CN102553305A - 用于碱液油水分离的油团聚积器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于碱液油水分离的油团聚积器，筒体内水平设置有下绝缘隔板将筒体内腔划分为上腔和下腔，双层筒式过滤网芯竖立固定于下绝缘隔板的中空处，双层筒式过滤网芯由内外两层均布有网眼孔的筒式导电金属过滤网构成，其中，内层筒式过滤网的顶部与外层筒式过滤网的顶部之间设有上绝缘隔板使内层筒式过滤网与外层筒式过滤网之间相互独立，内层筒式过滤网的底面设有绝缘盲板，内层筒式过滤网与外层筒式过滤网之间连接有频率发生器，筒体上腔的左侧和右侧以及筒体下腔的左侧和右侧分别连接一管路，每一管路上均设有电磁阀。油团聚积器将碱混合液中游离油分凝聚，小油团聚集成大油团，使其从碱液中分离出，通过电磁阀交变实现自净功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于碱液油水分离的油团聚积器。
背景技术
由于微小的油团常常与水互溶且比重差较小，很难将碱混合液里面的油分离出来。常规油水分离的方式大致有：过滤形式和利用油脂与水的密度差形式。
采用极细的过滤网，网的材质对油有很好的亲和性，过滤网让水通过而挡住油成分，这种方式在很短的一段时间内有些效果，但经过几天时间就可能失效，原因是洗净的过程中不仅有油脂还有粉尘等异物，这些异物极易堵住网眼，而且极细的过滤网价格昂贵，增加生产成本。
利用油与水的比重差，采用类似离心分离器那样的装置是另一种尝试。这种形式没有网眼堵塞问题，但是由于油和水的密度差本来就很小，加上回流和泵输出使碱液处于非稳态的流动，油水分离效果很不理想。
另外，基于以上两种方法的缺陷，设想用加电处理增大油团的聚积的方法于油水分离也曾出现。但没有合适的装置来实现此原理，其效果甚微。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于碱液油水分离的油团聚积器。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
用于碱液油水分离的油团聚积器，特点是：包括筒体和置于筒体中的双层筒式过滤网芯，筒体内水平设置有下绝缘隔板将筒体内腔划分为上腔和下腔，下绝缘隔板为中空结构，双层筒式过滤网芯竖立固定于下绝缘隔板的中空处，双层筒式过滤网芯由内外两层均布有网眼孔的筒式导电金属过滤网构成，其中，内层筒式过滤网的顶部与外层筒式过滤网的顶部之间设有上绝缘隔板使内层筒式过滤网与外层筒式过滤网之间相互独立，内层筒式过滤网的底面设有绝缘盲板，内层筒式过滤网与外层筒式过滤网之间连接有频率发生器，内层筒式过滤网与外层筒式过滤网及上绝缘隔板形成的空间与筒体下腔相通，内层筒式过滤网与绝缘盲板形成的空间与筒体上腔相通，筒体上腔的左侧和右侧以及筒体下腔的左侧和右侧分别连接一管路，每一管路上均设有电磁阀。
进一步地，上述的用于碱液油水分离的油团聚积器，其中，所述内层筒式过滤网和外层筒式过滤网上的网眼孔的直径为2mm。
更进一步地，上述的用于碱液油水分离的油团聚积器，其中，所述内层筒式过滤网和外层筒式过滤网的材质为不锈钢。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
采用不锈钢制作双层筒式过滤网，增大浮油的附着面积，由于油比水具有更大的黏附能力，水容易通过，而浮油停留在滤网上，从而达到油团的聚积，也就是说，利用油的物理亲和力达到油团的聚积。另外，为增强油团的聚积，双层筒式过滤网分别施加电极，如同电解槽的两个电极，但电流是交变的，使小油团的表面电荷改变，之间相互作用而形成更大的油团，实际上油团在水中处于游离状态，油的极性使油团处于表面带负电荷状态，受交变电场的影响会形成油团的重新结合。该油团聚积器能将碱混合液中的游离油分凝聚，使小油团聚集成大油团，使其从碱液中分离出来，通过电磁阀的交变实现自净功能。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：油团聚积器一工作回路的示意图；
