CN209940628U - 一种含油污水浮动除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种含油污水浮动除油装置，包括除油罐，该除油罐的侧壁上部设有用于含油污水流入的进入口，该除油罐的侧壁底部设有用于排出油污的排油污阀；所述除油罐的内部设有主浮架、滤油机构和刮油机构，所述刮油机构和滤油机构均安装在主浮架上，滤油机构能够滤除含油污水中的油分，且所述滤油机构设有排油口，该排油口通过收油管连接排油污阀，所述刮油机构能够推动滤油机构所滤除的油分进入所述排油口中；使得由进入口流入的含油污水经滤油机构滤除油分后成为污水，继续落下到除油罐的底部，所述主浮架浮在该污水上，令滤油机构和刮油机构位于该污水的液面以上。本实用新型含油污水浮动除油装置占用面积小，油污水分离效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于处理含油污设备的技术领域，具体涉及一种含油污水浮动除油装置。
背景技术
目前，由于环保的要求，对含油污水的收集调节更多地趋向于采用密闭化储罐方式，同时对含油污水的除油工艺也提出了密闭化、装置化的要求，以此来降低恶臭对大气的污染，另一方面，采用储罐方式还可提高对来水流量的抗冲击能力，也节约了占地，尤其是炼厂装置的工艺水，不宜再采用隔油池等占地面积大、效率低的方式处理，迫切需要一种能在含油污水收集调节过程中进行高效处理的装置，现有的设备对排放的水质缺乏检测，将不合格的油污水排放至河道会恶化生态环境，而且，现有的设备采用密闭化的方式，工作人员难以观察设备内部具体运转状态，同时，油污水中含有较大的颗粒物，长时间堆积会造成排油污管道的堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种含油污水浮动除油装置，解决现有技术中油污分离装置占用面积大，油污水分离效率低的问题。
解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种含油污水浮动除油装置，包括除油罐，该除油罐的侧壁上部设有用于含油污水流入的进入口，该除油罐的侧壁底部设有用于排出油污的排油污阀；并且，所述除油罐的内部设有主浮架、滤油机构和刮油机构，所述刮油机构和滤油机构均安装在所述主浮架上，所述滤油机构能够滤除所述含油污水中的油分，且所述滤油机构设有排油口，该排油口通过收油管连接所述排油污阀，所述刮油机构能够推动所述滤油机构所滤除的油分进入所述排油口中；使得：由所述进入口流入的含油污水经所述滤油机构滤除油分后成为污水，继续落下到所述除油罐的底部，所述主浮架浮在该污水上，令所述滤油机构和刮油机构位于该污水的液面以上。
本实用新型的一种实施例，所述除油罐的顶面设有可打开的顶盖，以便于对除油罐的内部进行清洗。
本实用新型的一种实施例，所述滤油机构设有滤油盘和漏斗，所述滤油盘能够滤除所述含油污水中的油分，使得所述油分积聚在所述滤油盘的上表面；且所述滤油盘开设有排油通孔，所述漏斗位于所述滤油盘的下方，所述漏斗的大径口连接所述滤油盘的排油通孔，所述述漏斗的小径口作为所述滤油机构的排油口连接所述收油管。
本实用新型的一种实施例，所述漏斗与所述除油罐的底部之间安装有浮动折叠架，该浮动折叠架为包含有两根连杆的连杆机构。从而，可以通过浮动折叠架限制滤油盘跟随主浮架上浮的最大高度，以避免滤油盘超过进入口在除油罐上的所在高度。
本实用新型的一种实施例，所述刮油机构设有移动模块和刮板；所述移动模块由横杆和横移机组成，所述横杆固定在所述主浮架上且平行于所述滤油盘的上表面设置，所述横移机安装在所述横杆上并能够沿所述横杆运动；所述刮板固定在所述横移机的底面，使得：所述刮板能够在所述横移机的带动下移动，以将积聚在所述滤油盘的上表面的油分刮入所述滤油盘的排油通孔中。
进一步地，所述横移机采用电动动力。
