CN217595871U - 一种适用于超大型压铸设备的多通道料勺 - Google Patents
一种适用于超大型压铸设备的多通道料勺 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于超大型压铸设备的多通道料勺，包括上端开设有一开口的料勺本体和料勺出料模块，所述料勺出料模块包括若干料勺出料口，所述料勺出料口与料勺本体的开口连接，所述开口上设置有一挡板，所述挡板的边缘与开口远离料勺出料口的一端围成料勺进料口。在本实用新型中，通过挡板将进入料勺的铝液表面的氧化皮和杂质隔离，再通过多个料勺出料口迅速将铝液倒出，防止大量铝液的停滞在料斗的过程中，发生氧化和卷气情况，消除了压铸件出现气孔的潜在因素。
Description
技术领域
本实用新型涉及超大型压铸设备技术领域，尤其涉及一种适用于超大型压铸设备的多通道料勺。
背景技术
随着汽车轻量化技术的推进，适用于汽车的铝合金件铸件逐渐向集约化和大型化的方向发展，但由于目前压铸工业中生产的压铸件基本属于中小型零件，所以其在生产中普遍使用的单出口浇勺，当超大型压铸机的压铸零件的重量逐渐随工业需求而增加时，单出口浇勺存在的容量小、倒料流速慢等问题愈发严重，同时铝液也会发生温度下降快、流态混乱、氧化明显以及夹杂质多等影响压铸件质量的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于超大型压铸设备的多通道料勺，其能解决单出口浇勺存在的容量小以及倒料流速慢问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种适用于超大型压铸设备的多通道料勺，包括上端开设有一开口的料勺本体和料勺出料模块，所述料勺出料模块包括若干料勺出料口，所述料勺出料口与料勺本体的开口连接，所述开口上设置有一挡板，所述挡板的边缘与开口远离料勺出料口的一端围成料勺进料口。
优选的，所述料勺出料口的数量大于或等于2。
优选的，所述料勺出料口呈等间距分布。
优选的，还包括导向件，所述导向件设置在任意两个相邻的料勺出料口之间，所述导向件向料勺进料口方向延伸形成导向凸台。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过挡板将进入料勺的铝液表面的氧化皮和杂质隔离，再通过多个料勺出料口迅速将铝液倒出，防止大量铝液的停滞在料斗的过程中，发生氧化和卷气情况，消除了压铸件出现气孔的潜在因素。
附图说明
图1为本实用新型中所述的适用于超大型压铸设备的多通道料勺的结构示意图。
图中：1-料勺本体；11-开口；12-挡板；13-料勺进料口；2-料勺出料口；21-导向凸台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种适用于超大型压铸设备的多通道料勺，上端开设有一开口11的料勺本体1和料勺出料模块，所述料勺出料模块包括若干料勺出料口2，所述料勺出料口2与料勺本体1的开口11连接，所述开口11上设置有一挡板12，所述挡板12与开口11远离料勺出料口2的一端围成料勺进料口13。在本实施例中，通过设置在料勺进料口13一侧的挡板12，限定进料口的大小，当适用于超大型压铸设备的多通道料勺勺取铝液时，挡板12将进入料勺的铝液表面的氧化皮和杂质隔离，以使铝液表面的氧化皮和杂质无法进入料勺中，避免铝液在注入压室之前就出现质量恶化的情况，优选的，所述料勺本体1远离料勺进料口13的一端至少连接有两个或两个以上的料勺出料口2，通过增加料勺出料口2来加大出料的流量，实现迅速向压室注入足量的铝液，满足超大型压铸设备的进料需求，避免压室中的铝液因较长的进料时间而出现温度过低的问题，防止大量铝液的停滞在料斗的过程中，发生氧化和卷气情况，消除了压铸件出现气孔的潜在因素。进一步的，所述料勺出料口2呈等间距分布，并且在任意两个相邻的料勺出料口2之间设置有导向件，所述导向件向料勺进料口13方向延伸形成导向凸台21，通过导向凸台21对料勺内的铝液进行分流，使得料勺内的铝液的流态更加平稳，进一步降低氧化和卷气的概率，提高了工作效率和铸件质量。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种适用于超大型压铸设备的多通道料勺，其特征在于：包括上端开设有一开口的料勺本体和料勺出料模块，所述料勺出料模块包括若干料勺出料口，所述料勺出料口与料勺本体的开口连接，所述开口上设置有一挡板，所述挡板的边缘与开口远离料勺出料口的一端围成料勺进料口。
2.如权利要求1所述的适用于超大型压铸设备的多通道料勺，其特征在于：所述料勺出料口的数量大于或等于2。
3.如权利要求2所述的适用于超大型压铸设备的多通道料勺，其特征在于：所述料勺出料口呈等间距分布。
4.如权利要求2所述的适用于超大型压铸设备的多通道料勺，其特征在于：还包括导向件，所述导向件设置在任意两个相邻的料勺出料口之间，所述导向件向料勺进料口方向延伸形成导向凸台。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220998288.6U CN217595871U (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种适用于超大型压铸设备的多通道料勺 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217595871U true CN217595871U (zh) | 2022-10-18 |
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Family Applications (1)
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2022
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