CN111421118A - 一种便于晶粒控制的铝合金铸轧机双铸嘴结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种便于晶粒控制的铝合金铸轧机双铸嘴结构，包括铸嘴本体；所述铸嘴本体的顶端开设有加入口，且上隔板连接在铸嘴本体的内侧上端并设在加入口的下侧，所述上隔板的上侧中间安装有分流承接罩，所述上隔板的两侧端分别连接有上铸管，且上铸管的下端还连接有下铸管，所述上铸管上设有上圆弧卡槽，且上圆弧卡槽内转动镶嵌有上控制圆球，所述下铸管上设有下圆弧卡槽，且下圆弧卡槽内镶嵌有下控制圆球。通过操控杆A转动上控制圆球时，也可使下控制圆球同步跟随转动，可使上铸管与下铸管都处于通流状态，也可使下铸管处于断流状态，并使T型孔通过通孔与分流管连通，使上铸管内的流体通过分流管流出。

Description

一种便于晶粒控制的铝合金铸轧机双铸嘴结构
技术领域
本发明属于铝合金铸轧机技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于晶粒控制的铝合金铸轧机双铸嘴结构。
背景技术
铝合金铸轧机是一种在铝合金生产过程中使用的，采用连续铸轧工艺对熔融铝合金进行加工的机器，由于其生产效率较高且生产出的铝合金质量较好，所以被广泛使用，而铸嘴则是在浇注熔融铝合金时使用的部件。传统铝合金铸轧机的双铸嘴结构中，通常在铸管上设置一组单独控制结构，在对铸嘴进行控制时，容易使铝合金流体停留在铸管中凝固，阻塞铸管。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种便于晶粒控制的铝合金铸轧机双铸嘴结构，以解决铸管上设置一组单独控制结构，在对铸嘴进行控制时，容易使铝合金流体停留在铸管中凝固，阻塞铸管的问题。
本发明便于晶粒控制的铝合金铸轧机双铸嘴结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种便于晶粒控制的铝合金铸轧机双铸嘴结构，包括铸嘴本体；所述铸嘴本体的顶端开设有加入口，且上隔板连接在铸嘴本体的内侧上端并设在加入口的下侧，所述上隔板的上侧中间安装有分流承接罩，所述上隔板的两侧端分别连接有上铸管，且上铸管的下端还连接有下铸管，所述上铸管上设有上圆弧卡槽，且上圆弧卡槽内转动镶嵌有上控制圆球，所述下铸管上设有下圆弧卡槽，且下圆弧卡槽内镶嵌有下控制圆球，所述下铸管的一侧还分别设有溢流管。
进一步的，所述上铸管为L型结构，且上圆弧卡槽设在L型结构的横管上，所述上圆弧卡槽的底侧端还连接有分流管，且分流管与上圆弧卡槽之间通过通孔相连通。
进一步的，所述下铸管为Z型结构，且下圆弧卡槽设在下铸管的上端竖管中。
进一步的，所述上控制圆球内设有T型孔，且上控制圆球上还固定连接有操控杆A。
进一步的，所述下控制圆球内设有直孔，且下控制圆球上还固定连接有操控杆B。
进一步的，所述操控杆A与操控杆B之间通过齿轮组传动连接。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明通过在铸嘴的铸管内设置上控制圆球与下控制圆球，并将上控制圆球与下控制圆球的操控杆通过齿轮组传动连接，通过操控杆A转动上控制圆球时，也可使下控制圆球同步跟随转动，可使上铸管与下铸管都处于通流状态，也可使下铸管处于断流状态，并使T型孔通过通孔与分流管连通，实现分流，使上铸管内的流体通过分流管流出，避免流体停留在铸管中阻塞铸管。
其次，在加入口的下侧设置分流承接罩，能够有效的承接加入口加入流体的冲击力，使流体缓慢流向铸管中。
附图说明
图1是本发明的正视剖面结构示意图。
图2是本发明图1中一组上控制圆球与下控制圆球转动90°后的结构示意图。
图3是本发明图1中上控制圆球与下控制圆球拆除后的结构示意图。