进一步地，所述刮油机构设有两套所述移动模块，且该两套移动模块的横杆平行设置；并且，该两套移动模块的横移机之间连接有滑杆，该滑杆上套装有弹簧，该弹簧抵顶在所述两套移动模块的横移机之间。
本实用新型的一种实施例，所述的含油污水浮动除油装置还包括初次处理箱，该初次处理箱的内部与所述除油罐的进入口连通，并且，所述初次处理箱的侧壁设有进水口，作为所述含油污水的进口，所述初次处理箱的内部活动安装有能够过滤所述含油污水中的颗粒物的过滤槽，且该过滤槽位于所述进水口的下方。
本实用新型的一种实施例，所述过滤槽由凹槽部和连接在该凹槽部的顶部的倾斜板构成，所述凹槽部开设有能够过滤所述颗粒物的过滤网孔；所述初次处理箱的内壁设有凸沿，所述倾斜板承托在所述凸沿上，以使得所述过滤槽活动安装在所述初次处理箱的内部。
进一步地，所述过滤槽的凹槽部内设置有握把，以便于将过滤槽取出。
本实用新型的一种实施例，所述除油罐的侧壁底部设有用于排出污水的出水口，且该出水口连接有排水管路；所述排水管路上安装有水质检测器和水泵，所述水泵的出水口通过回流管连通所述除油罐，且所述回流管与所述除油罐连通的位置位于所述除油罐的侧壁上部。
本实用新型的一种实施例，所述除油罐的侧壁设有观察窗，用于观察除油罐内部的运作状态。
进一步地，所述观察窗采用透明PC塑料板。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型含油污水浮动除油装置中初次处理箱先对含油污水进行过滤处理，过滤油污水中较大的颗粒物，保障不会出现管道堵塞的情况，再通过刮油机构和滤油机构对含油污水进行油污与水的分离处理；占用面积小，油污水分离效率高；
(2)本实用新型含油污水浮动除油装置设有水质检测器对经过处理后的油污水进行检测，防止将不合格的油污水直接排放对环境造成影响，同时，回流管、水质检测器和除油罐构成循环机构，不达标的污水回流后再进行处理，直至水质达标再进行排放；除油罐设有观察窗，使用者随时可观察除油罐内部的运作状态，方便将油污及时排出。
附图说明
图1是本实用新型含油污水浮动除油装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型含油污水浮动除油装置初次处理箱内部结构剖视图；
图3是本实用新型含油污水浮动除油装置除油罐内部结构剖视图；
图4是本实用新型含油污水浮动除油装置的滤油盘顶端平面局部视图；
图中附图标记如下：1-除油罐；2-排水管路；3-水质检测器；4-回流管；5-观察窗；6-顶盖；7-初次处理箱；8-进水口；9-排油污阀；10-过滤槽；11-凸沿；12-握把；13-弹簧；14-刮板；15-横移机；16-横杆；17-滤油盘；18-主浮架；19-浮动折叠架；20-收油管；21-漏斗。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
图1-4所示的含油污水浮动除油装置，包括初次处理箱7和除油罐1，初次处理箱7和除油罐1连通设置。
初次处理箱7为长方体形腔体，其侧壁设有进水口8，作为所述含油污水的进口。初次处理箱7的内部活动安装有能够过滤含油污水中的颗粒物的过滤槽10，且该过滤槽10位于进水口8的下方，过滤槽10由凹槽部和连接在该凹槽部的顶部的倾斜板构成，其中凹槽部开设有能够过滤颗粒物的过滤网孔；初次处理箱7的内壁设有凸沿11，倾斜板承托在凸沿11上，以使得过滤槽10活动安装在初次处理箱7的内部。为了便于将过滤槽10取出，过滤槽10的凹槽部内设置有握把12。
