CN111421845A - 一种耳带输送剪线一体装置 - Google Patents

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CN111421845A CN202010391584.5A CN202010391584A CN111421845A CN 111421845 A CN111421845 A CN 111421845A CN 202010391584 A CN202010391584 A CN 202010391584A CN 111421845 A CN111421845 A CN 111421845A
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李惠权
李锦良
吴志生
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Abstract

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其是指一种耳带输送剪线一体装置，其包括升降架，所述升降架上转动设置有旋转架，沿着所述旋转架的外周均匀分布设置有多个用于接收耳带的来料的耳带夹持组件，所述升降架设置有用于输送耳带至耳带夹持组件的送料机构以及用于将相邻两个耳带夹持组件的耳带剪断的剪切机构。本发明结构新颖，设计巧妙，同时实现耳带的送料、耳带的旋转输送、耳带的剪切，一体化加工步骤和结构，步骤连续不间断，比传统的耳带传输、剪切的设备，大大提高了加工效率，提高生产效能，有效降低人工成本，而且结构紧凑，减少占用空间。

Description

一种耳带输送剪线一体装置
技术领域
本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其是指一种耳带输送剪线一体装置。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
口罩包括口罩主体和耳带，耳带固定在口罩主体上，耳带的作用是将口罩主体固定在用户的面部以达到过滤空气的效果，目前的口罩生产设备结构复杂，生产效率较低，耳带的输送、剪线均需要多个机构参与，且占用空间大，使用不便。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种耳带输送剪线一体装置，结构新颖，设计巧妙，同时实现耳带的送料、耳带的旋转输送、耳带的剪切，一体化加工步骤和结构，步骤连续不间断，比传统的耳带传输、剪切的设备，大大提高了加工效率，提高生产效能，有效降低人工成本，而且结构紧凑，减少占用空间。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种耳带输送剪线一体装置，包括升降架，所述升降架上转动设置有旋转架，沿着所述旋转架的外周均匀分布设置有多个用于接收耳带的来料的耳带夹持组件，所述升降架设置有用于输送耳带至耳带夹持组件的送料机构以及用于将相邻两个耳带夹持组件的耳带剪断的剪切机构。
其中，所述送料机构包括送线组件以及拉线组件，所述送线组件用于将耳带线不断送入旋转架的耳带夹持组件上，所述拉线组件用于将耳带线拉动成弧形状并驱使耳带夹持组件对耳带线进行夹持。
其中，所述拉线组件包括拉线驱动件以及与拉线驱动件的输出端连接的拉线滑块，所述拉线驱动件驱使所述拉线滑块往复移动；
所述拉线滑块分别转动设置有拉线头和抵接头，所述抵接头上连接有推动弹簧，所述推动弹簧的两端分别与拉线滑块和抵接头连接，所述抵接头设置有卡住拉线头的卡接部，所述拉线头设置有与卡接部卡接的卡接槽；
所述抵接头的前端与拉线滑块转动连接，所述升降架设置有用于抵压所述抵接头驱使抵接头转动的驱动头，所述驱动头与抵接头抵接时带动抵接头转动，使得卡接部脱离卡接槽，抵接头的前端与拉线头的顶端抵接带动拉线头转动。
