CN111421093A - 一种液压辊锻机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压辊锻机，其包括机架、液压驱动机构、液压站、下轧辊机构和上轧辊机构；液压驱动机构包括液压缸；液压缸包括活塞缸和柱塞；下轧辊机构安装于机架的下部，其包括下轴承座、下液压马达以及下辊轮；下液压马达通过下液压油管连接液压站且动力输出端与下辊轮的中心轴匹配连接；上轧辊机构位于下轧辊机构的正上方且安装于机架的上部；上轧辊机构包括轴承座、上液压马达及上辊轮；上液压马达通过上液压油管连接液压站且动力输出端与上辊轮的中心轴匹配连接。本发明结构设计简单、合理，适用于长条类变截面锻件的辊锻，工件长度不受轧辊与模具直径限制，生产效率高，加工成本低。

Description

一种液压辊锻机

技术领域

本发明属于辊锻加工技术领域，具体涉及一种液压辊锻机。

背景技术

辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。大部分变形材料沿着长度方向流动使坯料长度增加，少部分材料横向流动使坯料宽度增加。辊锻过程中坯料横截面面积不断减小。辊锻适用于轴类件拔长，板坯辗片及沿长度方向分配材料等变形过程。主要用于锻件的预锻，部分产品也可实现终锻成型，辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，是成型轧制的一种特殊形式，设备吨位小，生产效率高，易于实现机械化。

常规辊锻机结构可分为双支撑式、悬臂式和复合式三种类型。主要包括机架、驱动装置、轧辊系统及控制系统。轧辊的旋转一般采用电机驱动，上、下辊轮中心距采用弹簧式或者弹簧+气缸辅助的结构实现；上，下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具，使工件辊压成形；工件不同截面的尺寸差异，靠模具保证，每台辊锻机能压制多长的工件，受到轧辊与模具直径的限制，长大工件的辊锻，需要大规格的辊锻机，从而增加了生产成本。

专利文献1《ф1500专用辊锻机》（CN 103028686 A）公开了一种用于辊锻铁路货车上的整体锻造手制动拉杆的辊锻机。包括拖动电机、行星减速器、传动齿轮系统、中心距调整装置、齿 隙消除装置以及轧辊系统。辊锻机由开关磁阻电 机直驱，通过行星齿轮减速器、直齿传动轮系驱动 轧辊同步反向旋转。轧辊中心距调整采用斜铁调整，中心距可调节，并采用相应的齿隙消除装置消除调节中心距产生的齿隙，轧辊上可安装四副辊锻模，可辊锻工件最大长度4100mm。由上述描述可知，其采用电机驱动，可辊锻工件的最大长度受辊锻机辊轮规格限制。

公开专利2《辊锻机》（CN 104624901 A）本发明涉及一种辊锻机。解决了现有技术生产效率不高的技术问题。它包括设置在机座上且依次连接的坯料进料加热机构、坯料输送机构和坯料辊锻定型机构，坯料进料加热机构包括坯料进料组件及与坯料进料组件连接的中频炉，坯料进料组件能把坯料送往中频炉中进行加热；坯料输送机构包括与中频炉的出料口连接的送料槽，送料槽底部设有滑轮组；坯料辊锻定型机构包括与机座转动连接的两个相对置的滚筒，机座上设有驱动电机，驱动电机连接滚筒从而驱动滚筒旋转。由上述描述可知，该专利公开的辊锻机设计主要是通过进出料组件的相互配合解决既有辊锻机生产效率不高的问题。

综上所述，现有辊锻机结构存在可压制工件长度受到轧辊与模具直径限制的问题，对于横截面尺寸小，而长度较大的长条类锻件，长度的加长并不增加辊锻所需吨位，而选用大规格的辊锻机，将大幅增加设备投入与生产成本。

发明内容

针对上述背景技术中存在的问题，本发明一种结构设计简单、合理，适用于长条类变截面锻件的辊锻，工件长度不受轧辊与模具直径限制，生产效率高，加工成本低的液压辊锻机。

本发明的技术方案如下：

上述的液压辊锻机，包括机架及安装于所述机架上的液压驱动机构和液压站；所述液压驱动机构包括匹配竖直安装于所述机架上部的液压缸；所述液压缸包括活塞缸和柱塞；所述活塞缸竖直安装于所述机架的上部且通过液压缸油管连接所述液压站；所述柱塞一端伸入所述活塞缸内侧，另一端向向所述活塞缸下方伸出；所述液压辊锻机还包括下轧辊机构和上轧辊机构；

所述下轧辊机构匹配安装于所述机架的下部，其包括固定于所述机架下部的下轴承座、匹配安装于所述下轴承座相对两侧的下液压马达以及匹配安装于所述下轴承座中部的下辊轮；所述下液压马达通过下液压油管连接所述液压站且动力输出端与所述下辊轮的中心轴匹配连接；

