CN112159680A - 一种自开启式水油分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自开启式水油分离设备，包括安装块，所述安装块上竖直开设有进料口，所述安装块上水平开设有与进料口连通的流通槽，且流通槽的两端开口分别为排水口和排油口，所述进料口的侧壁下端开设有与流通槽内顶壁连通的导油管，所述流通槽内底壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有活动板。本发明通过设置一个隔油但不隔水的挡油板，使得先流入的水体可以透过挡油板的微孔并从排水口排出，而后流入的石油被挡油板阻挡无法透过微孔，从而使得其能够带动挡油板向下运动，进而触发控制机构将排水口封堵、排油口打开，使得石油能够排油口排出收集，同时本发明无需外界能源的输入，节能环保。

Description

一种自开启式水油分离设备

技术领域

本发明涉及水油分离设备技术领域，尤其涉及一种自开启式水油分离设备。

背景技术

油类资源是目前世界使用的主流能源，由于世界上大部分的油类都是从地下开采出来的，且石油的开采位置处经常会含有大量的地下水，因此地下开采出来的石油里往往混合有大量的水分，为了方便石油的运输，人们需要将混合在石油里的水分离去除。

传统的水油分离设备仅仅是通过油水的自行分层后，利用抽水设备将下层的水抽离，然而由于石油的遮挡，人们对于抽水设备的停止把控不顾精确，很容易将石油也一并排出，造成浪费，同时在水分的排出过程中需要一直有人监管，也存在着人力资源的闲置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的水油分离设备不够精确存在着石油浪费的缺点，而提出的一种自开启式水油分离设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自开启式水油分离设备，包括安装块，所述安装块上竖直开设有进料口，所述安装块上水平开设有与进料口连通的流通槽，且流通槽的两端开口分别为排水口和排油口，所述进料口的侧壁下端开设有与流通槽内顶壁连通的导油管，所述流通槽内底壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有活动板，所述活动板与安装槽内底壁之间设有伸缩气囊，所述进料口内密封滑动连接有挡油板，且挡油板位于导油管上方，所述挡油板与活动板之间固定连接有连杆，所述挡油板上均匀开设有多个微孔；

所述安装块上开设有放置槽，所述放置槽内顶壁设有弹性气囊，所述弹性气囊与伸缩气囊之间连通设有连通管，所述安装块上对称开设有与排水口和排油口连通的滑槽，每个所述滑槽内均密封滑动连接有滑块，位置对应的两个所述滑块上分别开设有与排水口、排油口配合的第一通孔、第二通孔，每个所述滑槽内底壁与弹性气囊之间均连通设有排液管，每根所述排液管上均设有控制机构；

所述控制机构包括安装块上开设的与排液管连通的控制槽，所述控制槽内通过复位弹簧弹性连接有第一永磁块，所述第一永磁块上开设有与排液管配合的第三通孔，所述活动板下端面对称设有与第一永磁块对应的第二永磁块。

优选地，所述伸缩气囊、弹性气囊以及滑块下端面滑槽组成的密封空间内均填充有液压油。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过设置一个隔油但不隔水的挡油板，使得先流入的水体可以透过挡油板的微孔并从排水口排出，而后流入的石油被挡油板阻挡无法透过微孔，从而使得其能够带动挡油板向下运动，进而触发控制机构将排水口封堵、排油口打开，使得石油能够排油口排出收集，同时本发明无需外界能源的输入，节能环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种自开启式水油分离设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1安装块、2进料口、3排水口、4排油口、5挡油板、6微孔、7安装槽、8伸缩气囊、9活动板、10连杆、11放置槽、12弹性气囊、13连通管、14滑槽、15滑块、16第一通孔、17第二通孔、18排液管、19控制槽、20复位弹簧、21第一永磁块、22第二永磁块、23第三通孔、24导油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自开启式水油分离设备，包括安装块1，安装块1上竖直开设有进料口2，且进料口2与盛放水油分层的容器连通，安装块1上水平开设有与进料口2连通的流通槽，且流通槽的两端开口分别为排水口3和排油口4，进料口2的侧壁下端开设有与流通槽内顶壁连通的导油管24，流通槽内底壁上开设有安装槽7，安装槽7内滑动连接有活动板9，活动板9与安装槽7内底壁之间设有伸缩气囊8，且伸缩气囊8上下端面分别固定连接在活动板9下端面和安装槽7内底壁上，进料口2内密封滑动连接有挡油板5，且挡油板5位于导油管24上方，挡油板5与活动板9之间固定连接有连杆10，挡油板5上均匀开设有多个微孔6，通过微孔6的设置，可使得水能够从微孔6正常穿过，但由于石油的粘滞性及表面张力较大，无法透过微孔6；

