CN111422383A - 一种分离作动装置维形结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分离作动装置维形结构，主要包括端盖、维形结构外筒、维形挡块、压缩复位结构、电缆切割结构，维形挡块、压缩复位结构、端盖安装在维形结构外筒内，电缆切割结构安装在维形结构外筒外侧，电缆切割结构开设带有一个折角的电缆安装限位槽，将折角位置设置为锐边用于切割电缆。本发明采用维形挡块填充分离作动装置分离后的凹陷，采用锐边结构切割分离电缆，适用于高速飞行器分离作动装置的分离后气动外形高精度维形，减少高速飞行器的气动干扰和气动加热影响，提升高速飞行器的气动性能品质，在工程上具有良好的应用前景。

Description

一种分离作动装置维形结构

技术领域

本发明属于气动外形技术领域，具体涉及一种分离作动装置维形结构。

背景技术

分离作动装置分离后通常在高速飞行器外表面存在的一定的凹或凸的残留物，极大影响了高速飞行器的气动性能，并恶化了局部的热环境，增加了热防护难度。高速飞行器在飞行过程中对气动外形的维形精度要求高。

目前，分离作动装置通常仅具备分离冲量功能，电缆分离采用脱落插座的结构实现。分离作动装置及脱落插座分离后舱体表面残留凹陷或突出舱体表面，且脱落插座具有尺寸大，无法实现狭小空间安装，成本高等缺点，无法满足高速飞行器高可靠电缆分离和高精度维形需求。

发明内容

针对现有技术中存在的分离作动装置分离后高速飞行器表面存在维形困难的问题，本发明提供了一种可用于高速飞行器的分离作动装置维形结构，能够在高速飞行器分离作动装置分离后进行气动外形高精度维形，减少高速飞行器的气动干扰和气动加热影响，提升高速飞行器的气动性能品质。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案如下：

一种分离作动装置维形结构，包括端盖、维形结构外筒、维形挡块、压缩复位结构、电缆切割结构；所述维形挡块、压缩复位结构、端盖依次安装在维形结构外筒内，所述维形结构外筒通过轴肩结构对维形挡块进行限位；所述电缆切割结构开设带有折角的电缆安装限位槽，所述电缆安装限位槽折角位置设置为锐边，电缆切割结构安装固定在维形结构外筒外侧并将作动装置电缆固定在电缆安装限位槽中；分离作动装置外筒通过剪切销连接在维形结构外筒内，并将维形挡块压向端盖方向，维形结构外筒整体安装固定在舱体上，作动装置电缆伸出端固定在分离作动装置外筒上。

进一步的，所述维形挡块轴肩和维形结构外筒内壁均开设有限位槽，限位槽内安装限位结构。

进一步的，所述限位结构为弹性胀圈、钢球锁、卡环锁、指形锁中的一种，分离前限位结构安装在维形挡块限位槽与维形结构外筒之间。

进一步的，所述电缆安装限位槽的锐边两侧加工凹陷。

进一步的，所述维形结构外筒与舱体采用螺钉连接、螺纹连接、焊接、胶粘连接或者锁扣连接。

进一步的，所述维形结构外筒与舱体采用螺钉连接，所述维形结构外筒外壁设置一圈凸台，所述凸台通过连接螺钉安装在舱体上。

进一步的，所述维形结构安装后空余位置胶粘舱体堵块进行封堵维形。

进一步的，所述压缩复位结构为压缩弹簧、碟簧、空气弹簧或者高弹性材料。

进一步的，所述电缆切割结构非轴向部位的电缆安装限位槽深度应小于作动装置电缆直径。

进一步的，所述分离作动装置外筒内部安装分离作动装置活塞，并通过轴肩结构对安装分离作动装置活塞进行限位，所述维形挡块与分离作动装置活塞采用球面接触限位。

本发明与现有技术相比的有益效果：

本发明提出了一种用于高速飞行器分离作动装置维形结构，采用维形挡块填充分离作动装置分离后的凹陷，采用锐边结构切割分离电缆，解决了分离作动装置分离后的高精度气动维形和电缆分离及分离后维形问题，本发明结构形式简单、可靠性高、成本低、适应范围广，能够广泛应用于高速飞行器分离作动装置分离后维形中。

附图说明

所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施例，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具体实施例中分离作动装置维形结构分离前的结构示意图；

图2为具体实施例中分离作动装置维形结构分离过程的结构示意图；

图3为具体实施例中分离作动装置维形结构分离后的结构示意图；

图4为图1中的维形结构示意图；

图5为图1中的维形结构安装示意图；

图6(a)为图1中的电缆切割结构剖视图，(b)为图1中的电缆切割结构俯视图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施例进行详细说明。在下面的描述中，出于解释而非限制性的目的，阐述了具体细节，以帮助全面地理解本发明。然而，对本领域技术人员来说显而易见的是，也可以在脱离了这些具体细节的其它实施例中实践本发明。

