CN209815927U - 含油污泥清洗分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了含油污泥清洗分离设备，包括固液过滤槽、主体、承载架和安装脚，所述承载架底端的四个拐角处皆设置有安装脚，且承载架顶部的一端安装有主体，所述主体内部的顶端设置有泥水分离腔，且主体内部的底端设置有油水分离腔，所述油水分离腔内部的顶端通过排液管与泥水分离腔内部的底端相连通，且排液管的内部设置有第一过滤网，所述主体下方承载架内部的底端固定有空气压缩机，且油水分离腔内部的底端安装有导气主管。本实用新型通过安装有固液过滤槽、固液过滤网、驱动电机、搅拌轴、内螺纹和外螺纹，使得装置即对待处理的含油污泥实现了实现了较好的预处理功能，又便于使用者将固液过滤槽进行拆卸和清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体为含油污泥清洗分离设备。
背景技术
随着国家经济的飞速发展，带来的不仅是人们物质生活水平的提高，还伴随着各种污染的产生，这些污染会给民众的健康造成影响，在这种情况下，民众对于污染物处理的要求也越来越高，污染物的种类多种多样，这其中又以含油污泥最为常见，含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥，含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制、运输、使用或贮存等操作中产生的，但是现有的含油污泥清洗分离设备在使用时存在以下几点问题：
1.传统的含油污泥清洗分离设备普遍存在结构简单、零部件不易拆卸和清理的问题，这导致装置的实用性不高；
2.市面上现存的含油污泥清洗分离设备往往还存在着减震性能差的缺陷，这导致装置的使用效果不好；
3.现有的含油污泥清洗分离设备还存在着不易固定安装和不能收集分离出来的油体的缺点，这造成了一定的资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供含油污泥清洗分离设备，以解决上述背景技术中提出的结构简单、零部件不易拆卸和清理、减震性能差以及不易固定安装和不能收集分离出来的油体的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：含油污泥清洗分离设备，包括固液过滤槽、主体、承载架和安装脚，所述承载架底端的四个拐角处皆设置有安装脚，且承载架顶部的一端安装有主体，所述主体内部的顶端设置有泥水分离腔，且主体内部的底端设置有油水分离腔，所述油水分离腔内部的顶端通过排液管与泥水分离腔内部的底端相连通，且排液管的内部设置有第一过滤网，所述主体下方承载架内部的底端固定有空气压缩机，且油水分离腔内部的底端安装有导气主管，所述空气压缩机的输出端通过连接管与导气主管的内部相连通，所述油水分离腔内部的底端设置有出水管，且出水管的底端设置有第一过滤罩，所述出水管顶端的承载架上安装有储水箱，且出水管上安装有水泵，所述储水箱上方的承载架上固定有储油罐，且储油罐内部的顶端通过出油管与油水分离腔内部的顶端相连通，所述出油管上安装有单向阀，所述泥水分离腔内部的底端设置有储泥槽，且储泥槽的底端设置有预留管，所述储泥槽一端泥水分离腔的内部安装有筛板，且筛板的底端安装有振动电机，所述筛板底端的四个拐角处皆设置有第二弹簧，且第二弹簧的底端设置有与主体内侧壁固定的基座，所述主体顶部的一端设置有加料口，且加料口的顶端安装有固液过滤槽。
优选的，所述固液过滤槽内部的中间位置处设置有固液过滤网，且固液过滤槽底端的内侧壁上设置有内螺纹，加料口顶端的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的内螺纹，并且固液过滤槽和加料口之间构成可拆卸的螺纹连接。
优选的，所述加料口的一端安装有驱动电机，且驱动电机输出端加料口的内部安装有搅拌轴，并且搅拌轴上均匀设置有搅拌扇叶。
优选的，所述导气主管两侧油水分离腔的内部皆均匀设置有呈等间距排列的导气支管，且导气支管远离导气主管的一端设置有第二过滤罩。
优选的，所述安装脚的底端均匀设置有固定桩，且固定桩与安装脚之间构成一体化焊接结构，并且固定桩上均匀设置有倒钩刺。
优选的，所述安装脚的顶端设置有减震帽，且减震帽的底端安装有减震座，并且减震帽和减震座之间均匀设置有第一弹簧，同时减震帽内部的两端皆设置有滑块，且减震座侧壁的内部设置有与滑块配合的滑槽，并且减震帽和减震座之间通过滑块和滑槽构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该含油污泥清洗分离设备通过安装有固液过滤槽、固液过滤网、驱动电机、搅拌轴、内螺纹和外螺纹，使得装置即对待处理的含油污泥实现了实现了较好的预处理功能，又便于使用者将固液过滤槽进行拆卸和清理，从而增强了装置的实用性；