安装块1上开设有放置槽11，放置槽11内顶壁固定设有弹性气囊12，弹性气囊12与伸缩气囊8之间连通设有连通管13，安装块1上对称开设有与排水口3和排油口4连通的滑槽14，每个滑槽14内均密封滑动连接有滑块15，位置对应的两个滑块15上分别开设有与排水口3、排油口4配合的第一通孔16、第二通孔17，每个滑槽14内顶壁与外界之间均连通设有透气孔，通过透气孔可以保持滑块15上端面与滑槽14组成的空间内气压始终与外界气压相同，从而避免气压对滑块15的运动组成阻碍，每个滑槽14内底壁与弹性气囊12之间均连通设有排液管18，伸缩气囊8、弹性气囊12以及滑块15下端面滑槽14组成的密封空间内均填充有液压油，每根排液管18上均设有控制机构；

控制机构包括安装块1上开设的与排液管18连通的控制槽19，控制槽19内通过复位弹簧20弹性连接有第一永磁块21，第一永磁块21上开设有与排液管18配合的第三通孔23，活动板9下端面对称设有与第一永磁块21对应的第二永磁块22，且第一永磁块21与第二永磁块22相对的一侧磁极相同。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：初始状态时，在复位弹簧20的弹力作用下，第一永磁块21上的第三通孔23与对应的排液管18错位，第一永磁块21将排液管封堵住，在液压油的支撑下右侧滑块15上的第一通孔16与排水口3正对导通，左侧滑块15上的第二通孔17与排油口4错位，排油口4呗封堵住；

当石油静置分层后，开启排料阀，此时混合液中的水透过挡油板5上的微孔6进入流通槽并经过排水口3排至外界，且由于此时挡油板5受到伸缩气囊8的支撑，挡油板5可以在水流的冲击下仍保持水平，当水体流尽后，石油开始进入进料口2内，由于石油具备较大的粘滞性和表面张力，石油无法通过微孔6进入流通槽从而堆积在挡油板5上并逐渐带动挡油板5向下运动，挡油板5通过连杆10和活动板9挤压伸缩气囊8，伸缩气囊8内液压油经过连通管13进入弹性气囊12内，由于此时排液管18被封堵住，则弹性气囊12逐渐膨胀蓄能，由于挡油板5上侧石油的堆积速度较快，则当挡油板5上端面快速下移其高度低于导油管24的水平部内顶壁时挡油板5上侧的石油能够进入流通槽时，第一永磁块21受第二永磁块22的磁性斥力作用克服复位弹簧20的弹力作用向下运动使得其上的第三通孔23与排液管18导通，则弹性气囊12内的液压油通过排液管18高速进入两个滑槽14内并推动两个滑块15向上运动，此时右侧滑块15上的第一通孔16与排水口3错位，排水口3被封堵防止石油泄漏，而左侧滑块15上的第二通孔17与排油口4正对导通，挡油板5上侧的石油依次通过导油管24、流通槽、第二通孔17和排油口4排出收集。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种自开启式水油分离设备，包括安装块(1)，其特征在于，所述安装块(1)上竖直开设有进料口(2)，所述安装块(1)上水平开设有与进料口(2)连通的流通槽，且流通槽的两端开口分别为排水口(3)和排油口(4)，所述进料口(2)的侧壁下端开设有与流通槽内顶壁连通的导油管(24)，所述流通槽内底壁上开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内滑动连接有活动板(9)，所述活动板(9)与安装槽(7)内底壁之间设有伸缩气囊(8)，所述进料口(2)内密封滑动连接有挡油板(5)，且挡油板(5)位于导油管(24)上方，所述挡油板(5)与活动板(9)之间固定连接有连杆(10)，所述挡油板(5)上均匀开设有多个微孔(6)；

所述安装块(1)上开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内顶壁设有弹性气囊(12)，所述弹性气囊(12)与伸缩气囊(8)之间连通设有连通管(13)，所述安装块(1)上对称开设有与排水口(3)和排油口(4)连通的滑槽(14)，每个所述滑槽(14)内均密封滑动连接有滑块(15)，位置对应的两个所述滑块(15)上分别开设有与排水口(3)、排油口(4)配合的第一通孔(16)、第二通孔(17)，每个所述滑槽(14)内底壁与弹性气囊(12)之间均连通设有排液管(18)，每根所述排液管(18)上均设有控制机构；

所述控制机构包括安装块(1)上开设的与排液管(18)连通的控制槽(19)，所述控制槽(19)内通过复位弹簧(20)弹性连接有第一永磁块(21)，所述第一永磁块(21)上开设有与排液管(18)配合的第三通孔(23)，所述活动板(9)下端面对称设有与第一永磁块(21)对应的第二永磁块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自开启式水油分离设备，其特征在于，所述伸缩气囊(8)、弹性气囊(12)以及滑块(15)下端面滑槽(14)组成的密封空间内均填充有液压油。

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