在此需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的设备结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

一种分离作动装置维形结构，如图1、4所示，包括端盖1、维形结构外筒2、维形挡块3、压缩弹簧5、弹性胀圈8、作动装置电缆9、电缆切割结构10、剪切销11、分离作动装置活塞12、分离作动装置外筒13、电缆卡箍14。

维形挡块3与端盖1安装在维形结构外筒2内，二者之间安装压缩弹簧5。端盖1通过螺纹连接固定在维形结构外筒2一端。维形挡块3为一端带底、另一端外壁设置轴肩结构的筒状结构，维形挡块3可沿维形结构外筒2内壁滑动，维形结构外筒2内壁也设置匹配的轴肩结构，对维形挡块3进行限位，将维形挡块3限制在维形结构外筒2内部。

维形挡块3轴肩和维形结构外筒2内壁均设计有限位槽，用于安装弹性胀圈8。分离前弹性胀圈8位于维形挡块3限位槽与维形结构外筒2之间，处于收缩状态；分离后，压缩弹簧5推动维形挡块3带动弹性胀圈8运动至维形结构外筒2限位槽，弹性胀圈8张开至维形挡块3限位槽和维形结构外筒2限位槽之间，实现维形挡块3位置锁定。维形挡块3底面按照维形要求设计，位置锁定后，与维形结构外筒2共同组合成为维形外表面，维形挡块3与维形结构外筒2为高精度配合维形挡块。压缩弹簧5一端卡在维形挡块3的凸台上，对维形挡块3提供维形作动力，初始位置处于压缩状态，伸开时推动维形挡块3伸出。

维形结构外筒2通过剪切销11与分离作动装置外筒13连接，在分离过程中，通过分离作动装置的分离冲量剪断剪切销11，完成分离功能的同时实现分离作动装置外筒13与维形结构外筒2的分离。分离作动装置外筒13内部安装分离作动装置活塞12，并通过轴肩结构对安装的分离作动装置活塞12进行限位。维形挡块3与分离作动装置活塞12采用球面接触限位，保证在初始分离过程中分离作动装置活塞的侧向限位，如图4所示，维形挡块3设置球面凹陷结构，分离作动装置活塞12设置球面凸出结构。

维形结构外筒2外壁设置一圈凸台，如图4、5所示，维形结构外筒2外壁凸台通过连接螺钉4安装在舱体7上，分离作动装置维形结构安装后，安装空余位置通过胶粘舱体堵块6的方式实现封堵维形。

电缆切割结构10为带有电缆安装限位槽的折角结构，且电缆安装限位槽折角位置设置一个锐边。作动装置电缆9安装于电缆切割结构10电缆安装限位槽中，电缆切割结构10通过螺钉将作动装置电缆9一部分压紧固定在维形结构外筒2凸台上；作动装置电缆9的另一端通过电缆卡箍14与分离作动装置外筒13固定，作动装置电缆9利用分离作动装置分离过程中的分离冲量，在电缆切割结构10设计的锐边结构位置切断分离。如图6所示，为了更好的实现切割作用，锐边两侧分别设置小尺寸凹陷，且电缆切割结构10非轴向部位的限位槽深度尺寸应小于作动装置电缆9电缆直径，保证可有效将作动装置电缆9固定且不损伤电缆。当电缆切割结构10安装后，外侧可以采用舱体堵块6进行封堵维形。

