CN111430922B - 天线设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天线设备及其制造方法，天线设备包括绕线架、线圈、磁芯及外壳，绕线架包括基座和绕线轴，基座上设有接线口，接线口内设有针脚，绕线轴呈中空状，绕线轴包括沿轴向依次布置的装配部、过渡部及绕线部，装配部与基座配合，位于绕线部远离过渡部一端的底面设有软质垫片，线圈缠绕于绕线部外，线圈与针脚连接，磁芯部分或全部设于绕线轴的中空空间内，外壳上设有安装口，磁芯及绕线轴均通过安装口插入外壳内，软质垫片位于绕线部与外壳之间。上述天线设备，软质垫片可防止绕线架和外壳配合精度不足，利用软质垫片作为绕线轴远处端和外壳之间的缓冲，可对绕线轴进行保护，使天线设备的防震效果更好，防止天线设备出现损坏。

Description

天线设备及其制造方法

技术领域

本发明涉及通信设备技术领域，特别是涉及一种天线设备及其制造方法。

背景技术

近几年，在汽车等的车辆和房屋等中，智能钥匙系统(Smart Key System)正在被实用化。此智能钥匙系统，用电磁波接收有关无线ID密码等信息，如果此ID密码等被对比并通过的话，持有者就可以不使用机械钥匙，而直接对例如车辆和房屋等的门的进行上锁及开锁，启动或者停止发动机。在这样的智能钥匙系统中，采用了用于接收信息的线圈天线的天线设备。

在这样的天线设备中，其主要部分具有下述结构：即包含棒状的磁芯，用于收纳棒状磁芯的骨架，以及把导线卷绕在骨架上而形成的线圈。但是，棒状的磁芯由于是由铁氧体等脆弱的脆性材料所构成的，在棒状的磁芯被收纳在骨架内的状态下，由于落下等而被施加冲击时候，其很容易损坏。并且，包含被损坏的棒状磁芯的天线设备中，天线设备的电感会减少，从而导致谐振频率变化，也就不能用目标频率进行通信。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种防止磁芯损坏的天线设备及其制造方法。

其技术方案如下：

一种天线设备，其特征在于，包括：

绕线架，所述绕线架包括基座和绕线轴，所述基座上设有接线口，所述接线口内设有针脚，所述绕线轴呈中空状，所述绕线轴包括沿轴向依次布置的装配部、过渡部及绕线部，所述装配部与所述基座配合，位于所述绕线部远离所述过渡部一端的底面设有软质垫片；

线圈，所述线圈缠绕于所述绕线部外，所述线圈与所述针脚连接；

磁芯，所述磁芯部分或全部设于所述绕线轴的中空空间内；及

外壳，所述外壳上设有安装口，所述磁芯及所述绕线轴均通过所述安装口插入所述外壳内，所述软质垫片位于所述绕线部与所述外壳之间。

上述天线设备，磁芯部分或全部设于绕线轴的中空空间内，线圈缠绕于绕线架外且线圈与基座上的针脚连接，线圈可通过针脚与外部电路电性连接，磁芯与绕线架通过插入安装口的方式与外壳装配，而软质垫片可防止绕线架和外壳配合精度不足，理论上，只要绕线架和外壳配合精度足够，安装后绕线轴自然就会处在外壳里面且不和外壳接触，但由于精度控制的误差以及机械等方面的加工精度的限制，实际绕线架插入外壳后由于没有紧密配合好，而又由于磁芯的长度比较长具有一定的重量且绕线轴和外壳间预留的缝隙非常小，因此很容易造成位于绕线部远离过渡部的一端因为配合差和重力的原因和外壳接触，换言之这种接触是绕线轴和外壳的一个直接的物理接触，会影响整体的防震效果。而利用软质垫片作为绕线轴远处端和外壳之间的缓冲，可对绕线轴进行保护，使天线设备的防震效果更好，防止天线设备出现损坏。

