶壁14。即，板簧20形成为由基端部22和自由端部25的两点支承的两端支承式弹簧。
在板簧20中，比将连结部23的后端23a和支承突起24的后端24a用直线连接的边界线L1靠前方形成为基端部22，比其靠后方(自由端部25侧)成为可挠部26。如图11所示，基端部22相对于顶壁14的下表面面接触、或者隔开一点点间隙而配置。如图7及图8所示，可挠部26成为从比边界线L1靠后方向斜下方延伸到上侧触点部21、且比上侧触点部21靠后方向斜上方延伸的折弯形状。在对方侧端子M未插入到筒体10内的图7的状态下，可挠部26与顶壁14不接触。
如图1及图8所示，连结部23使基端部22中的第二侧壁13侧的侧缘沿着板面向侧方(图8中的下方)延伸，并向下方(图8中的纸面向外方向)直角弯曲，与第二侧壁13的上端的前端附近连结。换句话讲，板簧20与第二侧壁13一体形成，并且仅将板簧20的与第二侧壁13的边界中的前端部分残留预定长度作为连结部23，另一方面，通过将比其后方切口成狭缝状，从而成为形成有可挠部26的形状。
如图2及图8所示，支承突起24使基端部22的前端部的第一侧壁12侧的侧缘沿着板面向侧方(图8中的上方)延伸。如图11所示，支承突起24的延伸端部配置于第一侧壁12的支承孔12A内。
如图8所示，支承突起24的根部分的前后长度比连结部23的根部分的前后长度短，支承突起24的后端24A在前后方向上位于比连结部23的后端23A靠前侧。另外，从支承突起24形成到可挠部26的R面的曲率大于从连结部23形成到可挠部26的R面的曲率。基端部22和可挠部26的边界线L1在相对于筒体10的前后方向斜行的方向上延伸，可挠部26的重心被调整到与上侧触点部21重叠的位置。
板簧20中比上侧触点部21靠后方形成为以避开卡合突起14A的方式将第二侧壁13侧切口的形状，由此自由端部25偏靠顶壁14中的第一侧壁12侧而配置。自由端部25在对方侧端子M未插入到筒体10的内部的状态下，在俯视时如图8所示位于顶壁14中的卡合突起14A的侧方(第一侧壁12侧)，在侧视时如图7所示从顶壁14的平坦面隔开间隙地与其对置，通过向上方向弹性变形而能够抵接于顶壁14的平坦面。
由此，在可挠部26被从下方按压从而自由端部25抵接于顶壁14的状态下，可挠部36成为在原样维持稳定姿势的情况下由自由端部25和基端部22的两点支承的状态。
另外，在顶壁14的第二侧壁13侧的侧缘中、基端部22的连结部23与卡合突起14A之间的部分形成有梁部14B。如图1所示，梁部14B形成为从顶壁14向侧方延伸而向下方弯曲的形状，梁部14B的下端与第二侧壁13的上缘对置配置。由此，在由一片板材构成的顶壁14中，相对于从上下方向的按压力的强度得以提高。
接着，说明本实施方式的端子F的作用。
在形成阴端子F时，首先，由一片金属板通过冲裁加工、冲压加工等而形成使板簧20、第二侧壁13、底壁11、第一侧壁12以及顶壁14按该顺序并排地连续的形状的板材。然后，将该板材在板簧20、第二侧壁13、底壁11、第一侧壁12以及顶壁14的各自的交界折弯，并且将板簧20的支承突起24插入到第一侧壁12的支承孔12A内，使顶壁14盖在板簧20的上方，将卡合突起14A插入到第二侧壁13的卡合孔13A。由此，形成在由底壁11、第一侧壁12、第二侧壁13以及顶壁14构成的筒体10的内部一体地收纳有板簧20的阴端子F。这样，根据本实施方式，能够由一片板材形成阴端子F，作业性好。
为了将该阴端子F连接到对方侧端子M，如图12所示，将对方侧端子M从前方插入到筒体10的内部，一边将上侧触点部21上推一边向后方进入。于是，如图13所示，在自由端部25抵接于顶壁14从而可挠部26以自由端部25和基端部22的两点从上方支承于筒体10的状态下，对方侧端子M被上侧触点部21和下侧触点部11A夹持，能够与这些导电地连接。另外，自由端部25如上所述成为在左右方向上偏靠第一侧壁12侧的形状，但是通过如上述的支承突起24和连结部23的位置关系，可挠部26的重心与上侧触点部21重叠，因此可挠部26不会向左右倾斜地与对方侧端子M平衡性良好地(一边维持在主视时与顶壁14平行的姿势一边)接触。此时，顶壁14被自由端部25向上方按压，但是通过卡合突起14A抵接于卡合孔13A的上侧孔缘，从而被限制进一步向上方移位。