上述分离作动装置维形结构的安装流程如下：

1.分离作动装置安装完备后，将分离作动装置外筒12通过剪切销11与维形结构外筒2进行连接。

2.将弹性胀圈8安装于维形挡块3限位槽内，利用工具控制弹性胀圈为收缩状态，一起安装于维形结构外筒2套筒内，使得维形挡块3与分离作动装置活塞13球面接触。

3.将压缩弹簧5安装于维形挡块3内，并用端盖1按压压缩弹簧5，利用螺纹与维形结构外筒2连接固定，保证压缩弹簧5压缩至预定压缩状态。

4.将维形结构外筒2利用螺钉4与舱体7固定。

5.将作动装置电缆9安装于电缆切割结构10的限位槽内，并利用螺钉将电缆切割结构10及作动装置电缆9压紧固定在维形结构外筒2上。

6.利用电缆卡箍14将作动装置电缆9的另一端固定在分离作动装置外筒12上。

7.利用胶粘等方式在维形结构外筒2及电缆切割结构10外侧粘接舱体堵块，实现维形结构外侧维形。

如图2、3所示，上述分离作动装置维形结构的工作流程如下：

分离作动装置启动分离后，分离作动装置活塞13由维形挡块3球面限位，分离作动装置外筒12相对于维形结构外筒2发生运动，剪断剪切销11沿维形结构外筒轴向运动。

分离作动装置外筒12、电缆卡箍14拉紧作动装置电缆9，至作动装置电缆9与电缆切割结构10锐边切割，实现作动装置电缆9的切割。

分离作动装置外筒12运动至最大行程后，带动分离作动装置活塞13脱离维形挡块3，维形挡块3在压缩弹簧5的作用下，沿维形结构外筒2轴向弹出，弹出至维形结构外筒2轴肩位置，维形挡块停止运动。弹性胀圈8伸出一部分至维形结构外筒2限位槽内，一部分位于维形挡块3限位槽内，实现维形挡块3的位置锁定，防止弹簧失效。此时，维形结构外筒2、维形挡块3、电缆切割结构10、舱体堵块6共同实现分离作动装置的高精度维形。

在其他实施方式中，弹性胀圈8也可采用其他限位结构进行替代，如钢球锁、卡环锁、指形锁等。压缩弹簧5也可采用其他压缩复位结构进行替代，如碟簧、空气弹簧、高弹性材料等。

在其他实施方式中，维形结构外筒2与舱体也可采用其他连接固定形式进行替代，如螺纹连接、焊接、胶粘连接、锁扣连接等，电缆切割结构10也可以采用焊接、胶粘连接等方式安装固定在维形结构外筒2外侧。当维形结构外筒2、电缆切割结构10采用其他方式安装时，其外形结构可以进行适应性变化。如将维形结构外筒2外壁加工为光滑壁面将其焊接在舱体上；或者将电缆切割结构10设计为块体结构，在块体结构与维形结构外筒2的接触面上加工带有折角的电缆安装限位槽，折角位置加工用于电缆切割的锐边。另外，在其他实施方式中，维形结构的维形表面也可以直接由维形结构外筒2、维形挡块3、电缆切割结构10的外露面组成，可避免使用舱体堵块进行封堵。

本发明维形结构适用于火工作动筒和弹射器等分离作动装置的分离后结构维形。

如上针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，和/或与其它实施例中的特征相结合或替代其它实施例中的特征使用。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤、组件或其组合的存在或附加。

这些实施例的许多特征和优点根据该详细描述是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些实施例的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本发明的实施例限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。

Claims (10)

1.一种分离作动装置维形结构，其特征在于，包括端盖、维形结构外筒、维形挡块、压缩复位结构、电缆切割结构；

所述维形挡块、压缩复位结构、端盖依次安装在维形结构外筒内，所述维形结构外筒通过轴肩结构对维形挡块进行限位；

所述电缆切割结构开设带有折角的电缆安装限位槽，所述电缆安装限位槽折角位置设置为锐边，电缆切割结构安装固定在维形结构外筒外侧并将作动装置电缆固定在电缆安装限位槽中；

分离作动装置外筒通过剪切销连接在维形结构外筒内，并将维形挡块压向端盖方向，维形结构外筒整体安装固定在舱体上，作动装置电缆伸出端固定在分离作动装置外筒上。

2.根据权利要求1所述的分离作动装置维形结构，其特征在于，所述维形挡块轴肩和维形结构外筒内壁均开设有限位槽，限位槽内安装限位结构。

3.根据权利要求2所述的分离作动装置维形结构，其特征在于，所述限位结构为弹性胀圈、钢球锁、卡环锁、指形锁中的一种，分离前限位结构安装在维形挡块限位槽与维形结构外筒之间。

4.根据权利要求1所述的分离作动装置维形结构，其特征在于，所述电缆安装限位槽的锐边两侧加工凹陷。

5.根据权利要求1所述的分离作动装置维形结构，其特征在于，所述维形结构外筒与舱体采用螺钉连接、螺纹连接、焊接、胶粘连接或者锁扣连接。

6.根据权利要求5所述的分离作动装置维形结构，其特征在于，所述维形结构外筒与舱体采用螺钉连接，所述维形结构外筒外壁设置一圈凸台，所述凸台通过连接螺钉安装在舱体上。

7.根据权利要求1所述的分离作动装置维形结构，其特征在于，所述维形结构安装后空余位置胶粘舱体堵块进行封堵维形。

8.根据权利要求1所述的分离作动装置维形结构，其特征在于，所述压缩复位结构为压缩弹簧、碟簧、空气弹簧或者高弹性材料。

9.根据权利要求1所述的分离作动装置维形结构，其特征在于，所述电缆切割结构非轴向部位的电缆安装限位槽深度应小于作动装置电缆直径。

10.根据权利要求1所述的分离作动装置维形结构，其特征在于，所述分离作动装置外筒内部安装分离作动装置活塞，并通过轴肩结构对安装分离作动装置活塞进行限位，所述维形挡块与分离作动装置活塞采用球面接触限位。

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