CN111423036A - 一种工业含油污水的除油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业含油污水的除油装置，包括除油箱，所述除油箱的上表面内设有进水漏斗，所述进水漏斗的下侧设有分油腔，所述分油腔内滑动连接有斜板，所述斜板的下表面与所述分油腔的底壁之间固定连接有支撑弹簧，所述斜板的左侧设有用于分离密度大于水的油类的分离机构，所述分油腔的底壁内设有磁铁腔，所述磁铁腔的底端固设有第一电磁铁，通过水浮力与水油的导电性等性质实现了对含油污水的完整的除油过程，将浮油、重油、与油浮沫分三步排出，将含油污水净化成能够直接排放的无污染的水，全程操作十分简单，基本不需要额外人工操作，自动化程度高，值得推广。

Description

一种工业含油污水的除油装置

技术领域

本发明涉及工业污水处理设备技术领域，具体为一种工业含油污水的除油装置。

背景技术

当今社会环境的保护与治理是放在第一位的，既然要保护环境，那么起码就不能污染环境，所以对于工业污水的排放的要求是非常严格的；

工业污水中含有大量污染环境的有毒有害成分，其中一种比较常见的就是含油污水，含油污水需要进行一系列的处理才能排放入大自然中，所以怎样有效快速且方便的对含油污水进行除油是目前需要解决的一个问题，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业含油污水的除油装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种工业含油污水的除油装置，包括除油箱，所述除油箱的上表面内设有进水漏斗，所述进水漏斗的下侧设有分油腔，所述分油腔内滑动连接有斜板，所述斜板的下表面与所述分油腔的底壁之间固定连接有支撑弹簧，所述斜板的左侧设有用于分离密度大于水的油类的分离机构，所述分油腔的底壁内设有磁铁腔，所述磁铁腔的底端固设有第一电磁铁，所述第一电磁铁的上侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有滑动连接于所述磁铁腔的永磁铁，所述永磁铁的上侧固定连接有滑动连接于所述磁铁腔的顶杆，所述磁铁腔的右侧连通有接触腔，所述接触腔内滑动连接有移块，所述移块的左表面内固设有第一铁片，所述第一铁片与所述第一电磁铁之间通过足够长的第一电线电路连接，所述顶杆的右表面内设有凹槽，所述移块上固定连接有穿过所述凹槽并固定连接于所述永磁铁上的第一拉绳，所述第一电磁铁的下侧设有与所述接触腔连通的绳腔，所述绳腔内设有一端固定连接于所述永磁铁的下端且另一端固定连接于所述移块上的第二拉绳，所述分油腔的右壁的上侧内设有用于排出浮油的出口，所述分油腔的左壁的上侧内设有用于排出除完油后的水的排水管，所述出口与所述排水管内设有用于分离浮油的浮油机构，所述排水管的下侧设有电解腔，所述电解腔的左壁内从上至下依次设有用于排出浮沫的浮沫口与用于排出除油完毕后水的出水口，所述出水口的右侧设有用于电解的电解机构，所述浮沫口的右侧设有用于分离电解完毕后浮沫的浮沫机构。

在上述技术方案基础上，所述分离机构包括位于所述斜板左侧上表面内的通口，所述通口的下侧连接有长度足够的皮管，所述皮管的下端连接有位于所述分油腔底壁内的排出管，所述通口的左右壁之间贯穿有第一空腔，所述第一空腔的右端固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左侧固定连接有滑动连接于所述第一空腔的用于堵住所述通口的自带磁性的封杆，所述通口的右壁内固设有位于所述封杆上侧的第二铁片，所述第二铁片与所述第二电磁铁之间通过第二电线电路连接，所述封杆的下表面的左端内设有卡腔，所述卡腔的下侧设有位于所述第一空腔下壁内且位于所述通口左侧的弹簧腔，所述弹簧腔的底端固设有第三电磁铁，所述第三电磁铁的上端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的上端固定连接有滑动连接于所述弹簧腔且能够卡入所述卡腔的楔形块。