所述上轧辊机构匹配位于所述下轧辊机构的正上方且匹配安装于所述机架的上部；所述上轧辊机构包括固定于所述柱塞末端的轴承座、匹配安装于所述上轴承座相对两侧的上液压马达以及匹配安装于所述上轴承座中部的上辊轮；所述上液压马达通过上液压油管连接所述液压站且动力输出端与所述上辊轮的中心轴匹配连接。

所述液压辊锻机，其中：所述机架包括下横梁、立柱和上横梁；所述下横梁置于地面，所述立柱具有四根且分别匹配竖直固定于所述下横梁的顶面四角，每个所述立柱靠内一侧面上竖直且对称设置有导向槽；所述上横梁匹配水平固定安装于所述四根立柱的顶端。

所述液压辊锻机，其中：所述液压驱动机构还包括匹配固定安装于所述柱塞末端的动横梁；所述动横梁的四周侧壁分别与四根所述立柱上的所述导向槽匹配滑动配合连接；所述轴承座匹配固定安装于所述动横梁的底面。

所述液压辊锻机，其中：所述上轴承座包括上支座以及竖直且对称固定于所述上支座横向两端底面的一对上支撑块；所述上支座匹配固定安装于所述动横梁的底面；所述上液压马达具有一对且分别匹配安装于一对所述上支撑块的下端外侧，一对所述上液压马达的动力输出端均伸入一对所述上支撑块之间；所述上辊轮匹配位于一对所述上支撑块之间且轴向两端分别与一对所述上液压马达的动力输出端匹配连接。

所述液压辊锻机，其中：所述下轴承座包括固定于所述下横梁顶面的下支座以及竖直且对称固定于所述下支座横向两端顶面的一对下支撑块；所述下液压马达具有一对且分别匹配安装于一对所述下支撑块的上端外侧，一对所述下液压马达的动力输出端均伸入一对所述下支撑块之间；所述下辊轮匹配位于一对所述下支撑块之间且轴向两端分别与一对所述液压马达的动力输出端匹配连接。

所述液压辊锻机，其中：所述活塞缸竖直安装于所述上横梁的顶面中部；所述柱塞一端匹配伸入所述液压缸内部，另一端穿过所述上横梁并向所述上横梁的下侧伸出。

有益效果：

本发明液压辊锻机结构设计简单、合理，适用于长条类变截面锻件的辊锻，工件长度不受轧辊与模具直径限制，生产效率高，加工成本低；锻件长度不受辊锻机辊轮尺寸的限制，辊锻过程中上辊轮高度位置连续可调；上、下辊轮中心距的调整，采用活塞缸驱动的方式，相对常规弹簧或者弹簧+气缸的技术方案，既实现了上、下辊轮中心距的精确、大幅度调整，也在辊锻过程中提供了足够的压制力；当上、下辊轮的同步相向旋转与上辊轮的下压时，可实现工件长度方向不同横截面高度尺寸的控制要求；上、下辊轮的旋转动力由上、下液压马达分别提供，相对常规电机驱动的方式，体积更小。

本发明的上、下辊轮采用平面辊结构形式，工件的咬入采用中间咬入，工件不同横截面的高度尺寸通过上、下辊轮旋转过程中，上辊轮的同步下压实现。本发明的上辊轮固定安装在动横梁下部，下辊轮固定安装的下横梁上部，由液压驱动，通过活塞油缸带动上辊轮实现上下位置的调整，液压马达分别驱动上、下辊轮实现相向转动，上、下辊轮均为平面结构，可实现长轴类工件的连续延展成型，辊锻过程采用程序控制，通过辊轮转速、上辊轮位移的单独或同时调整，可实现长条类锻件不同截面高度尺寸控制。

附图说明

图1是本发明液压辊锻机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明液压辊锻机，包括机架1、下轧辊机构2、液压驱动机构3、上轧辊机构4和液压站5。

该机架1包括下横梁11、立柱12和上横梁13。其中，该下横梁11置于地面，该立柱12具有四根且分别匹配竖直固定于该下横梁11的顶面四角，每个立柱12靠内一侧面上竖直且对称设置有导向槽14；该上横梁13匹配水平固定安装于该四根立柱12的顶端。

该下轧辊机构2匹配安装于该机架1的下横梁11的顶面中部，其包括下轴承座21、下液压马达22和下辊轮23。其中，该下轴承座21包括固定于该下横梁11顶面的下支座211以及竖直且对称固定于该下支座211横向两端顶面的一对下支撑块212；该下液压马达22具有一对且分别匹配安装于该一对下支撑块212的上端外侧，该一对下液压马达22均通过下轧辊液压油管221与液压站5匹配连接，该一对下液压马达22的动力输出端均伸入一对下支撑块212之间；该下辊轮23匹配位于一对下支撑块212之间且轴向两端分别与一对压马达22的动力输出端匹配连接。

该液压驱动机构3匹配安装于该机架1的上横梁13上部，其包括液压缸31和动横梁32。其中，该液压缸31匹配安装于该机架1的上横梁13上部，其包括活塞缸311和柱塞312；该活塞缸311竖直安装于该机架1的上横梁13的顶面中部且通过液压缸油管313与液压站5匹配连接；该柱塞312一端匹配伸入该液压缸31内部，另一端穿过该机架1的上横梁13并向上横梁13下侧伸出。该动横梁32固定安装于该柱塞312向上横梁13下侧伸出的一端（即柱塞312末端），该动横梁32的四周侧壁分别与该机架1的四根立柱12上的导向槽14滑动配合连接。

