CN218873887U - 铣床弹簧式保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床弹簧式保护装置，所述铣床工装和气缸固定立板分别固定在底座的同一端面上，所述驱动组件安装在气缸固定立板上，所述铣床工装上设有工件定位部，所述工件定位部与驱动组件的输出端对应，驱动气缸安装在气缸固定立板上，并且驱动气缸与气缸顶杆螺纹连接，气缸顶杆至少一部分穿过气缸固定立板；保护底座，保护底座固定在气缸固定立板上，保护底座与气缸顶杆配合，以供气缸顶杆在保护底座内直线运动；伸缩式工件定位组件，伸缩式工件定位组件一端与保护底座配合，伸缩式工件定位组件的另一端与工件定位部配合。本实用新型有效提高了铣床加工过程中，安装工件时的安全性，从而避免工人受伤。

Description

铣床弹簧式保护装置

技术领域

本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体涉及到一种铣床弹簧式保护装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

现有技术中，铣床加工的原理通常是将工件固定，刀具旋转或者移动，然后对工件进行加工，而固定工件的方式通常采用气缸进行压紧，气缸不仅成本低，而且使用环境适应性广，效率高，但是，在气缸没有对工件压紧之前需要手一直扶正工件，直到气缸完全将工件压紧定位之后才能放手，但是这种方式通常会出现气缸将工人手指压伤的情况，所以，现有技术中铣床的安全性需要进一步地改进。

发明内容

本实用新型提供了一种铣床弹簧式保护装置，本实用新型有效提高了铣床加工过程中，安装工件时的安全性，从而避免工人受伤。

解决上述技术问题的技术方案如下：

铣床弹簧式保护装置，包括底座、铣床工装、驱动组件、气缸固定立板，所述铣床工装和气缸固定立板分别固定在底座的同一端面上，所述驱动组件安装在气缸固定立板上，所述铣床工装上设有工件定位部，所述工件定位部与驱动组件的输出端对应，驱动组件包括驱动气缸、气缸顶杆，驱动气缸安装在气缸固定立板上，并且驱动气缸与气缸顶杆螺纹连接，气缸顶杆至少一部分穿过气缸固定立板；

还包括保护底座、伸缩式工件定位组件，保护底座固定在气缸固定立板上，保护底座与气缸顶杆配合，以供气缸顶杆在保护底座内直线运动；伸缩式工件定位组件一端与保护底座配合，伸缩式工件定位组件的另一端与工件定位部配合。

进一步地，伸缩式工件定位组件包括压缩弹簧、滑套、压头，保护底座上设有装配孔，滑套与保护底座上的装配孔间隙配合，滑套在受力后沿着装配孔的轴向移动，压缩弹簧位于滑套与保护底座内，压缩弹簧的一端与滑套抵顶，另一端与气缸顶杆抵顶，压头至少一部分位于滑套内部，另一部分暴露在滑套外部，压头位于滑套内的部分与压缩弹簧配合。

进一步地，所述滑套的内孔为台阶孔，压缩弹簧的一端与滑套内的台阶面抵顶，滑套的外周面上设有凸起部，所述保护底座上的装配孔内设有用于与滑套配合的限位部。

进一步地，滑套沿着保护底座上的装配孔轴向移动的行程为40mm。

本实用新型提供了一种铣床弹簧式保护装置，本实用新型主要用于铣床对工件加工前，对工件的定位，首先，先手动将伸缩式工件定位组件的一端往气缸固定立板拉压，使工件定位部与伸缩式工件定位组件的顶端之间形成第一间距，形成第一间距之后，再将工件安装在工件定位部上，此过程中，由于上述第一间距比工件的尺寸大，所以，工件完全不会与伸缩式工件定位组件或者工件定位部发生干涉，工件安装在工件定位部上之后，手动放开伸缩式工件定位组件，使伸缩式工件定位组件伸出，以完成工件的初步定位，然后再启动驱动组件，以使驱动组件的驱动顶杆推动伸缩式工件定位组件去挤压工件，从而使得工件被压紧定位。

本实用新型结构简单，操作简易，有效保证操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

附图中的标记：

底座1，铣床工装2，工件定位部2-1，驱动气缸3，气缸固定立板4，保护底座5，限位部5a，气缸顶杆6，压缩弹簧7，滑套8，凸起部8a，压头9。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步地说明。

如图1所示，铣床弹簧式保护装置，包括底座1、铣床工装2、驱动组件、气缸固定立板4、保护底座5、伸缩式工件定位组件，所述铣床工装2和气缸固定立板4分别固定在底座1的同一端面上，所述驱动组件安装在气缸固定立板4上，所述铣床工装2上设有工件定位部2-1，所述工件定位部2-1与驱动组件的输出端对应。

驱动组件包括驱动气缸3、气缸顶杆6，驱动气缸3安装在气缸固定立板4上，并且驱动气缸3与气缸顶杆6螺纹连接，气缸顶杆6至少一部分穿过气缸固定立板4。

保护底座5固定在气缸固定立板4上，保护底座5与气缸顶杆6配合，以供气缸顶杆6在保护底座5内直线运动。

伸缩式工件定位组件一端与保护底座5配合，伸缩式工件定位组件的另一端与工件定位部2-1配合。当伸缩式工件定位组件缩回时，伸缩式工件定位组件与工件定位部之间形成第一间距，以供工件被安装在工件定位部2-1上，当伸缩式工件定位组件伸出时，伸缩式工件定位组件与工件定位部2-1配合，以将工件压紧在工件定位部2-1上。

