CN111423564A - 一种聚己内酯的聚合方法 - Google Patents

一种聚己内酯的聚合方法 Download PDF

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CN111423564A CN202010337237.4A CN202010337237A CN111423564A CN 111423564 A CN111423564 A CN 111423564A CN 202010337237 A CN202010337237 A CN 202010337237A CN 111423564 A CN111423564 A CN 111423564A
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任清刚
纪红兵
陈月婷
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Guangdong University of Petrochemical Technology
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Abstract

本发明公开了一种聚己内酯的聚合方法，该方法是以ε‑己内酯为单体，四苯基金属卟啉为催化剂，在引发剂存在下，反应温度为60‑160oC的条件下，采用溶液聚合或本体聚合方法制得聚己内酯，所得聚己内酯的分子量在15000‑39000之间。本发明第一次使用了四苯基金属卟啉作为催化剂用于ε‑己内酯的聚合制备，具有催化活性高、条件温和、工艺简单等优点。

Description

一种聚己内酯的聚合方法
技术领域
本发明涉及一种聚己内酯的聚合制备技术。
背景技术
卟啉是由四个吡咯亚甲基的ɑ-碳原子依次通过亚甲基互联而形成的大分子杂环化合物，它与酶催化中细胞色素P450和光合作用中叶绿素的结构比较相似，卟啉中心的两个氢原子具有很高的活性，容易被绝大多数的过渡金属取代而形成金属卟啉化合物，金属卟啉具有更加独特的物理，化学以及光学特性，这使其被广泛的应用于催化领域，包括均相催化、非均相催化和光催化等。
聚己内酯具有良好的生物相容性、有机高聚物相容性和生物降解性，可用作细胞生长支持材料，与PE、PP、ABS、AS、PC、PVAC、PVB、PVE、PA、天然橡胶等互溶性良好，在土壤和水环境中，12-18月可完全分解成CO2和H2O。此外，聚己内酯还具有良好的形状记忆温控性质，被广泛应用于药物载体、增塑剂、可降解塑料、纳米纤维纺丝、塑形材料等领域。在ε-己内酯的开环聚合反应中，根据催化剂的不同，将催化体系分成金属催化体系、有机非金属催化体系和酶催化体系，金属会在聚己内酯中残留，且金属一般具有细胞毒性，使其不适合生物应用；产物的分子量难以控制，高的反应温度易引起许多副反应。当前，有机金属络合物对ε-己内酯单体开环可控聚合的研究是该领域的一个研究热点。
Shohei Inoue等(Macromolecules,1987,20,2982-2988)报道了采用四苯基铝卟啉-醇催化体系，催化ε-己内酯聚合制备聚己内酯，反应过程中无环形低聚物出现，制备聚己内酯产品分子量分布较低(PDI<1.5)，但是数均分子量也不高(Mn<23000)。
Figure BDA0002466999290000011
等(Polymer,1992,33,1941-1948)报道了采用四苯基铝卟啉-醇催化体系催化聚合2,2-二甲基三亚甲基环碳酸酯(DTC)的研究，DTC转化率高，产品无“回咬”现象出现，在DTC与ε-己内酯的共聚反应中，催化体系对单体没有选择性。张洪敏等(功能高分子学报，1993,6,276-287)金属卟啉络合物用于引发环氧化物、环硫化物、内酯、丙烯酸酯及ɑ-甲基丙烯酸酯等进行活性聚合或不死聚合，文章研究了聚合反应的机理、特点、在高分子合成中的应用及其与其他活性聚合的区别。中国专利201210246621.9使用有机金属锡配合物为催化剂，环氧化物左引发剂，其缺点在于反应温度高达190℃。中国专利201510488607.3公布了一种铁粉/卤代物催化制备聚己内酯的方法，但反应所需的温度较高(90-120℃)、时间较长(12-48小时)。
当前，催化ε-己内酯开环聚合的工艺仍存在各种不足，开发一种条件温和，转化率高，分子量可控，分子量分布较窄的聚己内酯制备工艺具有重要的意义。金属卟啉作为一种仿生催化剂，具有催化效率高、条件温和、环境友好等优势，在催化氧化和还原领域已经进行大量研究，当前，使用金属卟啉催化ε-己内酯开环聚合的报道还十分有限，开发将金属卟啉用于催化ε-己内酯开环聚合的聚己内酯制备工艺具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚己内酯的聚合方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种聚己内酯的聚合方法，以ε-己内酯为单体，四苯基金属卟啉为催化剂，加入引发剂，在反应温度为60-160℃的条件下采用溶液聚合或本体聚合的方法制得聚己内酯，反应物经沉淀、洗涤和真空干燥得到聚己内酯。
作为优选的，在上述的方法中，所述的四苯基金属卟啉为四苯基锰卟啉、四苯基铁卟啉、四苯基铝卟啉、四苯基钴卟啉、四-对氯苯基铁卟啉、四-对氯苯基锰卟啉、四-对氯苯基钴卟啉、四-邻氯苯基铁卟啉、四-对羟基苯基铁卟啉、四-邻羟基苯基铁卟啉、四-对甲基苯基铁卟啉、四-邻甲基苯基铁卟啉、四-对甲氧基苯基铁卟啉、四-邻甲氧基苯基铁卟啉、四-全氟苯基铁卟啉、四-全氟苯基锰卟啉、四-全氟苯基钴卟啉中的一种。金属卟啉结构如Figure 1所示。
Figure BDA0002466999290000021
作为优选的，在上述的方法中，所述的引发剂为苯甲醇、正丁醇、正己醇、正辛醇、正十二醇、乙二醇、异丙醇、苯乙醇、环氧丙烷、环氧氯丙烷中的一种。
作为优选的，在上述的方法中，所述的反应温度为60-160℃。
作为优选的，在上述的方法中，所述单体与催化剂的摩尔比为500-5000:1。
作为优选的，在上述的方法中，所述的引发剂与催化剂的摩尔比为1-10:1。
作为优选的，在上述的方法中，所述溶液聚合中使用的溶剂为苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿和四氯化碳中的一种。
作为优选的，在上述的方法中，所述聚合的反应时间为4-48小时。
在本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
(1)本发明使用的催化剂为四苯基金属卟啉，催化剂用量少，后续聚合物中金属含量低，且无重金属。
(2)本发明采用溶液聚合或本体聚合，产品易于分离，工艺简单。
(3)本发明采用四苯基金属卟啉催化，单体转化率高，聚合物性能优异，分子量可控，分子量分布低。
具体实施方式
本发明用以下实施例进行说明，但本发明的保护范围并不局限于实施例表示的范围。
实施例1
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，10g甲苯，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为96.4％，数据分子量(Mn)为29300，分子量分布(PDI)1.26。
实施例2
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为98.4％，数据分子量(Mn)为32400，分子量分布(PDI)1.07。
实施例3
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.01g(0.1mmol)苯甲醇为引发剂，10g甲苯，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为99.1％，数据分子量(Mn)为21600，分子量分布(PDI)1.35。
实施例4
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.001g(0.01mmol)苯甲醇为引发剂，10g甲苯，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为93.4％，数据分子量(Mn)为23500，分子量分布(PDI)1.18。
实施例5
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，10g甲苯，充放N2三次，在120℃油浴中反应48h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为97.2％，数据分子量(Mn)为32500，分子量分布(PDI)1.32。
实施例6
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，10g甲苯，充放N2三次，在120℃油浴中反应4h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为90.7％，数据分子量(Mn)为23600，分子量分布(PDI)1.15。
实施例7
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，10g甲苯，充放N2三次，在60℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为93.0％，数据分子量(Mn)为15900，分子量分布(PDI)1.17。
实施例8
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，10g甲苯，充放N2三次，在160℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为97.7％，数据分子量(Mn)为26700，分子量分布(PDI)1.42。
实施例9
在Schlenk瓶中加入5.7g(50mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，10g甲苯，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为94.3％，数据分子量(Mn)为27500，分子量分布(PDI)1.09。
实施例10