该上轧辊机构4位于该下轧辊机构2的正上方，其匹配安装于该液压驱动机构3的液压缸31的柱塞312顶端；该上轧辊机构4包括上轴承座41、上液压马达42和上辊轮43。其中，该上轴承座41包括上支座411以及竖直且对称固定于该上支座411横向两端底面的一对上支撑块412；该上支座411的顶面固定于该液压驱动机构3的动横梁32的底面；该上液压马达42具有一对且分别匹配安装于该一对上支撑块412的下端外侧，该一对上液压马达42均通过上轧辊液压油管421与液压站5匹配连接，该一对上液压马达42的动力输出端均伸入一对上支撑块412之间；该下轧辊43匹配位于一对上支撑块412之间且轴向两端分别与一对上液压马达42的动力输出端匹配连接。

该液压站5匹配设置于该机架1的上横梁13的上部。

本发明的工作原理：

液压站5工作，驱动柱塞312在活塞缸311内做往复运动，带动动横梁32在沿着导向槽14做上下往复运动，从而实现了上辊轮43与下辊轮23中心距的调整，并提供工件辊锻生产时的压制力。

本发明结构设计简单、合理，适用于长条类变截面锻件的辊锻机，其工件长度不受辊锻机轧辊与模具直径限制的。

以上所述，仅是本发明较佳的实施例，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或者改型为等同变化的等效实施例。但是凡事依据本发明权利要求所做的任何简单修改、等同变化或改型，仍属于本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种液压辊锻机，包括机架及安装于所述机架上的液压驱动机构和液压站；所述液压驱动机构包括匹配竖直安装于所述机架上部的液压缸；所述液压缸包括活塞缸和柱塞；所述活塞缸竖直安装于所述机架的上部且通过液压缸油管连接所述液压站；所述柱塞一端伸入所述活塞缸内侧，另一端向所述活塞缸下方伸出；其特征在于：所述液压辊锻机还包括下轧辊机构和上轧辊机构；

所述下轧辊机构匹配安装于所述机架的下部，其包括固定于所述机架下部的下轴承座、匹配安装于所述下轴承座相对两侧的下液压马达以及匹配安装于所述下轴承座中部的下辊轮；所述下液压马达通过下液压油管连接所述液压站且动力输出端与所述下辊轮的中心轴匹配连接；

所述上轧辊机构匹配位于所述下轧辊机构的正上方且匹配安装于所述机架的上部；所述上轧辊机构包括固定于所述柱塞末端的轴承座、匹配安装于所述上轴承座相对两侧的上液压马达以及匹配安装于所述上轴承座中部的上辊轮；所述上液压马达通过上液压油管连接所述液压站且动力输出端与所述上辊轮的中心轴匹配连接。

2.如权利要求1所述的液压辊锻机，其特征在于：所述机架包括下横梁、立柱和上横梁；所述下横梁置于地面，所述立柱具有四根且分别匹配竖直固定于所述下横梁的顶面四角，每个所述立柱靠内一侧面上竖直且对称设置有导向槽；所述上横梁匹配水平固定安装于所述四根立柱的顶端。

3.如权利要求2所述的液压辊锻机，其特征在于：所述液压驱动机构还包括匹配固定安装于所述柱塞末端的动横梁；所述动横梁的四周侧壁分别与四根所述立柱上的所述导向槽匹配滑动配合连接；所述轴承座匹配固定安装于所述动横梁的底面。

4.如权利要求3所述的液压辊锻机，其特征在于：所述上轴承座包括上支座以及竖直且对称固定于所述上支座横向两端底面的一对上支撑块；所述上支座匹配固定安装于所述动横梁的底面；所述上液压马达具有一对且分别匹配安装于一对所述上支撑块的下端外侧，一对所述上液压马达的动力输出端均伸入一对所述上支撑块之间；所述上辊轮匹配位于一对所述上支撑块之间且轴向两端分别与一对所述上液压马达的动力输出端匹配连接。

5.如权利要求2所述的液压辊锻机，其特征在于：所述下轴承座包括固定于所述下横梁顶面的下支座以及竖直且对称固定于所述下支座横向两端顶面的一对下支撑块；所述下液压马达具有一对且分别匹配安装于一对所述下支撑块的上端外侧，一对所述下液压马达的动力输出端均伸入一对所述下支撑块之间；所述下辊轮匹配位于一对所述下支撑块之间且轴向两端分别与一对所述压马达的动力输出端匹配连接。

6.如权利要求2所述的液压辊锻机，其特征在于：所述活塞缸竖直安装于所述上横梁的顶面中部；所述柱塞一端匹配伸入所述液压缸内部，另一端穿过所述上横梁并向所述上横梁的下侧伸出。

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