CN219848402U - 一种铜合金铸造用过滤结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜合金铸造用过滤结构，包括中间包及其下方设有的结晶器，所述中间包的底端开设有出液口，中间包的出液口内固定设有导流管；所述导流管顶端开设有的主流道底端未贯穿导流管，导流管的末端位于结晶器内，所述导流管外壁上沿其圆周方向等间距开设有与主流道相连通的水口，所述结晶器内设有筒状结构的陶瓷过滤器，陶瓷过滤器滑动嵌套在导流管上；所述中间包的底端通过伸缩杆与陶瓷过滤器固定连接，本实用新型具有在铜合金铸造过程对结晶器中流动合金铜液进行长时间稳定过滤，有效过滤去除合金铜液中的氧化渣，有效提高结晶铜液纯度，降低铸坯表面和内部夹渣缺陷，大大提高铸坯质量等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铜合金铸造用过滤结构。
背景技术
连续铸造是制备金属材料铸锭的一种重要手段，在有色合金工领域得到 了广泛应用，现有的铜合金铸造通常是通过导流管对中间包内的合金铜液导流至结晶器中形成初生坯壳，导流管刚开始导流时其水口流出的铜液液流不稳定，需要放流一段时间后导流管水口流出的铜液才能稳定流出，但是由于合金铜液中掺杂有氧化渣，存在无法在铸造过程对结晶器中流动合金铜液进行长时间稳定过滤，无法去除合金铜液中的氧化渣，结晶铜液纯度低，铸坯质量差等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜合金铸造用过滤结构，实现铜合金在铸造过程对结晶器中流动合金铜液进行长时间稳定过滤，有效过滤去除合金铜液中的氧化渣，有效提高结晶铜液纯度，降低铸坯表面和内部夹渣缺陷，大大提高铸坯质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金铸造用过滤结构，包括中间包及其下方设有的结晶器，所述中间包的底端开设有出液口，中间包的出液口内固定设有导流管，且导流管的末端贯穿至结晶器内；所述导流管的顶端沿其中心线方向开设有与中间包相连通的主流道，且主流道的底端未贯穿导流管的末端，所述导流管外壁上沿其圆周方向等间距开设有与主流道相连通的水口，且水口向下倾斜设置；所述结晶器内设有筒状结构的陶瓷过滤器，陶瓷过滤器的底端开设有与导流管外径相适配的让位孔，且陶瓷过滤器滑动嵌套在导流管上，陶瓷过滤器的外壁上固定连接有固定板；所述中间包底端固定连接有竖直设置的伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端与固定板固定连接。
进一步的，所述水口包括导流管外壁上开设有的上水口和下水口，上水口均位于下水口的上方，所述上水口和下水口均沿导流管圆周方向等间距设置，且上水口和下水口相互间隔设置。
进一步的，所述水口与导流管中心线之间的夹角为50°-70°。
进一步的，所述导流管的顶端设有轴肩，所述中间包的底端位于出液口外围固定设有限位板，且导流管顶端轴肩的底面与限位板的顶面相贴合，轴肩的外径与出液口的直径相适配。
进一步的，所述固定板不少于两个，且伸缩杆的数量与固定板相适配，所述固定板均位于结晶器上方，且固定板底面的外侧端均固定设有支撑件，支撑件均位于结晶器顶壁的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜合金铸造用过滤结构，通过伸缩杆使陶瓷过滤器可沿导流管上下移动，满足铜合金铸造前的放流工作，使导流管液流稳定后再通过陶瓷过滤器对导流管流出的合金铜液进行过滤，实现铜合金在铸造过程对结晶器中流动合金铜液进行长时间稳定过滤，有效过滤去除合金铜液中的氧化渣，有效提高结晶铜液纯度，降低铸坯表面和内部夹渣缺陷，大大提高铸坯质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导流管结构示意图；
图3为本实用新型导流管剖视图；
图4为本实用新型陶瓷过滤器俯视图；
图5为本实用新型过滤装置使用时结构示意图。
图中：1中间包、101出液口、102限位板、2导流管、201主流道、202水口、2021上水口、2022下水口、203轴肩、3结晶器、4陶瓷过滤器、401让位孔、5伸缩杆、6固定板、7支撑件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜合金铸造用过滤结构，包括中间包1及其下方设有的结晶器3，所述中间包1的底端开设有出液口101，中间包1的出液口101内固定设有导流管2，且导流管2的末端贯穿至结晶器3内；所述导流管2的顶端沿其中心线方向开设有与中间包1相连通的主流道201，且主流道201的底端未贯穿导流管2的末端，所述导流管2外壁上沿其圆周方向等间距开设有与主流道201相连通的水口202，且水口202向下倾斜设置；所述水口202包括导流管2外壁上开设有的上水口2021和下水口2022，上水口2021均位于下水口2022的上方，所述上水口2021和下水口2022均沿导流管2圆周方向等间距设置，且上水口2021和下水口2022相互间隔设置；所述结晶器3内设有筒状结构的陶瓷过滤器4，陶瓷过滤器4的底端开设有与导流管2外径相适配的让位孔401，且陶瓷过滤器4滑动嵌套在导流管2上，陶瓷过滤器4的外壁上固定连接有固定板6；所述中间包1底端固定连接有竖直设置的伸缩杆5，且伸缩杆5的伸缩端与固定板6固定连接。