在上述技术方案基础上，所述浮油机构包括位于所述出口底壁内的第三铁片，所述出口的顶壁内设有第二空腔，所述第二空腔的顶端固设有第四电磁铁，所述第二空腔内滑动连接有用于挡住所述出口的第一挡块，所述第一挡块与所述第四电磁铁之间固定连接有第四弹簧，所述第三铁片与所述第四电磁铁之间通过第三电线电路连接；所述排水管的顶壁内设有第三空腔，所述第三空腔的上端固设有第五电磁铁，所述第三空腔内滑动连接有用于挡住所述第三空腔的第二挡块，所述第二挡块与所述第五电磁铁之间固定连接有第五弹簧，所述第五电磁铁通过所述第三电线与所述第四电磁铁并联。

在上述技术方案基础上，所述电解机构包括位于所述电解腔底壁内的电源，所述电解腔的底部设有左右位置对称的电极板，所述电极板通过短杆固定连接于所述电解腔的左右壁上，所述电极板通过第四电线与所述电源电路连接。

在上述技术方案基础上，所述浮沫机构包括滑动连接于所述电解腔的能够透过水的浮板，所述浮沫口的右侧设有位于所述电解腔右壁内的第四空腔，所述第四空腔的内部滑动连接有用于分隔所述电解腔的分隔板，所述分隔板与所述第四空腔的右壁之间固定连接有第六弹簧，所述分隔板的上侧设有贯穿所述第四空腔上壁与所述分隔板上表面的第五空腔，所述第五空腔内滑动连接有用卡住所述分隔板的楔形杆，所述楔形杆的上端固定连接有另一端固设于所述浮板上表面上的第三拉绳，所述分隔板的右端固定连接有另一端固设于所述浮板下表面的第四拉绳。

本发明的有益效果是：通过水浮力与水油的导电性等性质实现了对含油污水的完整的除油过程，将浮油、重油、与油浮沫分三步排出，将含油污水净化成能够直接排放的无污染的水，全程操作十分简单，基本不需要额外人工操作，自动化程度高，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种工业含油污水的除油装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中 A处的放大图；

图3是本发明图1中 B处的放大图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种工业含油污水的除油装置，包括除油箱10，所述除油箱10的上表面内设有进水漏斗51，所述进水漏斗51的下侧设有分油腔43，所述分油腔43内滑动连接有斜板42，所述斜板42的下表面与所述分油腔43的底壁之间固定连接有支撑弹簧39，所述斜板42的左侧设有用于分离密度大于水的油类的分离机构801，所述分油腔43的底壁内设有磁铁腔25，所述磁铁腔25的底端固设有第一电磁铁23，所述第一电磁铁23的上侧固定连接有第一弹簧24，所述第一弹簧24的上端固定连接有滑动连接于所述磁铁腔25的永磁铁26，所述永磁铁26的上侧固定连接有滑动连接于所述磁铁腔25的顶杆40，所述磁铁腔25的右侧连通有接触腔32，所述接触腔32内滑动连接有移块31，所述移块31的左表面内固设有第一铁片37，所述第一铁片37与所述第一电磁铁23之间通过足够长的第一电线30电路连接，所述顶杆40的右表面内设有凹槽38，所述移块31上固定连接有穿过所述凹槽38并固定连接于所述永磁铁26上的第一拉绳33，所述第一电磁铁23的下侧设有与所述接触腔32连通的绳腔21，所述绳腔21内设有一端固定连接于所述永磁铁26的下端且另一端固定连接于所述移块31上的第二拉绳22，所述分油腔43的右壁的上侧内设有用于排出浮油的出口56，所述分油腔43的左壁的上侧内设有用于排出除完油后的水的排水管44，所述出口56与所述排水管44内设有用于分离浮油的浮油机构802，所述排水管44的下侧设有电解腔16，所述电解腔16的左壁内从上至下依次设有用于排出浮沫的浮沫口18与用于排出除油完毕后水的出水口13，所述出水口13的右侧设有用于电解的电解机构803，所述浮沫口18的右侧设有用于分离电解完毕后浮沫的浮沫机构804。