2.该含油污泥清洗分离设备通过安装有减震座、减震帽、第一弹簧、滑块和滑槽，使得装置优化了自身的结构，实现了较好的减震性能，从而提升了装置运行时的平稳性能，有利于该装置的长期推广；
3.该含油污泥清洗分离设备通过安装有空气压缩机、导气主管、导气支管、出油管、出水管和、单向阀和储油罐，使得装置利用气浮分离的原理，将油水混合液中的液体分离出来并且导入储油罐内部储存收集起来，以便对分离出来的油体进行二次利用，从而节约了资源；
4.该含油污泥清洗分离设备通过安装有安装脚、固定桩和倒钩刺，使得装置便于根据使用者的需求，将装置在适宜的位置进行固定安装，从而增强了装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型导气主管俯视剖面示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、固液过滤槽；2、固液过滤网；3、驱动电机；4、搅拌轴；5、加料口；6、主体；7、泥水分离腔；8、排液管；9、第一过滤网；10、油水分离腔；11、承载架；12、导气主管；13、空气压缩机；14、第一过滤罩；15、连接管；16、水泵；17、储水箱；18、出水管；19、储油罐；20、出油管；21、单向阀；22、预留管；23、储泥槽；24、第二过滤罩；25、导气支管；26、倒钩刺；27、固定桩；28、减震座；29、滑槽；30、第一弹簧；31、安装脚；32、减震帽；33、滑块；34、基座；35、振动电机；36、筛板；37、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：含油污泥清洗分离设备，包括固液过滤槽1、主体6、承载架11和安装脚31，承载架11底端的四个拐角处皆设置有安装脚31，且承载架11顶部的一端安装有主体6，安装脚31的底端均匀设置有固定桩27，且固定桩27与安装脚31之间构成一体化焊接结构，并且固定桩27上均匀设置有倒钩刺26，使其便于使用者将装置在适宜的位置进行固定安装，从而增强了装置的功能性，安装脚31的顶端设置有减震帽32，且减震帽32的底端安装有减震座28，并且减震帽32和减震座28之间均匀设置有第一弹簧30，同时减震帽32内部的两端皆设置有滑块33，且减震座28侧壁的内部设置有与滑块33配合的滑槽29，并且减震帽32和减震座28之间通过滑块33和滑槽29构成滑动结构，使其增强了装置的减震性能，从而提升了装置运行时的平稳性能，增强了装置的实用性，主体6内部的顶端设置有泥水分离腔7，且主体6内部的底端设置有油水分离腔10，油水分离腔10内部的顶端通过排液管8与泥水分离腔7内部的底端相连通，且排液管8的内部设置有第一过滤网9，主体6下方承载架11内部的底端固定有空气压缩机13，且油水分离腔10内部的底端安装有导气主管12，导气主管12两侧油水分离腔10的内部皆均匀设置有呈等间距排列的导气支管25，且导气支管25远离导气主管12的一端设置有第二过滤罩24，使其便于气体与油水分离腔10内部的液体进行充分接触，从而提升了装置的使用效果，空气压缩机13的输出端通过连接管15与导气主管12的内部相连通，油水分离腔10内部的底端设置有出水管18，且出水管18的底端设置有第一过滤罩14，出水管18顶端的承载架11上安装有储水箱17，且出水管18上安装有水泵16，该水泵16的型号可为25LG3-10，储水箱17上方的承载架11上固定有储油罐19，且储油罐19内部的顶端通过出油管20与油水分离腔10内部的顶端相连通，出油管20上安装有单向阀21，泥水分离腔7内部的底端设置有储泥槽23，且储泥槽23的底端设置有预留管22，预留管22的内部设置有滤网，预留管22可以将储泥槽23内部蕴含的部分含水含油的混合液体导入油水分离腔10内部进行分离，从而提升了装置的分离效果，增强了装置的实用性，储泥槽23一端泥水分离腔7的内部安装有筛板36，且筛板36的底端安装有振动电机35，该振动电机35的型号可为YZD，筛板36底端的四个拐角处皆设置有第二弹簧37，且第二弹簧37的底端设置有与主体6内侧壁固定的基座34，主体6顶部的一端设置有加料口5，且加料口5的顶端安装有固液过滤槽1，加料口5的一端安装有驱动电机3，且驱动电机3输出端加料口5的内部安装有搅拌轴4，该驱动电机3的型号可为Y3555L1-2，并且搅拌轴4上均匀设置有搅拌扇叶，使其实现了较好的搅拌打碎功能，便于固液分离，从而增强了装置的实用性，固液过滤槽1内部的中间位置处设置有固液过滤网2，且固液过滤槽1底端的内侧壁上设置有内螺纹，加料口5顶端的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的内螺纹，并且固液过滤槽1和加料口5之间构成可拆卸的螺纹连接，使其优化了装置的结构，便于使用者将固液过滤槽1进行拆卸和清理。