图4是本发明中上控制圆球与下控制圆球的传动结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、铸嘴本体；2、加入口；3、上隔板；301、分流承接罩；4、上铸管；401、上圆弧卡槽；4011、通孔；402、分流管；5、下铸管；501、下圆弧卡槽；6、上控制圆球；601、T型孔；602、操控杆A；7、下控制圆球；701、直孔；702、操控杆B；8、溢流管；9、齿轮组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种便于晶粒控制的铝合金铸轧机双铸嘴结构，包括铸嘴本体1；铸嘴本体1的顶端开设有加入口2，且上隔板3连接在铸嘴本体1的内侧上端并设在加入口2的下侧，上隔板3的上侧中间安装有分流承接罩301，上隔板3的两侧端分别连接有上铸管4，且上铸管4的下端还连接有下铸管5，上铸管4上设有上圆弧卡槽401，且上圆弧卡槽401内转动镶嵌有上控制圆球6，下铸管5上设有下圆弧卡槽501，且下圆弧卡槽501内镶嵌有下控制圆球7，下铸管5的一侧还分别设有溢流管8。
其中，上铸管4为L型结构，且上圆弧卡槽401设在L型结构的横管上，上圆弧卡槽401的底侧端还连接有分流管402，且分流管402与上圆弧卡槽401之间通过通孔4011相连通。
其中，下铸管5为Z型结构，且下圆弧卡槽501设在下铸管5的上端竖管中。
其中，上控制圆球6内设有T型孔601，且上控制圆球6上还固定连接有操控杆A602，可通过操控杆A602对上控制圆球6进行转动，使上铸管4与下铸管5连通，也可使T型孔601与分流管402连通。
其中，下控制圆球7内设有直孔701，且下控制圆球7上还固定连接有操控杆B702，可通过操控杆B702对下控制圆球7进行转动，使下铸管5处于通流状态，也可使下铸管5处于断流状态。
其中，操控杆A602与操控杆B702之间通过齿轮组9传动连接，通过操控杆A602转动上控制圆球6时，也可使下控制圆球7同步跟随转动，以便使上铸管4与下铸管5都处于通流状态，并可使下铸管5处于断流状态，并使T型孔601通过通孔4011与分流管402连通，便于使上铸管4与分流管402连通。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在使用时，通过加入口2使铝合金流体进入铸嘴本体1中，并流到分流承接罩301上，通过分流承接罩3的作用缓慢流向两端的上铸管4中，可通过操控杆A602转动上控制圆球6时，也可使下控制圆球7同步跟随转动，可使上铸管4与下铸管5都处于通流状态，并使T型孔601不与通孔4011相通，从而使流体通过下铸管5的底端流出，也可使下铸管5处于断流状态，并使T型孔601通过通孔4011与分流管402连通，实现分流，使上铸管4内的流体通过分流管402流出，并可通过溢流管8流出，避免流体停留在铸管中阻塞铸管。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种便于晶粒控制的铝合金铸轧机双铸嘴结构，其特征在于：包括铸嘴本体（1）；所述铸嘴本体（1）的顶端开设有加入口（2），且上隔板（3）连接在铸嘴本体（1）的内侧上端并设在加入口（2）的下侧，所述上隔板（3）的上侧中间安装有分流承接罩（301），所述上隔板（3）的两侧端分别连接有上铸管（4），且上铸管（4）的下端还连接有下铸管（5），所述上铸管（4）上设有上圆弧卡槽（401），且上圆弧卡槽（401）内转动镶嵌有上控制圆球（6），所述下铸管（5）上设有下圆弧卡槽（501），且下圆弧卡槽（501）内镶嵌有下控制圆球（7），所述下铸管（5）的一侧还分别设有溢流管（8）。
2.如权利要求1所述便于晶粒控制的铝合金铸轧机双铸嘴结构，其特征在于：所述上铸管（4）为L型结构，且上圆弧卡槽（401）设在L型结构的横管上，所述上圆弧卡槽（401）的底侧端还连接有分流管（402），且分流管（402）与上圆弧卡槽（401）之间通过通孔（4011）相连通。
3.如权利要求1所述便于晶粒控制的铝合金铸轧机双铸嘴结构，其特征在于：所述下铸管（5）为Z型结构，且下圆弧卡槽（501）设在下铸管（5）的上端竖管中。
4.如权利要求1所述便于晶粒控制的铝合金铸轧机双铸嘴结构，其特征在于：所述上控制圆球（6）内设有T型孔（601），且上控制圆球（6）上还固定连接有操控杆A（602）。
5.如权利要求1所述便于晶粒控制的铝合金铸轧机双铸嘴结构，其特征在于：所述下控制圆球（7）内设有直孔（701），且下控制圆球（7）上还固定连接有操控杆B（702）。
6.如权利要求1所述便于晶粒控制的铝合金铸轧机双铸嘴结构，其特征在于：所述操控杆A（602）与操控杆B（702）之间通过齿轮组（9）传动连接。
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