其中，所述耳带夹持组件包括承载本体，所述承载本体的两侧转动设置有转轴，所述转轴的外周固定套设有复位扭簧，复位扭簧的两端分别与转轴和承载本体连接，所述承载本体的前端两侧均设置有导向夹块，所述转轴的前端设置有活动夹块，所述导向夹块和所述活动夹块配合夹持耳带；
所述承载本体上设置有固定块和活动卡块，固定块与承载本体固定连接，活动卡块与承载本体滑动连接，所述活动卡块的后端设置有滑柱，所述滑柱滑动穿设于所述固定块，所述滑柱的外周套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与活动卡块连接，复位弹簧的另一端与固定块连接；所述转轴的外周固定套设有限位件，所述限位件设置有与所述活动卡块配合卡接的限位槽。
其中，所述转轴的后端设置有打开部，所述耳带输送剪线一体装置还包括打开组件，所述打开组件包括打开驱动件以及与打开驱动件的输出端连接的打开推块，所述打开推块推动所述打开部使得转轴转动进而带动活动夹块远离导向夹块。
其中，所述活动卡块前端的上端面设置有第一抵接斜面，所述限位槽内的顶端设置有与第一抵接斜面滑动抵接的第二抵接斜面。
其中，所述剪切机构包括装设在升降架上的剪切支架、剪切驱动件、剪切往复移动头以及剪刀，所述剪刀的中部与剪切支架转动连接，所述剪切往复移动头的两端与剪刀顶部的两端连接，所述剪切驱动件装设在剪切支架，所述剪切支架装设在升降架，所述剪切驱动件驱使所述剪切往复移动头往复移动来带动剪刀工作。
其中，所述升降架设置有用于驱使所述旋转架转动的旋转驱动组件。
本发明的有益效果：
本发明结构新颖，设计巧妙，同时实现耳带的送料、耳带的旋转输送、耳带的剪切，一体化加工步骤和结构，步骤连续不间断，比传统的耳带传输、剪切的设备，大大提高了加工效率，提高生产效能，有效降低人工成本，而且结构紧凑，减少占用空间。
附图说明
图1为本发明的一种耳带输送剪线一体装置的结构示意图。
图2为本发明的多个耳带夹持组件的结构示意图。
图3为本发明的单个耳带夹持组件的结构示意图。
图4为本发明的耳带夹持组件隐藏承载本体后的结构示意图。
图5为本发明的耳带夹持组件隐藏承载本体后的另一视角结构示意图。
图6为本发明的耳带夹持组件的部分结构示意图。
图7为本发明的升降架、旋转架、剪切机构、送料机构、压合组件以及打开组件配合的结构示意图。
图8为本发明的拉线组件的结构示意图。
图9为本发明的拉线组件的另一状态结构示意图。
图10为本发明的拉线滑块、拉线头、抵接头之间配合的结构示意图。
图11为本发明的拉线滑块、拉线头、抵接头之间配合的结构分解图。
在图1至图11中的附图标记包括：
100—耳带夹持组件 101—剪切机构 102—压合组件
1—送线组件 2—拉线组件 3—升降架
4—旋转架 5—拉线驱动件 6—拉线滑块
7—拉线头 8—抵接头 9—推动弹簧
10—卡接部 11—卡接槽 12—驱动头
13—承载本体 14—转轴 15—复位扭簧
16—导向夹块 17—活动夹块 18—固定块
19—活动卡块 20—滑柱 21—复位弹簧
22—限位件 23—限位槽 24—打开部
25—打开驱动件 26—打开推块 27—第一抵接斜面
28—第二抵接斜面 29—剪切支架 30—剪切驱动件
31—剪切往复移动头 32—剪刀 33—压合驱动件
34—压块 35—压头 36—旋转驱动组件
38—让位槽 39—阻力扭簧。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
一种耳带输送剪线一体装置，如图1至图11所示，包括升降架3，所述升降架3上转动设置有旋转架4，沿着所述旋转架4的外周均匀分布设置有多个用于接收耳带的来料的耳带夹持组件100，所述升降架3设置有用于输送耳带至耳带夹持组件100的送料机构以及用于将相邻两个耳带夹持组件100的耳带剪断的剪切机构101。