在其中一个实施例中，所述磁芯与所述绕线架之间设有弹性件，所述弹性件至少覆盖所述磁芯位于所述绕线轴的中空空间内的底面。

在其中一个实施例中，所述弹性件呈L形设置，所述弹性件覆盖所述磁芯位于所述绕线轴的中空空间内的底面及与所述底面相邻的侧面。

在其中一个实施例中，所述弹性件包括呈U型设置的第一分部、第二分部及第三分部，所述第一分部覆盖所述磁芯的部分或全部顶面，所述第三分部覆盖所述磁芯的底面。

在其中一个实施例中，所述弹性件为一体成型的硅胶件，所述弹性件上设有用于插套所述磁芯的插套空间。

在其中一个实施例中，所述弹性件为硅胶薄片。

在其中一个实施例中，所述基座包括连接部、插入部及引线框，所述连接部设有所述接线口，所述插入部设有插口，所述绕线轴的一端插入所述插口内，所述引线框以埋设的方式固定在所述连接部内，所述引线框包括伸出在所述接线口内的所述针脚、埋设在所述连接部内的埋设部分、以及伸出所述连接部的绕线端子，其中所述线圈连接于所述绕线端子后经由所述埋设部分和所述针脚电性连接。

在其中一个实施例中，所述埋设部分形成有裸露在外的裸露部，所述裸露部用于电性连接电容并与所述线圈形成谐振回路。

在其中一个实施例中，所述绕线轴的中空空间内填充有粘合剂。

在其中一个实施例中，所述绕线轴的底面与所述外壳之间设有减震胶水，所述绕线轴的其他面与所述外壳的内壁之间存在间隙。

在其中一个实施例中，所述减震胶水为聚氨酯树脂。

在其中一个实施例中，所述过渡部外设有缓冲物。

在其中一个实施例中，所述缓冲物绕设于所述过渡部外，所述缓冲物为硅胶环。

在其中一个实施例中，所述缓冲物与所述外壳的内壁之间存在间隙。

在其中一个实施例中，所述软质垫片为硅胶垫片。

一种如上述任一项所述的天线设备的制造方法，包括以下步骤：

将所述绕线部远离所述过渡部一端的底面设置所述软质垫片；

将所述绕线轴由所述安装口插入所述外壳，使所述磁芯及所述绕线轴位于所述外壳内，且所述软质垫片位于所述绕线部与所述外壳之间；

由所述绕线轴与所述外壳之间的缝隙向所述绕线轴的底面与所述外壳之间填充所述减震胶水；

在所述安装口处沿由内至外的方向依次灌入第一灌封材料及第二灌封材料，所述第一灌封材料的凝结速度快于第二灌封材料的凝结速度。

上述天线设备的制造方法，在绕线部远离过渡部一端的底面设置软质垫片可防止绕线架和外壳配合精度不足，软质垫片作为绕线轴远处端和外壳之间的缓冲，可对绕线轴进行保护，使天线设备的防震效果更好，通过将绕线轴以插入的方式与外壳装配，并在绕线轴的底面与外壳之间填充减震胶水，这样既可以使绕线轴与外壳粘接又可以避免绕线轴过多地和外壳直接接触，一方面减震胶水可对绕线轴进行减震，对绕线轴进行保护，降低绕线轴的震动幅度，另一方面在受到较大外力冲击的时候由于绕线轴只是底面和外壳通过减震胶水直接接触，这样从外壳反弹回来的应力无法直接从其他的面传递给绕线轴，可保护绕线轴并进一步防止绕线轴内的磁芯由于震动导致的损伤，使天线设备即使在存在较大震动等情况下也可正常工作，提高了天线设备工作的稳定性，提升天线设备的使用寿命，同时在安装口处依次灌入第一灌封材料及第二灌封材料，由于第一灌封材料的凝结速度较快，可对绕线轴与外壳的装配进行固定，避免第二灌封材料进入绕线轴所在的空间，确保绕线轴只有底面和外壳通过减震胶水接触，随后第二灌封材料可填充剩余的空间，使安装完成后的天线设备的密封性和整体性更好。