除油罐1为圆筒形腔体，其顶面设有可打开的顶盖6，以便于对除油罐1的内部进行清洗；除油罐1的侧壁上部设有用于经初次处理箱7过滤后的含油污水流入的进入口，实现初次处理箱7的内部与除油罐1的进入口连通；除油罐1的侧壁底部设有用于排出油污的排油污阀9和用于排出污水的出水口；并且，除油罐1的内部设有圆环形主浮架18，主浮架18可以随着油污水液位变化上下浮动。主浮架18上固定连接有滤油盘17，滤油盘17上设置有滤油孔实现滤除油分，以使得油分积聚在滤油盘17的上表面，滤油盘17中部开设有排油通孔；在滤油盘17的下方设有漏斗21，漏斗21的大径口与排油通孔固定连接，漏斗21的小径口与收油管20的一端连接，收油管20的另一端与排油污阀9连接，用于将收集的油污排出除油罐1；漏斗21底部还与浮动折叠架19一端连接，该浮动折叠架19为两根连杆的连杆机构，其另一端连接在除油罐1底部，通过浮动折叠架19限制滤油盘17跟随主浮架18上浮的最大高度，以避免滤油盘17超过进入口在除油罐1上的所在高度；在滤油盘17的上方，主浮架18上固定连接有两根平行设置的横杆16，所有横杆16均平行于滤油盘17的上表面设置，每根横杆16上各安装有一个采用电动动力的横移机15，横移机15能够沿横杆16往复运动；两个横移机15之间连接有滑杆，滑杆上套装有弹簧13，该弹簧13抵顶在两个横移机15之间；横移机15的底面固定有刮板14，刮板14能够在横移机15的带动下移动，以将积聚在滤油盘17上表面的油分刮入滤油盘17的排油通孔中，并通过漏斗21和收油管20、排油污阀9排出除油罐1。通过上述设置，由进入口流入的含油污水经滤油盘17除油分后成为污水，继续落下到除油罐1的底部，主浮架18浮在该污水上，令滤油盘17和刮板14位于该污水的液面以上。以确保被滤油盘17滤除的油分不会重新融入到污水中，并确保污水不会通过滤油盘17的排油口直接经由收油管20和排油污阀9排走。除去油分后的污水，通过与出水口连接的排水管路2排出，排水管路2上安装有水质检测器3和水泵，水泵的出水口通过回流管4连通除油罐1，且该回流管4与除油罐1连通的位置位于除油罐1的侧壁上部。为了方便观察除油罐1内部的运作状态，在除油罐1的侧壁设有观察窗5，该观察窗5采用透明PC塑料板。
本实用新型含油污水浮动除油装置的使用方法：用水管连接进水口8，将外界的油水混合物放入到初次处理箱7中，油水混合物通过初次处理箱7中的过滤槽10过滤，将油水混合物中较大的颗粒物进行过滤收集，过滤后的油水混合物通过除油罐1上部的流入口进入除油罐1中；含油污水经过滤油盘17上的滤油孔过滤后在滤油盘17上聚集油污，实现油分与污水的分离，除油罐1中的主浮架18在污水浮力作用下，逐渐上升，横移机15会在横杆16上横向移动，带动刮板14将滤油盘17上聚集的油污刮进漏斗21中，油污将从漏斗21通过收油管20和排油污阀9排出；除去油污之后，剩余净化的水通过水质检测器3，由水质检测器3对其水质进行检测，若达标，则通过排水管路2进行排放，若不达标，则通过回流管4用泵将污水再一次回流到除油罐1中，再次处理，这样能够防止将不合格的油污水排放对环境造成影响。
本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含油污水浮动除油装置，其特征在于，所述的含油污水浮动除油装置包括除油罐(1)，该除油罐(1)的侧壁上部设有用于含油污水流入的进入口，该除油罐(1)的侧壁底部设有用于排出油污的排油污阀(9)；并且，所述除油罐(1)的内部设有主浮架(18)、滤油机构和刮油机构，所述刮油机构和滤油机构均安装在所述主浮架(18)上，所述滤油机构能够滤除所述含油污水中的油分，且所述滤油机构设有排油口，该排油口通过收油管(20)连接所述排油污阀(9)，所述刮油机构能够推动所述滤油机构所滤除的油分进入所述排油口中；使得：由所述进入口流入的含油污水经所述滤油机构滤除油分后成为污水，继续落下到所述除油罐(1)的底部，所述主浮架(18)浮在该污水上，令所述滤油机构和刮油机构位于该污水的液面以上。