具体地，本实施例工作时，送料机构将耳带线不断送入耳带夹持组件100上，随着旋转架4的转动，耳带线输送至旋转架4上的每个耳带夹持组件100，所述剪切机构101位于升降架3的一侧，剪切机构101将相邻两个耳带夹持组件100之间的耳带线剪断，保证每个耳带夹持组件100上持有一个与口罩本体焊接的耳带，耳带夹持组件100上的耳带两端悬空用于与口罩本体焊接，随着旋转架4的转动移送，直至将耳带夹持组件100移至外界口罩生产设备的超声波焊接装置的对应工位，此时耳带夹持组件100打开，耳带从耳带夹持组件100脱落，通过外界口罩生产设备的超声波焊接装置将耳带的两端与口罩本体焊接，完成耳带与口罩本体的焊接加工；本实施例结构新颖，设计巧妙，同时实现耳带的送料、耳带的旋转输送、耳带的剪切，一体化加工步骤和结构，步骤连续不间断，比传统的耳带传输、剪切的设备，大大提高了加工效率，提高生产效能，有效降低人工成本，而且结构紧凑，减少占用空间。
本实施例所述的一种耳带输送剪线一体装置，所述送料机构包括送线组件1以及拉线组件2，所述送线组件1用于将耳带线不断送入旋转架4的耳带夹持组件100上，所述拉线组件2用于将耳带线拉动成弧形状并驱使耳带夹持组件100对耳带线进行夹持。具体地，所述送线组件1将耳带线不断送入旋转架4的耳带夹持组件100上，所述送线组件1包括送线电机以及多个送线轮实现耳带线的输出，送至耳带夹持组件100上后，通过拉线组件2将每个耳带夹持组件100上的耳带拉扯呈弧形状，方便直接将耳带夹持组件100上的耳带直接传输至外界口罩生产设备的超声波焊接装置将耳带与口罩本体进行直接焊接，提高生产效率。
本实施例所述的一种耳带输送剪线一体装置，所述拉线组件2包括拉线驱动件5以及与拉线驱动件5的输出端连接的拉线滑块6，所述拉线驱动件5驱使所述拉线滑块6往复移动；
所述拉线滑块6分别转动设置有拉线头7和抵接头8，所述抵接头8上连接有推动弹簧9，所述推动弹簧9的两端分别与拉线滑块6和抵接头8连接，所述抵接头8设置有卡住拉线头7的卡接部10，所述拉线头7设置有与卡接部10卡接的卡接槽11；
所述抵接头8的前端与拉线滑块6转动连接，所述升降架3设置有用于抵压所述抵接头8驱使抵接头8转动的驱动头12，所述驱动头12与抵接头8抵接时带动抵接头8转动，使得卡接部10脱离卡接槽11，抵接头8的前端与拉线头7的顶端抵接带动拉线头7转动；其中，拉线头7通过一端轴与拉线滑块6转动连接，端轴的外周固定套设有阻力扭簧39，阻力扭簧39的两端分别与拉线滑块6和拉线头7连接，阻力扭簧39的作用以保证拉线头7的复位，保持拉线头7竖直向下。
具体地，初始状态时，所述拉线头7呈竖直向下状态以便对耳带夹持组件100的耳带线进行拉扯；所述拉线组件2工作时，所述拉线驱动件5带动所述拉线滑块6来回移动，通过拉线头7带动耳带夹持组件100上的耳带使其变形为弧形状；其中，推动弹簧9推动所述抵接头8，保证抵接头8的卡接部10卡设在卡接槽11内，同时阻力扭簧39为拉线头7提供阻力，以保证拉线头7在拉线的过程中不会转动移位；当拉线头7拉动耳带线移动到位后，所述驱动头12触碰抵压所述抵接头8，使得推动弹簧9被压缩，抵接头8转动，对拉线头7进行抵接，使得拉线头7转动提高，然后拉线驱动件5驱使拉线滑块6复位，驱动头12脱离抵接头8，在推动弹簧9的作用下，抵接头8转动复位，带动拉线头7复位，卡接部10卡设在卡接槽11内，此时，旋转架4转动，下一耳带夹持组件100与拉线组件2对准，以此往复，实现循环拉动耳带夹持组件100上的耳带线使其变形呈弧形；其中，拉线头7转动提高为了是避免影响旋转架4转动时拉扯到耳带夹持组件100上的耳带线。
本实施例所述的一种耳带输送剪线一体装置，所述耳带夹持组件100包括承载本体13，其中，所述承载本体13设置有用于让位给所述拉线头7的让位槽38，所述承载本体13的两侧转动设置有转轴14，所述转轴14的外周固定套设有复位扭簧15，复位扭簧15的两端分别与转轴14和承载本体13连接，所述承载本体13的前端两侧均设置有导向夹块16，所述转轴14的前端设置有活动夹块17，所述导向夹块16和所述活动夹块17配合夹持耳带；