附图说明

图1为本发明实施例一所述的天线设备的爆炸示意图；

图2为本发明实施例一所述的天线设备的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明实施例一所述的绕线轴、线圈及磁芯的结构示意图；

图5为本发明实施例一所述的弹性件与磁芯的结构示意图；

图6为本发明实施例一所述的弹性件与磁芯的装配示意图；

图7为本发明实施例一所述的绕线轴与磁芯装配后的剖面示意图；

图8为本发明实施例一所述的外壳的结构示意图；

图9为本发明实施例一所述的绕线架、线圈、磁芯及缓冲件的结构示意图；

图10为本发明实施例一所述的天线设备的结构示意图；

图11为本发明实施例一所述的绕线轴的结构示意图；

图12为本发明实施例二所述的弹性件与磁芯的结构示意图；

图13为本发明实施例二所述的弹性件与磁芯的装配示意图。

附图标记说明：

100、绕线架，110、基座，111、接线口，112、针脚，113、连接部，114、插入部，114a、插口，115、引线框，115a、埋设部分，115b、绕线端子，115c、裸露部，120、绕线轴，121、中空空间，122、装配部，123、过渡部，124、绕线部，130、软质垫片，140、粘合剂，200、线圈，300、磁芯，400、外壳，401、安装口，402、缺口，500、弹性件，510、第一分部，520、第二分部，530、第三分部，540、插套空间，600、减震胶水，700、缓冲物，810、第一灌封材料，820、第二灌封材料。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

实施例一

如图1至图3所示，天线设备包括绕线架100、线圈200、磁芯300及外壳400，绕线架100包括基座110和绕线轴120，基座110上设有接线口111，接线口111内设有针脚112，绕线轴120呈中空状，绕线轴120包括沿轴向依次布置的装配部122、过渡部123及绕线部124，装配部122与基座110配合，位于绕线部124远离过渡部123一端的底面设有软质垫片130，线圈200缠绕于绕线部124外，线圈200与针脚112连接，磁芯300部分或全部设于绕线轴120的中空空间121内，外壳400上设有安装口401，磁芯300及绕线轴120均通过安装口401插入外壳400内，软质垫片130位于绕线部124与外壳400之间。

上述天线设备，磁芯300部分或全部设于绕线轴120的中空空间121内，线圈200缠绕于绕线架100外且线圈200与基座110上的针脚112连接，线圈200可通过针脚112与外部电路电性连接，磁芯300与绕线架100通过插入安装口401的方式与外壳400装配，而软质垫片130可防止绕线架100和外壳400配合精度不足，理论上，只要绕线架100和外壳400配合精度足够，安装后绕线轴120自然就会处在外壳400里面且不和外壳400接触，但由于精度控制的误差以及机械等方面的加工精度的限制，实际绕线架100插入外壳400后由于没有紧密配合好，而又由于磁芯300的长度比较长具有一定的重量且绕线轴120和外壳400间预留的缝隙非常小，因此很容易造成位于绕线部124远离过渡部123的一端因为配合差和重力的原因和外壳400接触，换言之这种接触是绕线轴120和外壳400的一个直接的物理接触，会影响整体的防震效果。而利用软质垫片130作为绕线轴120远处端和外壳400之间的缓冲，可对绕线轴120进行保护，使天线设备的防震效果更好，防止天线设备出现损坏。

可选地，如图4所示，线圈200的两端由绕线轴120的同一端向绕线轴120的另一端绕圈，使线圈200的两端部均可与基座110上的针脚112连接。但在其他实施例中，线圈200也可包括相连接的绕卷部及通过部，绕卷部为铜线由绕线轴120的一端绕卷至绕线轴120的另一端形成，通过部的一端与绕卷部的一端连接，通过部的另一端横跨绕线轴120与绕卷部的另一端位于绕线轴120的同一端。