根据以上构成，是一种端子F，其一体具备筒体10和呈悬臂状延伸到所述筒体10内的板簧20，筒体10由底壁11、第一侧壁(第一侧壁12)、第二侧壁(第二侧壁13)以及顶壁14构成，在所述第一侧壁12设置有支承孔12A，在所述第二侧壁13设置有卡合孔13A，在所述顶壁14设置有卡合突起14A，卡合突起14A朝向所述底壁11突出并配置于所述卡合孔13A内，所述板簧20具备：基端部22；可挠部26，从所述基端部22向后方延伸；连结部23，将所述基端部22连结到所述第二侧壁13；以及支承突起24，从所述基端部22中与所述连结部23相反侧的侧缘突出形成，配置于所述支承孔12A内，在所述可挠部26向所述顶壁14侧弹性变形时，所述可挠部26的自由端部25能够避开所述卡合突起14A而抵接于所述顶壁14。
根据该构成，因为板簧20与第二侧壁13连结地设置，所以与例如板簧20通过对顶壁14的一部分进行切割冲起而形成的情况相比，能够形成为强度高的端子F。另外，基端部22因为通过连结部23和支承突起24支承两侧缘，所以能够避免如下：伴随可挠部26的弹性变形，基端部22进行开放变形等，从而板簧20的接触载荷降低。而且，因为板簧20以基端部22和自由端部25的两点支承于筒体10，所以能够确保充分的接触载荷。
另外，作为本说明书公开的技术的实施方式，也可以设为如下构成：所述可挠部26形成为比将所述连结部23与所述支承突起24连接的直线L1靠所述自由端部25侧的部分，在所述可挠部26设置有能够与对方侧端子M接触的触点部(上侧触点部21)，所述支承突起24设置于所述可挠部26的重心与所述触点部21重叠的位置。
根据该构成，板簧20在自由端部25处避开顶壁14中的卡合突起14A而抵接于靠近第一侧壁12的位置，但是因为可挠部26的重心与触点部21重叠，所以板簧20即使与对方侧端子接触也能够保持稳定姿势。
<其他实施方式>
本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如能够以如下方式实施。
(1)在上述实施方式中，为了使得可挠部26的重心与上侧触点部21重叠而设为如下构成：将支承突起24的后端24A在前后方向上设置于比连结部23的后端23A靠前侧，但是支承突起和连结部的位置关系不限于此，只要设为考虑到各部位的重量平衡等决定可挠部重心的其他要素(可挠部的板厚、形状等)的位置关系即可。
(2)另外，在上述实施方式中设为如下构成：可挠部26的重心与上侧触点部21重叠，但是可挠部的重心和上侧触点部的偏差只要是不给上侧触点部和对方侧端子的连接带来影响的程度，则可挠部的重心和上侧触点部的重心也可以不必一致。
(3)在上述实施方式中，均例示了由平板形状的底壁11、第一侧壁12、第二侧壁13以及顶壁14在整体上构成方筒形状的筒体10，但是筒体也可以不是方筒形状，例如也可以是底壁、第一侧壁、第二侧壁以及顶壁均呈圆弧形状、且这些连续而构成圆筒形状的筒体。
附图标记说明
10：筒体
11：底壁
12：第一侧壁
12A：支承孔
13：第二侧壁
13A：卡合孔
14：顶壁
14A：卡合突起
20：板簧
21：上侧触点部(触点部)
22：基端部
23：连结部
24：支承突起
25：自由端部
26：可挠部
F：端子
M：对方侧端子
L1：边界线(直线)

Claims (2)

1.一种端子，其一体具备筒体和呈悬臂状延伸到所述筒体内的板簧，所述筒体由底壁、第一侧壁、第二侧壁以及顶壁构成，
在所述第一侧壁设置有支承孔，
在所述第二侧壁设置有卡合孔，
在所述顶壁设置有卡合突起，所述卡合突起朝向所述底壁突出并配置于所述卡合孔内，
所述板簧具备：基端部；可挠部，所述可挠部从所述基端部向后方延伸；连结部，所述连结部将所述基端部连结到所述第二侧壁；以及支承突起，所述支承突起从所述基端部中的与所述连结部相反侧的侧缘突出形成，配置于所述支承孔内，
在所述可挠部向所述顶壁侧弹性变形时，所述可挠部的自由端部能够避开所述卡合突起而抵接于所述顶壁。
2.根据权利要求1所述的端子，其中，
所述可挠部形成为比将所述连结部与所述支承突起连接的直线靠所述自由端部侧的部分，并且在所述可挠部设置有能够与对方侧端子接触的触点部，
所述支承突起设置于所述可挠部的重心与所述触点部重叠的位置。
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