所述承载本体13上设置有固定块18和活动卡块19，固定块18与承载本体13固定连接，活动卡块19与承载本体13滑动连接，所述活动卡块19的后端设置有滑柱20，所述滑柱20滑动穿设于所述固定块18，所述滑柱20的外周套设有复位弹簧21，复位弹簧21的一端与活动卡块19连接，复位弹簧21的另一端与固定块18连接；
所述转轴14的外周固定套设有限位件22，所述限位件22设置有与所述活动卡块19配合卡接的限位槽23。
具体地，所述耳带夹持组件100初始状态时，所述复位弹簧21的作用下，活动卡块19卡顶住限位件22，保持所述活动夹块17与导向夹块16之间呈打开状态，方便对耳带线进行夹持；所述耳带夹持组件100与拉线组件2配合动作时，所述送线组件1将耳带线送出，沿着承载本体13前端的导向夹块16移送，耳带线送出的前端由最前端的耳带夹持组件100夹持，当耳带线经过一个耳带夹持组件100的两个导向夹块16后，所述拉线组件2的拉线头7从两个导线夹块之间拉动所述耳带线后移，同时推动所述活动卡块19，使得复位弹簧21被压缩，活动卡块19脱离限位件22的限位槽23，在复位扭簧15的作用下，转轴14转动，带动活动夹块17转动，进而通过活动夹块17和导向夹块16对拉动呈弧形后耳带线的两端进行夹持，此时拉线头7松开复位，在复位弹簧21的作用下，活动卡块19复位卡住限位件22的限位槽23，配合复位扭簧15的作用下，保证耳带夹持组件100对耳带线进行稳定、可靠的夹持效果，然后旋转架4转动，带动下一耳带夹持组件100与拉线组件2对应，以此往复，其中，随着旋转架4的耳带夹持组件100旋转至剪切机构101的工位后，剪切机构101将两个相邻的耳带夹持组件100之间的耳带线剪断，保证每个耳带夹持组件100夹持单个耳带，自动化程度高，工作效率高，可以同时对多个耳带线进行输送和剪切，即实现耳带的输送和剪切一体化，结构紧凑、可靠，工作效率高。
本实施例所述的一种耳带输送剪线一体装置，所述转轴14的后端设置有打开部24，所述耳带输送剪线一体装置还包括打开组件，所述打开组件包括打开驱动件25以及与打开驱动件25的输出端连接的打开推块26，所述打开推块26推动所述打开部24使得转轴14转动进而带动活动夹块17远离导向夹块16。具体地，当旋转架4带动耳带夹持组件100转动至最底部时，即带动耳带夹持组件100至外界口罩生产设备的超声波焊接装置的工位时，所述打开驱动件25驱使所述打开推块26抵接所述打开部24，使得打开部24转动，进而带动转轴14转动，其中，所述转轴14转动时，带动限位件22转动，所述活动卡块19前端的上端面设置有第一抵接斜面27，所述限位槽23内的顶端设置有与第一抵接斜面27滑动抵接的第二抵接斜面28；所述限位件22转动，使得第一抵接斜面27与第二抵接斜面28滑动抵接，随着限位件22的逐步转动，活动卡块19脱离限位槽23，活动夹块17与导向夹块16打开，耳带夹持组件100夹持的耳带脱落。
本实施例所述的一种耳带输送剪线一体装置，所述剪切机构101包括装设在升降架3上的剪切支架29、剪切驱动件30、剪切往复移动头31以及剪刀32，所述剪刀32的中部与剪切支架29转动连接，所述剪切往复移动头31的两端与剪刀32顶部的两端连接，所述剪切驱动件30装设在剪切支架29，所述剪切支架29装设在升降架3，所述剪切驱动件30驱使所述剪切往复移动头31往复移动来带动剪刀32工作。具体地，所述剪切机构101工作时，所述剪切驱动件30驱使剪切往复移动头31移动，带动剪刀32顶部的两端往复移动，实现剪刀32剪切的效果。
本实施例所述的一种耳带输送剪线一体装置，所述升降架3设置有用于驱使所述旋转架4转动的旋转驱动组件36。具体地，所述旋转驱动组件36可以为电机配合传动轮的传动结构，通过传动结构带动旋转架4转动为本领域技术人员常用手段，此处不再赘述。