工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用固定桩27和倒钩刺26的作用，将装置在适宜的位置进行固定安装，然后将待处理的含油污泥倒入固液过滤槽1内部，同时启动驱动电机3和振动电机35，这时含油污泥会经过固液过滤网2的初级过滤处理和搅拌轴4的搅拌打碎功能，继而处理后的液体会经过筛板36的振动筛分处理和导向作用，然后固体泥会落入储泥槽23的内部被收集起来，实现固体和液体的分离，而液体则会经由排液管8和第一过滤网9落入油水分离腔10的内部，这时启动空气压缩机13，该空气压缩机13的型号可为BLT，空气压缩机13会通过导气主管12和导气支管25将大量的压缩空气导入油水分离腔10的内部，并且与油水混合液体进行充分接触，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在微小油滴上后，因粘合体密度小于水而进行上浮，通过出油管20进入储油罐19的内部被收集起来，便于二次利用，最后油水分离后，使用者可以利用水泵16和出水管18的作用，将油水分离腔10内部分离后的清洁液体抽入储水箱17内部收集起来。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.含油污泥清洗分离设备，包括固液过滤槽(1)、主体(6)、承载架(11)和安装脚(31)，其特征在于：所述承载架(11)底端的四个拐角处皆设置有安装脚(31)，且承载架(11)顶部的一端安装有主体(6)，所述主体(6)内部的顶端设置有泥水分离腔(7)，且主体(6)内部的底端设置有油水分离腔(10)，所述油水分离腔(10)内部的顶端通过排液管(8)与泥水分离腔(7)内部的底端相连通，且排液管(8)的内部设置有第一过滤网(9)，所述主体(6)下方承载架(11)内部的底端固定有空气压缩机(13)，且油水分离腔(10)内部的底端安装有导气主管(12)，所述空气压缩机(13)的输出端通过连接管(15)与导气主管(12)的内部相连通，所述油水分离腔(10)内部的底端设置有出水管(18)，且出水管(18)的底端设置有第一过滤罩(14)，所述出水管(18)顶端的承载架(11)上安装有储水箱(17)，且出水管(18)上安装有水泵(16)，所述储水箱(17)上方的承载架(11)上固定有储油罐(19)，且储油罐(19)内部的顶端通过出油管(20)与油水分离腔(10)内部的顶端相连通，所述出油管(20)上安装有单向阀(21)，所述泥水分离腔(7)内部的底端设置有储泥槽(23)，且储泥槽(23)的底端设置有预留管(22)，所述储泥槽(23)一端泥水分离腔(7)的内部安装有筛板(36)，且筛板(36)的底端安装有振动电机(35)，所述筛板(36)底端的四个拐角处皆设置有第二弹簧(37)，且第二弹簧(37)的底端设置有与主体(6)内侧壁固定的基座(34)，所述主体(6)顶部的一端设置有加料口(5)，且加料口(5)的顶端安装有固液过滤槽(1)。
2.根据权利要求1所述的含油污泥清洗分离设备，其特征在于：所述固液过滤槽(1)内部的中间位置处设置有固液过滤网(2)，且固液过滤槽(1)底端的内侧壁上设置有内螺纹，加料口(5)顶端的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的内螺纹，并且固液过滤槽(1)和加料口(5)之间构成可拆卸的螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的含油污泥清洗分离设备，其特征在于：所述加料口(5)的一端安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)输出端加料口(5)的内部安装有搅拌轴(4)，并且搅拌轴(4)上均匀设置有搅拌扇叶。
4.根据权利要求1所述的含油污泥清洗分离设备，其特征在于：所述导气主管(12)两侧油水分离腔(10)的内部皆均匀设置有呈等间距排列的导气支管(25)，且导气支管(25)远离导气主管(12)的一端设置有第二过滤罩(24)。
5.根据权利要求1所述的含油污泥清洗分离设备，其特征在于：所述安装脚(31)的底端均匀设置有固定桩(27)，且固定桩(27)与安装脚(31)之间构成一体化焊接结构，并且固定桩(27)上均匀设置有倒钩刺(26)。
6.根据权利要求1所述的含油污泥清洗分离设备，其特征在于：所述安装脚(31)的顶端设置有减震帽(32)，且减震帽(32)的底端安装有减震座(28)，并且减震帽(32)和减震座(28)之间均匀设置有第一弹簧(30)，同时减震帽(32)内部的两端皆设置有滑块(33)，且减震座(28)侧壁的内部设置有与滑块(33)配合的滑槽(29)，并且减震帽(32)和减震座(28)之间通过滑块(33)和滑槽(29)构成滑动结构。
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