可选地，磁芯300与绕线架100之间设有弹性件500，弹性件500至少覆盖磁芯300位于绕线轴120的中空空间内的底面。弹性件500至少覆盖磁芯300位于中空空间121内的底面，则即使上述结构发生震动，磁芯300也可通过弹性件500进行缓冲，使磁芯在震动等情况下也可稳定工作，提升了天线设备的工作性能，且能够防止磁芯300在震动过程中发生断裂等损伤，可提高上述天线设备的使用寿命。

可选地，如图5所示，弹性件500包括呈U型设置的第一分部510、第二分部520及第三分部530，第一分部510覆盖磁芯300的部分或全部顶面，第三分部530覆盖磁芯300的底面。由于磁芯300在震动时为往复移动，当弹性件500可覆盖磁芯300的顶面及底面时，无论磁芯300朝哪一侧摆动，弹性件500均可对磁芯300进行缓冲，对磁芯300的减震效果更好，同时可防止磁芯300与绕线轴120之间存在硬碰撞，进一步对磁芯300进行保护。

可选地，如图6所示，弹性件500为一体成型的硅胶件，弹性件500上设有用于插套磁芯300的插套空间540。此时无需对弹性件500进行处理，可直接将磁芯300插入弹性件500的插套空间540内，实现弹性件500对磁芯300顶面及底面的覆盖，且弹性件500与磁芯300装配完成后可直接插入绕线轴120的中空空间121内，装配操作方便。此外，前述一体成型的弹性件500并不局限于图6所示的形状，也可以是只有一端开口四周密闭的筒状结构。

可选地，弹性件500与磁芯300之间还设有粘贴件，用于粘接弹性件500与磁芯300，使弹性件500与磁芯300的贴合更紧密，减震效果更好。具体地，粘贴件为双面胶。

在其他实施例中，弹性件500也可为长直板件，通过弯折的方式形成U型结构。

可选地，弹性件500为硅胶薄片。此时弹性件500的减震效果好，且硅胶薄片的厚度较小，不会为了容纳弹性件500而增加绕线轴120的体积，有利于产品的小型化。

可选地，如图1及图2所示，基座110包括连接部113、插入部114及引线框115，连接部113设有接线口111，插入部114设有插口114a，绕线轴120的一端插入插口114a内，引线框115以埋设的方式(例如一体成型的方式)固定在连接部113内，引线框115包括伸出在接线口111内的针脚112、埋设在连接部113内的埋设部分115a、以及伸出连接部113的绕线端子115b，其中线圈200连接于绕线端子115b后经由埋设部分115a和针脚112电性连接。此时基座110与绕线轴120为插接配合，可先将磁芯300与弹性件500装入绕线轴120内，再将绕线轴120插入插口114a内，使装配更简单，有利于提高生产效率。

具体地，如图1所示，针脚112的一端依次穿设连接部113及插入部114并伸出插入部114，线圈200通过绕卷针脚112伸出插入部114的端部，实现线圈200与针脚112的连接。

在其他实施例中，基座110与绕线轴120也可为一体成型结构。

可选地，埋设部分115a形成有裸露在外的裸露部115c，裸露部115c用于电性连接电容并与和线圈200形成谐振回路。

可选地，如图7所示，绕线轴120的中空空间121内填充有粘合剂140。粘合剂140填充弹性件500、磁芯300与绕线轴120的内壁之间存在的间隙，确保磁芯300安装的牢固性，防止磁芯300震动时与绕线轴120的内壁硬接触导致磁芯300受到损伤，同时粘合剂140也具有一定的缓冲作用。