2.根据权利要求1所述的含油污水浮动除油装置，其特征在于，所述滤油机构设有滤油盘(17)和漏斗(21)，所述滤油盘(17)能够滤除所述含油污水中的油分，使得所述油分积聚在所述滤油盘(17)的上表面；且所述滤油盘(17)开设有排油通孔，所述漏斗(21)位于所述滤油盘(17)的下方，所述漏斗(21)的大径口连接所述滤油盘(17)的排油通孔，所述述漏斗(21)的小径口作为所述滤油机构的排油口连接所述收油管(20)。
3.根据权利要求2所述的含油污水浮动除油装置，其特征在于，所述漏斗(21)与所述除油罐(1)的底部之间安装有浮动折叠架(19)，该浮动折叠架(19)为包含有两根连杆的连杆机构。
4.根据权利要求2所述的含油污水浮动除油装置，其特征在于，所述刮油机构设有移动模块和刮板(14)；所述移动模块由横杆(16)和横移机(15)组成，所述横杆(16)固定在所述主浮架(18)上且平行于所述滤油盘(17)的上表面设置，所述横移机(15)安装在所述横杆(16)上并能够沿所述横杆(16)运动；所述刮板(14)固定在所述横移机(15)的底面，使得：所述刮板(14)能够在所述横移机(15)的带动下移动，以将积聚在所述滤油盘(17)的上表面的油分刮入所述滤油盘(17)的排油通孔中。
5.根据权利要求4所述的含油污水浮动除油装置，其特征在于，所述刮油机构设有两套所述移动模块，且该两套移动模块的横杆(16)平行设置；并且，该两套移动模块的横移机(15)之间连接有滑杆，该滑杆上套装有弹簧(13)，该弹簧(13)抵顶在所述两套移动模块的横移机(15)之间。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的含油污水浮动除油装置，其特征在于：所述的含油污水浮动除油装置还包括初次处理箱(7)，该初次处理箱(7)的内部与所述除油罐(1)的进入口连通，并且，所述初次处理箱(7)的侧壁设有进水口(8)，作为所述含油污水的进口，所述初次处理箱(7)的内部活动安装有能够过滤所述含油污水中的颗粒物的过滤槽(10)，且该过滤槽(10)位于所述进水口(8)的下方。
7.根据权利要求6所述的含油污水浮动除油装置，其特征在于：所述过滤槽(10)由凹槽部和连接在该凹槽部的顶部的倾斜板构成，所述凹槽部开设有能够过滤所述颗粒物的过滤网孔；所述初次处理箱(7)的内壁设有凸沿(11)，所述倾斜板承托在所述凸沿(11)上，以使得所述过滤槽(10)活动安装在所述初次处理箱(7)的内部。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的含油污水浮动除油装置，其特征在于，所述除油罐(1)的侧壁底部设有用于排出污水的出水口，且该出水口连接有排水管路(2)；所述排水管路(2)上安装有水质检测器(3)和水泵，所述水泵的出水口通过回流管(4)连通所述除油罐(1)，且所述回流管(4)与所述除油罐(1)连通的位置位于所述除油罐(1)的侧壁上部。
9.根据权利要求1至5任意一项所述的含油污水浮动除油装置，其特征在于，所述除油罐(1)的侧壁设有观察窗(5)，用于观察除油罐(1)内部的运作状态。
10.根据权利要求9所述的含油污水浮动除油装置，其特征在于，所述观察窗(5)采用透明PC塑料板。
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Cited By (2)
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| CN111423036A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-07-17 | 杭州晋建环保科技有限公司 | 一种工业含油污水的除油装置 |
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2019
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