另外，在一个实施例中，所述分离机构801包括位于所述斜板42左侧上表面内的通口63，所述通口63的下侧连接有长度足够的皮管41，所述皮管41的下端连接有位于所述分油腔43底壁内的排出管36，所述通口的左右壁之间贯穿有第一空腔60，所述第一空腔60的右端固定连接有第二电磁铁58，所述第二电磁铁58的左侧固定连接有第二弹簧61，所述第二弹簧61的左侧固定连接有滑动连接于所述第一空腔60的用于堵住所述通口63的自带磁性的封杆64，所述通口63的右壁内固设有位于所述封杆64上侧的第二铁片62，所述第二铁片62与所述第二电磁铁58之间通过第二电线59电路连接，所述封杆64的下表面的左端内设有卡腔65，所述卡腔65的下侧设有位于所述第一空腔60下壁内且位于所述通口63左侧的弹簧腔67，所述弹簧腔67的底端固设有第三电磁铁69，所述第三电磁铁69的上端固定连接有第三弹簧68，所述第三弹簧68的上端固定连接有滑动连接于所述弹簧腔67且能够卡入所述卡腔65的楔形块66。

另外，在一个实施例中，所述浮油机构802包括位于所述出口56底壁内的第三铁片54，所述出口56的顶壁内设有第二空腔53，所述第二空腔53的顶端固设有第四电磁铁52，所述第二空腔53内滑动连接有用于挡住所述出口56的第一挡块57，所述第一挡块57与所述第四电磁铁52之间固定连接有第四弹簧55，所述第三铁片54与所述第四电磁铁52之间通过第三电线50电路连接；所述排水管44的顶壁内设有第三空腔47，所述第三空腔47的上端固设有第五电磁铁49，所述第三空腔47内滑动连接有用于挡住所述第三空腔47的第二挡块46，所述第二挡块46与所述第五电磁铁49之间固定连接有第五弹簧48，所述第五电磁铁49通过所述第三电线50与所述第四电磁铁52并联。

另外，在一个实施例中，所述电解机构803包括位于所述电解腔16底壁内的电源11，所述电解腔16的底部设有左右位置对称的电极板14，所述电极板14通过短杆15固定连接于所述电解腔16的左右壁上，所述电极板14通过第四电线12与所述电源11电路连接。

另外，在一个实施例中，所述浮沫机构804包括滑动连接于所述电解腔16的能够透过水的浮板19，所述浮沫口18的右侧设有位于所述电解腔16右壁内的第四空腔28，所述第四空腔28的内部滑动连接有用于分隔所述电解腔16的分隔板34，所述分隔板34与所述第四空腔28的右壁之间固定连接有第六弹簧27，所述分隔板34的上侧设有贯穿所述第四空腔28上壁与所述分隔板34上表面的第五空腔29，所述第五空腔29内滑动连接有用卡住所述分隔板34的楔形杆35，所述楔形杆35的上端固定连接有另一端固设于所述浮板19上表面上的第三拉绳20，所述分隔板34的右端固定连接有另一端固设于所述浮板19下表面的第四拉绳17。

初始状态时，第一挡块57在第四弹簧55的拉力下位于第二空腔53内，第二挡块46在第五弹簧48的弹力下位于最下侧并堵住排水管44，楔形块66在第三弹簧68的弹力下位于卡腔65内，封杆64位于最左端且被楔形块66限制而无法右移，第二弹簧61处于被拉伸状态。