上述弹性件、磁芯及绕线架可采用如下装配方法，包括如下步骤：

将弹性件500与磁芯300装配，使弹性件500至少覆盖磁芯300位于绕线轴120的中空空间121内的底面；

将装配完成的弹性件500及磁芯300装入绕线轴120的中空空间121内，至少使磁芯300的底面与绕线轴120的内壁之间具有弹性件500。

上述装配方法，可将弹性件500与磁芯300装配，在将装配后的整体结构装入绕线轴120的中空空间121内，至少使磁芯300的底面与绕线轴120的内壁之间具有弹性件500，使磁芯300在震动时可通过弹性件500进行缓冲，防止磁芯300震动幅度过大导致其发生折断等损伤，可有效保护磁芯300，使天线设备在震动等情况下也可稳定工作，提高天线设备的使用寿命及产品性能，且上述装配方法操作简单，通过先将弹性件500与磁芯300装配的方式，确保在将磁芯300装入中空空间121后，磁芯300的底面存在弹性件500，装配方式简单有效。

可选地，上述将装配完成的弹性件500及磁芯300装入绕线轴120的中空空间121内之后，还包括以下步骤：

将绕线轴120与基座110装配；

在绕线轴120上绕圈线圈200，并将线圈200的端部与针脚112连接。

此时先完成绕线轴120与基座110的装配再绕卷线圈200，方便了线圈200与针脚112的连接，且在将磁芯300及弹性件500与绕线轴120装配时不需要考虑对线圈200的保护，操作更简单。

可选地，如图1、图2及图8所示，绕线轴120的底面与外壳400之间设有减震胶水600，绕线轴120的其他面与外壳400的内壁之间存在间隙。由于至少磁芯300的底面与绕线轴120的内壁之间具有弹性件500，磁芯300在震动时可通过弹性件500进行缓冲，减弱磁芯300的震动幅度，可对磁芯300进行保护，防止磁芯300发生折断等损伤，而绕线轴120通过插入安装口401的方式与外壳400装配，绕线轴120的底面与外壳400之间设有减震胶水600，可将绕线轴120与外壳400粘接，同时减震胶水600也可起到缓冲作用，降低绕线轴120的震动幅度，且由于绕线轴120的其他侧面与外壳400的内壁之间存在间隙，使绕线轴120在震动或者不慎跌落时不会与外壳400的内壁产生过多的硬接触，即避免因为外壳400的形变而通过其他的面传递应力给绕线轴120，因此可保护绕线轴120并进一步防止绕线轴120内的磁芯300由于震动或者跌落等外力因素导致的损伤，使天线设备即使在存在震动等情况下也可正常工作，提高了天线设备工作的稳定性，提升天线设备的使用寿命。

可选地，如图8至图10所示，基座110的连接部113位于外壳400外，基座110的插入部114部分插入安装口401内，连接部113与插入部114之间通过配合部连接，且连接部113、配合部及插入部114围成U型结构，外壳400在安装口401的边缘处设有缺口402，配合部与缺口402匹配，则将绕线架100插入安装口401的过程中通过配合部与缺口402的配合，对绕线架100的安装进行引导及定位，保证绕线架100与外壳400相对位置稳定。

可选地，如图2所示，插入部114的横截面尺寸大于绕线轴120的横截面尺寸，则在绕线轴120插入插入部114，同时将绕线轴120与插入部114装配的结构插入外壳400内之后，若插入部114与外壳400的内壁为过度或间隙配合时，绕线轴120与外壳400的内壁之间必然是间隙配合。

可选地，减震胶水600为聚氨酯树脂。聚氨酯树脂性质稳定，粘接性好，同时强度高，可保证绕线轴120与外壳400的内壁之间粘接稳定，同时减震效果好。

在其他实施例中，减震胶水600也可为聚乙烯胶水或聚丙烯胶水等。

可选地，如图9及图11所示，过渡部123外设有缓冲物700。震动时会有外力通过装配部122经过渡部123传递给绕线部124，因此在过渡部123设置缓冲物700跟有利于缓冲震动产生的应力，保持绕线轴120工作的稳定性。