图2：油团聚积器另一工作回路的示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，用于碱液油水分离的油团聚积器，包括筒体1和置于筒体中的双层筒式过滤网芯2，筒体1内水平设置有下绝缘隔板3将筒体内腔划分为上腔和下腔，下绝缘隔板3为中空结构，双层筒式过滤网芯2竖立固定于下绝缘隔板的中空处，双层筒式过滤网芯2由内外两层均布有网眼孔的筒式导电金属过滤网构成，即外层筒式过滤网2a和内层筒式过滤网2b，其中，内层筒式过滤网2b的顶部与外层筒式过滤网2a的顶部之间设有上绝缘隔板使内层筒式过滤网与外层筒式过滤网之间相互独立，内层筒式过滤网2b的底面设有绝缘盲板，内层筒式过滤网2b与外层筒式过滤网2a之间连接有频率发生器4，内层筒式过滤网2b与外层筒式过滤网2a及上绝缘隔板形成的空间与筒体下腔相通，内层筒式过滤网2b与绝缘盲板形成的空间与筒体上腔相通，筒体上腔的左侧连接一管路，管路上设有第一电磁阀5，筒体上腔的右侧连接一管路，管路上设有第二电磁阀7，筒体下腔的左侧连接一管路，管路上设有第三电磁阀6，筒体下腔的右侧连接一管路，管路上设有第四电磁阀8。
双层筒式过滤网芯2由两层独立不锈钢过滤网组成，利用油的亲合性使油在过滤网网眼孔处聚积，同时油表面的物理力（表面张力）促使小油团相互聚集，最终达到形成大油团的目的。
由于筒体的上下腔间有下绝缘隔板3，碱液从上腔通过双层筒式过滤网芯2的网眼孔到下腔，或从下腔通过双层筒式过滤网芯2的网眼孔到上腔。管道上装有四个电磁阀，其中第一电磁阀5的管路与第四电磁阀8的管路形成一通路，第三电磁阀6的管路与第二电磁阀7的管路形成一通路。控制这两通路电磁阀由时间继电器控制，通过时间继电器的定时切换实现聚积器的碱液通过滤网的流向。
如图1所示，第一电磁阀5的管路与第四电磁阀8的管路为一通路，此时第三电磁阀6与第二电磁阀7关闭。反之，如图2所示，第三电磁阀6的管路与第二电磁阀7的管路为一通路，第一电磁阀5与第四电磁阀8关闭。例如可让流向每5分钟（时间多少可有时间继电器设定）切换一次，通过流向的交替切换解决过滤网网眼孔的结垢阻塞问题，实现自净功能，同时降低定期维护的频率，节约生产成本。
从结构上看，双层筒式过滤网芯2有很大的电极表面，设置频率发生器4，采用12V交变电源，频率变化范围为30-120Hz。通常油团表面带负电荷，在频率发生器的作用下，强制交变的电场破坏了小油团表面的负电性，使小油团的表面电荷有正有负，由于正负极性的相互吸引作用，使小油团逐渐形成更大的油团。由于采用的是12V安全电压，两电极处于两过滤网上，又有不带电外罩保护，所以非常安全。
综上所述，本发明采用不锈钢制作双层筒式过滤网，增大浮油的附着面积，由于油比水具有更大的黏附能力，水容易通过，而浮油停留在滤网上，从而达到油团的聚积，也就是说，利用油的物理亲和力达到油团的聚积。另外，为增强油团的聚积，双层筒式过滤网分别施加电极，如同电解槽的两个电极，但电流是交变的，使小油团的表面电荷改变，之间相互作用而形成更大的油团，实际上油团在水中处于游离状态，油的极性使油团处于表面带负电荷状态，受交变电场的影响会形成油团的重新结合。该油团聚积器能将碱混合液中的游离油分凝聚，使小油团聚集成大油团，使其从碱液中分离出来，通过电磁阀的交变实现自净功能。
需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.用于碱液油水分离的油团聚积器，其特征在于：包括筒体和置于筒体中的双层筒式过滤网芯，筒体内水平设置有下绝缘隔板将筒体内腔划分为上腔和下腔，下绝缘隔板为中空结构，双层筒式过滤网芯竖立固定于下绝缘隔板的中空处，双层筒式过滤网芯由内外两层均布有网眼孔的筒式导电金属过滤网构成，其中，内层筒式过滤网的顶部与外层筒式过滤网的顶部之间设有上绝缘隔板使内层筒式过滤网与外层筒式过滤网之间相互独立，内层筒式过滤网的底面设有绝缘盲板，内层筒式过滤网与外层筒式过滤网之间连接有频率发生器，内层筒式过滤网与外层筒式过滤网及上绝缘隔板形成的空间与筒体下腔相通，内层筒式过滤网与绝缘盲板形成的空间与筒体上腔相通，筒体上腔的左侧和右侧以及筒体下腔的左侧和右侧分别连接一管路，每一管路上均设有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的用于碱液油水分离的油团聚积器，其特征在于：所述内层筒式过滤网和外层筒式过滤网上的网眼孔的直径为2mm。
3.根据权利要求1所述的用于碱液油水分离的油团聚积器，其特征在于：所述内层筒式过滤网和外层筒式过滤网的材质为不锈钢。
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