当需要除油工作时，将含油污水渐渐倒入进水漏斗51中，斜板42上渐渐积累污水，在重量逐渐增加的污水的重力的作用下斜板42渐渐下移，进而斜板42渐渐向下挤压顶杆40，进而顶杆40下移，进而永磁铁26下移，进而第一拉绳33被拉紧，进而移块31渐渐左移直至与顶杆40抵接，此时第一铁片37接触到顶杆40，进而第一电线30所在电路被顶杆40导通，进而第一电磁铁23通电并排斥永磁铁26，进而永磁铁26、顶杆40上移，进而斜板42上移,；此时停止添加含油污水并使第三电磁铁69通电，进而第三电磁铁69吸附楔形块66，此时楔形块66不再卡住封杆64，此时若是分油腔43底部存在密度大于水的油类，那么通口63内将含油，那么第二铁片62将不会被导通，第二电磁铁58不导电，进而封杆64将会在第二弹簧61的拉力下右移至最右端，此时通口63将被打开，油类将通过通口63、皮管41进入排出管36中排出，当油类全部排出后，第二铁片62将会接触到水，而水时能够导电的，第二铁片62将会被导通，第二电线59所在电路被接通，第二电磁铁58导电。进而封杆64将会在第二电磁铁58的斥力下再次移动至最左端并封住通口63，此时可使第三电磁铁69断电，进而封杆64再次被楔形块66卡住；斜板42渐渐上升时，分油腔43内的液位渐渐上升，直至液位到达出口56的高度，此时浮在上层的油类将会从出口56中排出，而当浮油渐渐排出后，第三铁片54将会接触到水，此时第三电线50所在电路被导通，第四电磁铁52通电，进而第一挡块57在第四电磁铁52的斥力下下移并堵住出口56，同时第五电磁铁49通电并吸附第二挡块46，排水管44打开，进而除去浮油与底部重油的污水将从排水管44中进入到电解腔16中；当浮板42移动至最上端时，第二拉绳22被拉紧，进而第二拉绳22向右拉动移块31，进而第一铁片37与顶杆40脱离接触状态，进而第一电磁铁23断电，进而顶杆40在第一弹簧24的弹力下向下移动至初始的位置，斜板42也在支撑弹簧39的弹力下移动至初始的位置；污水穿过浮板19、渐渐在电解腔16底部积累，当污水没过电极板14时，电极板14的电路导通，开始电解水，电解出来的氢气与氧气的小气泡将会带着水中的分散油与乳化油上浮至水面；电解腔16中水位渐渐升高并带动浮板19上移，进而第四拉绳17被拉紧、第三拉绳20被放松，分隔板34渐渐右移，同时楔形杆35在自身重力下有下降的趋势并挤压分隔板34直至分隔板34完全移入第四空腔28中后，楔形杆35卡入第五空腔29；点解完毕后，打开出水口13，干净的水渐渐从出水口13排出，水位渐渐下降，进而浮板19渐渐下降，当浮板19到达浮沫口18的位置时，第三拉绳20被拉紧，进而楔形杆35上移，进而分隔板34不再被楔形杆35限制，进而分隔板34在第六弹簧27的弹力下左移至最左侧并封住电解腔16，此时打开浮沫口18，上层的浮沫将从浮沫口18处全部排出，实现含油污水的除油效果。

