CN111420798A - 一种分级旋流器组溢流精煤泥回收系统及回收工艺 - Google Patents

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樊青龙
盛长增
曲学新
金万利
杨志永
王世臣
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    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
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    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks

Abstract

一种分级旋流器组溢流精煤泥回收系统，属于煤泥回收技术领域。其特征在于：分级旋流器组（1）低流煤泥出口通过管路连接螺旋分选机（2），在分级旋流器组（1）煤泥溢流口与浓缩池（5）之间增设溢流煤泥回收管路；螺旋分选机（2）出口分为两条管路，包括低灰煤泥出口管和高灰煤泥回收管路，低灰煤泥出口管通过弧形筛（3）分别连接浓缩池（5）和离心机一（6）。本发明在分级旋流器组煤泥溢流口与浓缩池之间增设溢流煤泥回收管路，同时，又将螺旋分选机出口分为低灰煤泥出口管和高灰煤泥回收管路；对分级旋流器组溢流煤泥进行分级，有效提高了选煤厂精煤泥回收率，同时缓解浓缩池的处理压力，避免了分级旋流器组工况出现异常。

Description

一种分级旋流器组溢流精煤泥回收系统及回收工艺
技术领域
一种分级旋流器组溢流精煤泥回收系统及回收工艺，属于煤泥回收技术领域。
背景技术
目前，选煤厂脱泥筛、磁选机尾矿等生产环节产生的煤泥汇集至煤泥桶后，经煤泥泵打入分级旋流器组进行分级，旋流器组的底流煤泥进入煤泥分选设备，煤泥分选设备分选得到的精煤泥采用弧形筛及离心机脱水后掺入精煤泥产品，旋流器组的溢流煤泥通过煤泥水管路直接排入浓缩池。
近年来，随着矿井采煤机械化程度提高以及原煤入洗比例增加，选煤厂煤泥处理量大幅度增加，在水力分级旋流器组的结构参数不变的情况下，受煤泥水入料压力、入料量以及入料浓度的影响，部分+0.25mm的煤泥进入分级旋流器组的溢流，该部分煤泥最终进入选煤厂湿煤泥产品，通过对湿煤泥产品取样化验，湿煤泥产品中+0.25mm的煤泥灰分偏低，与螺旋分选机分选出的精煤泥产品灰分一致，并且湿煤泥产品中+0.25mm煤泥含量为10-20%，导致选煤厂精煤泥回收率降低。
此外，传统选煤厂的分级旋流器组溢流直接排入浓缩池，若生产过程中分级旋流器组工况出现异常，溢流中+0.25mm粗煤泥含量将会出现急剧增加，极易超过浓缩池最大处理能力，很容易引发浓缩池压耙事故，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种合理处理溢流煤泥，有效降低溢流煤泥中粗煤泥的含量，缓解浓缩池的处理压力，避免安全隐患的分级旋流器组溢流精煤泥回收系统及回收工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分级旋流器组溢流精煤泥回收系统，其特征在于：包括依次连接的分级旋流器组、螺旋分选机、弧形筛和浓缩池，分级旋流器组低流煤泥出口通过管路连接螺旋分选机，在分级旋流器组煤泥溢流口与浓缩池之间增设溢流煤泥回收管路；螺旋分选机出口分为两条管路，包括低灰煤泥出口管和高灰煤泥回收管路，低灰煤泥出口管通过弧形筛分别连接浓缩池和离心机一，离心机一的出水口通过管路和浓缩池连接弧形筛。
本发明改变传统分级旋流器组煤泥回收系统的回收结构，在在分级旋流器组煤泥溢流口与浓缩池之间增设溢流煤泥回收管路，同时，又将螺旋分选机出口分为低灰煤泥出口管和高灰煤泥回收管路；通过在旋流器组溢流煤泥水至浓缩池中间环节增加溢流煤泥回收管路，对分级旋流器组溢流煤泥进行分级，分级后的煤泥脱水后直接掺入精煤泥产品，有效提高了选煤厂精煤泥回收率，同时，缓解浓缩池的处理压力，避免了分级旋流器组工况出现异常，分级旋流器组溢流中的粗煤泥含量大幅度降低，避免选煤厂浓缩池压耙事故，对实现选煤厂安全生产具有重大意义。
所述的溢流煤泥回收管路包括高频振动筛和离心机二，高频振动筛筛上煤泥通过管路进入离心机二，高频振动筛筛下过滤水及离心机二的离心滤水通过管路连接浓缩池。