可选地，如图9所示，缓冲物700绕设于过渡部123外，缓冲物700为硅胶环。当天线设备因为跌落等受到较大外力作用的时候，例如从1.5米或以上的高度跌落的时候，上述减震胶水的固定和减震作用可能会因此减弱或失效，此时绕线轴120就有可能碰撞到外壳400从而使外力传递到磁芯300引起磁芯300的损坏，而硅胶环缓冲物700的存在正好起到阻隔绕线轴120和外壳400碰撞的作用。

具体地，绕线轴120的外表面上沿轴向间隔设有至少三个凸起，其中两个凸起位于缓冲部并设于缓冲物700的两侧，另一个凸起设于绕线部124。则位于缓冲部的两个凸起可对缓冲物700的安装位置进行限定，保证缓冲物700的安装效果，而分别位于缓冲物700与绕线部124的两个凸起物之间可对需要绕卷线圈200的区域进行限定。

可选地，缓冲物700与外壳400的内壁之间存在间隙。此时缓冲物700不会直接与外壳400的内壁进行接触，可防止缓冲物700对绕线轴120持续产生压力并影响绕线轴120与基座110的装配处的强度，可更好的对绕线轴120进行缓冲及减震。

可选地，软质垫片130为硅胶垫片。此时缓冲效果且性质稳定，使用寿命长。

上述天线设备可采用如下制造方法，包括以下步骤：

将绕线轴120由安装口401插入外壳400，使磁芯300及绕线轴120位于外壳400内；

由绕线轴120与外壳400之间的缝隙向绕线轴120的底面与外壳400之间填充减震胶水600；

在安装口401处沿由内至外的方向依次灌入第一灌封材料810及第二灌封材料820，第一灌封材料810的凝结速度快于第二灌封材料820的凝结速度。

上述天线设备的制造方法，通过将绕线轴120以插入的方式与外壳400装配，并在绕线轴120的底面与外壳400之间填充减震胶水600，这样既可以使绕线轴120与外壳400粘接又可以避免绕线轴120过多地和外壳400直接接触，一方面减震胶水600可对绕线轴120进行减震，对绕线轴120进行保护，降低绕线轴120的震动幅度，另一方面在受到较大外力冲击的时候由于绕线轴120只是底面和外壳400通过减震胶水600直接接触，这样从外壳400反弹回来的应力无法直接从其他的面传递给绕线轴120，可保护绕线轴120并进一步防止绕线轴120内的磁芯300由于震动导致的损伤，使天线设备即使在存在较大震动等情况下也可正常工作，提高了天线设备工作的稳定性，提升天线设备的使用寿命，同时在安装口401处依次灌入第一灌封材料810及第二灌封材料820，由于第一灌封材料810的凝结速度较快，可对绕线轴120与外壳400的装配进行固定，避免第二灌封材料进入绕线轴120所在的空间，确保绕线轴120只有底面和外壳400通过减震胶水600接触，随后第二灌封材料820可填充剩余的空间，使安装完成后的天线设备的密封性和整体性更好。

具体地，第一灌封材料810为单组分硅胶，第二灌封材料820为聚氨酯胶水。此时第一灌封材料810主要作用为快速凝固形成隔离带防止第二灌封材料进入绕线轴120与外壳400之间的空间，而第二灌封材料820的渗透性好，可形成细密的绝缘和防潮性能的封装层。

具体地，上述由绕线轴120与外壳400之间的缝隙向绕线轴120的底面与外壳400之间填充减震胶水600，具体包括以下步骤：

将绕线轴120部分伸入外壳400内，使绕线轴120的底面与外壳400的内壁之间存在间隙；

利用针状注射器插入绕线轴120的底面与外壳400的内壁之间的间隙，注入减震胶水600。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：

如图12及图13所示，弹性件500呈L形设置，弹性件500覆盖磁芯300位于绕线轴120的中空空间121内的底面及与底面相邻的侧面。

此时弹性件500也可对绕线轴120起到减震作用，使天线设备在震动等情况下也可稳定工作，提升了上述天线设备的工作性能，且能够防止磁芯300在震动过程中发生断裂等损伤，可提高上述天线设备的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种天线设备，其特征在于，包括：