本发明的有益效果是：通过水浮力与水油的导电性等性质实现了对含油污水的完整的除油过程，将浮油、重油、与油浮沫分三步排出，将含油污水净化成能够直接排放的无污染的水，全程操作十分简单，基本不需要额外人工操作，自动化程度高，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业含油污水的除油装置，包括除油箱，其特征在于：所述除油箱的上表面内设有进水漏斗，所述进水漏斗的下侧设有分油腔，所述分油腔内滑动连接有斜板，所述斜板的下表面与所述分油腔的底壁之间固定连接有支撑弹簧，所述斜板的左侧设有用于分离密度大于水的油类的分离机构，所述分油腔的底壁内设有磁铁腔，所述磁铁腔的底端固设有第一电磁铁，所述第一电磁铁的上侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有滑动连接于所述磁铁腔的永磁铁，所述永磁铁的上侧固定连接有滑动连接于所述磁铁腔的顶杆，所述磁铁腔的右侧连通有接触腔，所述接触腔内滑动连接有移块，所述移块的左表面内固设有第一铁片，所述第一铁片与所述第一电磁铁之间通过足够长的第一电线电路连接，所述顶杆的右表面内设有凹槽，所述移块上固定连接有穿过所述凹槽并固定连接于所述永磁铁上的第一拉绳，所述第一电磁铁的下侧设有与所述接触腔连通的绳腔，所述绳腔内设有一端固定连接于所述永磁铁的下端且另一端固定连接于所述移块上的第二拉绳，所述分油腔的右壁的上侧内设有用于排出浮油的出口，所述分油腔的左壁的上侧内设有用于排出除完油后的水的排水管，所述出口与所述排水管内设有用于分离浮油的浮油机构，所述排水管的下侧设有电解腔，所述电解腔的左壁内从上至下依次设有用于排出浮沫的浮沫口与用于排出除油完毕后水的出水口，所述出水口的右侧设有用于电解的电解机构，所述浮沫口的右侧设有用于分离电解完毕后浮沫的浮沫机构。

2.根据权利要求1所述的一种工业含油污水的除油装置，其特征在于：所述分离机构包括位于所述斜板左侧上表面内的通口，所述通口的下侧连接有长度足够的皮管，所述皮管的下端连接有位于所述分油腔底壁内的排出管，所述通口的左右壁之间贯穿有第一空腔，所述第一空腔的右端固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左侧固定连接有滑动连接于所述第一空腔的用于堵住所述通口的自带磁性的封杆，所述通口的右壁内固设有位于所述封杆上侧的第二铁片，所述第二铁片与所述第二电磁铁之间通过第二电线电路连接，所述封杆的下表面的左端内设有卡腔，所述卡腔的下侧设有位于所述第一空腔下壁内且位于所述通口左侧的弹簧腔，所述弹簧腔的底端固设有第三电磁铁，所述第三电磁铁的上端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的上端固定连接有滑动连接于所述弹簧腔且能够卡入所述卡腔的楔形块。

3.根据权利要求1所述的一种工业含油污水的除油装置，其特征在于：所述浮油机构包括位于所述出口底壁内的第三铁片，所述出口的顶壁内设有第二空腔，所述第二空腔的顶端固设有第四电磁铁，所述第二空腔内滑动连接有用于挡住所述出口的第一挡块，所述第一挡块与所述第四电磁铁之间固定连接有第四弹簧，所述第三铁片与所述第四电磁铁之间通过第三电线电路连接；

所述排水管的顶壁内设有第三空腔，所述第三空腔的上端固设有第五电磁铁，所述第三空腔内滑动连接有用于挡住所述第三空腔的第二挡块，所述第二挡块与所述第五电磁铁之间固定连接有第五弹簧，所述第五电磁铁通过所述第三电线与所述第四电磁铁并联。

4.根据权利要求1所述的一种工业含油污水的除油装置，其特征在于：所述电解机构包括位于所述电解腔底壁内的电源，所述电解腔的底部设有左右位置对称的电极板，所述电极板通过短杆固定连接于所述电解腔的左右壁上，所述电极板通过第四电线与所述电源电路连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业含油污水的除油装置，其特征在于：所述浮沫机构包括滑动连接于所述电解腔的能够透过水的浮板，所述浮沫口的右侧设有位于所述电解腔右壁内的第四空腔，所述第四空腔的内部滑动连接有用于分隔所述电解腔的分隔板，所述分隔板与所述第四空腔的右壁之间固定连接有第六弹簧，所述分隔板的上侧设有贯穿所述第四空腔上壁与所述分隔板上表面的第五空腔，所述第五空腔内滑动连接有用卡住所述分隔板的楔形杆，所述楔形杆的上端固定连接有另一端固设于所述浮板上表面上的第三拉绳，所述分隔板的右端固定连接有另一端固设于所述浮板下表面的第四拉绳。

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