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.035g(0.05mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.026g(0.25mmol)苯甲醇为引发剂，10g甲苯，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为97.8％，数据分子量(Mn)为32300，分子量分布(PDI)1.37。
实施例11
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.004g(0.05mmol)正丁醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为95.3％，数据分子量(Mn)为26900，分子量分布(PDI)1.13。
实施例12
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)正己醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为94.7％，数据分子量(Mn)为27300，分子量分布(PDI)1.19。
实施例13
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.007g(0.05mmol)正辛醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为94.1％，数据分子量(Mn)为26600，分子量分布(PDI)1.23。
实施例14
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.009g(0.05mmol)正十二醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为95.0％，数据分子量(Mn)为25400，分子量分布(PDI)1.10。
实施例15
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.003g(0.05mmol)乙二醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为96.9％，数据分子量(Mn)为31200，分子量分布(PDI)1.42。
实施例16
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.003g(0.05mmol)异丙醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为97.1％，数据分子量(Mn)为33200，分子量分布(PDI)1.24。
实施例17
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.006g(0.05mmol)苯乙醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为93.4％，数据分子量(Mn)为24500，分子量分布(PDI)1.09。
实施例17
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.003g(0.05mmol)环氧丙烷为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为98.0％，数据分子量(Mn)为34900，分子量分布(PDI)1.23。
实施例18
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铁卟啉催化剂，加入0.004g(0.05mmol)环氧氯丙烷为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为98.8％，数据分子量(Mn)为37500，分子量分布(PDI)1.31。
实施例19
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基锰卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为97.1％，数据分子量(Mn)为27300，分子量分布(PDI)1.13。
实施例20
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基铜卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为84.0％，数据分子量(Mn)为22100，分子量分布(PDI)1.30。
实施例21
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四苯基钴卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为88.3％，数据分子量(Mn)为24500，分子量分布(PDI)1.17。
实施例21
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.008g(0.01mmol)四-对氯苯基铁卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为98.4％，数据分子量(Mn)为37100，分子量分布(PDI)1.43。
实施例22
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.008g(0.01mmol)四-对氯苯基锰卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为98.0％，数据分子量(Mn)为37500，分子量分布(PDI)1.26。
实施例23
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.008g(0.01mmol)四-对氯苯基钴卟啉催化剂，加入0.0065g(0.05mmol)正辛醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为94.5％，数据分子量(Mn)为28200，分子量分布(PDI)1.18。
实施例24
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.008g(0.01mmol)四-邻氯苯基铁卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为99.2％，数据分子量(Mn)为38700，分子量分布(PDI)1.35。
实施例25
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四-对羟基苯基铁卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为92.7％，数据分子量(Mn)为26900，分子量分布(PDI)1.25。
实施例26
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四-邻羟基苯基铁卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为93.3％，数据分子量(Mn)为28500，分子量分布(PDI)1.33。
实施例27
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四-对甲基苯基铁卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为90.4％，数据分子量(Mn)为25700，分子量分布(PDI)1.13。
实施例28
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.007g(0.01mmol)四-邻甲基苯基铁卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为90.1％，数据分子量(Mn)为26600，分子量分布(PDI)1.24。
实施例29
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.008g(0.01mmol)四-对甲氧基苯基铁卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为91.2％，数据分子量(Mn)为24300，分子量分布(PDI)1.16。
实施例30
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.008g(0.01mmol)四-邻甲氧基苯基铁卟啉催化剂，加入0.005g(0.05mmol)苯甲醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为92.0％，数据分子量(Mn)为25600，分子量分布(PDI)1.11。
实施例31
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.01g(0.01mmol)四-全氟苯基铁卟啉催化剂，加入0.004g(0.05mmol)正丁醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为100％，数据分子量(Mn)为38800，分子量分布(PDI)1.21。
实施例32
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.01g(0.01mmol)四-全氟苯基锰卟啉催化剂，加入0.003g(0.05mmol)异丙醇为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为100％，数据分子量(Mn)为37300，分子量分布(PDI)1.30。
实施例33
在Schlenk瓶中加入2.28g(20mmol)ε-己内酯为单体，加入0.01g(0.01mmol)四-全氟苯基钴卟啉催化剂，加入0.003g(0.05mmol)环氧丙烷为引发剂，充放N2三次，在120℃油浴中反应24h，反应完成后加入甲醇使聚合物沉淀析出，过滤后真空干燥24h得聚己内酯产品，产品转化率为100％，数据分子量(Mn)为34100，分子量分布(PDI)1.14。