绕线架，所述绕线架包括基座和绕线轴，所述基座上设有接线口，所述接线口内设有针脚，所述绕线轴呈中空状，所述绕线轴包括沿轴向依次布置的装配部、过渡部及绕线部，所述装配部与所述基座配合，位于所述绕线部远离所述过渡部一端的底面设有软质垫片；

线圈，所述线圈缠绕于所述绕线部外，所述线圈与所述针脚连接；

磁芯，所述磁芯部分或全部设于所述绕线轴的中空空间内；及

外壳，所述外壳上设有安装口，所述磁芯及所述绕线轴均通过所述安装口插入所述外壳内，所述软质垫片位于所述绕线部与所述外壳之间，所述绕线轴的底面与所述外壳之间设有减震胶水，所述绕线轴的其他面与所述外壳的内壁之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的天线设备，其特征在于，所述磁芯与所述绕线架之间设有弹性件，所述弹性件至少覆盖所述磁芯位于所述绕线轴的中空空间内的底面。

3.根据权利要求2所述的天线设备，其特征在于，所述弹性件呈L形设置，所述弹性件覆盖所述磁芯位于所述绕线轴的中空空间内的底面及与所述底面相邻的侧面。

4.根据权利要求2所述的天线设备，其特征在于，所述弹性件包括呈U型设置的第一分部、第二分部及第三分部，所述第一分部覆盖所述磁芯的部分或全部顶面，所述第三分部覆盖所述磁芯的底面。

5.根据权利要求4所述的天线设备，其特征在于，所述弹性件为一体成型的硅胶件，所述弹性件上设有用于插套所述磁芯的插套空间。

6.根据权利要求2所述的天线设备，其特征在于，所述弹性件为硅胶薄片。

7.根据权利要求1所述的天线设备，其特征在于，所述基座包括连接部、插入部及引线框，所述连接部设有所述接线口，所述插入部设有插口，所述绕线轴的一端插入所述插口内，所述引线框以埋设的方式固定在所述连接部内，所述引线框包括伸出在所述接线口内的所述针脚、埋设在所述连接部内的埋设部分、以及伸出所述连接部的绕线端子，其中所述线圈连接于所述绕线端子后经由所述埋设部分和所述针脚电性连接。

8.根据权利要求7所述的天线设备，其特征在于，所述埋设部分形成有裸露在外的裸露部，所述裸露部用于电性连接电容并与所述线圈形成谐振回路。

9.根据权利要求1所述的天线设备，其特征在于，所述绕线轴的中空空间内填充有粘合剂。

10.根据权利要求1所述的天线设备，其特征在于，所述减震胶水为聚氨酯树脂。

11.根据权利要求10所述的天线设备，其特征在于，所述过渡部外设有缓冲物。

12.根据权利要求11所述的天线设备，其特征在于，所述缓冲物绕设于所述过渡部外，所述缓冲物为硅胶环。

13.根据权利要求11所述的天线设备，其特征在于，所述缓冲物与所述外壳的内壁之间存在间隙。

14.根据权利要求1-13任一项所述的天线设备，其特征在于，所述软质垫片为硅胶垫片。

15.一种如权利要求1或10-13任一项所述的天线设备的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述绕线部远离所述过渡部一端的底面设置所述软质垫片；

将所述绕线轴由所述安装口插入所述外壳，使所述磁芯及所述绕线轴位于所述外壳内，且所述软质垫片位于所述绕线部与所述外壳之间；

由所述绕线轴与所述外壳之间的缝隙向所述绕线轴的底面与所述外壳之间填充所述减震胶水；

在所述安装口处沿由内至外的方向依次灌入第一灌封材料及第二灌封材料，所述第一灌封材料的凝结速度快于第二灌封材料的凝结速度。

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