所述的高频振动筛为叠层高频振动筛。
所述的高灰煤泥回收管路包括高频筛，高频筛出料口连接末矸石收集装置，高频筛出水口通过管路连接浓缩池。高频筛出料口连接末矸石收集装置，用于收集形成的高灰煤泥产品。
所述的浓缩池的出口分别连接清水池和湿煤泥回收管路，湿煤泥回收管路包括煤泥搅拌桶和压滤机，压滤机煤泥出口连接湿煤泥收集装置，出水口通过管路连接弧形筛。
利用上述的一种分级旋流器组溢流精煤泥回收系统进行的精煤泥回收工艺，其特征在于：包括以下步骤，
煤泥水通过煤泥泵打入分级旋流器组进行初步分级；
经分级旋流器组分级之后，低流煤泥进入螺旋分选机分选，溢流煤泥进入溢流煤泥回收管路；
螺旋分选机分选出的低流精煤泥采用弧形筛预脱水，弧形筛预脱水后的筛上物进入离心机一二次脱水得到精煤泥产品；螺旋分选机分选出的高灰煤泥经高灰煤泥回收管路脱水后得到高灰煤泥产品；
弧形筛筛下水、离心滤液水、高灰煤泥回收管路滤液水、溢流煤泥回收滤液水均排入浓缩池。
所述的分级旋流器组的溢流煤泥通过溢流煤泥回收管路进行0.25mm分级，溢流煤泥回收管路分级得到的+0.25mm煤泥进行煤泥脱水，脱水后的煤泥掺入精煤泥产品。
本发明提供的分级旋流器组溢流精煤泥回收系统，通过在旋流器组溢流煤泥水至浓缩池中间环节增加煤泥分级回收及脱水设备，采用叠层高频振动筛对分级旋流器组溢流煤泥进行0.25mm分级，叠层高频振动筛筛上+0.25mm煤泥采用离心机脱水后直接掺入精煤泥产品，有效提高了选煤厂精煤泥回收率，同时，避免了分级旋流器组工况出现异常，分级旋流器组溢流中+0.25mm粗煤泥含量急剧增加并且超过浓缩池最大处理能力，造成选煤厂浓缩池压耙事故，对实现选煤厂安全生产具有重大意义。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
本发明改变传统分级旋流器组煤泥回收系统的回收结构，在在分级旋流器组煤泥溢流口与浓缩池之间增设溢流煤泥回收管路，同时，又将螺旋分选机出口分为低灰煤泥出口管和高灰煤泥回收管路；通过在旋流器组溢流煤泥水至浓缩池中间环节增加溢流煤泥回收管路，对分级旋流器组溢流煤泥进行分级，分级后的煤泥脱水后直接掺入精煤泥产品，有效提高了选煤厂精煤泥回收率，同时，缓解浓缩池的处理压力，避免了分级旋流器组工况出现异常，分级旋流器组溢流中的粗煤泥含量大幅度降低，避免选煤厂浓缩池压耙事故，对实现选煤厂安全生产具有重大意义。
附图说明
图1为分级旋流器组溢流精煤泥回收系统工艺流程图。
其中，1、分级旋流器组 2、螺旋分选机 3、弧形筛 4、高频筛 5、浓缩池 6、离心机一 7、煤泥搅拌桶 8、压滤机 9、叠层高频振动筛 10、离心机二 11、清水池 12、湿煤泥 13、末精煤 14、末矸石 15、煤泥水。
具体实施方式
图1是本发明的最佳实施例，下面结合附图1对本发明做进一步说明。
参照附图1：一种分级旋流器组溢流精煤泥回收系统，包括依次连接的分级旋流器组1、螺旋分选机2、弧形筛3和浓缩池5，分级旋流器组1低流煤泥出口通过管路连接螺旋分选机2，在分级旋流器组1煤泥溢流口与浓缩池5之间增设溢流煤泥回收管路；螺旋分选机2出口分为两条管路，包括低灰煤泥出口管和高灰煤泥回收管路，低灰煤泥出口管通过弧形筛3分别连接浓缩池5和离心机一6，离心机一6的出水口通过管路和浓缩池5连接弧形筛3，离心机一6的出料口连接末精煤收集装置，用于收集脱水之后的末精煤13。
溢流煤泥回收管路包括高频振动筛和离心机二10，高频振动筛筛上煤泥通过管路进入离心机二10，高频振动筛筛下过滤水及离心机二10的离心滤水通过管路连接浓缩池5。高频振动筛为叠层高频振动筛9。高灰煤泥回收管路包括高频筛4，高频筛4出料口连接末矸石收集装置，用于收集末矸石14，形成高灰煤泥产品，高频筛4出水口通过管路连接浓缩池5。浓缩池5的出口分别连接清水池11和湿煤泥回收管路，湿煤泥回收管路包括煤泥搅拌桶7和压滤机8，压滤机8煤泥出口连接湿煤泥收集装置，用于收集湿煤泥12，压滤机8出水口通过管路连接弧形筛3。
利用上述的一种分级旋流器组溢流精煤泥回收系统进行的精煤泥回收工艺，包括以下步骤，
煤泥水15通过煤泥泵打入分级旋流器组1进行初步分级；
经分级旋流器组1分级之后，低流煤泥进入螺旋分选机2分选，溢流煤泥进入溢流煤泥回收管路；分级旋流器组1的溢流煤泥通过溢流煤泥回收管路进行0.25mm分级，溢流煤泥回收管路分级得到的+0.25mm煤泥进行煤泥脱水，脱水后的煤泥掺入精煤泥产品。