Claims (8)

1.一种聚己内酯的聚合方法，其特征在于以ε-己内酯为单体，四苯基金属卟啉为催化剂，加入引发剂，在反应温度为60-160oC 的条件下采用溶液聚合或本体聚合的方法制得聚己内
酯，反应物经沉淀、洗涤和真空干燥得到聚己内酯。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的四苯基金属卟啉为四苯基锰卟啉、四苯基铁卟啉、四苯基铜卟啉、四苯基钴卟啉、四-对氯苯基铁卟啉、四-对氯苯基锰卟啉、四-对氯苯基钴卟啉、四-邻氯苯基铁卟啉、四-对羟基苯基铁卟啉、四-邻羟基苯基铁卟啉、四-对甲基苯基铁卟啉、四-邻甲基苯基铁卟啉、四-对甲氧基苯基铁卟啉、四-邻甲氧基苯基铁卟啉、四-全氟苯基铁卟啉、四-全氟苯基锰卟啉、四-全氟苯基钴卟啉中的一种。
3.根据权利要求1 所述的方法，其特征在于所述的引发剂为苯甲醇、正丁醇、正己醇、正辛醇、正十二醇、乙二醇、异丙醇、苯乙醇、环氧丙烷、环氧氯丙烷中的一种。
4.根据权利要求1所述的力法，其特征在于所述的反应温度为60-160oC。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述单体与催化剂的摩尔比为500-5000:1。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的引发剂与催化剂的摩尔比为1-10:1。
7.根据权利要求1 所述的方法，其特征在于所述溶液聚合中使用的溶剂为苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿和四氯化碳中的一种。
8. 根据权利要求1 所述的方法，其特征在于所述聚合的反应时间为4-48小时。
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