在本实施例中，铣床工装2和气缸固定立板4均采用螺栓固定在底座1上，在对工件进行定位时，通过人工一只手拿工件，另一只手拉压伸缩式工件定位组件，使伸缩式工件定位组件缩回，缩回之后的伸缩式工件定位组件与工件定位部之间形成第一间距，然后再将工件安装在工件定位部2-1，然后释放伸缩式工件定位组件，让伸缩式工件定位组件依靠自身的弹力伸出，伸出后的伸缩式工件定位组件将与安装在工件定位部2-1的工件接触到，从而完成初步定位，然后启动驱动气缸3，使驱动气缸3的气缸顶杆6穿过气缸固定立板4，以使气缸顶杆6推动伸缩式工件定位组件，从而使伸缩式工件定位组件对工件施加压紧力，以实现定位压紧。

如图1所示，伸缩式工件定位组件包括压缩弹簧7、滑套8、压头9，保护底座5上设有装配孔，滑套8与保护底座5上的装配孔间隙配合，滑套8在受力后沿着装配孔的轴向移动，压缩弹簧7位于滑套8与保护底座5内，压缩弹簧7的一端与滑套8抵顶，另一端与气缸顶杆6抵顶，压头9至少一部分位于滑套8内部，另一部分暴露在滑套8外部，压头9位于滑套8内的部分与压缩弹簧7配合。

在本实施例中，当另一只手将滑套8往保护底座5内压，此时压缩弹簧7被压缩，与此同时，当滑套8被压之后，压头9与工件定位部2-1之间就会形成足够将工件安装在工件定位部2-1上的间距，然后，压滑套8的手松开，此时压缩弹簧7会因为自身弹力的作用回弹，使压头9与安装在工件定位部2-1上的工件抵顶，此时工件被初步定位，然后，再启动驱动气缸3，使驱动气缸3的气缸顶杆6沿着保护底座5直线运动，当气缸顶杆6与压头9抵顶时，压头9会受到气缸顶杆6的直线作用力，然后压头9对安装在工件定位部2-1上的工件施加压力，从而使工件被压紧定位。

优选地，所述滑套8的内孔为台阶孔，压缩弹簧7的一端与滑套8内的台阶面抵顶，滑套8的外周面上设有凸起部8a，所述保护底座5上的装配孔内设有用于与滑套8配合的限位部5a。当凸起部8a与限位部5a抵顶时，滑套8进给到最大行程，此时，滑套8不能继续移动。

在本实施例中，当压缩弹簧处于张开状态时，压头9与工件只是接触，压头9并未对工件施加压力，只有当气缸顶杆6对压头9施加压力后，压头9才会对工件压紧，所以，在本实施例中，就算在安装工件时手拉压滑套8失误，导致压缩弹簧7回弹，但是回弹之后的压缩弹簧7也只会将压头9推向工件的端面，此压力远远小于驱动气缸3的压力，所以，就算出现失误，也不会将工人手指压伤。

在本实施例中，滑套8沿着保护底座5上的装配孔轴向移动的行程为40mm，此行程非固定的，可以根据时间情况调节，例如，当工件的尺寸过大，把工件安装在上述工件定位部2-1上后，压缩弹簧7会处于压缩状态，此时，就需要调节滑套8位于保护底座5内的位置，调节至压缩弹簧7处于张开状态，压头7与工件只处于接触状态，压头7对工件并无压力。

最后应当说明：以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的保护范围；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.铣床弹簧式保护装置，包括底座（1）、铣床工装（2）、驱动组件、气缸固定立板（4），所述铣床工装（2）和气缸固定立板（4）分别固定在底座（1）的同一端面上，所述驱动组件安装在气缸固定立板（4）上，所述铣床工装（2）上设有工件定位部（2-1），所述工件定位部（2-1）与驱动组件的输出端对应，其特征在于，驱动组件包括驱动气缸（3）、气缸顶杆（6），驱动气缸（3）安装在气缸固定立板（4）上，并且驱动气缸（3）与气缸顶杆（6）螺纹连接，气缸顶杆（6）至少一部分穿过气缸固定立板（4）；

还包括保护底座（5）、伸缩式工件定位组件，保护底座（5）固定在气缸固定立板（4）上，保护底座（5）与气缸顶杆（6）配合，以供气缸顶杆（6）在保护底座（5）内直线运动；伸缩式工件定位组件一端与保护底座（5）配合，伸缩式工件定位组件的另一端与工件定位部（2-1）配合。

2.根据权利要求1所述的铣床弹簧式保护装置，其特征在于，伸缩式工件定位组件包括压缩弹簧（7）、滑套（8）、压头（9），保护底座（5）上设有装配孔，滑套（8）与保护底座（5）上的装配孔间隙配合，滑套（8）在受力后沿着装配孔的轴向移动，压缩弹簧（7）位于滑套（8）与保护底座（5）内，压缩弹簧（7）的一端与滑套（8）抵顶，另一端与气缸顶杆（6）抵顶，压头（9）至少一部分位于滑套（8）内部，另一部分暴露在滑套（8）外部，压头（9）位于滑套（8）内的部分与压缩弹簧（7）配合。

3.根据权利要求2所述的铣床弹簧式保护装置，其特征在于，所述滑套（8）的内孔为台阶孔，压缩弹簧（7）的一端与滑套（8）内的台阶面抵顶，滑套（8）的外周面上设有凸起部（8a），所述保护底座（5）上的装配孔内设有用于与滑套（8）配合的限位部（5a）。

4.根据权利要求2所述的铣床弹簧式保护装置，其特征在于，滑套（8）沿着保护底座（5）上的装配孔轴向移动的行程为40mm。

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