本实施例所述的一种耳带输送剪线一体装置，所述升降架3的一侧设置有压合组件102，压合组件102包括压合驱动件33以及与所述压合驱动件33的输出端连接的压块34，所述压块34的下端设置有两个间隔设置的压头35。具体地，所述压合组件102压合耳带的两端时，通过压合驱动件33驱使压块34移动，压块34两个压头35与耳带的两端对应设置，保证同时对耳带的两端与口罩本体压合，通过压合组件102的两个压头35压住耳带的两端至口罩本体上，外界口罩生产设备的超声波焊接装置的焊头与压合组件102对应设置，以方便外界口罩生产设备的超声波焊接装置对耳带的两端与口罩本体进行焊接。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种耳带输送剪线一体装置，其特征在于：包括升降架，所述升降架上转动设置有旋转架，沿着所述旋转架的外周均匀分布设置有多个用于接收耳带的来料的耳带夹持组件，所述升降架设置有用于输送耳带至耳带夹持组件的送料机构以及用于将相邻两个耳带夹持组件的耳带剪断的剪切机构。
2.根据权利要求1所述的一种耳带输送剪线一体装置，其特征在于：所述送料机构包括送线组件以及拉线组件，所述送线组件用于将耳带线不断送入旋转架的耳带夹持组件上，所述拉线组件用于将耳带线拉动成弧形状并驱使耳带夹持组件对耳带线进行夹持。
3.根据权利要求2所述的一种耳带输送剪线一体装置，其特征在于：所述拉线组件包括拉线驱动件以及与拉线驱动件的输出端连接的拉线滑块，所述拉线驱动件驱使所述拉线滑块往复移动；
所述拉线滑块分别转动设置有拉线头和抵接头，所述抵接头上连接有推动弹簧，所述推动弹簧的两端分别与拉线滑块和抵接头连接，所述抵接头设置有卡住拉线头的卡接部，所述拉线头设置有与卡接部卡接的卡接槽；
所述抵接头的前端与拉线滑块转动连接，所述升降架设置有用于抵压所述抵接头驱使抵接头转动的驱动头，所述驱动头与抵接头抵接时带动抵接头转动，使得卡接部脱离卡接槽，抵接头的前端与拉线头的顶端抵接带动拉线头转动。
4.根据权利要求1所述的一种耳带输送剪线一体装置，其特征在于：所述耳带夹持组件包括承载本体，所述承载本体的两侧转动设置有转轴，所述转轴的外周固定套设有复位扭簧，复位扭簧的两端分别与转轴和承载本体连接，所述承载本体的前端两侧均设置有导向夹块，所述转轴的前端设置有活动夹块，所述导向夹块和所述活动夹块配合夹持耳带；
所述承载本体上设置有固定块和活动卡块，固定块与承载本体固定连接，活动卡块与承载本体滑动连接，所述活动卡块的后端设置有滑柱，所述滑柱滑动穿设于所述固定块，所述滑柱的外周套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与活动卡块连接，复位弹簧的另一端与固定块连接；所述转轴的外周固定套设有限位件，所述限位件设置有与所述活动卡块配合卡接的限位槽。
5.根据权利要求4所述的一种耳带输送剪线一体装置，其特征在于：所述转轴的后端设置有打开部，所述耳带输送剪线一体装置还包括打开组件，所述打开组件包括打开驱动件以及与打开驱动件的输出端连接的打开推块，所述打开推块推动所述打开部使得转轴转动进而带动活动夹块远离导向夹块。
6.根据权利要求4所述的一种耳带输送剪线一体装置，其特征在于：所述活动卡块前端的上端面设置有第一抵接斜面，所述限位槽内的顶端设置有与第一抵接斜面滑动抵接的第二抵接斜面。
7.根据权利要求1所述的一种耳带输送剪线一体装置，其特征在于：所述剪切机构包括装设在升降架上的剪切支架、剪切驱动件、剪切往复移动头以及剪刀，所述剪刀的中部与剪切支架转动连接，所述剪切往复移动头的两端与剪刀顶部的两端连接，所述剪切驱动件装设在剪切支架，所述剪切支架装设在升降架，所述剪切驱动件驱使所述剪切往复移动头往复移动来带动剪刀工作。
8.根据权利要求1所述的一种耳带输送剪线一体装置，其特征在于：所述升降架设置有用于驱使所述旋转架转动的旋转驱动组件。
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