工作原理：
铜合金铸造前，通过伸缩杆5收缩拉动陶瓷过滤器4沿导流管2向上移动，使陶瓷过滤器4位于上水口2021的上方，中间包1内的合金铜液开始沿导流管2放流，合金铜液进入主流道201后经上水口2021及下水口2022直接流入到结晶器3内，当导流管2的上水口2021和下水口2022液流稳定后，伸缩杆5快速伸长推动陶瓷过滤器4沿导流管2向下移动，使陶瓷过滤器4位于下水口2022的下方，通过陶瓷过滤器4对上水口2021和下水口2022流出的合金铜液进行过滤，直至铸造结束。
本实施例公开的铜合金铸造用过滤结构，通过伸缩杆5使陶瓷过滤器4可沿导流管2上下移动，满足铜合金铸造前的放流工作，使导流管2液流稳定后再通过陶瓷过滤器4对导流管2流出的合金铜液进行过滤，实现铜合金在铸造过程对结晶器3中流动合金铜液进行长时间稳定过滤，有效过滤去除合金铜液中的氧化渣，有效提高结晶铜液纯度，降低铸坯表面和内部夹渣缺陷，大大提高铸坯质量；导流管2外壁设有的上水口2021和下水口2022不在同一平面位置，该分层设计可大大提高导流管2在高温状态下材料刚度，提高导流管2高温运行稳定性，同时多个水口202设计也可有效减小铜液对陶瓷过滤器4的冲击，确保陶瓷过滤器4稳定工作。
根据结晶器3规格不同，可以设计调整上水口2021和下水口2022直径大小，以使导流管2充分满足铸造时不同方向铜液结晶需求量。
进一步的，所述水口202与导流管2中心线之间的夹角为50°-70°。
进一步的，所述导流管2的顶端设有轴肩203，所述中间包1的底端位于出液口101外围固定设有限位板102，且导流管2顶端轴肩203的底面与限位板102的顶面相贴合，轴肩203的外径与出液口101的直径相适配；通过中间包1底端设有的限位板102对导流管2进行稳定支撑。
进一步的，所述固定板6不少于两个，且伸缩杆5的数量与固定板6相适配，所述固定板6均位于结晶器3上方，且固定板6底面的外侧端均固定设有支撑件7，支撑件7均位于结晶器3顶壁的上方，当陶瓷过滤器4下降后支撑件7贴合在结晶器3的顶壁上，通过支撑件7对固定板6进行稳定支撑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铜合金铸造用过滤结构，包括中间包及其下方设有的结晶器，其特征在于：所述中间包的底端开设有出液口，中间包的出液口内固定设有导流管，且导流管的末端贯穿至结晶器内；所述导流管的顶端沿其中心线方向开设有与中间包相连通的主流道，且主流道的底端未贯穿导流管的末端，所述导流管外壁上沿其圆周方向等间距开设有与主流道相连通的水口，且水口向下倾斜设置；所述结晶器内设有筒状结构的陶瓷过滤器，陶瓷过滤器的底端开设有与导流管外径相适配的让位孔，且陶瓷过滤器滑动嵌套在导流管上，陶瓷过滤器的外壁上固定连接有固定板；所述中间包底端固定连接有竖直设置的伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端与固定板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金铸造用过滤结构，其特征在于：所述水口包括导流管外壁上开设有的上水口和下水口，上水口均位于下水口的上方，所述上水口和下水口均沿导流管圆周方向等间距设置，且上水口和下水口相互间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金铸造用过滤结构，其特征在于：所述水口与导流管中心线之间的夹角为50°-70°。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金铸造用过滤结构，其特征在于：所述导流管的顶端设有轴肩，所述中间包的底端位于出液口外围固定设有限位板，且导流管顶端轴肩的底面与限位板的顶面相贴合，轴肩的外径与出液口的直径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种铜合金铸造用过滤结构，其特征在于：所述固定板不少于两个，且伸缩杆的数量与固定板相适配，所述固定板均位于结晶器上方，且固定板底面的外侧端均固定设有支撑件，支撑件均位于结晶器顶壁的上方。
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