螺旋分选机2分选出的低流精煤泥采用弧形筛3预脱水，弧形筛3预脱水后的筛上物进入离心机一6二次脱水得到精煤泥产品；螺旋分选机2分选出的高灰煤泥经高灰煤泥回收管路脱水后得到高灰煤泥产品；弧形筛3筛下水、离心滤液水、高灰煤泥回收管路滤液水、溢流煤泥回收滤液水均排入浓缩池5。
选煤厂煤炭洗选过程中产生的煤泥水15通过煤泥泵打入分级旋流器组1分级，分级旋流器组1的底流煤泥进入螺旋分选机2分选，螺旋分选机2分选出的精煤泥采用弧形筛3预脱水，弧形筛3预脱水后的筛上物进入离心机一6二次脱水得到精煤泥产品，螺旋分选机2分选出的高灰煤泥采用高频筛4脱水后得到高灰煤泥产品；分级旋流器组1的溢流煤泥采用叠层高频振动筛9进行0.25mm分级，叠层高频振动筛9分级得到的+0.25mm煤泥采用煤泥离心机二10脱水，离心机二10脱水后的煤泥掺入精煤泥产品；弧形筛3筛下水、离心机滤液水、高频筛4筛下水、叠层高频振动筛9筛下水、煤泥离心机滤液水排入浓缩池5。
本发明提供的分级旋流器组溢流精煤泥回收系统，通过在分级旋流器组1溢流煤泥水至浓缩池5中间环节增加煤泥分级回收及脱水设备，采用叠层高频振动筛9对分级旋流器组1的溢流煤泥进行0.25mm分级，叠层高频振动筛9筛上+0.25mm煤泥采用离心机二10脱水后直接掺入精煤泥产品，有效提高了选煤厂精煤泥回收率，同时，避免了因分级旋流器组1工况出现异常，导致分级旋流器组1溢流中+0.25mm粗煤泥含量急剧增加并且超过浓缩池5最大处理能力，甚至造成选煤厂浓缩池压耙事故，对实现选煤厂安全生产具有重大意义。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种分级旋流器组溢流精煤泥回收系统，其特征在于：包括依次连接的分级旋流器组（1）、螺旋分选机（2）、弧形筛（3）和浓缩池（5），分级旋流器组（1）低流煤泥出口通过管路连接螺旋分选机（2），在分级旋流器组（1）煤泥溢流口与浓缩池（5）之间增设溢流煤泥回收管路；螺旋分选机（2）出口分为两条管路，包括低灰煤泥出口管和高灰煤泥回收管路，低灰煤泥出口管通过弧形筛（3）分别连接浓缩池（5）和离心机一（6），离心机一（6）的出水口通过管路和浓缩池（5）连接弧形筛（3）。
2.根据权利要求1所述的一种分级旋流器组溢流精煤泥回收系统，其特征在于：所述的溢流煤泥回收管路包括高频振动筛和离心机二（10），高频振动筛筛上煤泥通过管路进入离心机二（10），高频振动筛筛下过滤水及离心机二（10）的离心滤水通过管路连接浓缩池（5）。
3.根据权利要求2所述的一种分级旋流器组溢流精煤泥回收系统，其特征在于：所述的高频振动筛为叠层高频振动筛（9）。
4.根据权利要求1所述的一种分级旋流器组溢流精煤泥回收系统，其特征在于：所述的高灰煤泥回收管路包括高频筛（4），高频筛（4）出料口连接末矸石（14）收集装置，高频筛（4）出水口通过管路连接浓缩池（5）。
5.根据权利要求1所述的一种分级旋流器组溢流精煤泥回收系统，其特征在于：所述的浓缩池（5）的出口分别连接清水池（11）和湿煤泥回收管路，湿煤泥回收管路包括煤泥搅拌桶（7）和压滤机（8），压滤机（8）煤泥出口连接湿煤泥（12）收集装置，出水口通过管路连接弧形筛（3）。
6.利用权利要求1所述的一种分级旋流器组溢流精煤泥回收系统进行的精煤泥回收工艺，其特征在于：包括以下步骤，
煤泥水（15）通过煤泥泵打入分级旋流器组（1）进行初步分级；
经分级旋流器组（1）分级之后，低流煤泥进入螺旋分选机（2）分选，溢流煤泥进入溢流煤泥回收管路；
螺旋分选机（2）分选出的低流精煤泥采用弧形筛（3）预脱水，弧形筛（3）预脱水后的筛上物进入离心机一（6）二次脱水得到精煤泥产品；螺旋分选机（2）分选出的高灰煤泥经高灰煤泥回收管路脱水后得到高灰煤泥产品；
弧形筛（3）筛下水、离心滤液水、高灰煤泥回收管路滤液水、溢流煤泥回收滤液水均排入浓缩池（5）。
7.根据权利要求6所述的一种精煤泥回收工艺，其特征在于：所述的分级旋流器组（1）的溢流煤泥通过溢流煤泥回收管路进行0.25mm分级，溢流煤泥回收管路分级得到的+0.25mm煤泥进行煤泥脱水，脱水后的煤泥掺入精煤泥产品。
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